复盘模板--生产效率复盘

1、以生产效率提升计划执行情况为例进行复盘公司重点推行项目有效执行率结果的复盘步骤1-回顾目标1、制订“生产效率提升计划”项目时的初心：根据公司年初制订的“人工效率提升10%以上”目标，结合各生产部门2016年整体效率提升与人员优化方案，制订效率提升计划，以保证公司目标的实现。计划的整体思路：做好车间派工管理工作、跟踪车间效率提升方案、做好效率数据的统计分析工作、做好定额管理工作、做好定员管理工作、完善绩效考核制度，提高员工积极性。2、设定目标时的前提假设：是正确的，因为”人工效率提升10%”是公司16年的目标之一，只有人工效率提升、有效产出增加、成本降低，公司才会取得更好的效益。3、目标对企业的

2、价值：明确步骤1-回顾目标4、目标的内容：用、于、完、达：用：车间派工流程标准；生产车间效率提升方案；人事部每周、月通报车间效率提升、人工成本完成情况数据；车间各工序定额标准；车间定员标准；各岗位绩效考核标准。于：二季度到6.20日。完：各生产车间。达：车间有完善的派工流程标准，并按流程标准执行；生产车间效率提升方案按计划实施执行；人事部每周、月通报车间效率提升、人工成本完成情况数据并分析原因；车间定额覆盖率100%并持续提升；车间定员做到人岗匹配；各岗位有完善的绩效考核标准。步骤2-盘点现状实际用、于、完、达的完成情况：用：车间派工流程标准；生产车间效率提升方案；人事部每周、月通报车间效率提

3、升、人工成本完成情况数据；车间各工序定额标准；车间定员标准；各岗位绩效考核标准。于：6.20日。完：各生产车间。达：车间派工流程标准不完善、生产车间效率提升方案检查了6个车间基本按计划进行，有的项目效果不理想，没有完成；人事部每周、月通报车间效率提升、人工成本完成情况数据，每月同车间分析做不到；车间各工序有定额标准，但辅助工序标准不准确，定额持续提升标准不明确；车间定员标准不完善；各岗位有绩效考核标准。步骤3-对比结果1、差距=结果-目标资源未保证；数量未保证；时间未保证；质量未保证。2、有哪些没有预计到但出现的情况？2.1车间派工流程标准虽然已完善但未发挥出预期的作用，多数车间嫌麻烦，不重视

4、；2.2车间各工序有定额标准，但辅助工序时间定额不准确；2.3车间内部绩效考核标准与岗位实际工作内容不对应；2.4定额持续提升标准不明确；2.5检查时间不充足。3、有哪些预计到但没有出现的情况？没有步骤3-对比结果4、分析：4.1车间派工流程标准虽然是合理安排用工的依据，但因车间生产受订单、人员配备等因素影响，导致派工流程标准未发挥出预期的作用，而且车间嫌麻烦，不重视；4.2车间辅助工序因工作不好量化，只能用时间定额，因岗位多，跟踪过程复杂，由车间自己测算，导致结果不准确；4.3车间内部绩效考核标准比较笼统，一般使用大的“质量、成本、交期”指标，与岗位实际工作内容不对应；4.4定额持续提升才开

5、始检查，没有形成明确标准；4.5因二季度计划编排较多及临时性工作占用时间多，导致检查时间不充足。步骤4-梳理过程1、从开始到结束的全过程：正常流程：制订效率提升计划-按计划检查-发现问题-与部门进行沟通交流-制订整改措施-修订流程标准-现场检查-对比结果-分析原因-持续提升步骤5-分析原因1、计划制订太粗，验收标准不清晰：计划分了六个大方面，各方面计划比较笼统，有些地方验收标准模糊，不够清晰；2、有的流程标准步骤麻烦，有的地方重复且不好操作；3、辅助工序定额缺少明确标准；4、车间内部绩效考核标准比较笼统，一般使用大的“质量、成本、交期”指标，与岗位实际工作内容不对应；5、定额持续提升才开始检查

6、，没有形成明确标准；6、因二季度计划编排较多及临时性工作占用时间多，导致检查时间不充足。步骤5-分析原因-添加1、计划制订太粗，验收标准不清晰：计划分了六个大方面，各方面计划比较笼统，有些地方验收标准模糊，不够清晰；2、流程标准重复不可操作：有的流程标准步骤麻烦，有的地方重复且不好操作；3、辅助工序缺少定额标准：辅助工序定额缺少明确标准；4、岗位绩效标准与岗位职责不匹配：车间内部绩效考核标准比较笼统，一般使用大的“质量、成本、交期”指标，与岗位实际工作内容不对应；5、无定额持续提升的标准：定额持续提升才开始检查，没有形成明确标准；6、检查时间不充足：因二季度计划编排较多及临时性工作占用时间多，

7、导致检查时间不充足。步骤6-总结规律1、详细的计划与验收标准；2、流程标准切实可行；3、检查中发现问题及时制定解决措施；4、严格按计划时间检查执行；5、计划中明确考核标准；6、充足时间到现场了解生产情况。步骤6-总结规律-添加1、计划制订太粗，验收标准不清晰：计划分了六个大方面，各方面计划比较笼统，有些地方验收标准模糊，不够清晰；2、流程标准重复不可操作：有的流程标准步骤麻烦，有的地方重复且不好操作；3、辅助工序缺少定额标准：辅助工序定额缺少明确标准；4、岗位绩效标准与岗位职责不匹配：车间内部绩效考核标准比较笼统，一般使用大的“质量、成本、交期”指标，与岗位实际工作内容不对应；5、无定额持续提

8、升的标准：定额持续提升才开始检查，没有形成明确标准；6、检查时间不充足：因二季度计划编排较多及临时性工作占用时间多，导致检查时间不充足。1、详细的计划与验收标准；2、流程标准切实可行；3、制定辅助工序定额标准；4、提高岗位绩效与职责的匹配度；5、制定定额持续提升标准；6、严格按计划时间检查执行；（原4）7、计划中明确考核标准（原因分析中无）8、充足时间了解现场（原因分析中无）9、检查出问题及时定解决措施（原因分析中无）步骤6-总结规律-添加3制定辅助工序定额标准5制定定额持续提升标准4提高岗位绩效与职责的匹配度1详细的计划与验收标准2流程标准切实可行6严格按计划时间检查执行7计划中明确考核标准8充足时间了解现场9检查出问题及时定解决措施清晰任务目标价值从初心可以看出目标价值清楚明确个人目标或绩效合适提高意愿程度个人目标不明确或绩效不合适或意愿程度不够只要计划有整体思路，并制定详细的计划与验收标准，流程标准切实可行，严格按计划和流程标准做事，有充足时间到现场了解生产情况，计划就一定能完成。只要“明确个人目标，清晰任务目标价值，制定详细的计划与验收标准，对检查出的问题及时制定解决措施”，公司重点推行项目有效执行率一定能提升。步骤7-验证结论n