特殊过程、重要工序质量保证措施

1、1特殊过程、重要工序质量保证措施编制人：审核人：审批人：时间：2目录一、模板工程质量保证措施 . 3二、钢筋工程质量保证措施 . 6三、混凝土工程质量保证措施 . 8四、大体积混凝土的质量控制 . 12五、砌筑工程质量保证措施 . 12六、钢结构质量保证措施 . 13七、焊接质量保证措施 . 14八、直螺纹套筒连接质量保证措施 . 18九、高分子合成卷材防水施工质量保证措施 . 253特殊过程、重要工序质量保证措施一、模板工程质量保证措施1、 材料控制1.1 模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。1.2 模板的制作必须板面平整，无翘曲、无

2、卷边、无毛刺。2、操作过程控制2.1 模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。2.2 在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。2.3 当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。3、成品保护3.1 模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。3.2 混凝土脱模后及时进行养护。3.3 安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。3.4 施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。3.5 拆模后

3、，及时对模板及缝隙进行彻底清理。3.6 按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 4注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：L 为构件长度（mm ）。4、模板工程质量控制流程4.1模板安装5施工前场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。技术交底：应由项目技术负责人向主管工长的操作班组进行技术交度，内容包括：a 工程量和完成任务时间b 模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节

4、点的处理方法和技术要求。c 操作程序和分区划分，流水方法。 d 模板安装的质量要求和安全措施。a. 安装程序为：放线 设置定位基准 模板组合安装就位 安装模板支撑 校直纠偏 安装柱箍 全面检查校正 柱模群体固定b. 放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。c. 定位基准：采用短角钢定位，根据圆柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长4050mm ，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。d. 柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。e. 柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正

5、模板的垂直度，到满足要求为止。当断面800采用“十”字对拉螺杆。f. 检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。g. 放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。h. 定位基准：采用短钢筋定位，根据柱外边定位线将钢筋按照50CM 间距焊接在箍筋上，沿柱周边均匀排列。i. 检查、校正：模板安装完毕后应对其垂直度、尺寸上口宽度及标高、预埋件等全面复核校正。经检查校正合格后，应分别将相邻的墙模、角膜连成整体。6a. 安装程序为：搭设梁底竿 复核梁底、板底标高 绑扎

6、梁筋 安装梁侧模板 铺放楼板模板 安装柱、梁、板节头模板 安放预埋件及预留孔模板 检查校正 交付验收。b. 支模架的架设：支模架的高度应为楼板扣除模板及钢楞厚度的数值。 c. 梁跨度超过4m 时，梁模应起拱，起拱高度为全跨的11.5挑梁起拱为23。d. 升降措施：支撑架采用快拆体系，在预留的快拆部位采用可升降的快拆头。e. 检查校正：模板安装后应复核模板板面标高额板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定、牢固，不得超过规定偏差。 4.2模板的拆除完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。模板采用专

7、用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。 二、钢筋工程质量保证措施 1、原材料7钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；钢筋原材料验收质量控制见钢筋原材料验收质量控制流程图。 2、钢筋加工对各种翻样单校核，并对工人进行交底。对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求：钢筋加工的允许偏差 8 注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其

8、中的较大值。 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 4、钢筋直螺纹连接工程部分钢筋采用直螺纹连接工艺，其质量控制程序如下图所示： 9用半径的1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm 。 2.6施工缝的处理措施2.7 浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2.8 混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布

9、将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。2.9 剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。103、混凝土泵送过程的控制3.1 编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。3.2 管路按" 距离尽可能短、弯管尽可能少" 的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均100mm ，接头密封严密。3.3 泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。

10、检查水源、电源接通情况，测电压（380V ），并注意保护电览线，不得损坏电览线。3.4 泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。3.5 泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。3.6 中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3 个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。3.7 泵送结束后，及时清洗泵机及管路。泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然

11、后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。3.8 混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm 范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。 4、混凝土养护混凝土施工完后，应在12h 内覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，冬季用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。养护时间不得少于7 天。5、混凝土施工成品保护5.1 已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa 后方可上人。5.2 冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板

12、上操作，尽量不踏出脚印。 1112 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、大体积混凝土的质量控制大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和上海市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。大体积混凝土浇筑分层分段进行，在浇筑前作出分段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。混凝土浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的密实度。大体积混凝土浇筑过程中，随时复核钢筋的位置，出现钢筋产生位移时，要采取措施纠正，以

13、保证其位置正确。在底板每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到边角处，然后用吸水泵将水抽出。浇筑完毕的混凝土初凝后，表面盖薄膜麻袋养护，养护期不少于14d ，并设专人负责混凝土的养护工作。采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于14d ，测温过程中若发现内外混凝土温差25时，要采取有效措施，如增加覆盖保温等。当温差25时，可停止测温。如测温结果标准偏差较大，应继续测温监控。 五、砌筑工程质量保证措施1、填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线

14、，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。 2、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。 3、现场用砂应根据实际情况测量含水率，调整配合比。134、砂浆按要求做立方体试块，并按要求标识、拆摸、养护、送验。 5、砌体与上层钢筋砼梁、板接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体顶部斜砖应用标准砖并由专人切割其上、下角，使斜砖砌好后上下口水平，并且斜砖要统一尺寸和标高，斜砌部分的两端小三角用专门制作的预制砼块封砌。 6、安装预埋管线套在砌体内，杜绝墙体砌筑完后再凿槽的方法。 六、钢结构质

15、量保证措施 1、严把原材料质量关1.1 为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS09002 标准对材料供应厂进行评审。1.2材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。 2、严格管理2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。2.2 严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持" 三不放过" ，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。 3、保证焊接质量3.1焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的

16、质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。3.2钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）为评定依据。 3.3按规格抽取5%（至少5 根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以

17、同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K 2，以上均由中心试验室出具检验报告。 4、保证高强螺栓质量14高强螺栓是杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验 ，其结果必须符合载力检验系数允许值。 5、保证螺栓球的承载力符合要求按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批

18、（不足600 只仍按一批计）每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。6、加工精度的保证措施足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。 栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在± 之内（国家标准为± ）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2 mm 以内，所有毛坯球全当选进行外观、几何尺寸检验 和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并

19、不少于5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。 杆件的长度误差控制在±1mm 之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V 形块等工具，保证符合设计图纸规定。 七、焊接质量保证措施 1、焊接质量网络图152、焊接程序 2.1开工资料焊工在每只焊

20、缝焊完后在焊缝附近打上本人的钢印代号（壁厚小于8mm 除外）。现场设计的管道，焊接技术负责人协助安装单项工程师在管道立体图上对焊缝进行标识。 进行。焊接前焊工应对焊接接头的对口情况进行检验，不合格的焊接接头应拒绝点焊，必要时向本单位质检人员汇报，合格后方可点焊。 3、质量保证措施在施工过程中，无论是高压受热面焊口，还是中低压附属管道焊口，或是密封焊缝，都从施工工艺入手，加强生产技术管理。并遵守以下预防措施： 3.1焊前的质量预防措施焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm ；对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm 。焊

21、口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3.2施工中间过程控制4.1焊接完毕焊工应对焊缝外观进行自检（一级），焊接技术负责人和质检员负责抽查焊缝外观（二级）和检验的资料整理工作。4.2焊接技术负责人负责将焊口记录单按系统归类存档。需要做检验的，及时按要求将检验委托单交金相实验室。金相实验室负责金属监督工作。4.3焊接技术负责人应及时联系专业工程师进行验收（三级），需要进行四级验收的由工程部联系。验收后的焊缝记录单返回焊接施工单位。 八、直螺纹套筒连接质量保证措施1、施工准备 1.1 技术准备凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经

22、考核合格后持证上岗。1.2 材料选择2.1 材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。2.2 操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。1.3 设备调试产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。套筒的允许偏差（mm ）表 2.2 质量要求2.3 检验方法及频率连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于

23、95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。连接套筒质量检验要求 连接套筒质量检验记录表承包单位： 监理单位： 质检员： 日期：注：本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。3、钢筋检验3.1 钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）及钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的规定。3.2 按照规范要求对钢筋进行抽样检验（进口钢材须有商检证明书），钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。3.3 钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。4、丝头加工与检验 4.1 丝头加工4.2 现场检验丝头质量检验要求 现场钢筋丝头加工质量检验记录表施工单位： 监