新钢采掘安全技术专项方案

1、新钢项目部采掘生产安全技术专项方案新钢良矿太平矿区深部矿体开采项目，工程建设始于2011年，竣工于2015年12月份，现进入（试）生产阶段。我公司组建项目部参与了其建设全过程，承担了主副井开拓和斜坡道开拓，东、西风井等主要工程；并于2012年起从斜坡道方向进行了深部矿体开采。去年未，我公司中标了良矿太平矿区20162018年采掘项目，并重新组建了工程项目部以确保完成本项目生产任务。目前，矿区处于生产系统交付试生产的磨合期，及过去四年已完采场等待充填的过渡期。为确保项目部采掘生产安全稳定，特强调生产辅助系统运行、生产现场环境安全、项目部管理三个方面，编制项目部采掘生产安全技术专项方案。一、工程概

2、况1.1项目概况太平山深部矿体开采设计100万吨/年，服务年限期49年。采用斜坡道与主副立井联合开拓方式。目前太平矿区深部开采基建工程已正式竣工并完成联合试运转，矿井井下供电系统、矿石生产采装运（+25m中段盘区溜井装矿、运输、卸矿，-110m中段转载、-155m中段破碎、-200m中段装载、主井提升、地面卸载、地面溜井放矿装矿、+114m至选厂运输）系统、主井废石提升运输系统、副井罐笼提升（承担人员、材料、设备提升）系统、东西风井主通风系统、井下主排水系统、动力风主管路、给水主管路均也已形成，具备了在主副井及斜坡道联合组织采矿生产的条件。由于配套的充填系统没有形成，通过斜坡道进行矿体开采在太

3、平深部+25m中段以上（如+70m中段西区）形成范围较大的没有充填的采空区，而目前充填系统投入使用尚需要一段时间，采空区、采场安全管理尤为重要。1.2生产任务概况2016年：掘进约6980m，采矿约45万吨（不含附产矿）；2017年：掘进约7500m，采矿约60万吨（不含附产矿）；2018年：掘进约75000m，采矿约60万吨（不含附产矿）；具体概况见采掘工程一览表：新钢项目20162018年采掘工程一览表序号中段项目规格（m2)单位2016年2017年2018年170m中段采准上山4.00m100002充填巷道4.65m10000325m中段分段平巷13.5m500004采准平巷12.93m

4、100005采准上山10.99m450006采准上山4m300007天井1.92至8.0m100008充填巷道4.65m01002009双轨平巷11.90/12.82m500010单轨平巷6.98/7.74m6500011-20m中段分段平巷13.5m1810180060012分段斜巷13.5m0200013采准平巷12.93m4802055160014采准上山10.99m0040015采准上山4m0010016天井1.92至8.0m10040040017双轨平巷11.90/12.82m10020030018单轨平巷6.98/7.74m14002700230019溜井卸矿坑及分支溜槽（掘支安）

5、个30020-65m中段双轨平巷11.90/12.82m0020021单轨平巷6.98/7.74m00120022溜井卸矿坑及分支溜槽（掘支安）个00323太平斜坡道（掘进、砼路面等）16.57/20.26m4500024东风井（掘进、支护、梯子间等）15.91m045025西风井（掘进、支护、扶手等）11.05/14.34m200020026盘区溜井放矿硐室及下矿口支护安装个961027泄水孔、电缆孔、充填孔180mmm30030020028各类硐室M320002000200029钢筋网支护（6、100mm*100mm)M220002000200030钢筋网支护（6、200mm*200mm)

6、M220002000200031砼支护、喷射砼支护（墙） C25M320002000200032砼支护、喷射砼支护（拱） C25M320002000200033锚杆支护（L=2m、25）根4000400040003470m中段盘区机械化房柱嗣后充填采矿法万吨10.00.00.03525m中段盘区机械化房柱嗣后充填采矿法万吨20.050.035.036-20m中段盘区机械化房柱嗣后充填采矿法万吨0.00.010.03770m中段浅眼房柱电耙采矿法万吨5.00.00.03825m中段浅眼房柱电耙采矿法万吨10.010.010.039-20m中段浅眼房柱电耙采矿法万吨0.00.05.0合计巷道天井长

7、度合计m6890.07500.07500.0二、主要工程内容及施工工艺概况本工程任务包括中段开拓、采准、矿体开采和其他辅助工程；工作主要内容包括：凿岩、爆破、装矿、倒矿、出矿（碴）运输、支护、轨道摩电线安装，压风、通风、排水、给水、供电、照明、放矿机等辅助设施安装及运行管理，采场（巷道）维护等。根据承包合同，生产辅助系统业主方、项目部的责任范围：（1）主井提升、副井提升由业主负责；中段矿石（废渣）运输则根据合同条款，业主与项目部分别承担相应区段运输责任；地面（废渣）运输由项目部负责。（2）矿井主通风系统的运行维护由业主方负责，项目部负责施工作业过程中的局部、辅助通风；（3）高压变电硐室以前供电

8、系统设备、电缆由业主方负责，电力变压器低压侧之后供配电系统由项目部方安装、维护管理；（4）系统主排水（三级排水）由业主方负责，施工（巷道与采场）作业面至泄水孔间排水（水沟排或管道排水）由项目部负责；（5）供水及压风系统，主管路已引至各中段副井马头门，项目部负责至作业面的压风、供水管路安装；供水业主负责，供风项目部负责。2016年主要采场工作面情况：目前项目部采场都已进入了出矿、平场准备阶段，预计2月24日进入正常生产阶段后，投入生产的采场情况如下表：近阶段投入生产采场情况表序号中段采场采场安全风险级别重点关注因素管控方法备注1+85中段西一上山四采场重点顶板加强围岩顶板来压检测，加快采矿速度，

9、合理出矿平场，控制空顶高度采场跨度大，空顶幅度较高2五上山采场重点顶板3四上山采场一般4六上山采场一般5133-2采场一般6+40中段西一下山采场重点通风检查风路，对漏风处进行封堵，开启西翼通风机，增设局扇通风设施通风条差，风流紊乱、风量不足7二下山采场重点通风2.1掘进施工内容及工艺有轨巷道、无轨巷道、切割天井、下矿井、硐室、溜井卸矿坑及分支溜槽、盘区溜井放矿硐室、东西风井、斜坡道、泄水孔、电缆孔、充填孔等平、竖井巷掘进开拓工程施工；平巷掘进施工工艺流程：测量放线（中、腰线）凿岩爆破通风敲帮问顶（支护）出渣，进入下一个循环，期间每个流程作业前均要进行安全检查。竖向井巷掘进施工工艺流程：测量放

10、线（方位、倾角）凿岩爆破通风敲帮问顶支护（提人行格、搭作业平台），进入下一个循环，期间每个流程作业前均要进行安全检查。2.2采矿施工内容及工艺根据矿体的赋存、走向、倾角及围岩性质等情况，项目部采用的主要采矿工艺是：盘区机械化房柱嗣后充填采矿法和浅眼房柱电耙采矿法。项目部2016年至2018年三年采矿工作内容如下：（1）机械化房柱嗣后充填采矿量2016年、2017年、2018年分别为30万吨、50万吨、45万吨，合计125万吨；（2）房柱电耙采矿量2016年、2017年、2018年分别为15万吨、10万吨、15万吨，合计50万吨，三年总计计划采矿量165万吨。盘区机械化房柱嗣后充填采矿法工艺：采

11、准切割：由盘区外斜坡道引铲运机联络道进入盘区底部，沿铲运机联络道开拓场内铲运机斜坡道联通各分段，场内斜坡道不得超过15%，盘区内进行两次折返。并于转折点附近的间柱处布置溜井，溜井底部与中段运输平巷或穿脉连通；回采：以上部采场斜坡道为自由面进行首采分层回采，由上往下分层回采，铲运机铲装矿石下至采场溜井，通过电机车运至中段主矿石溜井。浅眼房柱电耙采矿法工艺：采准切割：由运输巷或采准巷掘井矿溜井和人行通风井，然后掘进回风上山、天井联络巷、联络平巷。回采：以通风上山为自由面，逐步进行拉底，挑顶等采矿作业。(注：盘区机械法与浅眼电耙法其不同之处在矿体倾角更缓，从而多了一道电耙耙矿工序，其采场采矿图示相似

12、)三、存在的主要安全因素总结项目部过去六年采掘、基建的安全、经营、管理等情况，虽然每年基本上都完成了业主下达的任务指标，但为了确保新的生产任务能够安全平稳的完成，项目部仍要解决下列三方面的问题：3.1对生产系统进行磨合：太平深部基建工程已经完工，所有的生产辅助系统（提升、运输、溜矿、破碎、通风、供电、供水、排水、避险等系统）进入试运行阶段，系统设备刚投入使用，处于磨合期；生产辅助系统交付业主后，运行维护都将由业主负责，同时业主也使用此系统完成自营采矿任务，所以在生产过程中，生产系统的日常维护、检修及使用协调将是完成生产任务的一个至关重要的因素。3.2改善施工现场环境：经过多年的采掘生产活动，截

13、至目前，项目部已完成采矿*吨，掘进进尺*米。太平深部多个中段现已被采空，留有大面积的采空区及联通区，形成的采空区并未进行充填；同时这种边基建边开采的生产矿井仍需要通过采空区布置作业面，新工作任务布置还需继续往下延伸进行开采掘生产。地压、空压对采空区及以下的围岩产生较大的影响，余留跨度大、空场幅度高的顶板并未进行根本上的治理；因此对这些风险因素的防控，必须作为项目部日后施工过程中安全工作的重点。3.3解决项目管理薄弱环节：前期，太平深部工程成立了两个项目部，一个是新钢良矿斜坡道采掘项目部、另一个是新钢良矿主副井安装项目部；两个项目部均配置了生产副经理、安全副经理、技术副经理及技术、安全等管理人员

14、共10人，人员配置齐全；同时，项目部的安装施工由浙江顺通建设有限公司（李敏章作业队）承担，采掘生产由江西新余市渝东建设有限公司（李国生作业队）、江西南方矿山建设公司（颜国峰作业队）共同承担，作业队的施工技术及装备情况较为精良；但项目部的整体运营中存在着以下四方面不足：员工管理不规范、基础工作不扎实未建立覆盖所有员工的花名册，未建立员工个人档案袋，对作业人员构成情况、施工人员数量等信息无法精准掌控；安全培训力度不够，上岗准入把关不严，存在新进员工直接登记、发放试卷和答案交差应付检查的现象，员工对施工现场的危险辨识，安全意识、技能等认识严重不足；项目部虽然已签订了内部施工队伍的安全管理协议书，但协

15、议书并未根据内外部施工合同、外部安全协议及实际情况对责任进行划分，同时，未组织项目内部班子成员、班组长、员工按层级签订安全责任书及承诺书；员工职业健康体检、安全保险（工伤保险或安全责任险、意外伤害险）缴纳未全员覆盖。责任履行不到位、组织建设不稳固项目管理人员安全管理责任履行不严不实等情况较严重：对公司下发的文件资料的宣贯、整理、保存等工作未设专人负责，对公司重要的安全活动开展布置，安全制度、安全要求等不能及时的传达落实。未严格执行领导带班及班前会工作，班前会召开未固化，对班前会的落实不严；领导下井带班有计划，但未落实排班计划。班前会、下井带班、隐患排查、返“三违”台账等管理资料记录内容过于简单

16、，不能反应正常的施工情况。未形成井口值班调度，也未安排集中办公，管理人员虽然齐全，但未形成系统管理，工作沟通交流、安排布置、执行落实与劳动纪律均显得松散。现场行为不严谨、风险防控不坚决员工的安全意识不高、管理人员的责任落实不严，直接导致现场作业人员不规范穿戴劳动保护用品，作业工器具、材料随处堆放，私拉乱接布置临时用电，未对采场作业面围岩浮石处理管控等，施工现场行为、环境不符安全规范要求；施工中存在的安全风险未建立台账管控，重要风险点未分级管理；技术保障不落实、安全保障不彻底项目部施工工程内容主要是斜坡道采掘、主副井基建工程，施工过程中安全技术管理混乱，存在无方案、无审批、无交底、无检查“四无”

17、现象：（1）采掘及基建施工均未编制安全保证计划书，未针对施工合同工程范围编制施工方案编写计划清单，对于单位工程、风险较大的分项工程未编制具体的专项方案；（2）已编写的施工技术方案存在只是技术人员完成书面的编制，方案的适用性、合理性项目未组织评审；（3）安全技术交底，未组织施工作业人员学习交底，只是完成签字应付；（4）现场施工与方案不符，一是方案的指导性不强，与实际的施工条件和工艺不同、二是方案的落实的检查不够，实际施工未参照方案实施，且未更正。四、主要分部分项工程施工安全技术控制要点4.1平（斜）巷掘进安全技术控制要点平（斜）巷掘进开拓前，根据分部工程设计及地质资料，掌握岩性情况、地质条件情况

18、，编制施工技术方案，明确安全注意事项及防控措施；巷道开口前，应进行测量放线，确定巷道倾角、方位走向，并在施工中严格按照地质、物探、测量人员要求进行施工作业；撤除巷道开口处风水管路、电缆等设备设施，对无法撤除设备设施要做好安全防护；凿岩施工时，采用湿式凿岩，加强作通风，作业人员按要求规范佩戴劳动防护用品（防尘口罩），降低作业面粉尘危害；做好地质情况分析和预测预报，探明前方有无钻孔、断层、破碎带、采空区、老巷，并分析巷道临近区域有无老空区、老巷和积水区；施工作业前、中、后必须加强巷道顶板围岩的安全管理，及时敲帮问顶，防止片帮、冒顶事故发生；放炮前，要设置警戒（各通道口设专人警戒），所有人员撤离工作

19、面后，由放炮工进行放炮；炮响后，开启局扇通风，30min后经班长多功能气体检测仪检测确认炮烟排净后方可进入排险、检查处理盲炮；排矸作业，无轨巷作业，使用扒渣机、铲运车、汽车运输等机械排矸，严禁人工装岩机排矸；小断面有轨巷排矸，必须确保顶板及围岩的安全后方可作业，在必要的情况下，作业面需处理后（支护）方能进入下一工序。井下安全用电作业，合理规划用电设施的使用，确保配电箱及机械设备金属外壳接地牢固，用电设施电缆、照明线路统一按标准悬挂。4.2竖井掘进安全技术控制要点竖井掘进开拓前，根据分部工程设计及地质资料，掌握岩性情况、地质条件情况，编制施工技术方案，明确安全注意事项及防控措施；竖井开口前，应进

20、行测量放线，确定倾角、方位走向，并在施工中严格按照地质、物探、测量人员要求进行施工作业；普通法天井施工：（1）天井施工时，要加强通风，炮烟未排除干净，禁止进入工作面；（2）天井作业平台要搭设牢固，木板与架木之间，架木与爬梯之间均要采用铁丝绑扎牢固，架木或爬梯上的残渣要清除干净；（3）向天井工作面输送物料、器具时必须绑扎牢固，禁止向下投掷物件，下部作业人员若要进入放矿天井，必须先与放矿天井内作业人员取得联系，在确认安全的前提下方可进入。（4）天井施工时，测量人员要及时给出挡头面实测位置，距贯通点7m时，要在上部中段各通道口设置警戒和围栏，贯通最后一碴炮距离应从上部打钻将天井贯通。（5）爬梯搭设每

21、层不得高于3m，且爬梯上端必须超出平台80mm，上下的爬梯、架木及安全装置每班都要进行检查，发现损坏的要及时更换。（6）坚持敲帮问顶制度，进入施工现场必须先采用高压风通风后再处理好撑子面，确保工作平台上的松石、浮石清理干净，同时要系好安全带及其他用具。（7）天井高度超过7m作业时，必须搭设安全棚，支护放矿漏斗，严禁天井裸掘。吊罐法天井施工：作业人员必须在吊罐停稳后方准进出吊罐，装入吊罐的长物料必须牢固绑扎在桶梁上。在上中段水平的卷扬工在吊罐上下时必须时刻注意吊罐中的突发信号，不能玩忽职守。提升设备及安全装置，如钢丝绳、绳卡等特殊部位要定期检查。坚持敲帮问顶制度，进入施工现场必须处理好撑子面，工

22、作平台上的松石、浮石，同时要系好安全带及其用具。风钻工在凿眼刷炮时必须先确认施工区域是否存在威胁人身安全的松石，如若发现有松石存在，应立即停止凿岩，并迅速将松石处理，待松石处理干净后，方可继续打钻。稳车操作司机操作时，必须与作业人员密切配合、集中思想、听清信号、服从指挥。稳车操作司机在下列情况下，不得操作设备，并有权拒绝任何人指使启动设备：1.照明不足，无可靠的信号和自动停车，限位等安全措施;2.设备的传动机构，安全保护装置，有故障，问题不清，动作不灵;3.电气线路漏电；4.超负荷、无统一的信号。应对通讯联络方式，通讯联络装置的技术要求及联络信号作出明确规定。通讯联络方式应简单直接。4.3采场

23、作业安全技术控制要点新钢矿井根据矿体的厚度、倾角不同分别采用盘区机械化房柱嗣后充填采矿法和浅眼房柱电耙采矿法，这两种工艺在凿岩、爆破、运输等工序上完全一样，不同之处在于出矿排矸时浅眼房柱电耙法在盘区机械法的基础上增加了一道电耙耙矿工序，故安全技术控制要点大体一致：采场采矿之前，开拓运输大巷、布置放矿溜井、切割上山、通风天井等施工均与平（斜）巷、天井安全技术控制要点一致。目前，已形成的大面积高空顶作业面，施工人员必须加强日常的顶板的处理与控制，加强洒水洗壁，使用液压撬顶机清理顶板的活矸松石，项目管理人员做好日常的顶板围岩的巡检工作，并加快采场的施工速度，在最短的时间结束作业；同时严格控制采场矿柱

24、的间距不得大于10m，点柱规格3.5m×3.5m，确保点柱的坚固性和完整性。坚决采用机械化施工，按合同要求配置专用铲运机，或配备LG-30装载机和10t矿用自卸汽车出矿，另外电耙法采矿方法根据采场条件配备相应数量的P-30B电耙。新建采场，杜绝以掘代采的不科学采矿方法，须根据采场地质资料及单体设计，严格按照开拓运输大巷、布置放矿溜井开拓“之”字形切割上山钻凿盘区通风天井沿矿体走向钻凿采切巷、盘区分层在分层巷内爆破崩落矿体通风排险（电耙耙矿）机械铲运矿块后退回采直至进入下一分层回采施工工序流程完成采场的施工作业。采用后退式采矿方法，将采区分为若干个盘区，每个盘区长度控制在120m-15

25、0m，然后在盘区内开拓“之”字形切割上山，将盘区分为30m-40m的若干个采场，从盘区的最后面的采场采矿，待整个采场全部结束后对采场临时封闭，并挂设警示标志，待这个盘区、采区结束后均进行临时封闭警示。根据矿井的整体通风系统，各盘区以通风天井与上中段连通，并辅以压入式风机形成盘区的通风，对扰乱风路采区间的通风天井及形成的空区必须采取封堵措施，在凿岩、爆破后、出矿排矸、运输作业时，保持盘区通风正常，确保作业面的最低风速不得低于0.25m/s，人均风量不得少于4m³/min。4.4采空区管控及治理专项方案（1）安全管理方面：1）建立地压和采空区专职管理机构，安排专职人员负责地压和采空区安全

26、管理，专职负责地压与采空区管理以及安全监测，明确责任、建立管理和检测台账，及时掌握太平矿区各采空区变化情况，每周一安全大检查，采空区地压检查列为重点项，并在每周一例会上对采矿区的情况进行总结及制定防控措施。2）建立健全规章制度。如：建立顶板管理制度、采空区管理制度、地压检测管理制度、安全预警管理制度、检测设备维护制度、日常巡查制度、险情汇报撤离制度等，制定相关人员职责和操作规程，建立完善的明责考核体系。3）严格按照设计和规程要求开采。严禁矿房超高超宽，严格控制矿柱尺寸，按设计要求留足矿柱，必须留舍护顶矿层并保持顶层和矿柱的连续性，设专人检查和管理，保证开采期间的稳定性。为保证保安矿柱不随意开采

27、，项目部将在接下来的三年矿体开采中将对保安矿柱做好统一编号，设置标志牌，注明矿柱大小和负责人，彻底杜绝非法开采保安矿柱的行为。4）采空区密闭和安全警示标志（围栏封闭，醒目位置“采空区、严禁入内”警示标志）。及时按照开采设计和采空区治理方案的要求对采空区治理，禁止人员进入采空区；在采空区、地表塌陷区等不稳定地段悬挂安全警示标志，以引起进入人员的注意，杜绝人员进入采空区。5）加强安全教育、培训和应急逃生演练。除按规程要求开展安全教育和培训外，可开展各种丰富多彩的安全主题活动、专家讲座等，提高作业人员的安全意识。制定灾害性地压活动发生的应急预案，进行相互救助及自我救助方面的培训学习，进行灾害性地压活

28、动发生时的避难逃生演习。（2）安全技术方面：1）完善更新相关图纸技术资料。采矿是一个动态的生产过程，回采过程中各种设计、实测图纸数量多，且要根据采掘的进行要不断更新。因此，完善和及时更新相关技术图纸资料室采矿设计和安全管理的基础。项目部将安排人员每天对该月的矿石开采量、巷道掘进及所留的保安矿柱是否达到开采设计要求进行详细检查，尤其是各中段开采时上水平与下水平所保留留的保安矿柱是否对应，要求矿柱对应率达到100%。2）按要求治理采空区，控制地压，减小和消除安全隐患。严格按照采空区处理方案进行采空区治理，确保施工质量，防止采空区灾害事故发生。随着开采工作的推进，采空区的体积和数量也在不断增加，对新

29、出现的采空区加强管理，及时治理。根据合同要求，对采空区采用下面的各中段生产的废石转运到采空区进行充填。3）对靠近矿柱的回采作业点应采取相应的控制爆破措施，保证矿柱的完整性。空场法采矿在回采过程中主要依靠矿柱支撑空区和控制地压，矿柱破坏或承载能力下降是造成采空区事故的主要诱因。因此，加强矿柱保护和管理也是地压控制的重要方法。项目部将定专人、定职责、定奖惩制度，确保万无一失。4）项目部将与矿方协调沟通，对采空区上方要求划定警戒区，设警示标志禁止人员靠近。加强地质灾害预警，凡出现地表塌陷情况的必须对地表塌陷区进行评估，禁止人员进入塌陷区，地表沉降观测采用全站仪或水准仪进行观测，并加强采空区上方地表日

30、常巡视，及时发现安全隐患，地表建立排洪沟渠，防止雨水渗入井下，产生井下泥石流。5）加大科技投入为项目部安全高效开采生产提供技术支持。随着开采逐渐向深部推进将会出现地压控制、采空区治理、通风、地下水害等一系列技术难题。6）协助矿方建立地压监测预警系统。综合采用声发射、微震监测等有效的地压监测手段进行地压预测、预报工作，并根据监测结果，采取相应的措施。设计采用声发射监测，地压监测人员每周至少进行二次以上安全监测，及时了解采场顶板的状况，若有大面积地压发生时及时通知采场内作业人员撤离，并通报矿方管理人员采取相应安全措施。7）制定事故应急预案。事故应急预案在应急系统中起着关键作用，它明确了在突发事故发

31、生之前、发生过程中以及结束后，谁负责做什么、何时做，以及相应的策略和资源准备等。它是针对可能发生的中大事故以及其影响和后果的严重程度，为应急准备和应急响应的各个方面所预先做出的详细安排，是开展及时、有序和有效事故应急救援工作的行动指南。4.5作业面围岩顶板管控专项方案：（1）安全管理方面成立顶板管理专项领导小组组 长：贺春华副组长：谢玉华、游元辉组 员：郭秀文、陈 明、刘 来、廖永江、王永杰完善顶板管理制度：1）顶板管理要严格按照“事前预测预报，事中过程控制，事后信息反馈”的理念，本着防控结合的原则管理顶板。2）建立健全顶板管理责任制及奖罚办法。项目部安全技术人员必须抓好技术管理工作，把各项制

32、度、措施落实到位，定期深入现场，检查工作面顶板变化情况，发现问题及时处理。采、掘队对顶板管理负有直接责任，带班队长每班必须做好顶板检查管理，开好班前会，做好安全交底工作。每周一安全大检查，顶板管理列为重点项，并在每周一例会上对作业面顶板的情况进行总结及制定防控措施。3）各采掘队遇到异常顶板条件时必须及时向项目部汇报，由项目部组织相关人员编制安全技术措施，各采掘队及时组织实施。项目部将不定期对各采掘面的顶板管理各项措施的落实情况进行检查。4）各掘进巷道、工作面设计时，项目部要及时与矿方联系，在每个工作面开始采掘前二个月提供该工作面的地质及水文地质预测预报资料，为顶板管理提供详实可靠的地质依据。5

33、）加大顶板管理的技术投入，进一步为支护设计提供科学的依据：一方面要提高地质勘探程度，加强特殊地质构造条件下的地质预测预报工作，另一方面要采取先进的管理手段，掌握顶板岩性规律，实现对顶板的事前控制。6）进一步与矿方配合，对井下特殊的顶底板及矿压规律进行深入研究，全面总结掌握适应井下的顶板矿压显现规律及控制技术，优化工作面设计，同时对支护设计方案坚决执行会审制度。7）每一工作面回采结束后要对采空区及时进行封闭。（2）安全技术方面：1.技术人员应根据业主单体设计、矿体赋存条件及水文地质等情况，编制施工技术方案指导采场施工；及时预报采场范围内和周边的老硐、废旧巷道、采空区和裂隙构造，作业人员回采时不得

34、破坏预留矿矿柱。保持好采场空地高度，平场后工作空间高度控制在3.54.0m左右，在地压活动较大的采场，定时观察地压变化情况，系统记录和分析地压活动规律，避免因地压活动造成损失；严格控制采场采幅，每回采一分层必须圈定矿体采幅，施工人员严格按照圈定的采幅进行回采，杜绝超挖破坏上下盘构造围岩。实行顶板分级管理:（1）一级顶板特性：顶板岩石特别松软，层理、节理发育，有较大的压碎带、破碎带等状态的；有较大的断层和较多的中小断层或与岩层交错形成三角岩体的；采场超过规定跨度或回采最后一个分层时；顶板有较大渗水的。技术管理：炮孔深度控制在1.21.4米，孔距1.01.2米，炮孔中心线与矿脉倾斜方向平行；岩石松

35、软时，炮孔与脉壁的距离为0.10.3米，孔底与上盘的距离为0.10.2米，并采用多段起爆方式；采矿巷道断面形成拱型，局部特别不稳固的，应视具体情况留相应规格的保安矿柱；加快回采强度，使其经常处于新顶板的情况下（2）二级顶板特性：顶板岩石较松软，层理、节理较发育，断层不多，顶板有时出现中小三角岩体或有局部渗水现象的。技术管理：炮孔深度控制在1.41.6米，孔距不超过1.3米，孔底与上盘的距离为0.10.3米，放炮方式应为多段式；采矿巷道断面形成拱型；按实际需要设置保安矿柱。（3）三级顶板特性：顶板岩石稳固，层理、节理不发育，断层不明显的。技术管理：采用敲帮问顶等常规方法。五、综合管理5.1生产系

36、统磨合的工作措施：加强与业主的协调沟通，设立调度室，实行24小时值班制，要求能够统一协调调度斜坡道、主副井的生产、安全工作，并确保能够第一时间接收、传达并及时响应业主现场下达的指令和工作要求；生产系统井下危险作业许可，主要针对现场施工电气设备线路、溜矿井震动漏斗、压风供水、系统通风等停运检维修及作业面搬家等情况，需拟定专项方案与申请，并按流程审批通过后实施；严格遵守岗位安全责任制度及岗位操作规程，合理利用并自觉爱护生产系统设备设施，当发现系统设备故障时，及时向项目调度值班人员或带班领导汇报，严禁擅自处理。5.2安全技术管理措施强化施工技术方案管理杜绝施工“四无”现象，加强施工技术管理：项目调整完成后，根据招投标施工组织设计，进一步细化年度施工安排，编制施工技术方案编写计划清单；严格落实方案编审批流程，同时上报业主或监理审批；坚持落实施工安全技术方案层层交底，项目安全技术负责人对班组长及作