剑杆织机使用说明书

1、精选优质文档-倾情为你奉上I、产品规格1、产品用途和适用范围2、技术特性3、传动机构4、主要组成部分及其规格5、附件II、织机各主要组成部分说明1、机架2、传动机构3、开口机构4、引纬机构5、剪刀机构6、打纬机构5、送经机构6、卷取机构8、卷布机构9、卷布机构10、废边卷取机构11、断经停车机构12、纬停机构13、伸幅装置14、综框绞边装置III、机器加油IV、技术安全要求V、附图1、传动系统图2、三角皮带轮3、综丝、钢筘、停经片VI、附录1、剪刀机构2、废边绞边装置3、停经架支架4、停车自动断电5、提高停经灵敏度6、边剪复位弹簧7、剑杆废边机8、加湿器上水位控制的改进9、坏停经条检测10、码

2、布机自动计数I、产品规格1、产品用途和适用范围本机主要适用于织造棉、混纺纱、线等织物，其包含了对各种色纱的小提花织物的织造能力，整机可容纳16页综框。2、技术特征（规格参数）、型式挠性剑杆引纬，中央交接。、手相左手车、穿筘幅度1600mm1800mm（180筘幅），1800mm2000mm（200筘幅）、综框页数16页（GT4105B型多臂装置，刀片数共20片）。、曲轴转速180200转/分、胸梁高度838mm、纬纱选择六色选纬、织轴盘片直径600mm、织轴盘片间距1860mm（180筘幅），2060mm（200筘幅）、卷布辊满卷直径300mm、电动机转速960转/ 分、电动机功率1.5KW、

3、电器开关电气控制箱MCCI型、外形尺寸宽4180mm（180筘幅），4380mm（200筘幅），深1857mm，高1640mm（含多臂）、重量1600KG（含多臂），（不含电机）。3、传动机构、传动方式单电动机三角皮带传动、操纵方式单侧电控箱，按钮控制离合器、制动器。、离合器方式电磁离合器、制动型式电磁制动器、踏盘轴和曲轴转速比214、主要组成部分及其规格、送经机构a、型式外侧式自动送经，自动调整经纱张力。b、织轴轴芯直径110mm、断经停车装置a、型式电器停经b、停经片杆列数6列、开口机构a、型式多臂开口，卧式弹簧回综b、综框数16页综框、引纬机构a、型式挠性剑杆引纬，中央交接b、传剑轮直径

4、241.75mm、选纬机构a、型式多臂控制，通过钢丝抽拉选纬b、选纬色数6色、打纬机构a、型式曲轴牵手打纬b、曲轴直径40mmc、曲臂半径76mmd、两曲臂中心距2109mm（180筘幅），2219mm（200筘幅）。e、牵手型式轴瓦式牵手f、牵手长度280mmg、牵手栓直径25mmh、摇轴型式整根i、摇轴直径38mmj、筘座型式型钢铝结构、卷取机构a、型式蜗轮式间歇卷曲b、纬密范围145400根/100mm 纱支范围9.5tex58texC、刺毛棍直径127mmd、导布辊直径34mme、卷布辊直径95mm、伸幅装置a、型式单排铜刺环棍式b、数量左、右各一组c、边剪已改进型、断纬自停装置a、型

5、式压电纬停b、卷取退卷装置人工任意退卷II、织机各主要组成部分的说明1、机架、机构作用说明a、本机主要有大墙板、和连接它们之间的前横梁和后横梁，前后撑挡，中梁、胸梁及小墙板，另外，还有立在大墙板上的小墙板、，上梁、，以及斜撑和上支撑挡等。它们由此承担了整个机架稳固的重要部分，因此，彼此间连接的紧固件必须严格紧固牢靠，否则会造成机器运转时各轴中心容易发生走动现象，对织机的工作状态产生不利影响。b、本机整个机架安放在垫木上，再用地脚螺丝和地基紧固，以防震动。、安装与调整a、墙板、竖立后，放置前后横梁定规于车脚板上，装上前后梁、，使其左右两端缘与墙板、的外侧面平齐。b、装上胸梁，使其与墙板、外侧缘相

6、互平齐，并在装斜撑时，查看是否水平。c、安装中梁时，前、后、上、下位置应将其两端脚面对准墙板、的中心位置。d、装上前后撑挡，并检查其过轴部位与踏盘轴的中心位置高低与否并调整之。e、装上小墙板f、墙板、的安装，应使其与墙板、的三个接触面贴合后作连接。g、上梁、与墙板、的安装，应保证上梁基本水平，且上梁与墙板外缘应基本平齐（见图一A、B）。图一A图一B2、传动机构按钮操纵，电磁启动、制动。电磁离合器、制动器是74系列剑杆织机的关键部分，它的安装质量将直接关系到织机的启动、制动性能，织物的布面质量和电磁离合器、制动器的使用寿命。 、机械作用说明图二a、电磁离合器、制动器机构可分为电磁离合器、制动器，

7、制动器，电器控制机构及相应的机械传动机构由操纵电磁离合器、制动器的吸合或脱开来实现对织机的启动和制动功能（见图二和图三A、图三B）。图三A图三Bb、织机马达通电后，通过三角皮带带动皮带盘，使滑套在曲轴衬套上的皮带盘空转。当织机启动时，电器控制机构发出指令，使电磁离合器的线圈通电，产生磁场，吸合衔铁，因衔铁通过三只铆钉与二板簧固接，所以衔铁作轴向运动时，板簧受扭曲产生变形，向线圈方向鼓出，因衔铁和转子接触面有摩擦材料，所以转子靠摩擦力被带动，转子再通过膨胀圈带动曲轴回转。c、制动器的法兰盘用膨胀圈紧固在曲轴上，织机启动时，制动器的法兰盘、衔铁均与曲轴同步转动。织机制动时，电气控制机构发出信号使电

8、磁离合器线圈断电，衔铁靠板簧释放产生的回复力与转子脱开，与此同时，制动器线圈通电，产生磁场，吸合制动器衔铁，使衔铁紧贴在制动器定子上，靠两者之间的摩擦力使曲轴刹停，达到织机定位制动的目的，此时制动器内的板簧同样由衔铁的轴向运动产生变形，向线圈方向鼓出。切断电源时，制动器内板簧释放回复，衔铁与定子脱开，制动器恢复如初。、安装调整安装调整技术要求a、曲轴安装后，应制动灵活。b、通过调节曲轴上的挡圈，使曲轴轴向串动小于0.2mm。c、安装曲轴衬套，电磁离合器、曲轴同步齿形论和制动器内的膨胀圈时，应将螺钉拧紧，确保膨胀圈与曲轴的联接效果。另外安装曲轴衬套内的膨胀圈时，因注意膨胀圈不得凸出曲轴头部端面。

9、d、电磁离合器、制动器摩擦端面的间隙要均匀，间隙为0.40.5mm，安装时，四个摩擦端面要清洗干净，均不能有任何油污。e、电磁离合器安装后，其位置板应能转动自如，且与销钉轴肩处有2mm的间隙。f、同步齿形论安装时，应注意同步带松边压轮压紧同步带，同步带与齿形论边缘应对齐（见图二）。 3、开口机构、机构作用说明a、本机所选用的是GT4105B型多臂装置，该装置采用半开梭口，复式工作原理的开口型式及消极式恒张力弹簧回综方式，其刀片数共20片，本机综框的页数为16页，故能织制小提花等织物。b、GT4105B型多臂装置被安装在上梁靠织机手轮端一侧，它的运动源来自曲轴链轮，通过链条传递多臂链轮上，多臂装

10、置上的刀臂通过钢丝绳，经滑轮和由吊综钩吊住综框，在综框的下部，两侧分别被钩在回综箱上的钢丝绳牵拉着，由此，综框随多臂装置上的刀臂沿综框导向架、，作升和降的运动，从而形成了梭口（见图四A、B）。图四A图四B、安装调整a、多臂开口平综时间的变化与送、接纬剑头进出边纱时间的相互关系应适当予以特别注意，一般一曲轴29003000之间的位置来作为平综时间，此时，置多臂装置上下拉刀处于同一垂直面，用链条将链轮和链轮作运动链接。b、吊综高低位置可通过吊综钩进行调整，开口动程的大小通过多臂装置中的提综臂来调整。4、引纬机构、机构作用说明a、该引纬机构系两组连杆机构复合组成，扇形齿轮可绕托脚上的O1点摆动，托脚

11、与筘座脚固装成一体而同步摆动，因此当曲轴回转通过牵手带动筘座脚摆动时，O1点即绕摇轴中心O2点摆动，使扇形齿轮相对筘座脚产生一摆动运动，此运动构成引纬运动中的主运动。b、曲轴回转带动中心轴转动，连杆一端与中心轴连接，它与中心轴回转中心有一偏心“e”产生一个小曲柄转动，连杆的另一端与扇形齿轮的扇形臂连接，由此使扇形齿轮相对于筘座脚产生一附加运动。c、以上两运动（即主运动和附加运动）叠加后成为扇形齿轮相对于筘座脚的复合运动，圆柱齿轮与扇形齿轮啮合，圆锥齿轮与相互啮合，圆柱齿轮与圆锥齿轮装在同一轴上，传剑轮装在圆锥齿轮的轴上，这样扇形齿轮的摆动通过齿轮间的啮合传递为传剑轮的往复旋转运动，从而带动剑带

12、连同剑头完成引纬运动（见图五）。、安装调整a、安装连杆时，应将曲轴置于前死心位置，并使小曲柄（即偏心e）亦处于前死心。b、根据织物的筘幅，调节连杆与扇形齿轮的连接点A位置在保证剑头在筘座中央能正确交接的情况下，使剑头进纱口时织机弯轴处于700750之间。c、芯轴O1有1mm的偏心，调节此偏心的位置，使扇形齿轮和圆柱齿轮处于良好的啮合状态。d、用定规沿剑带通道检查是否通行无阻，如通行不顺则调整轨道片的安装。图五5、剪刀机构、本机的剪刀机构时在原来的基础上的改进型，具有安装、操作、调试简单和故障率低、成本低的特点。剪刀杆的一端固定在织机原剪刀箱上，刀片固定在刀片固定架上，刀片固定架与剪刀杆的另一端

13、相连接（见图六）。图六、安装与调整a、剪刀杆与水平方向的夹角为300，刀片固定架与剪刀杆的夹角为300。b、刀片用20号手术刀片。c、刀片固定架的下边缘与轨道片的上边缘距离为2mm。d、长时间使用，刀片磨损变钝后，易出现剪边不良、缺纬、纬停故障。6、打纬机构、机构作用说明本机的打纬系统采用曲轴牵手打纬机构，运动时曲轴通过牵手和装在摇轴上的筘座脚相连，钢筘和筘座装在筘座脚上，曲轴回转时，通过曲柄和牵手而传动筘座脚作摇摆运动，则装在筘座脚上的钢筘完成打纬运动（见图七）。图七、安装调整a、筘座脚安装在摇轴上的控制接脚上，左右两侧的高低位置及摇轴前后距离应一致，用定规校正。b、安装后应使曲柄回转灵活。

14、c、钢筘的安装是将它插入导轨座的适当位置上。左侧第一筘齿应和左侧假边第一根边纱相对应。钢筘用螺钉固定，螺钉与钢筘之间必须有垫条。拧紧拉刀时，要用力适当，不易过猛。7、送经机构机构作用说明a、本送经机构系采用外侧立式装有织轴探测机构的自动送经机构，在织造过程中，由于经纱不断送出，经纱张力调节装置及织轴探测装置的作用，送经运动自动调节，使送经量均匀，使经纱保持一定张力。b、机构传动（见图八）固定在曲拐轴上的送经凸轮经过转子使双臂摆动杆的下臂摆动，当送经凸轮的大半径与转子接触时，双臂摆动杆的下臂向机后摆动，推动固装在送经往复杆上的送经凸块，使送经往复杆向机后移动，装在其右端棘爪座上的十个棘爪撑动棘轮

15、，使送经立轴回转，通过蜗杆，蜗轮，送经小齿轮，织轴盘片齿轮传动织轴(22)回转。当凸轮的小半径与转子接触时，送经往复杆在复位弹簧(30)的作用下向机前移动，棘爪从棘轮上滑过，此时虽有经纱张力的作用，但因蜗轮、蜗杆的自锁作用，织轴不能回转。本机构为了防止因送经惯性回转而引起的多余送经，采用了抱闸式送经立轴阻尼摩擦器、和控制套筒(28)、(29).图八c、经纱张力感应及送经量自动调节由后杆(26)上固定张力感应调节器(27)，当张力发生变化时，后梁发生位移，使后杆(26)转动，通过张力感应杆(31)改变张力感应控制臂和凸块的接触位置，这样就使双臂摆动杆与送经凸块之间产生大小不同的间隙，间隙越大，双

16、臂摆动杆推动送经凸块的移动量就越小。当经纱张力增大时，后杆(26)逆时针方向回转，张力感应杆(31)和张力感应控制臂间隙变小，移动量变大，送经量增大。张力感应调节器(27)的作用是防止在双臂摆动杆推动送经凸块以前张力感应控制臂推动控制凸块而引起送经。张力感应控制臂，只起控制送经凸轮的小半径与转子接触时间隙大小作用。d、为了使不同织轴直径的经纱张力保持一致，本送经机构采用了织轴直径检测装置，织轴直径检测棍紧靠织轴经纱表面，当织轴(22)卷绕直径由大变小时，检测弯杆(21)逆时针转动，带动张力弹簧套顺时针转动，使P点位置上升，上机张力弹簧(23)伸长减少弹力，改变了后杆(26)的平衡位置，使间隙变

17、小，从而达到送经量保持不变的目的。（在实际使用时，此装置已经省略不用。）、安装调整a、按品种工艺设计要求，调整好经位置线，张力后杆向机前偏下450，固定重锤挂脚头端与墙板上平面距离130±3mm（或根据品种自定），后杆横动0.4mm，张力弹簧挂脚缺口上平面高于后梁托脚上平面10mm，紧固张力弹簧挂脚支头螺钉。b、重锤挂脚位置不变，目视张力感应调节器垂直略偏后，紧固张力感应调节器支头螺钉。注意：张力感应调节器下端凸出处不能超过后梁托脚，否则，张力感应调节器容易被运输车辆撞断。c、曲轴转至上心偏后100，双臂摆杆转子与送经凸轮大半径接触，送经往复杆与棘爪座连接的芯轴中心偏后于送经立轴中心

18、1520mm，双臂摆杆下臂与送经凸块接触，紧固送经凸块和控制块支头螺钉，校正送经往复杆内的两套筒间隙为00.5mm，调节张力感应连杆，使控制臂与送经往复杆上的控制凸块接触。d、装上空织轴，校正送经凸轮与织轴盘片齿轮，使之齿合平齐，织轴托脚水平，检查织轴直径检测棍与织轴平行接触，压下织轴直径检测棍定位，然后取下空织轴。e、开空车检查，送经机构不送经（送经竖轴不转），在张力园棍上施加压力（模仿经纱张力），送经机构送经（送经竖轴回转），加大压力，送经量亦加大（送经竖轴回转加快）。f、当织造过程中织轴从满轴到空轴时，不同的纬密所要求的送经补偿量是不同的，一般当纬密80根/英寸-200根/英寸时，蜗轮、

19、蜗杆用单头，40根/英寸-80根/英寸时，蜗轮、蜗杆用双头，15根/英寸-40根/英寸时，蜗轮、蜗杆用3头（按用纱品种不同，可略有改变）。8、卷取机构、本机卷取运动采用了蜗轮式间歇卷取机构，装在筘座脚上导沟脚的往复运动，使卷取杆往复摆动，通过连杆传动撑头杠杆，撑头便撑动棘轮，再经与棘轮固装在同轴的蜗杆传动蜗轮，蜗轮系固装在刺毛棍的轴头上，因此，刺毛棍被转动而卷取织物（见图九）。图九、纬密的计算方法（英寸）GA747型剑杆织机的纬密，是以每次打纬卷取轮撑过三齿为标准设计的。如56的机上纬密，每次撑三齿机上纬密就是56根，62的机上纬密，可用62齿每纬撑三齿，这一比例关系是由卷取辊的周长所决定的。

20、如果机上纬密56，没有56的棘轮，则可改变撑齿数或改用其它棘轮，如一次撑两个齿，所用棘轮齿数= ×2=37.3（约37齿），即37个齿的棘轮。一次撑4齿需用74.6（约75齿）。考虑织物下机后还有一定的下机缩率，实际设定机上纬密，可按坯布纬密减去1-2根为宜，一般斜纹等较松散组织减2根，平纹组织减1根，如坯布纬密56根，是斜纹就设定机上纬密54根，使用棘轮54/3，是平纹就设定机上纬密55根，使用棘轮55/3。9、卷布机构、机构作用说明a、链轮和刺皮辊固装在同一个轴上，刺皮辊转动时带动链轮一起转动，通过链条带动链轮转动，是导向轮，是链条松紧度调整轮。链轮通过摩擦片、弹簧片、压紧轮把旋

21、转扭力传递给芯轴，因此，卷布辊随芯轴同步转动，坯布因卷布辊的转动而缠绕在卷布辊上（见图十）。图十b、因坯布在布棍上不断卷绕，坯布布卷直径不断加大，卷布阻力增加，摩擦片打滑，降低了卷布速度。、安装调试a、链轮、和导向轮、松紧轮要在同一平面上。链条要松紧适度。b、摩擦片之间无油污、异物。c、压紧轮起调节卷布张力作用，紧度适中。d、卷布机构转动灵活。e、固定销不能缺少。10、废边卷曲机构、机构作用原理废边卷取轮固装在刺毛棍轴上，随刺毛棍一起转动，废边纱通过导纱轮导向后，绕向废边卷取轮，因废边卷取轮有一定斜度，当刺毛棍转动时，废边纱从废边卷取轮大半径上卷绕，逐渐流向小半径，从而在小半径上掉向废边储存箱

22、，废边所经路线如图中虚线所示（见图十一）。图十一、安装调整调节导纱轮和导纱轮支撑脚的位置，使废边纱与其他各零件间的摩擦尽可能减少，并使废边纱处于卷取轮大半径位置绕几圈有一定张力。废边轮的内平面与导纱轮在同一平面上（如图中虚线A所示）。11、断经停车机构、机构作用说明a、本机的断经自停机构采用接触式六列电气停经结构。b、电气停经装置固装在织机横梁的停经架托脚、上，其中的六根停经条长杆用由内不锈钢条和不锈钢皮组成，它们之间的接触面放置了绝缘涤纶膜，由一根来自电控箱106线号电缆的二根引线分别接在支座和停经条压板上。当经纱断裂后，停经片因自身重量而下落，在停经片上端斜面的作用下，使停经片与内不锈钢条

23、、不锈钢皮相碰造成电路短路而自动停车。并以红色信号灯显示（见图十二）。织机的断经自动停车电气部分已经进行了改进。提高了停车灵敏度，达到了减少布面跳花疵点，使车工不拆布或少拆布，降低了劳动强度，提高经济效益的目的。、安装调试a、停经架前后、高低位置的规定应随不同织物而定。b、停经条长杆在了机、安装、调整时，应避免磕碰，切勿损坏其中的绝缘层而造成停车c、每根停经条必须与停经条压板接触良好，停经条上面不得有油污、绝缘不良的异物等，以免造成空停或断经不停的故障。图十二12、纬停机构、机构作用说明此机构主要用于检测纬纱在断头或缺纬情况时实现自动停车，其主要由电气部分控制。当纬纱经纬纱瓷环穿过装在托脚、上

24、的为啥检测器时，纬纱检测器中的压电陶瓷施加一定压力并与之向摩擦，由此产生的电信号经过放大后转换成理想的数字信号。正常状态输出“0”，断纬或缺纬时输出“1”状态。当电控箱接受“1”信号时，即刻实行织机定位关车，并绿色信号灯显示（见图十三A、B）。、安装与调试纬纱检测器检测灵敏度的高低，与压电陶瓷和纬纱的摩擦力有关，在实际运行中，纬纱检测器的压电陶瓷必须与纬纱保持一定的角度，可通过调整纬纱张力器的高低、角度来调整。图十三A图十三B13、伸幅装置、机构作用说明a、本机采用单排边侧铜刺辊式伸幅装置，刺环轴安装在织口附近的布边下，刺环轴上装有向外倾斜的铜刺环，当铜刺环随坯布转动时，便起伸幅的作用。b、在

25、织物两侧的绞边与废边之间，装有废边剪刀，当筘座向前打纬时，撞击废边剪拨杆，废边剪拨杆与废边剪刀之上刀片固连，从而使上刀片逆时针方向转动一定角度而完成剪边动作（见图十四）。、安装与调整a、左右两边撑必须保持水平且与钢筘平行。b、筘座在前心位置时，钢筘与边撑盖的间距为12mm。c、当导轨片随筘座摆动到铜刺环的下方位置时，导轨片与铜刺环之间应有一定间隙，铜刺环上的刺针不能与导轨片相碰，并保证有12mm的间隙。d、边剪位置必须保持在织物被剪空区的中间，在进行剪边动作之前，纬纱应在下刀片之上，松开调节螺钉，可调节边剪的左右位置，使其处于废边与绞边之间并距绞边的距离为3mm。e、调节螺钉的进出位置，可调节

26、边剪的剪合动程。、改进：边剪剪刀片的复位弹簧，在实际使用中极易损坏和弹力降低而引起剪刀片复位不良，且在更换时非常麻烦，可改用废边轮的张力弹簧，此改装后，延长了弹簧使用寿命，维修更换方便。图十四14、纬纱张力器、纬纱张力器是一种更新换代产品，它具有安装使用方便，调整容易，纬纱张力恒定等优点。它安装在原来纬纱张力器的位置，主要有张力器体、纬纱压紧组件、导向磁环和张力杆组件及其调整螺钉组成（见图十五）。图十五、安装与调整a、纬纱张力器要安装牢固，不能有松动。b、张力杆组件和调整螺钉在实际使用中可以不用c、储纬器的导向磁环与张力器导向磁环的距离为2030mm，距离太大时纬纱极易起圈造成缠绕现象。15、

27、综框绞边装置、机构作用说明（见图十六）a、若第一页和第二页是平纹组织，绞综可直接安装在第一、第二页综框上（废边纱亦可穿在第一页、第二页综框的综丝眼中）。b、绞综由左右两根基综丝、和一片半综（骑综）组成，左右两根综丝分别安装在第一、第二页综框上。c、绞经A穿在两根基综丝之间，地经B穿在半综眼中，图甲为平综时经纱的位置。d、图已中，第一片综框上升，基综1和半综3跟随上升，地经B被提起，绞经A滑向半综右边。e、图丙中，第二片综框上升，基综2和半综3跟随上升，地经B被提起，绞经A滑向半综左边。f、当绞经每改变一次左右位置，仅织入一根纬纱，便形成了纱组织。、安装与调试a、在未安装前，将两根基综及半综用水

28、磨砂布磨光滑无刺。b、将左右两根基综分别安装于第一、第二片综框的综丝直条上即可。图十六III、织机的加油（见表一）每3班加机油一次部分1、平稳运动凸轮表面（GA741-0302RL)1处2、送经偏心轮（GA615-4701)1处3、摆动臂结合芯子（GA615-4700-2)1处每6班加机油一次部分1、摇轴挂脚(GA741-3110-3111-3112-3113)4处每10班加机油一次部分1、后梁托脚（GA616-4100-1,4100-2)2处2、张力扇形杆（GA615-4400-1RL 扇形制动器杆（1515-3413RL) 滑轮（1515M-C16Y）4处3、卷取机构各传动点： 摆动杆(G

29、A741-5112RL) 蜗杆托脚(GA741-5113RL) 三脚架接头(1515A-5313) 撑头三脚架(1515A-5314RL) 卷取撑头(GA743-5109)9处4、送经摆脚（ST-49）1处5、送经摆动杆（ST-52）1处6、刺毛棍挂脚(1515K-5100-6)2处每14班加机油一次部分1、织轴托脚（1515-3432H,3433H) 或经轴托脚（G263Z-4111,4112)2处2、送经横轴盘司(GA615-4600-12A)1处3、送经轴架上段(GA615-4600-14)1处每90班用油枪注入黄油1、三角皮带轮（GA741-0300-1）1处2、引纬齿轮座（GA741

30、-26108A）2处3、各齿轮啮合处8处每1000-1500班换油一次。建议采用7408号或7412号半流体齿轮润滑或其他型号的半流体润脂。1、螺旋齿轮箱(GA741-2628,2629)2处表一为保持织机各运转部分的机械性能，应采取合理的加油制度，以防各处摩擦部分磨损，影响织机寿命。若加油过多，不但造成浪费，同时也污染织物，故拟定各部分加油标准如下表：几点说明1、此表供参考执行，可根据实际操作需要而定。2、由于织机在安装过程中的不标准，有的油孔（特别是带轴套的油孔）不通或油孔的朝向不正确，影响加油。3、织机的长期运转，有部分油孔容易堵塞（特别是孔朝上方向），需注意要及时清除空内的尘土或花毛。

31、4、部分油孔比较隐蔽，加注润滑油时也不方便，更应引起设备管理人员或加油人员的注意。5、织机磨损较严重的轴或套，均系润滑不良所致，所以，在更换磨损部件的同时，应注意线检查或清理油孔是否畅通。6、建议安排有专人负责加注润滑油。IV、技术安全要求卫生技术的目的是保证工人在织布车间中，能健康安全的劳动，所以除了对织布工厂的结构、设备、照明、通风换气设备、温湿度、通道等各项必须符合劳动保护规范外，为了避免在织机运转时发生故障，必须注意以下各点：1、地板及地面应当是牢固的结构，以免震动影响机器的安装质量。2、严格遵守基本的安全条例，在织机运转时，不得进行调整、清洁楷车、加油等工作。此类工作只能由经过专门指

32、派和训练的人员来做。3、织机在运转时不可把手放在织机上任何一个运动机件部位。4、禁止取下或打开防护罩和拆除任何安全防护装置。5、织轴上机后，搭攀是否盖好紧固，张力重锤是否安放在褶内，以免掉落发生事故。6、电动机和电器开关应接地线，并禁止在通有电源时修理电气设备，在运转时发现有任何异常现象时（电动机声音不正常、过度发热、起火花等），应立即停车和关闭电源。V、附图1、传动系统图传动系统附图2、三角皮带轮三角皮带轮附图织机曲轴转速计算方法：曲轴转速 = 电机转速÷曲轴三角带轮直径×电动机三角带轮直径×0.95上式中0.95是三角带传动的效率。六极电机的转速960转/分钟

33、，八极电机的转速720转/分钟。280型、290型曲轴三角带轮直径约为600mm， 340型曲轴三角带轮直径约为580mm，我厂280型、290型织机用的是八极720转的电机，340型用的是六极960转的电机。如280型、290型织机的转速720÷600×120×0.95 137（转）交流异步电机转速的计算公式：交流异步电机转速 = 电源频率×时间÷磁极对数×转差率上式中，电源频率为50（赫兹），时间为60（秒），磁极对数是磁极数÷2，转差率为0.96 如六极交流异步电机转速 = 50×60÷3×

34、;0.96 = 960（转）3、综丝、钢筘、停经片纱支71支（英制）42支，用0.406（BWG25.8）纱支71支（英制）42支，用0.336（BWG28）综丝附图 棉织综丝密度与纱线特数关系棉纱特数（tex）36191914.514.57综丝密度（根/cm）41010121214钢筘附图纱支71支用厚度为0.3或0.4（BWG30）纱支71支用厚度为0.2（BWG32）停经片附图 经停片最大允许密度与经停片厚度的关系表经停片厚度(mm)0.150.20.30.40.50.650.81.0经停片允许密度(片/cm)232014107432VI、附录1、剪刀机构新改进的剪刀机构，省去了以前设备

35、上安装的链条传动、剪刀轴连接、剪刀剪切时间调整、剪刀组件等，仅用了3个元件，即可实现原来的剪切功能，而且比原来的工作更可靠，调整更简单，简化了检修工的工作难度，降低了劳动强度（详见图六）。2、废边绞边装置的改进废边绞边装置是剑杆织机所必备的附属设备，原织机自带的废边绞边装置，在使用中发现有固装不牢、边线转向复杂、纱管容易脱落造成污染等缺点，增大了值车工的工作量，降低了布面质量，故进行改装如下：、废边轮支架加装固定螺钉（见图十七），可防止因废边轮支架固定不牢和歪斜而引起的废边轮滑落、损坏现象。、废边轮支架固定时，应在上梁与斜梁连接处的位置，绞边纱支架紧靠废边轮支架，且在其内侧。可基本满足各品种幅

36、宽的要求，不必因幅宽的改变而反复调整。、绞边纱管改放在绞边纱支架上方，绞边纱经过引纱环、磁孔导向后引向停经片。这样可防止因织机运转时的震动掉落绞边纱线管，避免了绞边纱掉落沾污而影响布面的质量。、绞边纱线管用统一的锥度为小50的纱管，纱的储量控制在大头直径120mm左右，更换一次纱管，所用时间在4个月以上。废边轮经简单的加工，直径缩小到原来的3/4（原来的直径为250mm，现在的直径为180mm），每次在废边机上缠绕时保持缠满，从废边轮满纱到空纱时，废边轮张力阻尼螺母一次调整好后，再不必调整。每次换用废边纱后，可保证两个织轴的用纱量。、绞边纱导向环在织机运转发生共振晃动时，应在其环内放置10mm

37、螺母，以消除共振。图十七3、停经架支架停经架支架位于停经架的中间位置，它是一个金属结构件，上面固定有塑料材质的分纱片，其作用是固定停经架，在实际使用中，其高低位置经常调整，经常出现固定歪斜，分纱效果不好等弊端。改造方法是：分纱片去除，夹持分纱片的两片铁片对贴焊接，截取一段停经条的外层不锈钢铁皮套在上面，固定两片铁片的两只6mm螺钉去除（即图中虚线不分去除），因原来分纱片是用两片铁片夹持固定，改为去掉分纱片后，两片铁片必须焊接在一起固定；停经架支架与支撑脚固定时，应垫有较大较厚的垫片。经改进，方便了挂机时的操作，轻而易举的调整经纱的位置（见图十八）。见图十八4、停车自动断电747剑杆织机电控板没

38、有设计停车自动断电功能，在不改动原来配置的前提下，增加一控制线路，实现了织机停车三分钟后，自动切断电动机电源的功能。达到了节电、减少机件磨损、减低了安全事故发生的几率。该停车自动断电功能的设计理念是：不改变原来的线路和控制功能；不改变值车工原来的操作规程；新增加的电路损坏、拆除后，织机与原来一样正常运转；安装简便，一般电工即可操作（见图十九）。接线方法及注意事项：、面对电路板有元件的一面，且接线端子在下方时，左起第一第二接线端子接12V（不分正负极），第三第四接线端子接离合器线圈（不分正负极），最后两个接线端子串接在停止按钮上。、出现不自动停车或织机不能启动时，一般接线不正确或导线接触不良的原

39、因。图十九5、提高停经灵敏度由于设备的长期运转和车间湿度较大的原因，停经片有的已经锈蚀，与停经条接触面接触电阻增大，造成断经后停经灵敏度降低，随之而来的后果布面跳花疵点增加，加大了值车工拆布工作量，降低了产品质量和职工的经济收入。为提高停经灵敏度，设置了停经灵敏度增强电路，本电路采取了合理提高电路工作电压和放大检测阻值的方法，使原来的10K阻值动作增加到500K阻值即可工作，比原来的灵敏度提高了50倍（此倍数是根据织布车间特有的湿度环境而设计，倍数低效果不好，倍数高易产生空停车）。此设计还备有控制转换开关，当开关拨向“开”位置时，表示此电路已接入，织机工作在高灵敏度状态；当开关拨向“关”位置时

40、，表示此电路已断开，织机恢复到以前没有改装的工作状态。（见图二十）安装方法及注意事项：、电路板工作电压24V，无触电危险。、红灯为电源（接线正确）指示，绿灯为（停经片下落）工作指示。、滑动开关拨向右侧（面对电路板有元件的一面，且接线端子在下方时）为关闭，切断电路板的工作，恢复原来的停经控制方式；拨向右侧时，此电路工作。、灵敏度调整，电位器向左旋转，灵敏度降低；右旋灵敏度增加。灵敏度一般调整在左旋到底或中间偏左位置。、接线：电路板如第项放置，接线端子的接线顺序自左至右分别为+24V，地线，输出（接机箱内接线端子原来接11号线的地方）和输入（接机箱内的原来11号线）。、原来的两条停经控制线一条接停

41、经架，一条接停经条压板，两条线不能接反，否则不能正常工作。、出现空停故障时，把滑动开关拨向右侧仍然空停，一般是机件故障所致，应重点排查机件原因。大多数是由于停经条绝缘度不良（数字表200K档时测量，电阻为无限大）；停经片有缺口，输出、输入线接反或停经条两端油污绝缘不良等因素造成。图二十6、边剪复位弹簧原来设备上的边剪复位弹簧，采用扭转式弹力弹簧，损坏率极高，不易更换，检修工不得不采取拴绳子的方法，强制边剪复位，其带来的后果是，不是复位不正确，就是把边剪拉坏，造成剪边不良。此处的改进非常简单，直接换用废边轮张力弹簧，具体安装方法可参见图十四。值得注意的是，边剪的加油孔在布面的下方，平时加油不方便

42、操作，挂机时，剪刀加油孔一定要清理干净花毛，并加注润滑油。7、剑杆废边机的改进原来织机配套的剑杆废边机，设备简陋，断线不停；废边纱缠绕不整齐；每根纱线张力不均匀；在使用中造成很大的浪费，改进措施如下(图二十一)：、改心型凸轮控制排线为蜗轮蜗杆电气自动控制，排线整齐、规范、均匀。、增加了断纱自动停车装置，只要有一根纱线断裂后便会自动停车。、改原来的纬纱张力器为络筒机的纱线张力器，杜绝了花毛在张力片上的积累，保证每一根纱线张力相等。、增加了废边纱缠满自停装置，借用光电传感技术，实现了缠满后自动停车防止纱线缠满溢出而造成的浪费。、增加了工作指示灯，随时指示出剑杆废边机的工作状态，降低了工作人员的劳动

43、强度。图二十一8、加湿器水位控制的改进 原来加湿器水位控制的原理是用浮子来控制的，当水箱内的水位上升时，浮子也随水位上升，当浮子上升到一定高度时，利用浮子的浮力关闭阀门，切断流向水箱内的水源。由于阀门开关工作频繁，且水有一定的腐蚀性，致使阀门经常关闭不严或损坏，经常出现水位不能控制水满溢出的故障。针对以上缺点，把机械水位控制改装为电子控制。其具体改装方法是：去掉原来的浮子和阀门，用电子线路检测水位，用检测信号控制电磁阀的启闭，来实现水位自动控制的目的。本项改装，还用塑料容器代替原来的铁质容器，并保留了原来的缺水自动停机功能，使加湿器耐腐蚀、工作更可靠。使用方便（见图二十二）。本项改进时，把黄河水和深井水同时连接在进水口上，并用手动开关进行控制，方便了因黄河水停水时需人工加水的操作。需提醒有关操作人员注意的是，两只手动控制开关不能同时打开或关闭，否则会出现不能正常供水或水倒灌现象。图二十二附：加湿器的湿度调整。加湿器控制面板见图二十三，它由四位数字显示和五个调整按钮组成，四位数字前两位显示温度，后两位显示湿度，五