铸钢件通用焊接工艺

1、铸钢件通用焊接工艺编制： 审核： 批准： 湖南湘船重工有限公司2014年11月1日铸钢件通用焊接工艺1.编制目的及适用范围 1.1编制目的为规范船体结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此通用焊接工艺。1.2 适用范围 本工艺适用于公司建筑全部船舶的铸钢件现场焊接施工。2.焊接方法的选择2.1平焊、横焊、立焊接受焊条电弧焊打底，CO2焊填充；2.2仰焊接受焊条电弧焊打底、填充。3.焊接材料的选择 3.1焊条电弧焊接受E5015（J507）焊条，3.2、4；3.2 CO2焊接受ER50-6实芯焊丝，1.2。4.焊前预备 4.1焊条在使用前必需按规定

2、烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350。烘焙1小时后冷却到150保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。4.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。4.3二氧化碳气体的纯度必需大于99.7%，含水率小于等于0.005，瓶装气体必需留1Mpa气体压力，不得用完。4.4焊前，焊缝坡口及四周50mm范围内清除净油、锈等污物。4.5施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理状况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。4.6焊条电弧焊现场风速不大于8m/s、气体爱护焊现场风速不大于2m/s，当超过规定风速时应设防风装置。4.7焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。4.8检查坡

3、口尺寸是否达到要求。4.9焊工必需持证上岗。 5.焊接工艺5.1焊接工艺参数的选择（1）立焊：焊条电弧焊打底，CO2焊填充；道次焊接方法焊条(焊丝)直径（mm）爱护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）打底焊条电弧焊3.2/1101302025填充CO2焊1.2CO21201801525（2）横焊：SMAW打底，GMAW填充； 道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）爱护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）打底焊条电弧焊3.2/1301502231610填充CO2焊1.2CO226032036423580（3）仰焊：SMAW打底，

4、SMAW填充 道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）爱护气体流 量（l/min）电流 （A）电压 （V）焊接速度（cm/min）打底焊条电弧焊3.2/1101302025410填充焊条电弧焊4.0/1401702228435盖面焊条电弧焊4.0/140160222818355.2 预热与后热（1）预热 铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，接受23把烘枪进行火焰预热。预热温度为170。待温度降至150时方可进行焊接。（2）后热 焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。后热温度为200，之后接受50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。5.3焊接坡口：全部对接缝位置均依据设计图纸开全焊透

5、坡口5.4焊接工艺措施 5.4.1焊接层间温度应把握在200250； 5.4.2打底焊接时，接受手工电弧焊多层多道焊接，每层焊缝高度约为焊条直径，当焊道宽度大于20mm时方可以进行二氧化碳气体爱护焊；5.4.3焊接前应将每个铸钢件焊缝的真实坡口形式记录备案， 5.4.4铸钢件与异种钢接头的焊接，应按厚板焊接的有关工艺规定进行施焊作好定位焊的施焊把握和检查，并保证接头的对称、连续焊接，一次完成； 5.4.5铸钢件焊接挨次：接受两侧交替焊接，左右对称焊接，焊条焊接时横向摇摆宽度不得大于焊条直接的5倍； 5.5 焊接缺陷及修复5.5.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准

6、时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。5.5.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定: 5.5.2.1返修前编写返修方案； 5.5.2.2应依据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材； 5.5.2.3 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；5.5.2.4焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应接受分段退焊法； 5.5.2.5返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应实行后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可连续补焊； 5.5.2.6焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应依据工程节点的实际状况确定是否需用接受超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理； 5.5.2.7焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过