学校施工工程施工组织设计

1、七、施工组织设计目 录（一）施工方案全面完整、针对性强、切实可行··········（二）施工总平面图·································&

2、#183;（三）劳动力计划安排································（四）材料供应安排··············

3、····················（五）关键部位施工方法····························&

4、#183;·（六）质量安全保证措施·······························（七）机械设备投入计划 ·············&#

5、183;···············（八）工期计划合理、保证措施切实可行··············（九）提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议·····（十） 采用新技术、新材料、新工艺、新设备 ····

6、83;···（十一） 采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施·····第一章、施工方案全面完整、针对性强、切实可行1、工程概况1.1本工程为宁武县2013年边远艰苦地区农村学校教师周转宿舍建设项目施工第二标段宁武县宁化完全小学教师周转宿舍工程，位于宁武县宁化完全小学院内东面，结构类型：砖混结构，总建筑面积606.94，建筑层数地上三层。1.2本工程建筑结构的安全等级为三级。结构设计使用年限为50年。1.3本工程根据建筑的重要性划分属丙类抗震建筑。1.4本工程拟建场地位置设防烈度为七度，设计基本地震加速度为0.1

7、5g，设计地震分组为第二组；砌体施工质量控制等级为B级。1.5本工程建筑场地类别为类，建筑物湿陷性分类为丙类。1.6、建筑特征项目指标建筑层数地上三层建筑层高主体总高度为9.65米，室内外高差0.15米 ，层高3.0m。建筑面积606.94建筑类型砖混结构1.7、结构主要部位混凝土强度等级类型砼强度等级基础梁C30梁、楼板、楼梯C30圈梁、构造柱C25室外露天构件C301.8、承包范围招标文件范围内土建、给排水、暖通、电气等项目。2、部署原则根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实

8、专人跟踪管理，项目经理重点监控。合理安排劳动力和施工设备的投入，根据现场实际情况计划部署。3、施工顺序及施工阶段划分3.1施工顺序针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后装修，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：基础施工，主体结构工程的施工装饰、安装施工分阶段及时插入。4、各分部分项工程主要施工方法4.1测量控制及放线采用井字型布孔法，从第1层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点，±0.000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。（见关键部位施工技术分析）4

9、.2地基基础4.2.1本工程地基基础设计等级为丙级；基础采用钢筋混凝土条形基础。4.2.2本工程地基承载力特征值按fak=80kpa设计。4.2.3本场地为非液化场地，不考虑软弱土的震陷影响，对建筑抗震属一级地段，可不考虑液化影响。拟建场地20m深度内未见地下水；场地标准冻深1.05m，本工程建筑场地类别为类场地。本场地为非自重湿陷黄土场地，地基湿陷等级为级（轻微）。4.2.4本工程为不均匀地基，不可采用天然地基。需要进行地基处理，处理方法：采用换填3:7灰土垫层法对地基进行处理。用3:7灰土分层碾压回填。处理宽度应大于建筑物底层平面的面积，超出建筑物外墙基础外缘的宽度，每边不宜小于处理土层厚

10、度的1/2，并不应小于2.0m、垫层压实系数不小于0.97，应出具现场压实系数报告，垫层的施工质量检验必须分层进行，每层的压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。基坑开挖后应组织勘察、设计等有关人员进行验槽。4.2.5在湿陷性黄土场地，对建筑物及附属工程进行施工时，应根据湿陷性黄土的特点和要求采取措施防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基。引起湿陷。4.2.6在使用期间，对建筑物和管道应经常进行维护和检修，并应确保所有防水措施发挥有效作用，防止建筑物和管道防地基浸水湿陷。4.2.7基坑开挖后应进行基槽钎探，钎探深度为3m，深孔间距1.5m，梅花点型布点。4.2.8土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，

11、防止水浸，并应及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按设计要求进行。4.2.9基础施工完毕应尽快回填，用级配合理的砂卵石分层夯实，压实系数不小于0.95，基坑回填时必须先清除坑内虚土及杂物。4.3钢筋工程4.3.1钢筋及钢材选用本工程钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级，强度标准值应具有不小于95%的保证率。（1）纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率测值不得小于9%。4.3.2钢筋混凝土构造要求（1）主筋的混凝土保护层厚度1）基础底筋及外墙外侧主筋保护层厚

12、度50mm；基础底板顶筋40mm。2）梁柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，板、柱中分布钢筋保护层厚度不应小于10mm。（2）楼板、屋面板的构造要求1）双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于板底上层，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。2）当钢筋长度不足时，梁、板顶部钢筋应在跨中搭接，梁、板底部钢筋应在支座处搭接；筏形基础梁、板底部筋应在跨中搭接，顶部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%，相邻接头截面间的最小距离为45d。3）楼板内主筋应锚入梁或墙内，下部钢筋应伸至梁或墙中心线（边板则至少伸至板端），且锚固长度不应小于板厚及5d（若为冷轧带肋

13、钢筋应大于10d）；板端及板顶标高不同处支座上部钢筋按嵌固端考虑时应锚入梁或墙内。（3）钢筋连接形式及要求1）受拉钢筋直径25时，宜采用机械连接。2）采用绑扎搭接接头，相邻的搭接接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3L1或1.3L2的区域范围内，对梁类、板类及墙类构件，受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%；对柱类构件，不大于50%。3）采用机械连接接头，相邻的接头位置应相互错开，从任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）的区域范围内，纵向受力钢筋的接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。4）采用焊接接头，相邻的焊接接头位置应相

14、互错开，从任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500的区域范围内，纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。5）现浇楼板、梁、次梁受力钢筋的接头设置在受力较小处，上部钢筋在跨中附近，下部钢筋在支座处搭接；钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于100。6）基础梁、板钢筋接头设置，上部钢筋应在支座1/4处以内，下部钢筋应在跨中1/3范围，接头长度范围内的梁箍筋间距不应大于100。7）焊缝长度：单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。4.4模板施工技术4.4.1技术准备（1）根据施工方案、施工图纸要求计算模板配置数

15、量，确定各部位模板施工方法，安装标准要求。（2）各部位技术负责人及主管工长应对操作作业做好方案，技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。（4）及时组织制定型模板进场，对于进场的定型模板由生产组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。4.4.2现场准备在木工加工场，加工木模板及其附件和方木，钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场专设模板堆放区，便于直接运输到施工部位。4.4.3模板加工（1）模板加工应按照模板方案要求进行，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2）木方之间的接头位置应相互错开，接头处

16、搭接木方不小于500mm。龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响混凝土外观质量。（3）现场支柱模时，如发现背楞与柱箍缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，一确保支撑平整。4.4.4模板及支架拆除 （1）外墙混凝土浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。（2）彻底拆除埋件部分，并分类保存好。（3）吊走单侧支架后，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。（4）混凝土浇筑完48小时后，试拆模板，观察其是否有粘模现象，如有，则需延缓时间再拆。5、安装施工5.1设备安装现场中外露的管道或设备，应

17、用塑料布盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及检验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段移除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处应作密封处理。5.2现场排水现场路面全部用水泥硬化道路，向雨水井找0.2%的坡。作业层和现场都采取无组织排水，其中楼内雨水排放到积水坑，然后用潜水泵将雨水直接投入市政雨水井。而现场雨水直接排入市政雨水井。（1）作业面雨水处理：雨天时把作业层后浇洞口封闭，楼梯间入口处用砂浆封堵，避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。（2）场区雨水排

18、放：场区设雨水口，排入市政雨水系统。（3）在生活区和现场设雨水井，通过雨水管排入市政雨水管网。（4）雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。5.3各专业洞口防雨措施下雨前，用木胶合板、方木和塑料薄膜将在施层电梯井和楼梯间覆盖。各层的预留洞口暂时不使用的，在雨施前做好挡水台，用废旧木胶合板进行覆盖。5.4机电设备检测与防护（1）施工现场用配电箱要加盖防雨篷布。（2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。（3）加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。（4）机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置

19、要安全可靠。（5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其他精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。（6）对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。（7）风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。（8）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。5.4.1雨期施工管理措施根据工程的需要，成立防

20、洪抢险小组，以项目经理为组长，副经理为副组长，组员主要有项目土建工程师2名，水暖、电气工程师各1 名，每个施工队派2 名，全面负责处理雨期突发事件。雨期来临之前一周，准备完毕前面所列的各种物资，堆放在项目仓库里。所有的物资不准挪为他用，根据现场实际需要，随时补充物品。遇到突降暴雨时，根据现场实际情况，合理安排人员到各个部位实施防洪措施。6、安装施工方案6.1给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污、废水系统等。主要的施工方法6.1.1预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等

21、。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置

22、于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。c.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。6.1.2管材及接口（1）给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。允许工作压力为1.20Mpa。埋地冷水支管采用PP-R管（使用等级S4系列），热熔连接；管材和管件允许工作压力为1.0Mpa。（2）排水管道：污水管采用聚丙烯PVC-U厚壁消音管，专用胶连接。每层设置一个伸缩节。（3）管道的工作压力不得大于产品标准规定相应介质温度下的工作压力。6.1.3阀门及附件（1）阀门：给水管DN50mm，管材为塑料管材采用相应材质的塑料截止阀门；管材

23、为金属管。采用全铜质截止阀。DN50mm。采用蝶阀，型号为D41X，阀门工作压力按其所在位置的管道工作压力确定。（2）排水管阀门采用铜芯球墨铸铁阀，工作压力1.0Mpa。（3）附件：压力管道穿过沉降缝、伸缩缝处，在缝两侧的第一个管道支吊架之间，设置可挠曲橡胶接头。其工作压力与所在处的管道工作压力一致；明露在室内外各处的排水、通气等管口外用18目铜或不锈钢丝网包扎牢固。（4）生活给水系统立管最高点设自动排气阀，其工作压力应与所在处的工作压力一致。6.1.4管道敷设（1）暗装在给排水管道管井、吊顶、沿墙柱敷设的立管除图中注明者外，以离墙最小安装距离敷设。（2）给水立管穿楼板时，应设套管。套管顶应高

24、出地面50mm，底与模板底相平，套管与管道之间用阻燃材料和防水油膏填实。（3）排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计高10-20mm的阻水圈。（4）管道坡度管径mmDe75De110DN160DN200生活污水管标准坡度0.0150.0120.0070.005（5）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道的各配水点受力点（三通，转弯部位）以及穿墙处，应采取可靠的固定措施。铸铁管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。（6）管道连接：

25、污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；立管偏置时，应采用乙字管或2个45º弯头；立管与横管及排出管连接时采用2个45º弯头，且立管底部弯管处应设支墩。6.2管道试压管道安装完毕，承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。6.2.1生活给水系统试验压力0.60Mpa，在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格、6.2.2 PPR冷水管试验压力为0.90Mpa，在试验压力下稳压1h。压力降不大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h。压力降不大于0.03Mpa。进行检查，不渗不漏为

26、合格。6.3、采暖安装工程6.3.1采暖施工要求（1）采暖管道焊接钢管，管径DN32mm丝接、DN40焊接，户内管道采用PP-R管热熔连接。（2）采暖管道和阀门安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。（3）管道穿过墙壁和楼板，按设计要求设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20cm，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道的接口不得设在套管内。（4）地沟 内采暖供、回水干管要有坡度，设计未注明时，一般为3，但不得小于2，散热器支管采用下进下出，坡度应为1，坡向利于泄水和排气。（5）在管道干管上焊接垂直或水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁灯废弃物不

27、得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。(6)管道支、吊托架的安装应位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。（7）采暖立管卡安装，层高小于或等于5米，每层必须安装一个，管卡安装高度距地面为1.51.8米。（8）管道丝接时，螺纹应规整，不应有缺丝、断丝毛刺等现象；管道焊接时，如两管管径相差不超过小管径10%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，供水干管顶平下偏心，回水干管底平上偏心连接。（9）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径

28、，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘不应小于50mm。（10）采暖管道阀门法兰衬垫宜采用橡胶石棉板法兰的衬垫不得突入管内，法兰中间不放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。（11）明设采暖管道及其附件刷防锈漆一遍，银粉一遍，地沟有穿越楼梯间的采暖管道刷防锈漆二遍。（12）管道、金属支管和散热器的防腐和涂漆应附着良好无脱皮、气泡、流淌和漏涂缺陷。6.4电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统。主要施工方法6.4.1预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位

29、置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板

30、表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各

31、连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。6.4.2防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大

32、于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。6.4.3母线敷设；(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。6.4.4线槽安装(1)施工程序：定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线接线路检及绝缘摇测(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲

33、半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。6.4.5配管接线(1)施工程序：选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查、绝缘遥测(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。6.4.6电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆

34、盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。6.4.7灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。7、冬雨期施工措施7.1雨期施工方案7.1.1 雨期施工准备（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。根据本工程的特点，雨期时主要是主体结构施工、装修施工

35、、设备安装。（2）建立防洪抗险领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。（3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（6）现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（7）检查脚手架立杆底脚必须设置垫

36、木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。（8）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（9）在雨期到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨期施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。（10）雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（11）雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（12）焊接材料注意一定要防潮，正在施

37、焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。（13）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。7.2冬期施工方案针对冬期施工时的特点，我们成立以项目经理为组长，副经理、生产副经理和总工为副组长的冬施管理小组，负责指挥全面的冬期施工工作。做到全面控制，发现问题及时解决。每天各部门将当天出现的问题汇总到副组长那里，由副组长负责安排解决，决定不了的再向组长汇报，做到当天问题当天处理。遇到突然的寒流或降雪等突发事件时，冬施管理小组根据现场实际情况合理分配人员，到

38、现场需要采取紧急措施的部位进行防护处理。7.2.1冬期施工安全环保措施（1）取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火，须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到人走火灭。（2）禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。（3）易燃、易爆的液化气罐等，设专人监管，确保使用安全。（4）对职工要加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。（5）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。第二章 施工总平面图本工程宜按“全面铺开、分片管理、重点突破”的方法组织施工。因此，平面布置应遵循下述原则进行： 1、根据工

39、程实际情况，尽量降低临建工程费用，如临时住房及办公用房可就近租用民房； 2、场内施工便道的布置，应尽量利用机耕道，统筹兼顾，达到 “一道两用”的效果，同时要尽量降低材料在场内的二次转运费用；3、大宗材料和构件必须按规划位置存放。4、停水、停电、断路，必须采取措施，经过批准后有计划地进行。5、根据工程进度不断调整总图平面，加强动态管理，使之更切合实际。总平面图管理分区负责，各小区加强管理，服从总体规划。6、 临时房屋布置工程项目经理部各施工项目部具体对本片区的工程项目进行技术、质量、进度及安全进行施工及管理。 各片区生活营地、库房、职工住房、食堂、机械维修场等统一布置。7、施工临时用水7.1施工

40、现场临时生产用水主要包括施工生产用水和消防用水等。7.2临时供水应按用途不同建立独立供水系统，供水系统的建立应由供水管线，用水设备、沉淀池、临时排水管线构成，管线统一采用焊接钢管。7.3水源从业主指定地点引出，设控制阀门和水表，管道全部按业主要求埋地或统一明管敷设，埋设深度应满足上部加载要求，并尽量避让道路或有重车进入的地方，必须通过时加设套管或加大埋深。7.4现场污水处理应视现场具体情况设置，现场排水采用有组织明沟（渠）排水，排放水要集中排向总排水管网。如有要求时则应敷设排水管线，排水管线采用砼排水管埋地敷设，排水管线应按业主指定地点和标高接入管网。现场用水由收集池集中排入排水管道，不得随意

41、排放，不得在现场漫流。含污油和污染物的污水，应经处理后排入管网。7.5水质要求：直接用于工程的施工生产用水，如试压、清洗用水等，水质应符合施工规范要求，应能满足工程质量的需要，不合格的水质严禁用于工程产品中去。7.6工程结束或临时供水系统终止使用时，要及时进行拆除，并按要求清理现场和回填拆除后遗留的沟、槽。7.7临时供水计划：临时用水点：供水点位置根据业主提供位置及现场总体安排情况决定；施工用水主管采用DN100钢管, 支管分别采用DN80、DN50镀锌钢管沿场区四周布置；施工现场用水3050m内用胶管供水。8、施工临时用电8.1现场临时用电分为施工机械动力用电和照明用电，按用途分为生产用电和

42、生活用电。临时用电系统由专业工程师设计，专业施工队施工，工程部现场调度员负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。8.2现场临时用电电源统一由业主提供，在业主指定的位置引出。8.3电源引出点在业主提供的供电变压器后配电箱中接引，设电度表计量。8.4临时用电（380V/22V）可根据业主的要求采用埋地电缆输送或架空电缆输送（尽量采用架空敷设），埋地敷设时应沿道路边缘敷设，尽量避开车辆通道、施工区及重型车辆作业区域，当无法避开时，应设保护套管或其它保护措施。8.5直埋式电缆应有足够的埋设深度和明显的标志及防护措施。8.6现场用电引出点应设配电箱，配电箱统一配置、统一标志，应设在安全位

43、置，并应有防雨、防潮措施。8.7现场临时用电应有可靠的安全保障措施，严禁违章作业，不乱接、乱引、乱搭、乱挂，按规定设置安全保护措施。8.8临时用电的输配和使用有严格执行建设工程施工现场供用电安全规范GBJ50194-93。8.9根据本工程施工机具动力和现场照明需要情况估算，临时施工用电的总负荷量约500KVA。9、砂石料场布置 根据本工程施工特点及项目区地质环境，各工区可就近设置石料场开采块石和加工砂石料。 10、施工排水布置 施工期间，由于雨水及地下水的影响，造成施工场地及渠道的集水，可采用外修截水沟；电源方便的地方，内用小型潜水泵抽排集水的方法进行施工排水，电源不方便的地方，采用塑料胶管置

44、于结水区域集水最深处进行虹吸，采用人工排除。 11、施工现场总平面布置图由业主根据施工现场实际情况，指定我单位施工临时设施位置；现按施工工程特点、工程量及工程进度，编制施工总平面图。现场主要现场办公室、会议室、材料及设备储备房（库房）、沉淀池、职工食堂、浴室、厕所等设施；当业主有特殊要求时，可遵照业主的统一安排进行调整。临时用地表用途面积(m2)位置需用时间（天）办公室50见图365会议室30见图365职工食堂30见图365职工宿舍150见图365材料及设备储备房25见图365其他60见图365第三章 劳动力计划安排1、劳动力计划 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体安装竣工钢筋工

45、1010105砼 工1010105木 工8104010焊 工310105电 工210205管 工5105壮 工10101010机械工815105油漆工/305架子工2030205防水工820105瓦 工530155合 计159320230802、劳动力保证措施劳动力由公司内部劳务市场统一调配,选派有同类工程施工经验的成建制的劳务队进行施工,并根据工程进展情况统一进行主次工种调配,确保各单位工程各阶段施工高峰期的施工人数，满足工程施工需要。特殊工种全部由我公司正式职工进行专业操作。由公司选派两名经验丰富的劳务管理人员，现场协调组织，确保劳务队的人员充足、工种配套。2.1劳动力素质、能力保证措施

46、2.1.1影响质量管理体系和工程质量人员的确定：项目管理人员，从事技术工种的劳务人员。2.1.2项目部管理人员要具备相应专业的技术职称和相应岗位上岗证书，能独立完成本岗位职责要求的工作内容。2.1.3项目管理人员，在项目开工前应集中对本工程所涉及到的法律、法规、标准、规范等一系列相关文件进行学习，熟悉各项要求，并做到心中有数。项目经理应对项目管理人员进行考核，确保其能力符合要求。2.1.4技术工种劳务作业人员必须持有本工种要求具备的职业资格证书，其中从事特殊工种作业的人员，必须同时持有本工种的特种作业人员上岗证，并掌握本工种的操作技能。2.1.5对进场的劳务人员上岗前应进行专门的培训教育，除培

47、训专业技术理论和操作技能外，还应由质安员着重组织对劳务队的贯标、质量意识教育和技术安全知识培训，做好劳务队在施工过程中的检查、考核，并做好记录。2.1.6安全员对劳务队技术工种操作证及特殊工种上岗证进行检查，收集存档备查。2.2劳动力人员保证措施2.2.1劳务层施工人员由集团总公司劳务公司进行统一调配，根据进度及劳动力计划选派有同类施工经验、技术素质高、人员充足的专业施工队伍进场施工。2.2.2从队伍的选择上，一要选择不受季节影响的劳务队，避免夏收、秋收人员流动大及人员不稳定对工期的影响；二要选择工种齐全、技术力量较高，人员调派灵活的劳务队；三要充分发挥集团劳务公司的优势，出现缺口及时支援，保

48、证现场劳动力充足、有战斗力。第四章 材料供应安排1、材料供应安排及其保证措施1.1材料投入计划1.1.1编制材料供应计划根据施工图、施工组织设计编制，项目主要物资设备需用量计划，在该基础上把所需主要物资用量总计划分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量，并充分考虑加工采购周期，运输、验收时间，向材料供应部编报月度供应计划，并经项目经理审批。1.1.2材料供应供应商务必须经过分包方评价，保证质量必须符合规范及图纸确认的种类和标准，并有完善的质量保证体系。价格必须是合理的价格，在价格和质量发生矛盾时，行使质量否决权，选择有较大规模生产能力，售后服务好，有良好的信誉的分包商。发生的购销关系必须签书

49、面合同，各类购销加工合同必须符合合同及施工方案的规定。材料需用量计划：工程材料、构配件、设备等使用计划要根据施工预算工料分析，按进度计划需要及时组织进场。1.2材料供应保证措施 1.2.1组织好材料供应工作，对于施工用到的几种主要材料比如轻钢龙骨、石膏板、复合地板、镜面砖、地砖各类玻璃制品等要做到提前组织，根据本工程特点部分材料需提前订货，同时由于施工现场不宜大量堆放材料，因此材料部门将随时根据施工进度，分批安排材料进场。 1.2.2根据我公司对现场施工用材的质量要求，同时要确保采购的材料能够满足图纸上的标准，以及施工中好用，我们要求现场材料部门所购主要材料都要达到国家规范规定的优良

50、品或一级品的标准。 1.2.3及时准确地向业主提供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的印、传递方面严肃认真。 1.2.4在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。 1.2.5做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具体表现。设置专门仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、 清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。 1

51、.2.6材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素。 第五章 关键部位施工方法明确、切实可行1、基坑支护1.1基坑开挖时，应根据勘察报告提供的参数进行放坡或支护，非自然放坡开挖时，基坑护壁应做专门设计，以确保道路、市政管线和现有管线及现有建筑物的安全和施工的顺利进行。1.2基坑开挖及回填1.2.1开挖：开挖基槽时，不应扰动原状土结构，机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚的土层用人工开挖。如被扰动，应挖除扰动部分，根据土的压缩性选用级配砂石进行回填处理。用级配砂石时压实系数大于0.94.土方开挖完

52、成后应立即对基底进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载，不得超过设计荷载限制条件。天然地基基槽开挖至设计标高后进行基槽检验，基槽检验可用触探或其他方法。以天然 土层为地基持力层的浅基础，基槽检验可采用钎探。梅花布点，间距1.5m，探深3m。当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免造成涌砂。当施工揭露的岩土条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应会同勘察、设计、监理单位共同协商，结合地质条件提出处理意见。1.2.1回填：基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑周边回填工作。回填基坑时，应先清除

53、基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填。夯填应采取打夯机，每层厚度不大于250，回填材料2:8灰土，压实系数不得小于0.94.2、模板施工模板采用钢模及竹胶板，组合钢模主要采取对拉片固定，竹胶板主要采取木龙骨对拉螺栓加固和外支撑系统加固方法施工。楼板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。2.1材料选用2.1.1模板选用12mm或15mm厚竹胶板，成品板规格为1.22×2.44m。2.1.2龙骨墙、柱、主龙骨采用48×3钢管，梁、主龙骨采用100×100mm松木方，次龙骨采用50×100mm松木方。2.1.3模板加固材料，墙体采用M14对拉螺栓（自行加工），

54、其长度一般为L=B+2（+a+b+40）mm，B为混凝土厚度，为模板厚度，a、b分别为主、次龙骨厚度。为保证螺栓重复使用，螺栓外采用15 UPVC塑料管作为螺栓套管，套管穿透模板使混凝土无法进入套管内。套管长度l=B+2（+20）mm。2.1.4模板承重支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，当顶板厚度小于100mm-120mm，立杆最大间距为1.2m，当顶板厚度超过120mm，立杆间距为0.9m，模板厚度超过180mm，在碗扣脚手立杆中间应加48脚手杆，用卡扣加固。2.2.支模基本要求2.2.1龙骨、模板龙骨及布置。次龙骨为50×100木方，中心间距为200，每块模板边缘必须有次龙骨，在相互

55、连接（对接阴角及阳角连接）时，模板与龙骨应防止模板接缝漏浆。次龙骨按竖向布置，次龙骨与模板之间用钉子事先钉接牢固。顶板主龙骨为100×100木方，间距为600，布置方向与次龙骨垂直且应可靠的压在碗扣脚手架的支座上，主龙骨两端应采用木楔与两边墙体挤牢，防止上部施工时产生水平移动或晃动。2.2.2模板的调整和加固柱模板根部定位方法柱模板支模前应木工根据所放楼层结构轴线，依据图纸自行弹出柱轮廓线，并将轮廓线延长到外部，对复杂之处也可以根据轴线在外部设置控制线，采取外控法。根据标高检查模板底部混凝土标高，对个别处进行简单剔凿或用水泥砂浆找平。支模前，模内的混凝土、钢筋表面必须清理干净。柱、墙

56、根部的定位方法是：对非抗渗结构可在柱角筋距地面5cm处，按柱外坯轮廓线点焊短筋，与柱轮廓线相齐，这样保证柱内模板位置准确，下步施工只检查模板垂直度、平整度即可。柱轴线和垂直度调整方法对成排的柱和梁应先支端柱模板，认真调整垂直后，中间柱可统一拉线控制上部，这样在根部准确的情况下，垂直度基本可以保证，误差很小。柱模板加固方法柱、梁、墙模板采用组合钢模，暗柱边长小于450mm，利用钢管脚手做柱箍，水平方向与脚手架相连，边长大于450mm的暗柱，用对拉螺栓加固后用外脚手架加固支顶。对同一轴线上的多根截面相同的柱或通长的梁，应先将两端的柱位置和垂直度控制准确，然后拉通线控制中间柱或梁对轴线的位置尺寸。2

57、.2.3模板支撑系统固定方法模板垂直度和平整度调整后，必须用脚手杆和拉线固定牢固，方法是在楼面混凝土施工时，成排予埋20短筋和拉结环，当柱需要支撑时，在成排钢筋处，放100×100木方，钢管顶在木方上，上部用卡扣卡在支模的钢管上。拉线底部固定在拉结环上，上部拉结在支模钢管上，用花蓝螺丝调整拉紧。施工脚手架在顶板上和绑出的悬挑架应该搭设牢固，使支撑系统与脚手架连接，脚手架的水平杆可直接顶在柱支模的钢管上，防止柱模板水平推移，但当搭设的是简易脚手架时，容易产生晃动，此时模板支撑系统不允许与脚手系统拉结。3、脚手架工程3.1对脚手架的技术要求（1）采用钢管扣件式双排、双立管全围护脚手架，室

58、外脚手架全部采用双排搭设，脚手架上允许使用匀布荷载，不超过2.7KN/m2。靠墙的立杆距墙应在350400，架宽为1200（即内外双立杆的距离）。（2）立杆和大水平杆间距为1.5m，双立杆接头应相应错开，至少分别位于上下两步架内，与接点的距离不大于500，大水平杆与双立杆双卡。双立杆中一根为主立杆，另一根为辅立杆，上部的单立杆应接在主立杆上。主立杆上尽量减少接头数量。水平杆接头位置应在立杆两侧300范围内，用“一”字扣对接，扣件开口方向不准在脚手杆下部，当超过此范围尽量采取双扣搭接，搭接长度不少于700。（3）小横杆间间距不大于750。操作面上的跳板接头处小横杆不少于2根，间距不大于350，且

59、在节点附近必须有小横杆，小横杆两端必须全部卡在水平杆上。（4）所有卡接点外露杆头不少于100长，脚手架转角处的外露杆头不少于500。（5）内外立杆根部以上200300范围内统一绑扎纵向扫地杆，在预留洞口处还应增加横向（沿加宽方向）扫地杆，在转角处内外层扫地杆尽量做到延伸后拉接。（6）在预留洞口两侧立杆应加密，立杆间距1000。洞口顶部应局部增加水平杆和剪刀撑、横向水平杆。（7）沿脚手架高度每3m设与墙体的拉接杆。拉接杆穿过墙体在墙体内外（或穿过洞口与内架）锁紧，外部与内外立杆锁紧，当遇水平杆锁时，与接点的距离不得超过300，拉接点的水平间距为45m。（8）在脚手架高度18m处开始加设卸载点，构造时和作法是：在上层墙梁上设双拉杆或钢丝绳吊拉，在下层楼板上设两道撑杆，外侧与架体节点卡紧。水平间距45m，垂直方向每6m一道，上下吊接点相互对应。（9）脚手板采用厚度50，宽度不少于220的松木脚手板，在操作层上应当满铺，对最外端的脚手板和中间接头有翘曲和可移动的脚手板端头应采用12#铁丝与小横杆盘拉固定。外墙抹灰时，靠墙部分悬挑的小横杆上的跳板应全部采取盘拉固定。3.2脚手架基础（1）脚手架立杆必须立在坚实的基础上，地基强度不应小于100KN/m2。基础的作法可以采用500宽、300厚灰土两步或夯实道渣，顶部应平整、沿纵向或横向放道木，或浇筑300宽、200高C20混凝土带，顶面