分动器输出第一轴制造工艺deflate1

1、分动器输出第一轴制造工艺分动器输出轴 设计人：冉朝莆 参与人：魏海涛 李九林 陈靖 罗瑞章 内容：cad图片 输出轴分析 工艺过程 工艺卡片 分动器输出轴说明书1、零件要求：2、零件作用：传递扭矩，使主轴获得旋转动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和较大的扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。3、生产纲领：单线年产量10万件4、 零件分析：该零件为轴类零件，在工作中需承受一定的冲击载荷和传递较大的扭矩，因而该零件应具有足够的硬度、韧性、耐磨性、抗扭性和抗剪切能力。5、零件的材料和毛坯： 材料：零件的材料对其机械加工性能和使用寿命都有着直接影响，该零件在工作中，工作情况较复杂，承受载荷，

2、因而一般使其表面有较高的硬度和耐磨性，心部具有良好的韧性承受冲击载荷，在承受交变载荷，要求其具有较高的疲劳强度，轴类零件一般都选用中碳钢。如：40Gr，Q235，Q275，45钢等，要使其达到综合力学性能，表面硬度，2024HRC，因而选择：45钢。 毛坯：一般简单的零件一般采用锻造，可提高材料的强度，但有时为了减少机械加工，对于盘类，轴类零件根据具体的力学性能要求可以选择铸造和锻造，而我们的零件要求具有综合的力学性能。因为大批量生产，生产条件中等，应选用精度和生产效率较高的先进的毛坯制造法，但我们加工的是中小型零件所以采用锻造。该零件结构简单，尺寸较小，要加工成本低，操作简便所以采用自由锻。

3、6、 零件的装夹： 粗基准的选择: 对零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准，而对于有很多个不加工表面的零件，则以与不加工表面要求相对位置精度较高的面作为粗基准。而为了满足零件的使用性能，我们应以零件的最高精度位置作为基准。所以30毛坯外圆柱面作为粗基准。 精基准的选择：精基准的选择主要考虑基准的重合问题。当设计基准与工艺基准不重合时，应进行尺寸换算。基准重合、基准统一、余量均匀、便于装夹，因而选择由30毛坯外圆柱面决定的轴心线（轴心）7、 零件加工机床：零件在满足要求的同时，应考虑经济性、方便加工、便于操作、零件的加工时间等综合因数。我们在选择 车削：普通卧式车床CA6140 铣削：X52

4、铣床 磨削： 万能外圆磨床 M1432A。8、 刀具选择： 车削外圆：90硬质合金车刀 铣削：硬质合金铣刀 铣键槽：直柄键槽铣刀 磨削：通用砂轮。9、夹具：v型块 顶尖10、主要技术要求： 同轴度：该零件为轴类零件需要靠中心定位，因而同轴度对零件的加工精度起到决定性作用，因而在钻中心孔之前应使其定位基准满足一定的精度要求，因而我们用同轴度来限制零件在加工过程中对其精度的影响。 零件的热外理要求：对于该零件选择45钢，在锻造后其晶粒较细，组织均匀，有较大的强度和韧性，在半精加工后应调质，使其力学性能优良进一步提高韧性、强度、塑性。机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图 号产品名称

5、轻型轿车零件图名称凸轮轴配气正时齿轮共4页第1页材料牌号45毛坯种类自由锻毛坯外形尺寸39每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设 备工艺装备工时准终单件1锻自由锻造空气锤2车粗车外圆面CA6140三爪3铣铣端面，钻中心孔X52V型块4车粗车各阶梯CA6140顶尖，中心定位5车半精车各阶梯CA6140顶尖，中心定位6车切退刀槽CA6140顶尖，中心定位7车精加工轴的各阶梯CA6140顶尖，中心定位8铣铣键槽X52顶尖，中心定位9调质10磨磨直径30h6M1432A顶尖，中心定位设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件签字日期机械加工工序

6、卡机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页 第 页车间工序号工序名称材料一145毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数钢材10万1设备名称设备型号设备编号同时加工件数空气锤夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速/r·mm¹切削速度/m·min¹进给量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次数工步工时机动辅助1锻造设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页

7、第 页车间工序号工序名称材料排号一245毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻10万1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速/r·mm¹切削速度/m·min¹进给量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次数工步工时机动辅助1车外圆柱面三爪8001500.32设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页 第

8、 页车间工序号工序名称材料排号一345毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻10万1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣端面钻中心孔机床 X52夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时随机夹具单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速/r·mm¹切削速度/m·min¹进给量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次数工步工时机动辅助1铣两端面，保证尺寸长度为139.9-140.1，表面粗超度为Ra6.3铣刀 游标卡尺8001500.32钻中心孔保护锥直径为8，表面粗超度Ra6.31000300.1设计（日期）审核

9、（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页 第 页车间工序号工序名称材料排号一445毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻10万1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速/r·mm¹切削速度/m·min¹进给量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次数工步工时机动辅助1粗车外圆柱面铣刀 游标卡尺8001500.3设计（日

10、期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页 第 页车间工序号工序名称材料排号一5 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻10万1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速/r·mm¹切削速度/m·min¹进给量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次数工步工时机动辅助1半精车外圆柱面铣刀 游标卡尺8001500

11、.1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页 第 页车间工序号工序名称材料排号一645毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻10万1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速/r·mm¹切削速度/m·min¹进给量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次数工步工时机动辅助1切退刀槽2x1铣刀 游标卡尺8

12、001500.3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页 第 页车间工序号工序名称材料排号一745毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻10万1设备名称设备型号设备编号同时加工件数高温炉1000夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速/r·mm¹切削速度/m·min¹进给量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次数工步工时机动辅助1调质：220250HB设计（日期

13、）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页 第 页车间工序号工序名称材料排号一845毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻10万1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速/r·mm¹切削速度/m·min¹进给量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次数工步工时机动辅助1精车外圆柱面铣刀 游标卡尺10001000.

14、1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页 第 页车间工序号工序名称材料排号一945毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻10万1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X521夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速/r·mm¹切削速度/m·min¹进给量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次数工步工时机动辅助1铣两键槽铣刀800500.1设计（日期）审

15、核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页 第 页车间工序号工序名称材料排号一1045毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻10万1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1432A1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速/r·mm¹切削速度/m·min¹进给量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次数工步工时机动辅助1磨外圆柱面砂轮，1000500.01设计（日期）审

16、核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序说明 零件的主要技术要求：为了零件的正常工作和便于加工，零件的主要表面尺寸公差、位置公差和表面粗糙度均需要达到一定的标准,其中表面粗糙度最高为Ra0.8、尺寸精度最高为IT6和同轴度也有较高的要求。加工方案可以确定，可将零件的加工分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段来完成。 精基准的选择与加工方法：精基准是以加工精度最高的部位作为粗基准来确定，根据零件图的要求可以知道，零件的粗基准为30h6的外圆柱面。为了满足零件的加工工艺要求，我们用普通车床分两次加工30h6（保留足够的余量），再以其为基准铣

17、端面、钻中心孔确定精基准，同时满足零件的同轴度的要求。 零件的粗加工：粗加工主要是为了切除各加工表面大部分余量，提高生产量。该零件为大批量生产，零件结构复杂程度一般，技术要求不高，为了节省加工成本，提高生产效率，节省人力物力，保证位置精度，减少占地面积，可以选择工序集中的原则安排零件的加工工序。因此我们粗加工可以完成36h8、32h7、30h6、28h8、24h7的表面加工。为了满足零件的加工工艺要求，加工余量为0.5mm。 零件的半精加工：零件的定位基准、加工方法与粗加工相同，能满足公差等级为IT8的台阶轴。 如36h8、28h8的轴的表面加工。 切退刀槽：切2x1的退刀槽。调质处理：正火+高温回火, 使其硬