毕业设计——热流道系统V型板的加工工艺

1、 热流道系统V型板的加工工艺系 部 : 精密制造系 学生姓名： 陈玉波 专业班级： 模具11C2 学 号： 111031204 指导老师： 许萍 2012年3月25日声明本人所呈交的V型板的加工工艺，是我在校外指导教师和校内指导老师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 陈玉波 日期： 2014年3月25日 目录引言 1 一、“热流道系统”介绍 2 (一)热流道系统的分类 2（二）热流道系统的组成 3（三）热流道系统的产品

2、展示 3 二、V型板的设计及加工工艺 4（一）V型板的由来 4（三）V型板的材料选用 6（四）V型板的加工工艺流程 6（五）模具的成功展示14小结 15参考文献 16谢辞 17附录 18引言热流道技术在国际上享誉盛名，但在国内却成型较晚，最近几年是热流道系统的发展的井喷时期，大多是外资企业最先开始开始实行，技术也比较先进，国内的一些企业虽然也有自己的技术领域，但相比较外资企业而言，还是有很长的一段路要走。在热流道行业中以美资和韩资企业最具代表性。热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向，所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融

3、状态，在为此开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可再次注射时被注入型腔。理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有的流道，飞边和浇口水口的影响，相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分，热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。一、“热流道系统”的介绍(一) 热流道系统的分类 热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。它主要有以下几种系统：BALA OP

4、EN(开放式)BALA OPEN系统（如图1-1）结构简单、应用广泛对材料的要求较高，但在高精密模具中应用较少，一般用来生产精度要求不算太高的注塑模具。 图1-1 开放式-侧视图BALA VALVE(针阀式) BALA VALVE系统（如图1-2）结构相对复杂，应用也比较广泛，此系统又分为气缸式和弹簧式两种类型。气缸式是依靠控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。 图1-2针阀式-侧视图TINA AM(ECO系统) TINA AM系统（如图1-3）结构相对于前两者有很大的不同，现在应用应该是最广泛的一种，它结合了前两者的优点，所以在生产和组装过程中也是比较繁琐的。

5、图1-3 ECO-侧视图（二）热流道系统的组成1 分流板2热嘴3 温控箱4感温线5模架6. 零件（密封圈、发热丝、堵头垫块、加热器、防转销、压帽、接线盒、阀针等）五、热流道模具的产品应用 热流道模具在加工各种塑料材料中成功的应用。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 图1-4 瓶盖 图1-5洒水桶 图1-6 针筒 图1-7仪表盘由以上4张图片可以看出现在热流道系统的模具的应用时非常广泛的，涉及我们的生活、出行等一些比较重要的方面。二、V型板的加工工艺（一） V型板的由来V型板（如图2-1）外形酷似英文字母“V

6、”，所以统称为V型板或者是斜板，V型板并不是单一独立的分流板，它是和几个分流板一起组成的一套模具，它具有一定的角度，所以当一些产品较大而且不在同一个平面时，V型板所能提供的一种角度需要。 图2-1 V型板-概念图图2-2主视图图2-3 俯视图图2-4 侧视图（二）V型板的材料选用 V型板材质根据加工的需要主要使用2316模具钢。下面将根据这种材料的特性和用途进行详细的介绍：2316模具钢概述（1）2316模具钢为高抗腐蚀、高抛光预硬塑胶钢材，加工性能极佳，极优的机械加工性。优良的耐腐蚀性优良的抛光性极优的机械加工性淬火时具有优良的稳定性2316适合化妆品模具，文具模具等需要抛光要求的塑胶模具。

7、（2） 特点：2316模具钢抗腐蚀性效果极佳，硬度渗透性强。（3）2316特性: 真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。 预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。 经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。（4）2316用途 热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。 热塑性塑料吹塑模具。 重载模具主要部件。 冷结构制件。 常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。（四）V型板的加工工艺流程（1）开外形：在Mazak FJV60/120加工中心机床上将一块260×130×108的2316模具钢毛坯件铣出外形。正面做出两个10&#

8、215;8的销孔，用于下一道工序的定位使用，销孔位置没什么要求，只要不影响侧面热电偶的装配就可以，保证两个销孔的距离在110.0mm (如图2-4)。 图2-3 图2-4开料图纸（2）研磨：主要是让毛坯件直角边研磨后保证垂直度。（3）降面：在MazakMTV815加工中心机床上把工件厚度加工到留有1mm的余量，以便于做正面粗加工时的尺寸的把握,正面留有0.3mm的余量，反面留有0.6mm的加工余量。（降面：去掉多余的毛坯，并给精加工留有一定的余量）。（4）枪钻：在环球DHD1007-10S枪钻机用22的枪钻从图中两个绿色的方向打出流道，此时正面的两个的销子就固定住工件，再用如图（2-5）的夹具

9、压住V型板，防止在枪钻过程中工件发生滑动而导致的位置偏移（如图2-6）。 图2-5夹具示意图(5)堵堵头：目的就是把流道口堵住，利用过盈配合的方式将堵头固定在两侧，防止融料溢出 ，影响生产（如图2-5 图2-6）。图2-4 图2-6剖视图 图2-7 堵头3D图(6)：做出正反面及侧边程序（详见表2-1、附录）。图2-5 图2-8模拟图 刀具形状参数用途2-Spindle-1    端铣刀D: 6 mmAD: 6TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30 mmH: 100 mm粗加

10、工铣正面8.1的底孔单边留有0.5mm的余量，待到精加工加工到位。3-Spindle-1    端铣刀D: 8 mmAD: 8TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30 mmH: 100 mm粗加工铣正面和反面10的销孔和防转销单边留有有0.5mm的余量，待到精加工加工到位。6-Spindle-1    端铣刀D: 12 mmAD: 12TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30

11、60;mmH: 100 mm粗加工反面16×10的沉头孔和15×10的中心定位销，深度没公差，所以直接做到标准。12-Spindle-1    钻头D: 7.5 mmA: 118AD: 7.5TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30 mmH: 100 mm钻孔加工正面8.1的底孔，深度只要能够打穿流道就行，所以深度加工到DP24。13-Spindle-1    钻头D: 10.5 mmA: 118AD: 10

12、.5TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30 mmH: 100 mm钻孔加工正反面的3个吊模孔或装配孔，深度做到DP20，然后攻M12的螺纹。15-Spindle-1    钻头D: 14.5 mmA: 118AD: 14.5TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30 mmH: 100 mmM16的螺丝过孔要从正反面对接所打的预钻孔。16-Spindle-1    钻头D:

13、 21 mmA: 118AD: 21TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30 mmH: 100 mm正反面22×43.5的流道孔的预钻孔。17-Spindle-1    中心钻TD: 6 mmA: 118SA: 60AD: 6TL: 60 mmOHL: 40 mmCL: 15 mmH: 100 mm 给钻头做导向，所有孔的打点。18-Spindle-1    钻头D: 4.4 m

14、mA: 118AD: 4.4TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30 mmH: 100 mmM5螺丝孔的预钻孔。19-Spindle-1    钻头D: 9 mmA: 118AD: 9TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30 mmH: 100 mm正面10×8销孔的预钻孔29-Spindle-1    球头刀D: 14 mmR: 7 mmAD

15、: 14TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30 mmH: 100 mm 铣正反面的两个22的流道内孔。铣到公差+0.146-Spindle-1    牛鼻刀D: 16 mmR: 0.8 mmAD: 16TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30 mmH: 100 mm 粗加工正面侧边的41×8的注塑咀的沉头，单边留0.5mm余量，待到精加工时加工到位。57-Spindle-1

16、60;   倒角刀D: 16 mmA: 90AD: 16TL: 60 mmOHL: 40 mmCL: 10 mmSL: 20 mmH: 100 mm倒角分为两种，一种钻孔倒角（M5螺丝孔倒角），一种轮廓倒角（10、15、16的孔倒角）。59-Spindle-1    钻头D: 4.4 mmA: 118AD: 5.2TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30 mmH: 100 mm加工正面4个M5 DP

17、10的PGB螺丝孔和反面两个中心定位销旁边的M5的螺丝孔。60-Spindle-1    钻头D: 3.4 mmA: 118AD: 3.4TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30 mmH: 100 mm粗加工斜面的4×6的销孔，先钻一个3.4×6的预钻孔。77-Spindle-1    端铣刀D: 3 mmAD: 3TL: 80 mmOHL: 60 mmCL: 24 mmSL: 30

18、60;mmH: 100 mm粗加工斜面的4×6销孔，深度没公差要求，所以直径直接做到上公差4.05。 表2-1 (7)慢丝基准角度：保证两个面之间的角度是140 º，如图所示，先以1表面为基准面，把2表面研磨到位。然后以2表面为基准面将140 º 的夹角给加工到位，慢丝大约需要时间56小时（如图2-9）。 图2-7 图2-7 图2-9慢丝视图(8)压线：在左右两个侧面压入发热丝，热流道板的温度要均匀，加热器应对称分面，力求各流道的加热功率、加热位置均匀相等。热流道板的储热量要尽量小，以节约能源（如图2-10 2-11）。 图2-10实物图图2-8 图2-

19、11模拟图 (10)精加工：铣正反面的两个螺牙（如图2-12）。图2-9 图2-9 图2-12铣牙图 （五）V型板的成功展示（如图2-13、2-14）图2-13 实物图图2-14实物图小结随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己要学习的东西还太多。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。毕业设计是一个重要的环节，是我们步入社会参与实际项目的规划建设的一次极好的演示.毕业设计是三年

20、学习的总结和提高，和做科研开发工作一样，要有严谨求实的科学态度。毕业设计有一定的学术价值和实用价值，能反映出作者所具有的专业基础知识和分析解决问题的能力。此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工作重要的一步。从最初的选题，开题到分析调查、绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。在毕业设计期间，尽可能多的阅读文献资料是很重要的，一方面是为毕业设计做技术准备，另一方面是学习做毕业设计的方法。一次优秀的设计对启发我们的思维，掌握设计的规范、流程、具体操作都很有帮助。参考文献1顾胜益;浅谈注塑件的成型缩痕J;工程塑料应用;1996

21、年03期2李健心;热流道叠式注塑模设计J;工程塑料应用;1999年05期3钱应平,李尧,陈洪;医用化验瓶热流道注射模设计J;工程塑料应用;2000年01期4陈剑玲,徐燕君,刘廷华;热管技术原理及其在热流道模具中的应用J;工程塑料应用;2004年07期5黄诗君,方耀华;铰链式塑料瓶盖自动卸螺纹注塑模设计J;工程塑料应用;2005年04期6鲍家福,郭卫先,邵鹏飞;薄壁件的注塑模流动模拟J;测试技术学报;1996年03期7李云;葛正浩;注射模具中组合式矩形型腔壁厚的分析计算J;塑料制造;2006年10期8胡俊翘,郭志英,李德群;注塑模热流道温度场的数值分析J;华中理工大学学报;1998年07期9杨宁

22、,王玉,周雄辉;基于事例推理的注塑模加工时间定额的确定方法J;计算机集成制造系统-CIMS;2005年02期10伍晓宇,黄生;注塑加工数据库管理系统的研究J;计算机应用研究;2000年02期。 谢辞在此要感谢我的指导老师许萍老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。大学三年就会在这最后

23、的毕业设计总结划上一个圆满的句号.我曾经以为时间是一个不快不慢的东西,但现在我感到时间过的是多么的飞快,三年了,感觉就在一眨眼之间结束了我的大学生涯.毕业,最重要的一个过程,最能把理论知识运用到实践当中的过程就数毕业设计了.这也是我们从一个学生走向社会的一个转折.另一个生命历程的开始。附录： 12 / 33O00001(30652-B)(DATE:23-MAR-2014 TIME:11:04:45)G21 G92 G61.1G0 G17 G40 G80 G94 G98N1 ( TOOL LIST )(-)(T17 - CENTER DRILL D6. R=118. )(T18 - DRILL

24、D4.4 R=118. )(T13 - DRILL D10.5 R=118. )(T15 - DRILL D14.5 R=118. )(T19 - DRILL D9. R=118. )(T12 - DRILL D7.5 R=118. )(T3 - END MILL D8. )(T2 - END MILL D6. )(T57 - CHAMFER DRILL D16. R=90. )(T60 - DRILL D3.4 R=118. )(T16 - DRILL D21. R=118. )(T77 - END MILL D3. )(T46 - END MILL D16. R=0.8 )(T29 - E

25、ND MILL D14. R=7. )(T6 - END MILL D12. )N101 G90 N103 G69N105 G91G28Z0.(*) M1 (* STOP *)(TOOL 17 - CENTER DRILL D=6. R=118. )N107 T17 M6N109 T18 G69 G91G28Z0. M43 M46N111 G90G54G0A0C0N113 G90G0X0Y0 S1200 M3N115 G43 H17 Z250.N117 M8 G61.1N119 (*)N121 (D-DRILL)N123 G0 X-12.5 Y37.5N125 Z100.N127 G98 G8

26、1 Z-0.5 R2. F80.N129 X-12.5 Y-37.5N131 X-24. Y-24.N133 X-65.132 Y0.N135 X-51.697 Y13.435N137 X-51.697 Y-13.435N139 X-78.567 Y-13.435N141 X-78.567 Y13.435N143 X-120.002 Y0.N145 X-140.006 Y32.476N147 G80N149 G69N151 G91G28Z0.(*) M1 (* STOP *)(TOOL 18 - DRILL D=4.4 R=118. )N153 T18 M6N155 T13 G69 G91G2

27、8Z0. M43 M46N157 G90G54G0A0C0N159 G90G0X0Y0 S1500 M3N161 G43 H18 Z250.N163 M8 G61.1N165 (*)N167 (D-DRILL1) M1(* STOP *)N169 G0 X-51.697 Y13.435N171 Z100.N173 G98 G83 Z-16. R2. Q1. F80.N175 X-51.697 Y-13.435N177 X-78.567 Y-13.435N179 X-78.567 Y13.435N181 G80N183 G69N185 G91G28Z0.(*) M1 (* STOP *)(TOO

28、L 13 - DRILL D=10.5 R=118. )N187 T13 M6N189 T15 G69 G91G28Z0. M43 M46N191 G90G54G0A0C0N193 G90G0X0Y0 S1000 M3N195 G43 H13 Z250.N197 M8 G61.1N199 (*)N201 (D-DRILL2) M1(* STOP *)N203 G0 X-140.006 Y32.476N205 Z100.N207 G98 G83 Z-25. R2. Q2. F60.N209 X-24. Y-24.N211 G80N213 G69N215 G91G28Z0.(*) M1 (* ST

29、OP *)(TOOL 15 - DRILL D=14.5 R=118. )N217 T15 M6N219 T19 G69 G91G28Z0. M43 M46N221 G90G54G0A0C0N223 G90G0X0Y0 S650 M3N225 G43 H15 Z250.N227 M8 G61.1N229 (*)N231 (D-DRILL3) M1(* STOP *)N233 G0 X-12.5 Y37.5N235 Z100.N237 G98 G83 Z-40. R2. Q2.5 F80.N239 X-12.5 Y-37.5N241 G80N243 G69N245 G91G28Z0.(*) M1

30、 (* STOP *)(TOOL 19 - DRILL D=9. R=118. )N247 T19 M6N249 T12 G69 G91G28Z0. M43 M46N251 G90G54G0A0C0N253 G90G0X0Y0 S1100 M3N255 G43 H19 Z250.N257 M8 G61.1N259 (*)N261 (D-DRILL4) M1(* STOP *)N263 G0 X-120.002 Y0.N265 Z100.N267 G98 G83 Z-8. R2. Q2. F80.N269 G80N271 G69N273 G91G28Z0.(*) M1 (* STOP *)(TO

31、OL 12 - DRILL D=7.5 R=118. )N275 T12 M6N277 T3 G69 G91G28Z0. M43 M46N279 G90G54G0A0C0N281 G90G0X0Y0 S1300 M3N283 G43 H12 Z250.N285 M8 G61.1N287 (*)N289 (D-DRILL5) M1(* STOP *)N291 G0 X-65.132 Y0.N293 Z100.N295 G98 G83 Z-23. R2. Q2. F60.N297 G80N299 G69N301 G91G28Z0.(*) M1 (* STOP *)(TOOL 3 - END MIL

32、L D=8. )N303 T3 M6N305 T2 G69 G91G28Z0. M43 M46N307 G90G54G0A0C0N309 G90G0X0Y0 S2500 M3N311 G43 H3 Z250.N313 M8 G61.1N315 (*)N317 (F-CONTOUR) M1(* STOP *)N319 G0 X5. Y-0.1N321 Z100.N323 Z2.N325 G1 Z0. F300 X6. Z-0.017 F400G3 X5. Y0.9 Z-0.044 I-1. J0.G1 X-7. Z-0.248G3 Y-0.9 Z-0.296 I0. J-0.9G1 X5. Z-

33、0.5 X-7. Z-0.724 F300G2 Y0.9 Z-0.776 I0. J0.9G1 X5. Z-1. X-7. Z-1.224G3 Y-0.9 Z-1.276 I0. J-0.9G1 X5. Z-1.5 X-7. Z-1.724G2 Y0.9 Z-1.776 I0. J0.9G1 X5. Z-2. X-7. Z-2.224G3 Y-0.9 Z-2.276 I0. J-0.9G1 X5. Z-2.5 X-7. Z-2.724G2 Y0.9 Z-2.776 I0. J0.9G1 X5. Z-3. X-7. Z-3.224G3 Y-0.9 Z-3.276 I0. J-0.9G1 X5.

34、Z-3.5 X-7. Z-3.724G2 Y0.9 Z-3.776 I0. J0.9G1 X5. Z-4. X-7. Z-4.224G3 Y-0.9 Z-4.276 I0. J-0.9G1 X5. Z-4.5 X-7. Z-4.724G2 Y0.9 Z-4.776 I0. J0.9G1 X5. Z-5. X-7. Z-5.224G3 Y-0.9 Z-5.276 I0. J-0.9G1 X5. Z-5.5 X-7. Z-5.724G2 Y0.9 Z-5.776 I0. J0.9G1 X5. Z-6. X-7. Z-6.224G3 Y-0.9 Z-6.276 I0. J-0.9G1 X5. Z-6

35、.5 X-7. Z-6.724G2 Y0.9 Z-6.776 I0. J0.9G1 X5. Z-7. X-7. Z-7.224G3 Y-0.9 Z-7.276 I0. J-0.9G1 X5. Z-7.5 X-7. Z-7.679 F400G2 Y0.9 Z-7.721 I0. J0.9G1 X5. Z-7.9 X-7.G3 Y-0.9 I0. J-0.9G1 X5.G3 X6. Y0.1 I0. J1.G1 X5.N327 G0 Z100.N329 X-119.619 Y0.117N331 Z2.G1 Z0. F300 X-119.473 Y-0.361 Z-0.036G3 X-119.141

36、 Y0.263 Z-0.093 I-0.146 J0.478 Z-0.5 I-0.861 J-0.263 Z-1. I-0.861 J-0.263 Z-1.5 I-0.861 J-0.263 Z-2. I-0.861 J-0.263 Z-2.5 I-0.861 J-0.263 Z-3. I-0.861 J-0.263 Z-3.5 I-0.861 J-0.263 Z-4. I-0.861 J-0.263 Z-4.5 I-0.861 J-0.263 Z-5. I-0.861 J-0.263 Z-5.5 I-0.861 J-0.263 Z-6. I-0.861 J-0.263 Z-6.5 I-0.8

37、61 J-0.263 Z-7. I-0.861 J-0.263 Z-7.5 I-0.861 J-0.263 Z-7.9 I-0.861 J-0.263 I-0.861 J-0.263 F400 X-119.765 Y0.595 I-0.478 J-0.146G1 X-119.619 Y0.117N333 G0 Z100.N335 G69N337 G91G28Z0.(*) M1 (* STOP *)(TOOL 2 - END MILL D=6. )N339 T2 M6N341 T3 G69 G91G28Z0. M43 M46N343 G90G54G0A0C0N345 G90G0X0Y0 S300

38、0 M3N347 G43 H2 Z250.N349 M8 G61.1N351 (*)N353 (F-CONTOUR3) M1(* STOP *)N355 G0 X-64.702 Y0.132N357 Z100.N359 Z2.N361 G1 Z0. F300 X-64.555 Y-0.347 Z-0.034G3 X-64.224 Y0.278 Z-0.089 I-0.146 J0.478 Z-0.5 I-0.909 J-0.278 Z-1. I-0.909 J-0.278 Z-1.5 I-0.909 J-0.278 Z-2. I-0.909 J-0.278 Z-2.5 I-0.909 J-0.

39、278 Z-3. I-0.909 J-0.278 Z-3.5 I-0.909 J-0.278 Z-4. I-0.909 J-0.278 Z-4.5 I-0.909 J-0.278 Z-5. I-0.909 J-0.278 Z-5.5 I-0.909 J-0.278 Z-6. I-0.909 J-0.278 Z-6.5 I-0.909 J-0.278 Z-7. I-0.909 J-0.278 Z-7.5 I-0.909 J-0.278 Z-8. I-0.909 J-0.278 Z-8.5 I-0.909 J-0.278 Z-9. I-0.909 J-0.278 Z-9.5 I-0.909 J-0

40、.278 Z-10. I-0.909 J-0.278 Z-10.5 I-0.909 J-0.278 Z-11. I-0.909 J-0.278 Z-11.5 I-0.909 J-0.278 Z-12. I-0.909 J-0.278 Z-12.5 I-0.909 J-0.278 Z-13. I-0.909 J-0.278 Z-13.5 I-0.909 J-0.278 Z-14. I-0.909 J-0.278 Z-14.5 I-0.909 J-0.278 Z-15. I-0.909 J-0.278 Z-15.5 I-0.909 J-0.278 Z-16. I-0.909 J-0.278 Z-1

41、6.5 I-0.909 J-0.278 Z-17. I-0.909 J-0.278 Z-17.5 I-0.909 J-0.278 Z-18. I-0.909 J-0.278 Z-18.5 I-0.909 J-0.278 Z-19. I-0.909 J-0.278 Z-19.5 I-0.909 J-0.278 Z-20. I-0.909 J-0.278 Z-20.5 I-0.909 J-0.278 Z-21. I-0.909 J-0.278 Z-21.5 I-0.909 J-0.278 Z-22. I-0.909 J-0.278 Z-22.5 I-0.909 J-0.278 Z-22.9 I-0

42、.909 J-0.278 I-0.909 J-0.278 X-64.848 Y0.61 I-0.478 J-0.146G1 X-64.702 Y0.132N363 G0 Z100.N365 G69N367 G91G28Z0.(*) M1 (* STOP *)(TOOL 3 - END MILL D=8. )N369 T3 M6N371 T2 G69 G91G28Z0. M43 M46N373 G90G54G0A0C0N375 G90G0X0Y0 S2500 M3N377 G43 H3 Z250.N379 M8 G61.1N381 (*)N383 (F-CONTOUR4) M1(* STOP *

43、)N385 G0 X4.999 Y0.5N387 Z100.N389 Z2.N391 G1 Z-2. F100G41 D3 G1 X9.5 F200G3 X5. Y5. I-4.5 J0.G1 X-7.G3 Y-5. I0. J-5.G1 X5.G3 X9.5 Y-0.5 I0. J4.5G40 G1 X4.999N393 G0 Z100.N395 Y0.5N397 Z0.G1 Z-4. F100G41 D3 G1 X9.5 F200G3 X5. Y5. I-4.5 J0.G1 X-7.G3 Y-5. I0. J-5.G1 X5.G3 X9.5 Y-0.5 I0. J4.5G40 G1 X4.

44、999N399 G0 Z100.N401 Y0.5N403 Z-2.G1 Z-6. F100G41 D3 G1 X9.5 F200G3 X5. Y5. I-4.5 J0.G1 X-7.G3 Y-5. I0. J-5.G1 X5.G3 X9.5 Y-0.5 I0. J4.5G40 G1 X4.999N405 G0 Z100.N407 Y0.5N409 Z-4.G1 Z-8. F100G41 D3 G1 X9.5 F200G3 X5. Y5. I-4.5 J0.G1 X-7.G3 Y-5. I0. J-5.G1 X5.G3 X9.5 Y-0.5 I0. J4.5G40 G1 X4.999N411

45、G0 Z100.N413 X-120.002 Y0.N415 Z2.G1 Z-2. F100G41 D3 G1 X-118.208 Y-4.157 F200G3 X-115.22 Y1.462 I-1.316 J4.303 I-4.782 J-1.462 X-120.839 Y4.45 I-4.303 J-1.316G40 G1 X-120.002 Y0. Z-4. F100G41 D3 G1 X-118.208 Y-4.157 F200G3 X-115.22 Y1.462 I-1.316 J4.303 I-4.782 J-1.462 X-120.839 Y4.45 I-4.303 J-1.3

46、16G40 G1 X-120.002 Y0. Z-6. F100G41 D3 G1 X-118.208 Y-4.157 F200G3 X-115.22 Y1.462 I-1.316 J4.303 I-4.782 J-1.462 X-120.839 Y4.45 I-4.303 J-1.316G40 G1 X-120.002 Y0. Z-8. F100G41 D3 G1 X-118.208 Y-4.157 F200G3 X-115.22 Y1.462 I-1.316 J4.303 I-4.782 J-1.462 X-120.839 Y4.45 I-4.303 J-1.316G40 G1 X-120

47、.002 Y0.N417 G0 Z100.N419 G69N421 G91G28Z0.(*) M1 (* STOP *)(TOOL 2 - END MILL D=6. )N423 T2 M6N425 T57 G69 G91G28Z0. M43 M46N427 G90G54G0A0C0N429 G90G0X0Y0 S3000 M3N431 G43 H2 Z250.N433 M8 G61.1N435 (*)N437 (F-CONTOUR3-1) M1(* STOP *)N439 G0 X-65.132 Y0.N441 Z100.N443 Z2.N445 G1 Z-2. F200G41 D2 G1

48、X-63.583 Y-3.186G3 X-61.259 Y1.184 I-1.023 J3.347 I-3.873 J-1.184 X-65.629 Y3.508 I-3.347 J-1.023G40 G1 X-65.132 Y0. Z-4.G41 D2 G1 X-63.583 Y-3.186G3 X-61.259 Y1.184 I-1.023 J3.347 I-3.873 J-1.184 X-65.629 Y3.508 I-3.347 J-1.023G40 G1 X-65.132 Y0. Z-6.G41 D2 G1 X-63.583 Y-3.186G3 X-61.259 Y1.184 I-1.023 J3.347 I-3.873 J-1.184 X-65.629 Y3.508 I-3.347 J-1.023G40 G1 X-65.132 Y0. Z-8.G41 D2 G1 X-63.583 Y-3.186G3 X-61.259 Y1.184 I-1.023 J3.347 I-3.873 J-1.184 X-65.629 Y3.508 I-3.347