加强筋职能训练g

1、 东华理工大学长江院东华理工大学长江院职业技能训练报告职业技能训练报告 题目题目:分动器壳体工装（加强筋）分动器壳体工装（加强筋） 学学 号：号：0831112408311124 姓姓 名：徐教根名：徐教根 班班 级：级：083111083111 专专 业：机械工程及其自动化（机械制造）业：机械工程及其自动化（机械制造） 系系 别：机械与电子工程系别：机械与电子工程系 指导教师指导教师: : 张达响张达响 2011 年年 12 月月 29 日日 无 目目 录录 前言 2 一、零件的分析 2 二、工艺规程设计 2 （一）确定毛坯的生产类型 （二）基面的选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量

2、、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 （五）确定切削用量及基本工时 三、所加工的零件8 四、加工步骤及内容9 五、心得体会10 六、参考文献11 无 前言前言 培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 能根据被加工零件的技术要求， 学会运用合适的夹具进行装夹，进一步提高了解夹具的结构的能力。熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、编写技术文件的基本技能。 机械制造工艺设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进

3、行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。它将我们以前所学的知识运用到实际上，将我们自己设计的加工工序及加工余量通过查表等一系列的工作，最后加工出我们所需要的零件出来。 就我个人而言，我希望能通过这次机械制造工艺的设计对自己未来将从事这方面的工作进行一次适应性的训练和了解，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加解决各类有关问题的方案打下一个良好的基础。 由于我没有这方面的实习经验，在工艺的设计过程中会有许多不足或错误，恳请老师给予建议及指导，使我的设计减少失误，近肯能的完善些，在

4、以后遇到此类的问题可以有个借鉴。 一、零件的分析一、零件的分析 零件的材料为 45 钢，生产工艺一般，其零件形状为版型，因此其毛坯采用板材。以下是连杆需要加工的表面以及加工表面的精度要求： 1. 长度 304.5； 2. 宽度 70； 3. 厚度 20； 4. 数洗梯形槽.梯形槽分布在下端面中央，深度 35mm、长 224.5mm 带 45倒角 5. 其余的粗糙度为 3.2； 6. 7 个 M8 的螺纹。 由上面分析可知：可以先粗加工立板的六个表面，接着数洗凹槽，然后钻孔，攻螺纹，本零件的加工难点是梯形槽部分，如何用高效经济保证零件精度的方法加工梯形槽是关键 二、工艺规程设计二、工艺规程设计

5、（一）确定毛坯生产类型（一）确定毛坯生产类型 因为此加强筋零件是分动器壳体夹具里的，每个分动器壳体夹具内都应该有此加强筋零件，所以可判断出其生产类型为小批量生产。所以初步确定工艺安排为：先要对零件的分析；在选用合适的加工工序；最后对加工过程划分阶段；工序适当集中。加工设备以通无 用设备为主，大量采用平口钳。 已知零件材料为 45 钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，因此在加工过程中注意不可太掉以轻心，使得加工的零件达不到零件所给的精度要求，而使其报废，从而浪费材料及工时。 （二）基面的选择（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，

6、可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。而此零件并没有不加工表面，因此我现在以零件的两端面作为开始的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则。 （三）制定工艺路线（三）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度技术要求，以及加工方法所能达到的经济性，在生产纲领已确定的情况下，可以

7、考虑采用立式铣床配以平口钳，以及通用的加工设备，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑到加工时的经济效果，以便使生产成本尽量下降。加工工序安排的方案如下： 工艺路线方案: 工序 10 粗、半精铣板材的前后左右两端面 工序 20 粗、半精铣板材的上下表面 工序 30 数洗中间凹槽 工序 40 钻、半精铰孔6.8 工序 40 攻螺纹 M8 工序 50 去毛刺 工序 60 终检 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “分动器壳体工装加强筋” ，零件材料为 45 钢，生产类型小批量，板材毛坯。 根据以上的原始资料及所确定的加工路线，分别确

8、定各加工表面的机械加工余量、工序要求及毛坯尺寸如下： 1、粗铣板材的两端面的加工余量及公差。 该端面的表面粗糙度为 3.2，所以先粗铣再半精铣。查机械制造工艺设计简明手册（以下简称简明手册 ）中的成批和小量生产板材的尺寸公差等级，查表查得加工余量为 2 mm。 2、粗铣上下平面的加工余量及公差 该平面的表面粗糙度为 3.2，所以先粗铣再半精铣。查的加工余量为 2mm. 3、数洗梯形槽部分 4、攻 M8 螺纹。 先用6.8 的钻头钻孔，再用 M8 的丝锥攻丝。 无 5、根据加工余量的计算及查各类表可以确定，该零件的毛坯尺寸为 3108025mm。 A 粗铣加工粗铣加工 1、加工条件 工件材料：4

9、5 钢，板材。 加工要求：粗铣两端面。 机床：XA5032 型立铣床 刀具：1212 立铣刀 2、切削用量 1）切削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）计算切削速度 根据表 3.30 XA5032 型立铣床参数，选择 nc=30r/min, vfc=23.5mm/min，因此实际 vc10000dn=min/13. 110001214. 330m， 3）每齿进给量 fzc26. 03305 .23nzvfc mm/r 4)校验机床功率 查切削用量简明手册表 3.30 Pcc=1.7kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。 最终确定 a

10、p=1.5mm，nc=30r/min,v c=1.13m/min，vf=23.5mm/min ,f z=0.26mm/r 5)计算工时 查切削用量简明手册切削工时计算公式： (min)40.35.2324021vflt B 半精铣加工半精铣加工 1、加工条件 工件材料：45 钢，板材。 加工要求：半精铣两端面使其粗糙度达到 3.2um。 机床：XA5032 型立铣床 刀具：1212 端铣刀 2、切削用量 1）切削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）计算切削速度 根据表 3.30 XA5032 型立铣床参数，选择 nc=60r/min, vfc=4

11、7.5mm/min，因此实际 vc10000dn=min/26. 210001214. 360m， 3）每齿进给量 fzc26. 03605 .47nzvfc mm/r 4)校验机床功率 查切削用量简明手册表 3.30 Pcc=1.7kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。 最终确定 ap=0.5mm，nc=60r/min, v c=2.26m/min，vf=47.5mm/min ,f z=0.26mm/r 无 5)计算工时 查切削用量简明手册切削工时计算公式：单一端面加工时间 (min)68.15.4724021vflt 工序 20 粗、半精铣板材的上下面 A 粗铣加工粗铣加工

12、1、加工条件 工件材料：45 钢，板材。 加工要求：粗铣板材的上下面。 机床：XA5032 型立铣床 刀具：1212 立铣刀 2、切削用量 1）切削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）计算切削速度 根据表 3.30 XA5032 型立铣床参数，选择 nc=30r/min, vfc=23.5mm/min，因此实际 vc10000dn=min/13. 110001214. 330m， 3）每齿进给量 fzc26. 03305 .23nzvfc mm/r 4)校验机床功率 查切削用量简明手册表 3.30 Pcc=1.7kw,而机床所能提供功率为PcmP

13、cc。故校验合格。 最终确定 ap=1.5mm，nc=30r/min,v c=1.13m/min，vf=23.5mm/min ,f z=0.26mm/r 5)计算工时 查切削用量简明手册切削工时计算公式： (min)40.35.2324021vflt B 半精铣加工半精铣加工 1、加工条件 工件材料：45 钢，板材。 加工要求：半精铣面使其粗糙度达到 3.0um。 机床：XA5032 型立铣床 刀具：1212 端铣刀 2、切削用量 1）切削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）计算切削速度 根据表 3.30 XA5032 型立铣床参数，选择 nc=

14、60r/min, vfc=47.5mm/min，因此实际 vc10000dn=min/26. 210001214. 360m， 无 3）每齿进给量 fzc26. 03605 .47nzvfc mm/r 4)校验机床功率 查切削用量简明手册表 3.30 Pcc=1.7kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。 最终确定 ap=0.5mm，nc=60r/min, v c=2.26m/min，vf=47.5mm/min ,f z=0.26mm/r 5)计算工时 查切削用量简明手册切削工时计算公式：单一端面加工时间 (min)68.15.4724021vflt 工序 40 钻6.8 的孔 1

15、、 加工条件 工件材料：45 钢板材。 加工要求：8 的螺纹孔，公差等级 IT9，孔深 12mm 机床：立式钻床 Z525 选择钻头：选择高速钢麻花钻头6.8mm，半精铰孔至8mm 2、选择切削用量 （1）钻孔决定进给量 查切削用量简明手册表 2.7 钻头直径 d=8mm, f=0.180.22mmr 取 f=0.20mmr （2）钻头磨钝标准及寿命 查切削用量简明手册表 2.12 后刀面最大磨损限度为 0.40.8mm，寿命 T=60min （3）切削速度 查切削用量简明手册表 2.16 Vc=17mmin 查切削用量简明手册表 2.31 修正系数 0 . 1TVK 0 . 1MVK 0 .

16、 1tvK 0 . 1Kxv 0 . 11vK 0 . 1apvK 故 Vc=17mmin N=1000vd。=796rmin 查切削用量简明手册表 2.35 机床实际转速为min/680rnc NmMm6 .72 故实际的切削速度min/5 .1410000mndvcc （4）校验扭矩功率 查切削用量简明手册表 2.20 NmMc89.16 所以mcMM 查切削用量简明手册表 2.22 EcPkwP5 . 11 . 1故满足条件，校验成立。 3.计算工时 查切削手册表 2.29 人切量及超切量 y+=2.5mm 无 min15. 015. 03925 . 26nfLtm （1）铰孔决定进给量

17、 查切削用量简明手册表 2.7 钻头直径 d=6.8mm, rmmf/18. 014. 0 2 . 3516dl3 所以，rmmf/14. 0 查切削用量简明手册表 2.11 按钻头强度选择rmmf/5 . 02 . 0 最终决定选择机床已有的进给量rmmf/15. 0 。 （2）钻头磨钝标准及寿命 查切削用量简明手册表 2.12 后刀面最大磨损限度为 0.30.5mm，寿命 T=60min （3）切削速度 查切削用量简明手册表 2.16 min/5 .13 mvc 查切削用量简明手册表 2.31 修正系数 0 . 1TVK 75. 0MVK 0 . 1tvK 0 . 1Kxv 0 . 11v

18、K 0 . 1apvK 故min/13.10mvc min/90.64410000rdvns 查切削用量简明手册表 2.35 机床实际转速为min/392rnc NmMm6 .72 故实际的切削速度min/15. 610000mndvcc （4）校验扭矩功率 查切削用量简明手册表 2.20 NmMc89.16 所以mcMM 查切削用量简明手册表 2.22 EcPkwP5 . 11 . 1故满足条件，校验成立。 3、计算工时 查切削用量简明手册表 2.29 人切量及超切量 y+=2.5mm min15. 015. 03925 . 26nfLtm 工序 30 铣梯形槽 1、加工材料45 钢 6b=

19、670Pa。板材 2、工件尺寸宽度 ae=20mm.长度 l=154.5mm 的平面 3、加工要求用高速钢圆柱铣刀铣削加工余量 n=35mm 4、刀具的选择查切削用量简明手册表 3.1 取高速钢圆柱铣刀 Z=6 5、切削深度 ap=35mm 无 6、进给量的确定查表 3.4 fz=0.060.03mm/z 7、确定主轴转速实际切削速度 Vc=16.49m/min 8、切削工时查表 3.25 可知 Tm=3.04min 工序 40 攻螺纹 M8 工序 50 去毛刺 三、所加工的零件三、所加工的零件 所加工的零件图如下： 四、加工步骤及内容四、加工步骤及内容 无 1、铣 机床：XA5032 型立铣

20、床 刀具：1212 端铣刀，直柄立铣刀 夹具：平口钳 （1）将所加工的毛坯通过平口钳固定在铣床上，并将其定好位。 （2）定好位后，调好加工余量值进行铣前端面，在调好加工余量铣板材的的表面和所要铣的长度。 （3）前端面加工完后，换头加工后端面。定位方法同（1） ，铣后端面和板材的表面。 （4）端面加工完后，铣上下平面，方法同上 2、铣梯形槽 计划采用数铣从凹槽上端往下铣出梯形槽 特点加工精度高 缺点耗时长 由于设备不齐全送到工厂加工 采用了线切割方式 特点 所需时间短但是精度不高 2、钻 机床：Z4112B 台式钻床 刀具：高速钢6.8 的钻头 夹具：台虎钳 （1）将车完后的零件用游标卡尺测量出所要定位孔的尺寸，用钉子和铁锤先在零件中打个小孔，以便后面好钻孔。 （2）将零件装夹在钻床上，使得小孔对准钻头。 （3）选用6.8 的钻头，对准刚才的小孔，钻深 12mm。 五、心得体会五、心得体会 机械加工