加热炉衬里筑炉施工方案

1、XXXXXX 石化公司120 万吨/年催化汽油质量升级项目加热炉衬里筑炉专业施工技术措施XXXXX 项目经理部201X 年 5 月 25 日编制及审批表编制及审批表工程名称120 万吨/年催化汽油质量升级项目计划开工日期201X.5.5计划竣工日期201X,X08.31施工单位XXXXXX编制人主编人参编人编制日期2013年 5 月 23日审核人年月日批准人职务：签名：年月日目录目录5 5-1.1.编制说明编制说明5 5- 1.11.1 概述概述5 5- 1.21.2 编制依据编制依据6 6-2.2.工程概况工程概况6 6-2.12.1 施工内容施工内容6 6- 2.22.2 工程实物量工程实

2、物量7 7- 2.32.3 工程特点工程特点7 7-3.3.施工进度计划施工进度计划7 7-4.4. 施工程序及施工准备施工程序及施工准备7 7-4.14.1 施工程序（见下图）施工程序（见下图）8 8- 4.24.2 施工准备施工准备9 9-4.34.3 材料的检验及存放材料的检验及存放1010- 4.44.4 衬里施工的基本条件衬里施工的基本条件错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 5 5 施工方法及注意事项施工方法及注意事项错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 5.15.1 炉内壁防腐涂料的施工炉内壁防腐涂料的施工错误！未定义书签。错误！未定义书签。-5.25.2 复合模块的安装施工

3、复合模块的安装施工错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 5.35.3 材料的搅拌材料的搅拌错误！未定义书签。错误！未定义书签。-5.45.4 浇注料施工浇注料施工错误！未定义书签。错误！未定义书签。-5.55.5 衬里的施工缝及修补衬里的施工缝及修补错误！未定义书签。错误！未定义书签。-5.65.6 衬里浇注料的养护衬里浇注料的养护错误！未定义书签。错误！未定义书签。-5.75.7 衬里施工中和衬里后的质量检查衬里施工中和衬里后的质量检查错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 5.85.8 耐火砖砌筑耐火砖砌筑错误！未定义书签。错误！未定义书签。-5.95.9 施工注意事项施工注意事项错误！

4、未定义书签。错误！未定义书签。- 6 6 烘炉烘炉错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 6.16.1 烘炉条件烘炉条件错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 6.26.2 烘炉过程控制烘炉过程控制错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 7 7 衬里工程交工验收衬里工程交工验收错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 8 8 质量保证措施质量保证措施错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 8.18.1 质量方针质量方针错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 8.28.2 质量目标质量目标错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 8.38.3 质量保证措施质量保证措施错误！未定义书签。错误！未定义书

5、签。- 8.48.4 质量管理质量管理错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 8.58.5 质量控制点质量控制点错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 劳动力平衡计划表劳动力平衡计划表. .9 9错误！未定义书签。错误！未定义书签。-10.10. 主要施工机具计划主要施工机具计划错误！未定义书签。错误！未定义书签。-11.11. HSEHSE 作业作业错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 11.111.1 施工过程中的主要风险施工过程中的主要风险错误！未定义书签。错误！未定义书签。- 11.211.2 施工过程风险削减措施施工过程风险削减措施错误！未定义书签。错误！未定义书签。-11.311

6、.3 安全管理目标安全管理目标错误！未定义书签。错误！未定义书签。-11.411.4 安全施工的具体措施安全施工的具体措施错误！未定义书签。错误！未定义书签。-11.511.5 现场文明施工现场文明施工错误！未定义书签。错误！未定义书签。-1212 材料节约及降低成本措施材料节约及降低成本措施错误！未定义书签。错误！未定义书签。-12.112.1 材料节约材料节约错误！未定义书签。错误！未定义书签。-12.212.2 降低成本措施降低成本措施错误！未定义书签。错误！未定义书签。-1313 主要施工手段用料计划主要施工手段用料计划错误！未定义书签。错误！未定义书签。-附件：质量控制点附件：质量控

7、制点1.1.编制说明编制说明1.11.1 概述概述公司 120 万吨/年催化汽油质量升级项目中的 120 万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位于厂区的中部偏北，其中分馏塔加热炉（F-101）一台、加氢脱硫反应加热炉（F-201）一台，及和其配套的烟囱和余热回收系统。分馏塔加热炉（F-101）、加氢脱硫反应加热炉（F-201）为立管式方箱炉，两台加热炉共用一个对流室。两台加热炉的辐射室均采用陶瓷纤维复合模块/浇注料/砖结构，对流室、烟囱和余热回收系统的烟道都采用轻质耐热浇注料衬里结构。衬里工程施工是催化装置的关键，直接影响装置的安全运行和正常生产。为了优质高效完成衬里现场施工，特编制此施工措施。该措施

8、仅适用于公司120 万吨/年催化汽油质量升级项目中的加热炉衬里、筑炉施工。1.21.2 编制依据编制依据本方案是依据公司 120 万吨/年催化汽油质量升级项目工程设计图纸和衬里材料所必需的绝热、保温性能相符合的相关规范、规定标准而编制的。SH/T3036-2003一般炼油装置用火焰加热炉的规定；SH/T3128-2002一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里的规定；SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件的规定 ；SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范的规定 ；GB/T16400-2003绝热用硅酸铝面及其制品的规定；GB/T3003-2006绝热用硅酸铝

9、面及其制品的规定；GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范的规定XXXXX 公司质量管理手册XXXXX 公司质量体系程序文件XXXX 石油化工工程有限公司提供的相关的设计图纸及相关技术文件；120 万吨/年催化汽油质量升级项目施工组织设计120 万吨/年催化汽油质量升级项目质量计划2.2.工程概况工程概况本工程建设地点为 XXXXXXXX 公司内，本工程监理单位为有限公司，总承包单位为石油化工工程有限公司，工程质量监督单位为 XXXX 工程质量监督石化分站。我单位承建的 120 万吨/年催化汽油加氢脱硫装置分馏塔加热炉（F-101）、加氢脱硫反应加热炉（F-201）及余热回收系统的

10、筑炉、衬里工作。2.12.1 施工内容施工内容施工内容包括：加热炉（F-101）、（F-201）各由一个辐射室、共用一个对流室（整体到货已衬里）、烟囱和余热回收系统四个部分组成。加热炉辐射室炉底采用轻质浇注料 Q-0.9厚 155 ，下铺耐火纤维硬板（厚 80 ），上面干砌粘土质耐火砖厚 65 的结构；辐射室立墙 1139 以下结构如下（按从炉壁板至向火面顺序）一层耐酸涂料+背衬板（厚 100 ）轻质耐火砖厚 172 ；辐射室其它部分均采用（按从炉壁板至向火面顺序）一层耐酸涂料+背衬毯厚 40 陶瓷纤维模块厚 180 结构；烟囱衬里采用 Q-0.7 轻质浇注料的结构密封碟阀以下厚 100 ，以

11、上厚 50 ；余热回收系统烟道衬里采用 Q-0.7 轻质浇注料；热烟道厚 100 ，冷烟道厚 50 。由于设计的衬里结构、衬里厚度、衬里材料和衬里部位不同，所采用的施工方法也不相同，特编制本措施以指导施工。2.22.2 工程实物量工程实物量120 万吨/年催化汽油加氢脱硫加热炉（F-101）、（F-201）衬里主要工程实物量：序号序号名名称称规格、型号规格、型号材材质质数数 量量备注备注1TZ-1 耐火砖（标准）23011465NG130-1.O3322 块2TZ-2 耐火砖（标准）17211465LG-140-1.06564 块3异形砖（开孔）13217265LG-140-1.01404 块

12、4拉砖钩1206Cr19Ni10905拉砖杆1206Cr19Ni1057.9m6浇注料Q-0.925.3m37浇注料Q-0.748.98憎水性纤维板=80mm6.968m39憎水性纤维板=100mm6.9 m310背衬板=60mm对流室6.58 m311复合模块=220mm185 m312陶瓷纤维毯2 m313看火门砖真空成型陶纤块40 块14防爆门折叠块460400200CB-110-3-5012 块15胶 泥随砖供加以上材料均为净量，不含损耗量加以上材料均为净量，不含损耗量2.32.3 工程特点工程特点技术特点技术特点.1.本装置筑炉、衬里的材料规格、种类多。.2.施工程序步骤多，多为手工

13、捣打和手工安装操作。施工特点施工特点.1 本工程受其他专业施工进度的影响，施工期将压缩的较短，部分工程量将在雨季施工，为保证筑炉、衬里的施工质量，需采取合理有效的施工技术措施。2.本工程施工难度大，安全风险系数高。.3.本工程施工场地相对狭小，作业面展开困难。3.3.施工进度计划施工进度计划计划开工日期为 201X 年 05 月 05 日，计划竣工日期为 201X 年 08 月 31日。4.4. 施工程序及施工准备施工程序及施工准备4.14.1 施工程序施工程序（见下图）4.24.2 施工准备施工准备技术准备技术准备仔细阅读施工图，进行图纸会审；编制好衬里、筑炉施工作业指导书；针施 工 准 备

14、图 纸 会 审原材料复检技 术 措 施技 术 交 底支撑件、保温钉检查内壁除锈、涂刷防腐涂料辐射室复合衬里余热回收系统浇注料对流室浇注料衬里加热炉炉底施工烘炉对不同的施工部位和不同的衬里、筑炉材料,在正式施工前应对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底。根据设计图纸和材料的不同对施工关键部位和多种材料交叉作业部位的施工方法要做特别详细的二次技术交底。材料验收材料验收根据图纸及设计变更，作好材料、设备的到货计划，由物资部门组织材料、设备的到货验收工作。提前准备好施工的各种衬里耐火材料的复检工作，所有材料检测合格，方可施工。人员、机械准备人员、机械准备施工人员到位，工种配备齐全，施工工具和手段用

15、料准备齐全；所有机械接通施工电源，试运转正常。施工用水施工用水接通水源，并检查合格，施工、养活用水应是清洁水，PH 值为 6.57.5。氯化物含量不大于 50mg/L。4.2.54.2.5 其他准备其他准备由于是在夏季施工，气温太高，衬里施工时需搭设和防晒棚；若遇雨季施工，做好防雨措施（搭设防雨棚）及排水措施。根据衬里、筑炉要求，应搭设安全可靠便于施工的脚手架，并配置安全充足的照明和通风。4.34.3 材料的检验及存放材料的检验及存放材料要求材料要求各种衬里、筑炉材料应有产品质量证明文件（产品出厂合格证）及产品使用指南，各项性能指标应满足图纸说明书以及相应规范的各项要求；有时效性的材料应注明其

16、有效期限，耐火材料的牌号、等级和标号应符合设计文件的要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。衬里材料的包装应采用防潮袋，包装袋上应标明材料的名称牌号、生产批号、生产日期、有效期，重量及生产厂名、地址等。材料复验材料复验耐火材料或制品，有下列情况之一时应复验：主要部位（辐射室或燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆。质量证明书理化指标不全或有异议时。设计或顾客有要求时。不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂提供的说明书分别进行下述检验：耐火浇注料应作 110烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折及体积密度和线变化率等项检验。胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于 3 个月，如存放期超过三个月但小

17、于 6 个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标方可使用。不定形耐火纤维应作 110体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐火纤维浇注料还应作烧后抗压强度的检验。衬里材料使用前应经过检验确认，且材料检验必须委托省级以上资质的试验室进行；复验不合格的不准进场，更不准使用。材料的存放及搬运材料的存放及搬运所有进场的材料应放在施工现场搭设衬里材料棚内（25 米20 米6米），材料应按材质、规格分类存放、挂牌标识、妥善保管，放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使材料保持干燥。运抵现场的材料按品种、规格、型号应分类摆放, 仓库地面必须硬化或必须垫上防潮的跳板和塑料布等，打扫干净不得有其他杂质。水泥存放

18、应该下铺上盖；不得与石灰、硅酸盐水泥、油料、磷酸、水玻璃、酸类物质等共同存放，以防污染。耐火材料在堆放和运输过程中要有防潮措施；轻拿轻放，防止雨淋，防止磕碰损伤或破碎。一旦发现破损、物料外泄而受到污染或受潮变质时，该包严禁使用。4.44.4 衬里施工的基本条件衬里施工的基本条件工序交接工序交接衬里施工前，炉体的钢结构和有关设备安装完毕，炉壁上所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕，并经检验合格并办理工序交接手续后进行施工。凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。工序交接检查项目应包括下列内容：炉子的中心线和控制标高的测量。隐蔽工程验收记录。炉内已安装炉管的防护要求。炉体钢结构组装质量检查记录，有严密性要求的炉壳应有严密性试验记录。炉内锚固件及托砖板等器壁上附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查记录。辐射室顶部仰脸部位的锚固钉应适当加密。4.4.24.4.2 基体表面处理基体表面处理衬里筑