潜油电泵检修工高级评分表解读

1、姓名：试题名称：高级潜油电泵组装检修工技能考核平分记录表性别：劳动合同号：单位：压装叶导轮总成考核时间： 60 min序考核号项目准备1工作核对待用配件检验待用配件确定压紧管的长度2 装上下泵接头技术参数检测3 收尾安全4生产时间5要求合计考评员：评分要素准备好管钳、活动扳手、铜棒、盘轴钳、卡簧钳、游标卡尺、深度游标卡尺。泵头、泵尾、十字架、 压紧管、 轴套、卡簧。泵头、泵尾丝扣是否完好护轴套与十字架的配合间隙： 0.2 0.312 转动应灵活无卡滞将泵吊起放在工作台的“ V ”形槽内，依次装入轴套、卡簧。根据装配叶导轮多少确定下接头处压紧管长度将“ O”环装入下接头“ O”环槽内，并涂上润滑

2、油，用关钳拧紧下接头计算确定压紧管的长度，方法是：A=L B E， A 为压紧管长度， L 为最上一级导轮端部距泵壳端部的距离， B 为接头丝扣的长度， E 为所有导轮的压缩量。装入压紧管，并装入规定轴套、卡簧将“ O”环装入上接头的“ O”环槽内，并涂上润滑油，用关钳拧紧上接头盘轴检查：将泵水平放置，轴端施加 10N·m 的力矩，盘轴转动灵活无大卡滞。测量轴伸尺寸：将泵水平放置，轴下推，上接头法兰面与轴端距离为：± 1mm 。下接头与法兰面与轴端距离为： 6.32 7.90mm测量轴串量： 0.78 1.58mm记录测量数据清理现场劳动保护安全操作在规定的时间内完成配分6

3、668686106668855从总分中扣除100评分标准检验扣得结果分分错一项扣2 分，漏一项扣 2 分，说不出名称扣 2 分。少一件扣2分，不能确定齐全扣5 分不能判断扣3 分，未检查扣 6 分不能判断3 扣分，未检查扣 5分，影响盘轴扣 8 分。少一件扣3分，不能确定齐全扣6 分不能判断扣3 分，不会测量扣5 分，不会计算扣8分。未涂润滑油扣 3 分，未装“ O”环扣 6 分计算失误扣8 分，不会计算扣10 分少装一件扣3 分，轴套装错扣6 分未涂润滑油扣3 分，未装“ O”环扣6分方法不正确扣 3 分，不能判断扣 3 分，未盘轴检查扣 6 分。轴未下推扣 2 分，测量不准确扣 3 分，不

4、能判断扣 3 分，不会测量扣 8 分。测量不准确扣 3 分，不能判断扣 3 分，不会测量扣 8 分。少一项扣 3 分，不记录数据扣5 分操作结束后不清理扣5 分劳动用品穿戴不全从总分中扣20 分操作严重失误取消考试资格超时 1 分钟扣 5 分，超时3 分钟停止操作年月日1高级潜油电泵组装检修工技能考核平分记录表姓名：性别：劳动合同号：试题名称：叶导轮总成拆检序考核评分要素号项目配分单位：考核时间：90min检验扣得评分标准分分结果准备1 工作拆索2 紧螺母拆叶导轮3并检测4 装筐检测5泵轴6 收尾安全7 生产时间8 要求合计考评员：准备好管钳、钢丝钳、内六方扳手、活动扳手、盘轴器、导轮卡瓦用内

5、六方扳手卸下压紧螺母上的固定螺钉，用小管钳和盘轴器配合拆下压紧螺母和两半环，并拆下轴套。检查压紧螺母和轴套的腐蚀情况， 压紧螺母丝扣的损坏情况，判断。用导轮卡瓦和拆泵机配合逐级拆下叶轮与导轮及中间半环。上中下每个部位抽查总数 10 15的叶轮及导轮，检查叶轮与导轮配合面及止推轴承磨损情况，超过 0.3mm报废。检查叶轮、导轮、内孔是否变形，检查导轮止口是否变形，并做出判断。检测叶轮柄处磨损情况；超过图纸尺寸0.3mm报废，其它超出0.24mm。检查叶轮流道内有无异物堵塞， 若发现特殊情况，要留取样件，并在记录上描述清楚。把浮动叶轮和压紧叶轮分别装入清洗筐内，在整个过程中要小心轻放，以防碰伤配件

6、。将泵轴上的方键取下，检查键槽、卡簧槽、半环槽、及花键套有无异常情况，超过图纸尺寸下限 0.3mm报废。记录测量数据清理现场劳动保护安全操作在规定的时间内完成68715989781265从总分中扣除100错一项扣 2 分，漏一项扣 2 分，说不出名称扣 2分。损伤配件扣 3 分，未拆轴套扣 3 分，不会拆卸扣 8 分。检测失误扣 3 分，不能做出判断扣 4 分，不会检测扣 7 分。损伤叶导轮每级扣2 分，拆泵机操作不当扣 5 分，不能区分浮动和压紧叶轮扣 5 分，不能区分中间半环扣 3 分。数量不足扣2分，检测失误扣3 分，不能做出判断扣3分，不会检测扣7 分。检测失误扣3分，不能做出判断扣4

7、 分，不会检测扣8分。检测失误扣3分，不能做出判断扣4 分，不会检测扣9分。未留样件扣2分，未记录扣 3 分，未检查扣 7分。叶导轮每损伤一级扣 2 分，浮动和压紧叶轮未分开扣 4 分，未装筐扣 8 分。未取方键扣 3 分，键槽、卡簧槽、半环槽、及花键套少检测一个扣 2 分，检测失误扣 3 分，不能做出判断扣 4 分，不会检测扣12 分。少一项扣 3 分，不记录数据扣6 分操作结束后不清理扣 5 分劳动用品穿戴不全从总分中扣20 分操作严重失误取消考试资格超时 1 分钟扣 5 分，超时 3 分钟停止操作年月日2高级潜油电泵组装检修工技能考核平分记录表姓名：性别：劳动合同号：试题名称：分离器拆检

8、单位：考核时间： 60 min序考核号项目准备1 工作初检2拆解配件检验3 收尾安全4 生产时间5 要求合计考评员：评分要素准备好管钳、卡簧钳、抛光机、盘轴器、铜棒、活动扳手、手锤、钢丝钳、起子、游标卡尺、深度游标卡尺将分离器外表清洗干净，并固定在拆检架上，检查外表有无损伤，护盖、螺栓是否齐全，拧下两端护盖螺栓，打开护盖用盘轴器进行盘轴检查并判断。标准：施以5N· m 的力矩，轴转动灵活无卡滞。用深度游标卡尺测量轴串量并判断，标准：3± 1mm测量轴伸尺寸并判断，将轴下推，上端：轴端面与法兰面距离0±1mm，下端： 10.5012.60mm检查吸入口、排出口有无结

9、垢及异物堵塞现象用抛光机将防倒块焊点磨去，并将焊疤磨平。用钢丝钳和起子拆下滤网，用管钳卸下两端接头拆下上端卡簧和防砂帽将分离器转子总成取出，拆检转子总成依次拆下 52、89、96mm 挡套，拆下涡轮、导流壳拆下 50mm 挡套、叶轮外套、叶轮、40mm 挡套拆下两个诱导轮及89mm 挡套拆下防砂帽、键、卡簧拆下分离壳检查接头丝扣扶正轴承磨损情况检查轴磨损情况并判断，标准：花键有无损伤或扭曲，键槽、卡簧槽有无损伤， 轴磨损超过 0.3mm 检查各个配件磨损情况并判断记录测量数据及配件磨损情况清理现场劳动保护安全操作在规定的时间内完成配分52334443464554554446655从总分中扣除1

10、00检验扣得评分标准结果分分错一项扣 2 分，漏一项扣 2 分，说不出名称扣 1 分。未清洗扣 2 分未检查扣 3 分未取护盖扣3 分不能做出判断扣2 分，未盘轴扣4 分不能做出判断扣 2 分，不会测量扣 3 分，未测量扣 4 分不能做出判断扣 2 分，不会测量扣 3 分，未测量扣 4 分未检查扣 3 分焊疤未磨平扣 2 分，损伤配件扣 2 分不能拆下滤网扣 2 分，拆卸接头时损伤丝扣扣 4 分未拆卡簧扣 2 分，损伤配件扣 3 分不能正确将转子取出扣 5 分。损伤配件一个扣2 分，不能正确拆卸扣 4 分损伤配件一个扣2 分，不能正确拆卸扣 3 分损伤配件一个扣2 分，不能正确拆卸扣 4 分损

11、伤配件一个扣2 分，不能正确拆卸扣 4 分损伤配件一个扣2 分，不能正确拆卸扣 3 分检测失误扣2 分，未检查扣4 分检测失误扣2 分，未检查扣4 分少检查一项扣 2 分，不能做出判断扣 3 分，未检查扣 6 分。少检查一项扣 1 分，不能做出判断扣 3 分，未检查扣 6 分。少一项扣 1 分，不记录扣5 分操作结束后不清理扣 5 分劳动用品穿戴不全从总分中扣20 分操作严重失误取消考试资格超时 1 分钟扣 5 分，超时 3分钟停止操作年月日3高级潜油电泵组装检修工技能考核平分记录表姓名：试题名称：序 考核号 项目准备1 工作2 初检3 拆解4 检测5 收尾安全6生产时间7 要求合计考评员：性

12、别：劳动合同号：单位：保护器拆检评分要素配分准备好管钳、 盘轴器、 抛光机、 卡簧钳、 内六方、 开口扳手、活动扳手、铜棒、手锤、大力钳、锁紧片专用工具、游标卡5尺、深度游标卡尺将需要拆检的保护器固定在拆检架上，并将其外表清洗干净2检查外表有无损伤3检查丝堵安装情况，有无缺损3检查各连接螺栓是否齐全，两端护盖安装是否正确2取下护盖，检查油品内有无井液及其它异物3盘轴检查，标准：施以7N ·m 的力矩，轴转动灵活无卡滞5检查轴伸 ,标准：上端：11.513.9mm；下端： 27.829.4mm6检查轴串，标准： 0.79 1.58mm5拧开所有丝堵及注油阀，检查铅垫的挤压情况4取下防倒

13、块，将焊疤磨平6取出花键套，用卡簧钳取出上接头机械密封卡簧，取下上接3头机械密封，检查机械密封磨损情况拆上接头，检查丝扣、 “O”环、扶正轴承、呼吸管、机械密4封静块、防沙帽铜棒拆上部壳体，检查两端丝扣、止口4拆上轴承密封体，检查丝扣、 “ O”环、扶正轴承4用轴承锁紧片专用工具拆去上锁紧环，取出静块、轴及动块7组件拆止推轴承壳体，检查两端丝扣及止口，取出静块4拆下轴承密封体，检查丝扣、 “ O”环、扶正轴承机械密封磨4损情况拆下部壳体， 检查两端丝扣、 止口，检查下保底座丝扣、 “O”环5止推轴承，标准：动、静块配合面磨损不超过0.3mm4检查轴上各扶正轴承部位的磨损情况，标准：花键是否损伤

14、5或扭曲，键槽是否挤压破坏，轴磨损不超过0.3mm将各配件放到指定位置3记录测量数据及配件磨损情况5清理现场4劳动保护从总安全操作分中在规定的时间内完成扣除100考核时间：90min检验扣得评分标准结果分分错一项扣 2 分，漏一项扣 2 分，说不出名称扣 2 分。未清洁扣2 分未检查扣3 分检查不仔细扣 2 分，未检查扣 3 分未检查扣2 分未检查扣3 分不能判断扣 3 分，未检查扣 5 分不能判断扣 3 分，不会测量扣 5 分，未检查扣 6 分不能判断扣3 分，未检查扣5分漏查一个扣2 分，未检查扣4分未磨平扣3 分，损伤配件扣4分未检查扣3 分少查一项扣 1 分，未检查扣 3 分未检查扣

15、2 分，损伤配件扣 4 分少查一项扣 2 分，未检查扣 3 分损伤配件扣 4 分，不能正确拆卸扣 7分未检查扣3 分未检查扣3 分未检查扣4 分不能判断扣 2 分，未检查扣 4 分不能判断扣 2 分，未检查扣 5 分未放到指定位置扣3 分少一项扣 3 分，不记录扣 5 分操作结束后不清理扣 4 分劳动用品穿戴不全从总分中扣20 分操作严重失误取消考试资格超时 1分钟扣 5分，超时 3分钟停止操作年月日4高级潜油电泵组装检修工技能考核平分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：组装保护器考核时间： 40min序考核评分要素配评分标准检验扣得号项目分结果分分1 准备 准备好开口扳手、内六方扳

16、手、管钳、卡簧钳，游标卡工作 尺、深度游标卡尺、盘轴钳、保护器专用板手将下壳体卡在工作台上， 装好下接头 “ O”环并涂上润滑油，把下接头装在下部壳体上将下轴承轴密封体内装入防砂帽装第二级机械密封的静块并上好压板装好下轴承轴密封体 “O”环并涂上润滑油， 将下轴承轴密封体装入下部壳体上装第二级机械密封的动环及弹簧等配件在轴上装好半环、半环套筒、方键、止推轴承动块及卡簧组装2 程序 将止推轴承壳体装到轴上，依次装上静块及锁紧环（测量轴窜量）、压紧套筒。轴窜量的标准： 0.79 1.58mm将止推轴承壳体及轴装到下轴承密封体上在上轴承密封体总成上装 “O”环并涂上润滑油， 穿入止推轴承壳体将上部壳

17、体装在上轴承密封体总成上先在上接头上装入防砂帽及 “ O”环，然后装上机械密封静环，并用压板固定好，装在上部壳体上在轴上装好第一级机械密封的动环及弹簧等配件，并上好卡簧上好各孔铅垫及丝堵盘轴并判断， 力距标准：施以 7N ·m 的力矩，轴转动灵活无卡滞3 检验测量轴头距法兰面距离并判断，标准：上端：11.513.9mm；下端： 27.8 29.4mm记录测量数据4 收尾清理现场安全劳动保护5生产安全操作时间6 在规定时间内完成要求合计考评员：5 错一项扣 2 分，漏一项扣 2 分，说不出名称扣2分。5 未涂润滑油扣 2 分，未装“ O”环扣 5 分2 未装防砂帽扣 2 分5 装不平扣

18、 2 分，装反扣 4 分，装坏扣 5 分未涂润滑油扣2 分，未装“ O”环扣 5 分，6不会装扣 6 分6 装不平扣 3 分，装反扣 4 分，装坏扣 6 分少装一件扣2 分，装错扣 4 分，损伤配件8扣 4 分少装一件扣4 分，损伤静块扣6 分，不能10判断轴窜扣3 分5 损伤配件扣 3 分，装反扣 5 分6 未涂润滑油扣 2 分，未装“ O”环扣 6 分4 损伤配件扣 4 分7 未装防砂帽扣 2 分，未装“ O”环扣 3 分，装不平扣 2 分，装反扣 3 分，装坏扣 6 分6 装不平扣 3 分，装反扣 4 分，装坏扣 6 分5 少一个扣 2 分，未装铅垫扣 4 分4 不盘轴扣 4 分，不能判

19、定是否合格扣 3 分不会测量扣4 分，不能判断扣3 分，未测6量扣6分少一项数据扣2 分，不记录测量数据扣55分5 操作结束后不清理现场扣 5 分从总劳保用品穿戴不全从总分中扣20 分操作严重失误取消考试资格分中扣除超时 1 分钟扣 5 分，超时 3 分钟停止操作100年月日5高级潜油电泵组装检修工技能考核平分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：串装离心泵叶导轮考核时间： 40min考核配检验扣得序号评分要素评分标准项目分结果分分12345合准备 准备管钳、卡簧钳，游标卡尺、深度游标卡5错一项扣 2分，漏一项扣2 分，说不出名称扣工作 尺、盘轴钳、平口起子、手钳1 分分开压紧叶导轮与

20、浮动叶导轮 （总长度相差9压紧、浮动叶轮分不开的结束操作0.25 0.5mm）将叶导轮放在工作台“ V”型槽内6叶导轮装配方向不正确扣5 分，磕碰叶导轮影响其基本尺寸的扣4 分依次将一个导壳内套入一个叶轮，当套入叶轮时，用手转动应灵活，两导壳止口配合合5不能判断扣3 分，未检查扣5 分适当浮动叶轮套入导壳时， 除检查转动是否灵活外，还需将下级导壳装上，叶轮在导壳之5不能判断扣3 分，未检查扣5 分间的窜量为 11.5mm将半环叶轮装入浮动叶轮的最上一级（压紧4不能区分或装错位置取消操作叶导轮与半环叶轮相差 5mm）将轴、键槽、半环槽、卡簧槽打磨清洁干净7少清洁一处并影响装配扣5 分，未清洁扣

21、7 分组装6轴的穿入方向不对扣 6 分程序 泵轴穿入叶导轮总成中在中间半环处留出一根键的长度5未留出扣 5分装中间带肩半环和键， 然后装压紧叶轮与导10不装带肩半环并固定者扣10 分，损伤零件扣 5壳，要使压紧叶轮装在两半环上分，未装键结束操作装压紧套与压紧螺母， 装压紧螺母时应检查压紧套与上部半环槽的距离， 该距离应与压7不能确定长度扣5 分，不会装配扣7 分紧螺母的长度相等装上两半环，拧紧压紧螺母4装配不正确扣 4 分将半环叶轮、浮动叶轮与导壳逐级装上10损伤零件扣5 分，未装键结束操作装底部导壳装上4不装底部导壳扣4 分预压盘轴灵活后， 上紧压紧螺母上的紧固螺8盘轴后不能判断扣6 分，不

22、预压扣8 分，未上钉紧固螺钉扣6 分收尾清理现场5操作结束后不清理现场扣5 分安全 劳动保护从总劳保用品穿戴不全从总分中扣20 分生产 安全操作操作严重失误取消考试资格分中时间在规定时间内完成扣除 超时 1 分钟扣 5 分，超时3 分钟停止操作要求计100考评员：年月日6高级潜油电泵组装检修工技能考核平分记录表姓名：性别：试题名称：组装分离器序号考核评分要素项目劳动合同号：单位：考核时间： 20min配评分标准检验扣得分结果分分1准备准备好开口扳手、内六方扳手、管钳、卡5错一项扣 2 分，漏一项扣2 分，说不出名称扣 1工作簧卡，游标卡尺、 深度游标卡尺、 盘轴钳、分将轴放在组装台支架上，装好

23、下部卡簧4未装卡簧扣 4分装入防砂帽、方键5防砂帽装反扣5 分，未装方键结束操作装入一个诱导轮和89mm（长度）挡套，6装错扣 6分装入第二个诱导轮装入 40mm（长度）挡套和叶轮（叶轮要7未装前后垫扣5 分，挡套装错扣6 分，叶轮装装前后垫）反扣 7分2组装 装入 50mm（长度）挡套和导流壳7挡套装错扣 6 分，导流壳装反扣7 分程序 装入涡轮和 89、96、52mm（长度）挡套752mm挡套装错扣 5 分，涡轮装反扣 7 分将转子总成装入壳体中6损伤配件扣 4分，装反扣 6分装入分离壳、防砂帽和卡簧7防砂帽装反扣3 分，未装卡簧扣5 分，分离壳装反扣 7分装入叶轮外套，下接头装入“O”环

24、，拧7未装“ O”环扣 3 分，叶轮外套装错扣7 分紧下接头总成上接头装入“ O”环，上好上接头5未装“ O”环扣 3 分，上接头未装到位扣5 分装好滤网5不装滤网扣 5分盘轴并判断， 标准：施以 5N· m 的力矩，6不能判断扣 4分，不盘轴扣6 分轴转动灵活无卡滞3检验 测量轴伸量并判断， 标准：上端：0±1mm；7不能判断扣 4分，不测量扣7 分下端： 10.5 12.6mm计算轴窜量并判断，标准：3±1mm6不能判断扣 4 分，不测量扣6 分4记录测量数据5少一项数据扣2 分，不记录测量数据扣5 分收尾清理现场5操作结束后不清理现场扣5分5安全 劳动保护从

25、总劳保用品穿戴不全从总分中扣20 分生产 安全操作操作严重失误取消考试资格分中6时间在规定时间内完成扣除 超时 1 分钟扣 5 分，超时 3分钟停止操作要求合计100考评员：年月日7高级潜油电泵组装检修工技能考核平分记录表姓名：性别：劳动合同号：试题名称：电机转子总称的拆检序评分要素考核项目号单位：考核时间： 90min配分评分标准检验得分扣分结果1 拆卸配件配件分类处理转子拆卸处理清洗配件配件检验处理清洗配件2拆卸配件准备好卡簧钳、 钢丝钳、铜棒、榔头、游标卡尺、白布、清洗剂、筐若干。初检各扶正轴承的磨损情况，并判断是否损坏初检各转子有无扫膛现象 .并判断扶正轴承或转子是否报废 .用卡簧钳取

26、下卡簧。逐级取下转子、键、轴承、铜套、短键、最后取下两半环。将各配件轻拿轻放，并分类取转子时若有阻卡现象用铜棒顶住转子一端， 用榔头敲打铜棒直至取下转子。分别清洗取下的卡簧、 转子、长键、短键、轴承、铜套、半环等。 并用干净的白布擦干。 擦拭的白布不变色 .清洗时要轻拿轻放以免碰坏配件。卡簧完好留用 ,变形扭曲报废 .转子尺寸符合图纸要求的留用 ,不符合的报废或交下道工序修理5错一项扣5 分，漏一项扣 5分，说不出名称扣 5 分5不检查扣5 分.判断不正确一项扣 2分.不检查扣5 分.判断不正确一5 项扣 2分.10 不会操作扣 10 分拆下的配件不分类扣10 分。10碰坏配件一件扣2 分。5

27、 将转子敲坏一节扣 2 分。用白布擦试配件白布变色一10 件扣 2分。清洗时碰坏配件一件扣 25分。不检验扣5 分.不做判断一项5扣 2分.不检验一件扣5 分.不做判断10一件扣 2 分.配件分类处理短键和长键变形报废或交下道工序修理.5不检验扣5 分.不做判断一件扣 2分.转子拆卸处理轴承钢套符号图纸要求留用 ,不符号图纸要求的修理或报废 .轴承铜套符号图纸要求留用 ,不符号图纸要求的修理或报废 .不检验扣5 分.不做判断一件5扣 2分.不检验扣5 分.不做判断一件5 扣 2分.半环完好留用 ,变形的报废记录合格、 修理、报废的配件数量。并分别交下3收尾道工序。清理现场劳动保护4 安全生产安

28、全操作5时间要求在规定的时间内完成合计考评员：不检验扣5 分. 不做判断扣25分 .少一项扣2 分，不做记录扣5 5 分，分不清楚合格、修理、报废的配件扣 2 分5 操作结束后不清理扣 5 分劳动用品穿戴不全从总分中从总扣 20分分中操作严重失误取消考试资格扣除超时 1 分钟扣 5 分，超时3分钟停止操作100年月日8高级潜油电泵组装检修工技能考核平分记录表姓名：性别：劳动合同号：单位：试题名称：扶正轴承总称的尺寸检验(114 系列通图 )考核时间： 20min序考核项目号1 准备工作扶正轴承钢套粗糙度的检验扶正轴承钢套基本尺寸检验2扶正轴承铜套粗糙度的检验扶正轴承铜套尺寸的检验3 收尾4 安

29、全生产5 时间要求合计考评员：评分要素准备好游标卡尺，内、外径千分尺，粗糙度样板轴承外径的粗糙度为,0.2 并判断轴承内径的粗糙度为:0.2,并判断轴承两端的粗糙度为 :0.8,并判断其余的粗糙度为 :3.2,并判断测量外径 57.9157.94, 并做出判断测量内径 3838.025,并做出判断测量高度 24.925, 并做出判断测量其它尺寸 ,并做出判断外圈的粗糙度为 :0.8,并判断内圈的粗糙度为 ”1.6,并判断两端的粗糙度为 :3.2,并判断其余的粗糙度为 :6.3,并判断测量外径 : 37.88137.920,并判断测量内径 : 3030.052,并判断测量高度 :25.97926

30、,并判断测量键槽 :3.023.06,并判断测量其它的尺寸 ,并判断记录测量数据清理现场劳动保护安全操作在规定的时间内完成配分55555555555555555555从总分中扣除100评分标准检验扣得结果分分错一项扣 5 分，漏一项扣分，说不出名称扣 5分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判

31、断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分不会检验扣5 分.判断不正确扣2 分少一项扣 3 分，不记录数据扣5 分操作结束后不清理扣 5 分劳动用品穿戴不全从总分中扣20 分操作严重失误取消考试资格超时 1 分钟扣 5 分，超时 3 分钟停止操作年月日9高级潜油电泵组装检修工技能考核平分记录表姓名：性别：劳动合同号：试题名称：止推轴承总称的尺寸检验（114 系列通图）序考核评分要素配分号项目1准备准备好游标

32、卡尺、内、外径千分尺、粗糙5工作度样板动块动块摩面的粗糙度为： 0.1，并判断5的粗中心空表面的粗糙度为：1.6，并判断5糙度检验其余粗糙度为： 3.2，并判断5测量外径的尺寸： 69.7，并判断5止推测量中心空内径的尺寸：28.020528.053，并判断轴承测量动块盖板部位的尺寸：动块557.994 57.940，并判断尺寸测量键槽到对多边尺寸： 29.4 29.53，并检验5判断2测量动块的厚度： 16 16.1，并判断5测量其它部位的尺寸并判断5止推轴承静块磨损面的粗糙度为：0.1，并5判断静块的粗止推轴承表面的粗糙度为：1.6，并判断5糙度其余部位的粗糙度为： 6.3，并判断5测量静

33、块的最大外径尺寸为：72.8，并5判断止推测量静块巴士合金部位的外径尺寸为：轴承569.7，并判断静块测量静块内空的尺寸为：36.5，并判断5尺寸检验测量静块的厚度尺寸为：14.4，并判断5测量其它部位的尺寸，并判断53收尾记录测量数据5清理现场54安全劳动保护从总生产安全操作分中5时间在规定的时间内完成扣除要求合计100考评员：单位：考核时间： 20min检验扣得评分标准结果分分错一项扣 2 分，漏一项扣 2 分，说不出名称扣 5 分，不能正确判断扣 2 分检测不出粗糙度扣5 分，不能正确判断扣2 分检测不出粗糙度扣5 分，不能正确判断扣2 分检测不出粗糙度扣5 分，不能正确判断扣2 分测不

34、出数据扣5 分，不能正确判断扣2 分测不出数据扣5 分，不能正确判断扣2 分测不出数据扣5 分，不能正确判断扣2 分测不出数据扣5 分，不能正确判断扣2 分测不出数据扣 5 分，不能正确判断扣 2 分测不出数据扣 5 分，不能正确判断扣 2 分检测不出粗糙度扣 5 分，不能正确判断扣2 分检测不出粗糙度扣5 分，不能正确判断扣2 分检测不出粗糙度扣5 分，不能正确判断扣2 分测不出数据扣5 分，不能正确判断扣2 分测不出数据扣5 分，不能正确判断扣2 分测不出数据扣5 分，不能正确判断扣2 分测不出数据扣5 分，不能正确判断扣2 分测不出数据扣5 分，不能正确判断扣2 分少一项扣 3 分，不记录数据扣5 分操作结束后不清理扣 5 分劳动用品穿戴不全从总分中扣20 分操作严重失误取消考试资格超时 1 分钟扣 5 分，超时 3 分钟停止操作年月日10高级潜油电泵组装检修工技能考核平分记录表姓名：性别：劳动合同号：试题名称：转子节的尺寸检验（114 系列通