特种、印后、质量3门考点

1、特种印刷填空题1、 凸版印刷印版种类：活字版、照相凸版、感光树脂版2、 凹版印刷机由给纸装置、印刷装置、干燥装置、收纸装置组成。凹版印刷使用溶剂型液体油墨，采用短墨路输墨方式供墨输墨部分给墨方式：浸泡式、墨斗式、喷墨式3、 柔性版印版种类：雕刻橡胶版、铸造橡胶版、感光树脂版、数字感光树脂版、3D打印柔印版4、 感光树脂版厚度：17mm5、 喷墨印刷技术中的半色调技术属于调频加网 喷墨印刷加网存在的技术问题：网点扩大问题质量控制难对油墨、纸张的要求高6、 现在出现以云母为载体、多层金属氧化物包膜的云母珠光颜料。珠光颜料为无机颜料，它的色彩通过控制云母晶片上金属氧化物种类及金属氧化物包络层的厚度来

2、实现。7、 瓦楞纸板印刷方式：胶印、柔印、丝印、数字喷墨、柔版或凹版预印刷8、 光盘印刷可采用丝印、胶印、数码印刷、柔印等方式，印版均为软弹性较好的印版。9、 不干胶印刷方式以凸版为主，印刷机多为联动机形式10、 装饰纸印刷方式：凹版印刷、柔性版印刷、丝网印刷名词解释1、 特种印刷：指采用不同于传统印刷技术或工艺的方式，将图文信息或其他信息转移到相应的承印材料上，以实现一定功能的综合技术。2、 无压印刷：采用不同于常规印刷的原理工艺，完全实现数字化作业。即无印版，又不需要印刷压力，也称为非接触印刷方式。3、 碳素纸的敏化处理：碳素纸是晒版感光材料，由纸基及表面涂有混合颜料色素的白明胶乳剂组成。

3、敏化处理是把碳素纸放入4%的重铬酸钾溶液中浸渍3min，取出后干燥，使其表面胶层具有感光性能。4、 立体印刷：是利用人眼形成立体感的生理特性和光栅板折射分像的光学原理，通过使用光栅板而使平面二维图像景物具有立体感。5、 直接转印：利用转印头将印版上的油墨吸走，然后再转印到承印物上的工艺。6、 间接转印：先在特殊的转印纸或转印薄膜上印刷图文信息，然后再将印刷完成的纸膜类材料转印到承印物上。7、 组合印刷：是指由各种类型的印刷和印后加工机组相搭配而组成的新的生产方式或流水生产线。8、 间接凸印：即凸版胶印，在凸版胶印系统中，保留了轮转凸印的印版滚筒及轮转胶印中的橡皮滚筒及其输墨装置。9、 间接凹印

4、：即凹版胶印，在凹印系统基础上，装配间接转移图像的橡皮滚筒组成。10、 凹凸压印：是一种不用印墨的压印方法。采用一组图文对应的凹版和凸版，将承印物置于其间，通过较大压力压出凹凸图文的方法。11、 微胶囊化：把被包敷的物料细微化，然后再以这些细粒为核心，将聚合物在其表面沉淀、涂层、成膜的过程称为微胶囊化。12、 发泡油墨：能在印刷品上形成立体图文的功能性油墨。13、 香味油墨的微胶囊技术：利用合成香味微胶囊调配成香味油墨，在香味印品使用过程中因摩擦等行为挤破微胶囊而释放出香味，保持了香味的稳定性与持久性。14、 液晶油墨：是将封闭在微胶囊中的液晶及助剂等分散在连接料中配比而成。15、 同色异谱油

5、墨：采用颜色相同，光谱特征不同的一组颜料生成颜色效果一致，而光谱特征不同的油墨，称为同色异谱色。16、 油墨的复合使用：每一种防伪油墨都会失去其新颖性，为了确保其防伪性能，将防伪油墨复合使用。17、 特种纸：将不同的纤维利用抄纸机抄制或具有特殊功能的纸张。只要是用于特殊用途的纸材，全部统称为特种纸。18、 瓦楞纸板：以热压成型的瓦楞原纸为芯纸，经裱合里面纸的复合纸板。19、 预印刷：先将卷筒纸进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成箱形的工艺。20、 玻璃纸：实际上即透明纤维素薄膜，也称水化纤维素薄膜，是一种非热塑性薄膜，是以

6、水浆为原料，经过一系列洗涤、脱硫、漂洗、塑化后得到的透明性和光泽度高的玻璃纸。21、 直接印花：直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花22、 拔染印花：拔染印花工艺要先把织物匹染成单色后在进行印刷。印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能产生蓝底白圆点图案的花布23、 防染印花：先在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂，再匹染织物。匹染织物的目的是上染底色从而衬托出白色花纹24、 涂染印花：涂料印花是用涂料直接印花。涂料有鲜艳丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维，涂料印花是印花生产中最低廉的印花方式25、 磁加工：将约6mm宽的磁条贴在塑料磁卡的指定区域，然

7、后写入磁信息26、 扩充加工：有热压塑字、着色、签名标签的加工，以及部分制作企业徽标需要的激光立体图像模压加工技术27、 珂罗版印刷：以玻璃板为版基，按原稿层次制成明胶硬化的图文，有明胶硬化的绉纹吸收油墨，未硬化部分通过润湿排斥油墨进行印刷。在玻璃板上涂布一层以明胶为主体的感光胶。制版时网线极细，印品无网点，靠不规则绉纹的疏密来表现画面的深浅层次28、 不干胶标签：是以纸张、薄膜或特种材料作面料，在背面涂布粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料29、 条码：由一定长度、宽窄不等的线条与数字符号组成的。利用普通印刷技术印刷，并通过光电扫描阅读装置识读简答题1、 特种印刷技术的特点（1） 概念的

8、相对性与时代性(2)版材的多样性 (3)施印方式的灵活性(4)油墨的多样性 (5)承印物的多样性(6)印刷设备的专用性2、 特种印刷的分类（1） 按印刷工艺分类：无压印刷、立体印刷、转移印刷（2） 按使用的材料分类 印版材料的不同：金属、木材、玻璃、合成树脂等 印刷油墨的不同：光敏油墨、珠光印刷、液晶印刷、磁性印刷、香味发泡印刷 承印材料的不同：特种印刷的承印材料广泛、性质各异、形状较随意，平面不规则、 曲面均可印刷（3） 按印刷品的使用功能分类：有价证券印刷、防伪印刷、其他印刷3、 平版印刷特点（1） 平版印刷的印版，其空白部分和图文部分几乎在同一平面上。利用油水不相溶的规律，在同一平面的印

9、版上构成亲油疏水的图文部分和非图文部分。（2） 平版印刷的印刷方式是一种间接印刷，印版上的图形是正形的。（3） 多色套印，印刷幅面范围广，分辨率较高，成品的画面平整，色彩鲜艳。（4） 墨层较薄，在线条、实地的印刷效果和色彩的饱和度上不及其它，色差控制难度大4、 卷筒纸胶印机的干燥冷却装置和折页裁切装置（1） 干燥冷却装置：一般印刷用卷筒纸胶印机采用烘干箱，在烘干箱的后面没有冷却机构，冷却机构大部分分为三个或四个冷却辊，在冷却辊内通冷水使纸袋降温。油墨经过烘干后，光泽不如自然干燥要好。为了使印刷品光泽度好，在印刷一些要求质量较高的印刷品时没有上光装置。（2） 折页裁切装置：印好的纸带要根据要求在

10、折页部分先进行裁切、折页，常用的有冲击式折页机和夹板式折页机两大类。折页机折好的折帖用收页机收齐，一堆堆地推出或打好捆送出，成为符合要求的书帖或报刊。5、 圆压圆型凸版印刷机特点（1） 印刷速度较高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等（2） 过去一般采用铅版，现在采用薄的金属版。近年来，树脂凸版被广泛应用6、 凸版印刷色序及原则（1） 印刷色序：一般先印淡色、后印深色，由淡到深（2） 套印顺序的原则：一是遮盖力强的油墨先印，二是主色版后印，三是粘度高的先印7、 凹版印刷原理采用短墨路输墨系统的直接印刷方式，凹版印刷所用的印版图文部分凹下，空白部分凸出并在同一平面上。印刷时利用凹下的网穴转

11、移油墨，用转移到承印物上的墨量来表现不同的阶调层次。8、 凹版印刷特点（1） 墨层厚实，层次表现丰富(2)适印范围广 (3)自动化程度高(4)耐印力高9、 照相凹版制版工艺流程：照相修版拼版晒版过版填版腐蚀打样整版镀铬10、 电子雕刻机工作原理：扫描头对原稿进行扫描，从原稿上反射回来强弱不同的光信号，经过光电转换器使光信号转换成电信号，再通过放大器和数据处理，使光的强弱转换为电流的大小，控制雕刻头在铜滚筒上进行雕刻。11、 柔性版印刷的油墨转移原理：低粘度、高流动性的液体油墨从墨槽传递到网纹辊上，网纹辊表面刻有许多细小的凹槽以吸附油墨，多余的油墨则被刮墨板刮除。网纹辊与印版滚筒相接触，凹槽内的

12、油墨便涂布到柔性版表面凸起的图文部分，在印版滚筒与压印滚筒的轻压力作用下，印版上的油墨便转移到承印物表面上。12、 柔性版印刷输墨系统柔性版印刷机一般采用溶剂型油墨或水性油墨，属于低粘度液体油墨。输墨装置简单，采用网纹辊的短墨路输墨系统，主要由墨斗、墨斗辊、网纹辊和刮刀组成。此外，还有顺向刮刀型输墨系统、逆向刮刀型输墨系统及组合型输墨系统。13、 丝网印刷特点（1） 承印材料广泛，适印性强（2） 墨层厚实，色泽鲜艳，遮盖力强（3） 设备简便，成本较低（4） 精度不高14、 喷墨印刷特点（1） 喷墨印刷属于短版印刷方式（2） 能实现可变数据印刷和定制印刷（3） 是非接触印刷，印刷压力小，对承印物

13、适用性强（4） 可实现远程印刷（5） 可引入数字化管理、自动化工作流程及色彩管理等数字集成技术15、 喷墨印刷分类（1） 连续式喷墨技术：二元偏离、多元偏离（2） 按需喷墨技术：压电式、热气泡式、静点式、声控式二值偏转：所谓二值，是指喷墨过程中的墨滴处于两个状态：充电和不充电。其原理是通过对印墨施以高频震荡压力，使印墨从喷墨中喷出形成均匀连续的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形光电转换信号同步变化的电场。喷出的液滴在充电电场中有选择地带电，当液滴流继续通过偏转电场时，带电的液滴在电场的作用下偏转，进入到油墨回收装置里进行循环使用，而那些不带电的墨滴则可以直接落在承印物上形成图像。多元偏转：多元喷墨

14、系统中，墨滴有不同的电荷，在偏转板之间根据其电荷强度的不同产生不同大小的偏转，从而形成印迹。多元连续式喷墨技术能够调节墨水的流动特性，从而使其应用于灰度图的喷墨印刷。热泡式：墨水通过细喷嘴时，由计算机控制一根加热电阻丝利用电流瞬间将墨水加热到260度左右的高温，致使印墨汽化形成一个气泡，并将喷嘴处的墨水挤压推出喷射到承印物表面，形成图案或字符。压电式：压电式喷射系统由计算机控制在压电材料上强加一个电位，使压电材料在电场方向产生压缩，在垂直方向膨胀，从而使印墨喷出。压电晶体震荡主要利用压电晶体在电场作用下变形的特点，在喷墨腔内部空间产生一个体积变化，由此产生的压力将油墨从喷嘴挤压出去，实现墨滴的

15、喷射。16、 静电照相原理及分类（1） 原理：用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，带电色粉所带电荷与静电潜影所带电荷相反，利用两者之间的库伦作用吸引色粉，实现潜影的可视化，最后将色粉影响转移到承印物上，即可完成印刷。（2） 分类：可变数据印刷机有两种基本模式：干式色粉显影、湿式色粉显影根据色粉转印工艺分：直接法、间接法17、 彩色静电数字印刷彩色静电数字印刷的原理与黑白静电印刷原理一样，只不过采用了黄、品、青、黑四种色粉完成印刷品色彩的合成，印刷机的内部多了3个曝光装置而已。静电照相技术是采用单一光导鼓实现多色印刷的。不同颜色的液体电子墨吸附到光导材料滚筒上后，逐色转移到转印滚筒上，四色油

16、墨逐次合作图像后，再一次性转印到承印物上。18、 立体印刷特点（1） 图像清晰，层次丰富，形象逼真，立体感强（2） 光泽度好，颜色鲜艳，不易褪色（3） 表面覆盖一层凹凸镜状光栅板，可以观看全景画面立体效果19、 全息印刷工艺流程拍摄全息图制作全息图母版母版表面金属化电镀金属母版模压真空镀膜20、 转印工艺首先将被转印体清洗干净，以利于图像粘贴将印有图像的转印体上的剥离纸撕去浸于溶液中约1520s，亲水胶体逐渐膨胀接着小心从溶液中取出反贴至被转印物表面，要求在贴牢之前应尽量对准位置，再用刮刀刮干水后在润湿情况下揭去转印底纸，洗净表面待干燥后再喷上一层光油罩光油后用温度约为150度烘烤3分钟即可2

17、1、 珠光颜料的闪光效果是对光的反射作用形成的，选择时应掌握好三个关系珠光颜料的片径大小与闪光效果间的关系珠光颜料的片径大小与闪光强度间的关系珠光颜料片径大小与凝聚性及在连接料中的悬浮沉降性间的关系22、 珠光颜料调配在透明油墨中加入10%20%的珠光颜料，或者把珠光颜料直接与连接料以1:1的配比调和，使其流动度符合印刷要求。23、 珠光颜料的要求片状的形态和高反射率，只有这样才能在油墨层中反射出光线并产生闪烁的珍珠光泽具有良好的耐酸碱性和稳定性、耐高温、不自燃、助燃、绝缘性，不溶于水却可分散于水中，无色无味无毒，安全可靠等特性24、 印铁上光油的作用保护印刷图案、防止机械损伤，使印刷图文有必

18、要的光泽并增加其硬度，使印刷面的涂膜具有一定柔韧性和耐化学腐蚀性。25、 微胶囊化主要功能降低挥发性、控制释放、隔离活性成分、良好的分离状态26、 微胶囊印刷操作要与印刷工艺相适应，应注意：印速不能过快，压力不能太大，以免摩擦产生热量而使温度过高导致微胶囊颗粒破裂或压破微胶囊颗粒面积不能过大，墨层不宜过厚色序问题：微胶囊的色墨应最好放在最后印刷，以避免后续印刷中破坏微胶囊干燥温度不能过高印后不宜加压，不宜折叠27、 同色异谱在印刷产业中的作用在印刷复制中追求视觉上颜色的相同28、 同色异谱油墨辨别方法根据油墨具有不同的光谱特征，通过仪器测量这两种油墨的光谱，进行比较辨别根据油墨对光具有选择性吸

19、收和反射的原理，通过特定的滤色片进行观察，其中的一种油墨由于滤色片的作用导致反射光发生改变，同时这种油墨通过滤色片后任吸收和反射原有的光，显示的颜色也没有变化。29、 阳离子油墨特点挥发性低、气味小、较环保，用于食品包装行业在塑料片基上有很好的附着性，阳离子油墨对涂布上光时电晕处理过的片基表现出特别好的附着性固化速度中等，可二次固化，具有无阻止氧化、湿度影响轻微、无收缩量、在塑料材料上附着性优良等特点。30、 电子油墨的优点和作用领域（1） 优点：高亮度、高清晰度和持久性、耗能低、适应性强（2） 作用领域：应用于标准基本色CMYK应用在广色域六色设置中，该色域中增加了桔红、紫，使彩色再现能力远

20、高于原有4色彩色再现能力应用于和PANTONE兼容的Indigo专色系统可产生无色承印材料的不透明白色涂层荧光墨。Indigo的彩色数码印刷机提供了一个特有的功能组合，印刷机全部采用电子油墨31、 特种纸性能总体来讲，特种纸在某一方面性能优于普通纸张，但大多数特种纸存在吸收性问题，印刷质量难以控制，有色特种纸在印刷时容易造成产品色差。32、 合成纸特点强度大、抗撕裂、防穿孔、耐磨耐折叠、耐潮湿、耐虫蛀，其优良的抗水性特别适用于户外广告不生灰尘不掉毛，使其在无尘空中得以应用。合成纸可与食品直接接触，用作食品包装33、 纸箱的胶印（1） 优点：工艺简单，成本低，速度快，印刷质量高，最成熟和应用最广

21、泛的印刷技术 可进行覆膜、上光等表面整饰工艺（2） 缺点：不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低 润版液的使用会加大原纸的水分含量，水墨平衡不易控制 胶印印刷压力较大使印刷幅面受限34、 纸箱的柔印：分直接印和预印2种，直接印刷是使用水性油墨（1） 优点：幅面大，色彩多，品质高 轻压印刷，对纸板强度破坏小 水性油墨，环保 可联到生产，印刷、开槽、压痕一次完成，效率高（2） 缺点：柔印版材易变形，油墨传递及印刷压力较难控制，阶调还原范围有限，很难 呈现丰富的层次色彩 质量处在中低档状态，印速有待提高35、 商业票据印刷工艺（1） 对于多品种、印刷批量不一的产品的生产工艺为： 卷筒纸胶印打龙折页配

22、页打号码装订（2） 大批量商业表格的生产方式为： 卷筒纸胶印打孔打龙复卷配页打号码撕单份或配成连续纸36、 金属表面处理（1） 表面锡层：国产马口铁表面有一层棉籽油或葵二酸二辛脂，可防止薄板在存放过程中生锈和运输过程中的相互摩擦。马口铁的镀锡工艺对马口铁的质量关系极大，目前国际上多采用差厚镀锡板。（2） 钝化处理：镀锡薄钢板为了抑制锡表面生成氧化亚锡而使锡表面发暗，影响印刷效果，并提高马口铁表面抗硫能力，在镀锡后要进行钝化处理。钝化有碳酸钠阴极处理、铬酸浸渍钝化、重铬酸钠浸渍钝化、重铬酸钠阳极钝化等。（3） 印前处理：有光泽的马口铁直接用于印刷前必须清除表面上的尘土、油脂及铁锈等。37、 金属

23、板印刷工艺流程铁皮处理涂内涂料打底涂料涂底色胶印涂光油干燥成型38、 铝箔类作为包装印刷材料的优点重量轻，阻隔性与遮光性良好，能防潮，可以防止包装物的吸潮、氧化和挥发变质耐热性很好，形状稳定，并可作为烘烤的容器使用保护性强，使包装物不易受细菌、霉菌和昆虫的损害39、 塑料薄膜表面处理为了提高塑料薄膜的表面处理，改善其润湿性能和粘结性能，从而提高印刷的牢度，需要对塑料薄膜进行表面处理。电晕处理法：利用高频高压电源，在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象，对塑料薄膜进行表面处理化学处理法：采用重铬酸钾硫酸等氧化剂溶液处理聚烯烃薄膜表面，使其生成烃基、羰基等极性集团，同时得到一定程度的粗化光化学

24、处理法：选择适当波长的紫外线照射高聚物表面，使其产生裂解、交联和氧化等化学变化40、 塑料薄膜印刷工艺表印工艺：表印是指在塑料薄膜上印刷后，经制袋等后工序，印刷图文在成品表面上的工艺。表印塑料薄膜要求油墨附着力好，并具有相当的耐磨性、耐晒性、耐冻性、耐湿性里印工艺：里印是指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在承印物的正面表现正像图文的印刷方法。其优点是色彩鲜艳、不褪色、不掉色、防潮耐磨41、 塑料容器曲面印刷方式柔性版印刷：多用于药片包装盒、瓶类等形式单纯。画面简单的印刷丝网印刷：这种印刷墨层后，适合实地图案、文字印刷，可在任何曲面上施印移印：因凹版制版费用，适合大印数的

25、曲面印刷凸版胶印：是塑料容器大批量印刷的主流，由于提高了油墨的干燥过度，可一次进行多色网纹印刷喷墨印刷：无需制版，适合小批量喷雾印刷：适于实地块图文的印刷贴花纸印刷：将印制好的贴花纸贴附于塑料模具中，在塑料制品成型时，便可将图文热合于塑料容器之上。42、 玻璃印刷油墨玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色剂、连接料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助溶剂组成。着色剂助溶剂：作用主要是降低色釉的熔点，即在玻璃呈软化状态时色釉可嵌入其中，使之牢固附着刮板油（连接料）：玻璃釉料是粉状的，需要混入刮板油使其成为糊状彩釉才可印刷玻璃彩釉43、 软管印刷工艺先制软管再印刷：主要用于挤出式

26、塑料软管，采用凸版胶印和丝网印刷先印刷塑料薄膜再制成复合软管：用于全塑复合软管和铝塑复合软管，采用柔性版和凹版印刷44、 热塑性印刷简称热印。印刷前一定要将热印瓷墨加热到5570度，印刷时印版也要预热至5570度，当粘性胶体印刷在只有常温的瓷器器皿表面后，立即由于温度的下降而被冷却固化。45、 照相晒印法电路原稿负片晒印显影、水洗干燥腐蚀除感光层配线板 涂布感光液 基板准备首先把线路图复制为负片，在基板的铜箔表面上涂布感光液，然后用负片晒印，最后将配线以外部分的铜箔用腐蚀液腐蚀掉，即制成印刷配线板。46、 修版的目的：通过保留基本色调，修去相反色调与近似色调，堵砂眼47、 不干胶标签的结构与功

27、能结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料、粘合剂、底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料可细分为七部分表面涂层：改善面材印刷适性，增加保护层面材：表面印刷部分，有纸张、薄膜等材料涂底层：防止粘合剂渗透到面材，增加粘结力粘合剂：连接表面材料与底纸涂硅层：底纸表面涂布硅油，使标签易于从底纸分离底纸：起到支撑作用背涂：底纸背面印刷，有宣传和防伪作用48、 条码的识读原理识读装置中的扫描器当接受条码的反射光后，产生模拟信号，经放大、量化后送译码器处理。识读装置把条码条符宽度、间隔等空间信息转换成不同时间长短的输出信号，并将该信号转换为计算机可识别的二进制编码输入计算机49、 条码印刷要求

28、条码印刷不可随意放大或缩小，其缩放倍率应在80%-200%条形码颜色搭配应满足反射率、扫描密度等要求，常用黑墨和白墨承印材料应具有良好的光散特性，不能出现镜面反射50、 铭牌的处理工艺主要包括：表面处理及机械预处理铭牌的表面处理：化学覆膜、阳极氧化、电镀和涂装等处理方法机械预处理：喷丸、抛光、雕刻等51、 盲文印刷方式模具压印法：最早采用，首先将特制的打字机在双层铁皮上打印出凹进的点子，制成盲文凹凸模具。然后把特种厚纸置于两个模具之间，经加热加压，在厚纸上压制出排列不同的凸起圆点即制成盲文书页，它不需要油墨印刷，操作方便热塑成形法：使用一般印刷用的凸版等先制成原版，在其上面铺放用合成树脂做的特

29、制薄片，再用加热机使薄片软化，让它被原版吸附，待薄片上形成与原版一样的凹凸形状后冷却，完成印刷立体仿制法：根据原图，用普通的复印机在涂有发泡剂的特种纸上进行复印。然后使用能投射特殊光的显影机照射完成仿制的用纸，光便集中于黑色部分达到加热的目的，黑色的部分便依靠发泡剂的作用隆起。油墨印刷法：先在普通油墨中加入松香类辅助材料制成松香油墨，然后运用凸版印刷或丝网印刷的方法，把盲点或图案印刷在纸张上，经加热烘烤，油墨盲点或图案受热隆起，制成盲文。发泡印刷：目前采用最广泛的一种方法。利用发泡油墨印刷在纸张上，经加热，油墨受热发泡隆起，在常温下凝固成浮凸的图纹印后加工1、 书刊印刷品如何分类？图书：泛指书

30、籍、画册等出版物期刊：俗称 杂志，是按期或年月定期或不定期的连续出版物报纸：以看在新闻和评论为主的具有一定尺寸的定期出版物其他产品：为了满足其他需要的出版物，如盲文出版物2、 在印刷上，单张纸裁切机多采用什么方式裁切，其裁切力最小？采用对角线裁切3、 裁切时，控制哪些参数来保证裁切精度？裁切边的尺寸偏差裁切方向上的幅面偏差裁切边的精度裁切表面的平滑度裁切后纸张的分离度4、 什么是折页？折页有哪几种方式？其特点是什么？（1） 折页：将印张按照页码顺序折叠成书刊开本尺寸的书帖，或将大幅面印张按照要求折成一定规格幅面的工作过程。（2） 方式及特点：平行折页：每次折页的方向都与上次平行垂直折页：页面进

31、行多次折页，每次折页的方向相差90度角混合折页和特殊折页：混合折页就是既有平行折也有直角折；特殊折页就是要在书帖中粘插图标的折叠方法5、 试述折页方法的原理及应用在书刊生产中，可依据折页设备类型的不同，采用四种不同的折页方式冲击式折页原理：该方式结构简单，适用于高速印刷，但折页精度较低滚析式折页原理：该方式折页精度较高、速度快，多用于卷筒纸书刊轮转印刷机上。可依据完成的折页次数、折帖类型，采用不同数目的折页滚筒和折页方案刀式折页原理：该方式折页精度较高，书帖折缝压得实，但折页速度较慢。对折页材料不敏感，折页限制少栅捏式折页原理：将需要装订的单页通过上下两个折页辊传送到折页栅上。单页撞到挡纸板时

32、，在折页辊的推动下，形成了一个折起的单页，速度高，效率高6、 影响折页质量的因素有哪些？（1） 形成折缝时折页辊间的压力和挤压时间（2） 影响折缝压实度的工艺技术因素纸张厚度纸张的灰度纸张含水量折缝方向折页次数折页方式7、 折页的质量要求是什么？页码顺序正确，无反页、颠倒页、双张页折页精度和偏差规范折完书帖，外折缝中的黑色折标要居中书帖要保持清洁书帖折缝要实，捆扎整齐结实8、 试述衬页的类型、特点及选用普通全纸衬页：沿书籍的第一个书帖的第一页和最后一个书帖的最后一页的书脊边粘贴的一折空白页包衬条衬页：沿书籍的后背包一布或纸衬条的衬页。包衬条的作用是增强衬页折缝处的强度，加固衬页与书帖的连接，防

33、止在书芯加工时衬页和上下贴的折缝处被操作工具挤坏，增加书芯与精装封面连接的牢度自身衬页：以首帖的前两页和末帖的后两页作为衬页，在前末帖排版时应留出空白页。自身衬页用在厚度为20mm以下的平装书脊，自身衬页是一种较经济的衬页9、 影响衬页粘接牢度和使用寿命的因素有哪些？衬页的类型：使用包衬条衬页的书籍，使用年限一般比普通全纸衬页的书籍长28倍衬页用纸的强度：对书籍使用寿命影响较大的是衬页用纸的耐折度和断裂长粘衬页时缩进的宽度：当衬页粘贴时没有缩进或缩进宽度小于0.5mm时，书籍的使用寿命最长衬页粘接的宽度：粘接衬页时应严格按照规定的宽度粘接。粘接宽度太窄，衬页粘接不牢；粘接宽度太宽，在书籍开合时

34、衬页接紧扉页。这两种情况都会降低书籍的使用寿命胶液的种类：粘接衬页常用乳胶，具有较强的粘接牢度环衬上胶不正确10、 为什么要进行上蜡和浆背？为了便于分本，在配书帖前还得将书册的首帖或末帖沿订口边涂刷一层23mm宽的蜡液，称为上蜡。带蜡的书帖与浆糊不易粘接。配成本的书帖，成叠地撞齐捆扎，然后在书背部刷上一层薄胶液或浆糊，称为浆背。11、 什么是无线胶订？无线胶订原理和方式？（1） 无线胶订：是指用胶质物质将每一贴书页沿订口相互粘接为一体的固背装订方法。（2）书脊原理：利用小刀或裁刀将书芯折页的背面边缘切去，得到书芯纸页，然后给纸页边缘上胶，同时加封一层背面薄膜扇形原理：在书脊上切出扇形口的同时上

35、胶，将一层薄膜粘在书页边缘（2） 方式切孔胶粘装订法：沿书帖最后一折的折缝线上用打孔刀打成一排孔，折叠以后切口处外大内小成喇叭口。在书背上涂刷胶粘材料。胶液从脊背孔中渗透到书帖内的每张书页，使每页的切孔处相互牢固粘连。较厚的书还要粘纱布和卡纸，干燥后分本。铣背打毛胶粘装订法：将配好页的书帖撞齐、夹紧，沿订口把书背脊用刀铣平。切槽式胶粘装订法：切槽式和孔式胶粘装订法一样，都是在折页机上进行，但切槽式切出的孔大，书帖通过切槽间的阶梯，彼此粘在一起，使胶粘的书帖具有较大的牢固性。12、 影响锁线订牢度的因素有哪些？锁线订的牢度取决于锁线所用线的种类、纸张的强度、书帖中书页的多少、线的撕裂强度和相对伸

36、长、书背材料的种类和宽度等。针数越多，锁线订的牢度越高，锁线针脚的长度对锁线的牢度影响不大。13. 平装书刊包封面质量要求（1） 胶粘装订封面粘贴封面应正确、牢固、平整机械贴封面的侧胶宽度为3.0mm7.0mm定型后的书背应平直，岗线<=1.0mm.无粘坏封面、无折角书背和封面应粘牢，无粘合剂溢出（2） 铁丝平订和锁线订封面封面与书芯应吻合、包紧、包平，无双封面，以书背为准，浆口<=7.0mm烫背后，书背应平整，无羽状压痕及岗线、变色等封面用纸超过200g/m2时，粘口应压痕书背及粘口压痕误差<=1.0mm14什么叫扒圆、起脊？其工作原理及特点是什么？（1） 扒圆：经三面裁切

37、后，将书芯的背部做成圆弧状，成为圆背精装书芯的加工，称为扒圆。 扒圆时两扒圆辊从书芯两侧同时以一定压力将书夹紧，然后扒圆辊按图中所示方向同时转动一个角度，书芯在扒圆辊作用下向上移动。由于书芯中间纸张移动线速度大于外面纸张移动的线速度，书背被扒成圆弧形（2） 起脊：将扒圆后书芯的书背与环衬连接处加工出脊垄，形成沟槽的过程称为起脊。起脊时夹书块从两边将书芯牢牢夹紧，起脊辊向下以一定的压力压紧书脊，同时左右摇动挤出书脊。其原理是对书脊进行揉挤变形，把每个书帖略微掰开从而达到起脊定行效果。15、 精装书壳翘曲的原因是什么？如何预防？（1） 原因：由于书壳材料绝大多数都是吸水性物质，再加上纸张特别是纸板

38、的厚度和均匀性不一致，在吸湿、干燥、存放过程中书壳内部含水量的变化都会引起变形，产生翘曲。封面材料和纸板在开料时因纵横纹使用不当，也会产生翘曲（2） 预防方法用热压烘干的办法，蒸发水分使用高质量的纸板控制胶粘剂的含水量按书壳材料的丝缕方向的选择来控制发翘书壳封面材料的线收缩率对书壳翘曲的影响成品堆放时要压平16、 上书壳要进行哪些操作?把封面粘到书芯上沟槽的成型对表面施压，使之粘结牢固17、 精装书芯书背的形状有哪些？方背、圆背无脊、圆背有脊18、 覆膜原理是什么？在覆膜过程中，粘合剂分子经润湿、移动、扩散、渗透逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，当其分子间距离小于10-3um时，粘合剂就能与薄膜或印

39、刷品产生物理化学结合力19、 常见的覆膜故障有哪些？粘合不良起泡：粘合剂表面结皮、薄膜松弛、不均匀都会出现起泡现象涂覆不匀：薄膜不均匀、粘合剂固化、复合压力小皱膜：薄膜两端松紧不一、复合压力不均、覆膜辊不平衡等覆膜产品发翘：印刷品过薄、张力不平衡、薄膜拉得太紧、复合压力过大或温度过高。20、 设计模切压痕版时，一般注意哪些问题？开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接两条线的接头处应防止出现尖角现象避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，便于清废防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角可改成圆角防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这

40、样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大其相遇角21、模切压痕加工中有哪些常见故障？（1）模切压痕位置不准（2）模切刃口不光（3）模切后纸板粘连刀版（4）压痕不清晰有暗线、炸线。（5）折叠成型时，纸板折痕处开裂（6）压痕线不规则22、制模切压痕版排刀拼版方法有哪些？一刀切拼版：将盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条切线，模切时一刀将相邻的两个盒芯切开双刀切拼版：相邻盒芯产品之间留有废边，模切时各自用单独的刀线切开搭接桥拼版：如果两盒芯是相连的且公共的刀线距离很短，模切加工中容易断裂，这会给操作带来一定的困难。这类拼版可采用搭接桥，即在合理的位置上以产品的共用废边作为搭桥2

41、3、 什么是上光？上光的作用是什么？（1） 上光指采用涂布、喷雾、印刷等方式，将无色透明的涂料均匀转移到纸张或印刷品表面附着固化薄而均匀的透光亮层的表面整式技术。（2） 作用：增强印品的外观效果：使印品质感丰富，色彩鲜艳明亮，增强光泽和艺术效果，美化印品的作用和功能改善印品的使用性能：根据不同印品特点选用和适宜上光工艺和材料能明显改善印品的使用性能强化印品和商品的保护性能：各种上光涂料都在不同程度上保护了印品，上光处理能提高印品耐光性、耐化学性、耐摩擦性等提升商品档次、增加附加值：促销功能是包装的三大功能之一，经过上光能提升商品档次，艺术效果明显增强，起到促销作用24、 简单描述上光工艺的种类

42、？说明印刷上光需进行处理的工艺有哪些？（1） 种类：专用上光涂布机上光工艺、印刷上光工艺（2） 墨辊处理：在印刷之前，需将墨斗、传墨系统以及印版系统进行全面反复的清洗，直至无任何墨渍，才能进行上光色序处理：印刷上光与印刷色序关系很大，如果纸张印刷适性良好，先印大面积底色浅色，后印深色和小色块，最后印亮光油。如果纸张适性不好，需先上光，再小色块、深色、浅色、大色块印刷墨量处理：如果墨量小，墨层薄达不到预期效果，因此要控制好墨量，一般可以采用触摸方式来判断，如果轻触后感觉“湿而不粘”说明膜层正常，也可看墨的丝头，长而密则墨厚实些；短而梳则墨量小，墨层薄添加剂处理：如果亮光浆在最后一个色序，一般需要

43、加些干燥剂，保证印品快干，加入量为亮光浆3-4%；如果在第一个色序，就不需要加入干燥剂，甚至不能用快干型的亮光浆，否则容易出现“晶化”故障纸张的处理：弱大量印刷，则需要对纸张做好透风处理。根据季节，每间隔一定时间透风处理一次，其目的就是加速干燥，防止印品的粘连；平滑度好表强高的纸张可最后上光，平滑度低表强低的纸张，则最好先上光25、上光工艺常见的故障有哪些？说明原因龟裂：油墨表面上光膜撕裂，整个上光面出现细微裂纹。因为上光涂料结膜快，当其下面印刷油墨收缩时上光涂料已干燥。可通过在上光油中加入一些阻尼剂来排除光亮度低：光亮度取决于涂料量、纸张表面平滑度、纸张的含水量、印刷油墨的密度、上光涂料的用

44、量、涂布操作等几个方面。当上光后光亮度不足，就需要从以上几方面来调整和解决上光油剥落：在于油墨和上光油不同的界面和表面张力的原因。一般当涂布量大于5g/m2时容易出现剥落现象，因此可降低涂布量，或者上光完将印张存放一定时间及略微加热处理涂层发花：当印品表面有喷粉或油墨晶化时，会影响涂料对印品表面的润湿附着，造成结膜收缩，对透射及反射不一致而发花。因而上光前，对印品表面净化处理，以利涂料分布和附着涂层有条痕：条痕一般有竖线和横道之分。竖线是由于涂料混有细微杂志，造成涂布量减少；或者刮刀片有损伤、涂布辊表面不光滑导致。而横道是由于涂布辊转速与印品运行速度不匹配，造成涂料量有规律增加或减少；其次就是

45、涂布机构的机械部件有故障，如涂布辊运转不圆、涂布压力不平衡等。印刷品质量监控1、 印刷中密度测量的应用有哪几个方面？（1） 密度测量：光学密度、实地密度、网点密度、控制墨层厚度（2） 网点扩大值：Z%=FD%（印品）-FO%（胶片） F%=（1-10-Dt）/（1-10-Ds)×100%（3） 相对反差：K=（Ds-Dt）/Ds Dt：中高调处的网点密度（4） 叠印率：f=(D1+2-D1）/D2×100% D1 印在纸张上第二色的密度值 D2 印在纸张上第二色的密度值 D1+2 第二色在第一色上的密度值（5） 灰平衡（6） 评价油墨：色偏=（DM-DL）/（DH-DL)&

46、#215;100% 灰度=DL/DH×100% 色放率=【1-（DM+DL）/2DH】×100%2、彩色图像复制为什么追求灰平衡？（1） 原稿中有灰平衡存在，中性灰需要被印刷（2） 三色油墨不纯，灰平衡可使其相互弥补3、 在印刷中色度测量的应用有哪几个方面？（1） 测量颜色的色度值：用数值表示光谱成分（2）计算色差E： L*（0，明度高；<0，明度低） a*（0，偏红；0，偏绿） b*（0，偏黄；0，偏蓝）（3）区分同色异谱；（4）专色配色4、印刷控制印刷相对反差（K）最大好还是最小好？为什么？最大好 K=（Ds-Dt）/Ds×100% Dt：中高调处的网点

47、密度；Ds：印刷品的实地密度原因：墨量较小时，随墨量增加，颜色饱和度增加，Ds比Dt增加的快，K值增加；当墨量达到一定值时，随墨量增加，颜色饱和度几乎不变，但网点增大会增加，此时Dt比Ds增加的快，K值降低。5、影响网点增大因素有哪些？（1） 墨层厚度：厚度越大，网点扩大越大（2） 加网线数：加网线数越高，网点扩大越大（3） 光渗现象：现象严重，网点增大厉害（4） 印刷压力：压力越大，网点扩大越大（5） 纸张与油墨要相匹配（6）润湿时的水墨平衡6、印刷品质量的客观评价内容哪几方面？（1） 阶调再现性（2） 色彩再现性（3） 清晰度再现性（4） 质量稳定和外观质量7、根据不同程度，色彩的再现性有

48、哪几种？（1） 物理意义上的再现：即印品与原稿光谱成分相同（几乎无法实现）（2） 色度学的再现：即印品与原稿色度值相等或相近（能实现，追求）（3） 视觉上（心理）的再现：即印品与原稿视觉上观察相同或相近8、 大多数印品表面都介于光泽和完全粗糙之间，相同条件下其色彩饱和度与光泽和完全粗糙比较是高还是低？为什么？比光泽表面的饱和度低，比完全粗糙比较是高。如果观察一光泽面，物体的色彩取决于光相对于表面的入射角度和眼睛相对于入射光的观察角度。如果照明的色彩是白色，镜面反射时通常会将白光加到表面色彩中去，除非反射表面的本身就是白色，否则，其效果必定会降低色彩的饱和度。如果观察一完全粗糙的表面，则无论入射

49、光的入射角度如何，由于表面的反射方向不一致，总是会出现饱和度降低。因此，通常粗糙表面的饱和度没有光泽表面那样高。而对于大多数介于完全粗糙表面和非常光泽表面之间的表面，表现的色彩饱和度会比光泽表面的情况低而比粗糙表面的情况高。9、网点微观质量和清晰度再现评价内容有哪些？（1） 层次轮廓边界的虚实程度，也称锐度和刹度，其实质是指层次边界渐变的过滤宽度。当过滤宽度小时，清晰度高；当过滤宽度大时，边界虚，清晰度差（2） 细微反差：相邻两明暗层次之间，尤其是细小层次之间的明暗对比差别（3）细微层次分辨力：与原稿本身层次、制版光学原件的解像力、加网线数、套印精度等有关。10、说明以下色彩控制条一般原理？

50、三色叠印色标：三色叠印色度是由等量的黄色、品红、青色网点区构成的。常用于检测色彩平衡。与灰平衡色块相对照，它印刷出的色彩常常会有点偏色。三色叠印实地可用于客观测量在印刷机上由三色印刷的实地密度的类型。实地叠印对象还允许主观和客观地测量在前两色已叠印的基础上第三色套印的准确性。 四色叠印色标：SWOP规范规定，在分色过程中暗调部分的半色调总值不能超过300%（在所有四色印刷中实地部分产生的400%是最大值）。出版领域中需要的色彩控制条常包括总网点面积为300%的色块，大约79%的青色，68%的品红，68%的黄色和85%的黑色。四色叠印的黑色块可用于对上述叠加的总网点面积进行测量，同时，它也考虑了

51、色调曲线上此点发生套准变动的因素。 GATF的网点扩大梯尺：该信号条由网点增大控制、网点变形控制两部分组成，它的原理就是利用细网点的网点增大比粗网点敏感来判断网点增大值，在该信号条上，可通过数字来检验印刷时的网点增大。 双色叠印色标：双色叠印实地可用于测量套色印刷的绿色、红色和蓝色等叠印间色色度的准确性和灰平衡。利用双色叠印色块可以对分色数据进行色彩纠正，预先了解套印后的特定效果。 3%的半色调色标：属高光，通常用于在视觉上来评价制版过程。当阳图版过度感光时，会“缩小”或使这些小点被丢掉，还可在机器运转时测量高光网点的数值。 98%的半色调色标：属暗调，为目测制版工艺过程提供了依据，因曝光过度

52、的印版会填充满或堵住其空白区域。可用于图像暗调区域在线复制的网点测量。 中间色调色标：有助于测量和了解阶调曲线中中间调区域的复制。任何印刷图像的重要颜色和细节部分的复制都是通过中间调网点完成的，因此中间调的复制十分重要。11、彩色打样的的目的和作用？目的：确保最终印刷品质量作用：（1）检查制版各工序的质量（2）为客户提供审校依据（3）为正式印刷提供墨色和规格等依据及参考数据12、确定彩色控制条加网线数的两原则？（1） 要求和印刷作业采用的加网线数相同。（2） 色彩控制条应该使用比印刷作业稍高的加网线数。13、 透射测量的几何条件？为什么？反射测量的几何条件？其测量的本质？（1） 透射测量的几何条件：均匀照射，垂直检测。（2） 原因：在透射光通量相同的情况下不产生漫射的物体的光通量测量值会大于产