炼铁二厂开口机液压炮培训材料

1、一、开口机设备原理知识概述液压开铁口机是通过液压站由液压油将电能转成液压能使油缸动作而转化成机械能，使物体完成机械动作，是炼铁高炉用于开铁口的专用冶金设备。开铁口机由钻冲机构、送进机构、旋转机构、液压系统等部分组成。开铁口机的性能参数见表：KD型液压开口机钻头直径 mm50 65最大开铁口深度 mm2400钻孔角度 10°(8°6°可调角度)送进速度 m/s0.0250.05返退速度 m/s1钻头速度 r/min250360旋转速度转臂100°轨梁160°旋转时间 S1215 液压凿岩机 冲击机构型号YYG250B.00冲击油压Mpa13冲击流

2、量L/min90100冲击频率HZ4050冲击能量J250 钻削机构钻削油压Mpa13钻削流量L/min5070钻削扭矩N.M300540钻削转速r/min0400送进机构工作油压Map810送进流量L/min4返退流量L/min80旋转机构工作油压Map13工作流量L/min3570吹灰空气流量M /min5吹灰空气压力Mpa0.20.KD-型开铁口机 操作要求：1、铁口机操作人员必须是经过培训合格的开铁口助手、开铁口负责人或班长指定的操作者，其它人员不准操作。2 操作前对开铁口机各部位进行全面检查。3 操作时要精力集中，注意开铁口机的周围环境和开铁口机的位置。4 确定铁沟及两侧无人后，方可

3、进行操作。5 钻铁口时，钻杆应随钻随进，不宜过猛，钻进过程中应注意机体的振动、声音变化，发生异常及时查明原因。6 操作时应注意铁口煤气变化，严防钻漏铁口，烧坏钻头或喷铁伤人。7 禁止用钻头冲击铁口，遇有潮泥立即停钻，改用扁钎掏泥烤干。8 钻完铁口，将开铁口机退回原位，切断所有电源及气源。9 严禁用开铁口机掏湿泥，防止钻坏铁口及铁水流出时爆炸伤人，损坏设备。10 开铁口机的操作方法（1）开口机属于断续工作设备，开铁口机处于休止位置时，液压站的油泵应处于停泵状态。开铁口机每次动作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应及时停泵。（2）正常的操作顺序是：启动油泵至开铁口位置，同时摆动油缸的活塞杆伸出，使摆

4、动架迫使轨梁向下倾斜，直至锚钩挂住挂梁，接下是钻冲小车前进钻削和冲打。铁口打通时，钻冲小车快速返退，要注意等钻杆和钻头全部退出铁口后，摆动油缸有杆腔进油，活塞杆回收，迫使轨梁上抬，锚钩脱离挂梁后，才能转臂反向旋转，直至到达休止位置。（3）开铁口机正常的操作顺序是：启动油泵从休止位置旋转到开铁口机位置钻冲小车向前进给液压凿岩机动作（冲打并钻削）即将钻通出铁口（留150mm200mm泥包）行走小车快速返退（残留炮泥用人工持钎凿穿）（钻头全部退出铁口后）旋转回休止位置；（4）如一次没能打通铁口，转杆变弯变红，需要更换时，应先退出钻杆，钻冲小车退至最终位置后，将转臂转至更换钻杆比较方便的位置，更换钻杆

5、后继续开铁口。11、操作中必须注意以下问题：a) 在开铁口完毕后，小车回退到非工作位时，必须使轨梁锚钩脱离挂梁，才能旋转大臂，否则，容易造成摆动机构长轴变形；b) 在开铁口完毕后，小车回退到非工作位时，必须先使钻冲小车退至最终位置，钻头和钻杆全部退出铁口后，才能旋转大臂，否则，容易造成钻杆乃至开铁口机其它重要件的损坏（摆动机构长轴变形）。12、 维护1 维护人员必须是经过培训的操作人员或检修人员。2 操作人员负责开铁口机各部分的加油润滑紧固。3 检修人员负责开铁口机各部件的更换及维修。4 每天按点检标准进行点检。5 本设备在液压、气动系统及所配管路正常的条件下才能安全工作，因此必须做到：5.1

6、 液压油清洁度不得低于NAS10级。进入本气动系统的压缩空气必须经过本系统专设的气动三联件处理，保证气动元件的干燥度及正常润滑。5.2 经常检查液压站各元件及气动系统各元件动作和噪音是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。5.3 经常检查设备上各管接头是否松动造成渗漏，须及时紧固或更换密封。5.4 炉前环境较恶劣易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。5.5 经常检查各气、液配管是否损坏或泄漏，发现问题及时修补或更换。5.6 开铁口机需定期维护(间隔不超过一个月)。凿岩机维修应在较干净的场所，并遵守厂家维修手册所提出的要求。5.7 开铁口机各铰点、润滑点至少每周加油一次，开铁口机前链轮必须保证至

7、少每三天加油一次，以确保设备在高温环境中正常工作。5.8 在每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况，如有漏油现象，应立即处理。5.9 每次开铁口前应检查旁侧供风装置是否可靠，如有泄漏须及时按厂家凿岩机说明中的要求更换旁侧供风装置中的密封圈。5.10 每次开铁口前必须检查小车上所有螺栓是否有松动，发现松动必须拧死，特别是凿岩机上的螺栓。5.11 设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机状态下才能进行维修和更换。5.12 若要拆卸设备上的任何零件和部件，必须预先将不拆卸的可转动部件固定牢靠，以防止在操作中部件发生运动造成危险。二、液压炮结构原理DT160型泥炮主要技术性能参数表：

8、打泥机构泥缸容积0.23m炮口内径145mm泥缸直径 500mm打泥油缸直径 320mm泥缸活塞推力2010KN打泥油缸工作压力25Mpa打泥活塞压力10.2Mpa水平方向可调角度 3°打泥速度0.3m/sec垂直方向可调角度 5°转炮机构转炮油缸压炮油压25Mpa转臂最大角度160°转炮油缸回转油压8Mpa转炮油缸直径 180mm转炮油缸最大压炮力636KN转炮时间28sec操作要求1 泥炮操作应由经培训合格专人负责，应熟悉KD-300型液压泥炮系统的原理、特点及调控方法，非本机人员禁止操作。2 出铁前按岗位日常点检标准确认液压站、炮身是否正常，发现问题及时处理

9、，必须试炮，确保炮嘴对准铁口。3 开炮时精力集中，注意周围有无障碍物，开炮要稳，逐个按顺序操纵换向阀的手柄，严禁推拉换向阀手柄时用力过猛。4 进炮顺序：启动油泵转炮打泥停泵。并观看打泥标尺变化计算打泥量。5 炮身在铁口位置停留时间超过5分钟0分钟时，应停泵，待退炮时再重新启动油泵。6 退炮操作顺序：启动油泵压炮退缸（炮身抬起）退炮。7 出铁后，应立即对炮嘴、炮身等部位进行急速冷却，将炮嘴泥缸后部的炮泥清理掉。8 泥炮每次堵完出铁口回到休息位置以后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥，装泥前，先将打泥活塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次

10、启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装够为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些炮泥自炮嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下次堵出铁口,在正常情况下，一次堵铁口是不需要容积总量的炮泥，一般根据高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。 KD泥炮液压系统操作特别注意事项1 转炮与打泥不允许同时操作，即两个手动换向阀不允许有重叠工作时间。特别是转炮到位后必须先将转炮手动阀复中位，再进行打泥操作。否则会出现退炮（炮身锁不住）和跑泥的危险。2 补压回路是为了提高压炮可靠性而设置的，转炮和打泥时可以随时补压。补压系统的压力设置应高

11、于泥炮系统2-3MPa。3 定期更换滤芯，保持介质NAS1011级。（910）4 维护4.1 每天要检查油箱内的油温和液面是否在允许范围内，油温范围10-45，液位必须保持在油标下限以上。4.2 炮身上的各润滑点每周至少加两次油。4.3 每天要检查泥座前后部是否有积泥，如有积泥及时清除。4.4 必须保持油液的清洁，保证正确使用循环过滤器和使用后的维护保养工作，绝对杜绝未经过滤的油液注入油箱。4.5 每天按点检标准进行点检液压系统及炮身各部位的螺栓。4.6 每周定期打开保护板，检查油缸接头，各连接点是否有松动窜动现象。4.7 严禁非专业人员调试系统压力及动作速度。4.8 当出现不正常的剧烈振动和

12、噪声，油管炸裂，动作无力等现象时，及时停车检查，并通知有关人员解决。4.9 生产岗位每班及时将运行状况填写点检卡。4.10 每周定期开循环油泵过滤油质，根据过滤器压差报警情况（一般大于0.04MPa），更换滤芯。原则上过滤器每月一次，滤油在换油后可频繁开动，平时每周运行5小时。4.11 泥炮使用六个月后清理一次油箱，更换新油，以后每隔一年清洗一次，并更换新油，在清洗油箱的同时，应清洗或更换滤油器后滤芯，如滤油器报警装置发出信号，应及时更换滤芯。4.12 泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站各处螺栓全部拧紧一次，以后隔三个月检查拧紧一次。4.13 当出现打泥工作油压增大时，说明泥缸内有硬泥，应及

13、时处理，一般至少一周要清理一次。4.14 每天检查炮嘴，发现前端烧坏，要及时更换炮嘴帽或炮嘴。 11 维护的管理要求5.1 KD型液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此也是维护和检修的重点。打泥活塞向后移动时带回少量的炮泥至打泥油缸侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成泥炮污染油缸活塞杆的事故。但应定期清理返回的泥炮，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重的内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修工段处理。在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。5.

14、2 液压系统出现故障的大多数原因是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS910级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入系统。5.3 回转机构的立柱上，转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴承均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL-3，采用手动注油的方式，每日注油一次，每次注油量为5cc（旋转活接头）或10cc（旋转立柱和转臂端部）左右。三、油品清洁度等级控制说明润滑液压系统的油品油质特别是油品清洁度等级的高低对系统及设备的可靠性及使用寿命有着直接的影响。随着过滤元件性能及制造水平的提高，过滤已逐渐成为污染控制普遍采用的一种方式。但是在目前，部分从事润滑液压系统维护的技术人员对过滤器的选择、过滤系统的滤芯配置、过滤精度的选择等在认识上存在一定的误区。1、过滤精度的定义：因液压污染控制技术在我国还属于发展阶段，诸多用户对滤芯过滤精度的定义不是太了解，部分从业人员认为只要选用某一精度的滤芯（例如10um）就能滤除大于其精度的所有颗粒，其实这是错误的。国家标准GB/T20079-2006中规定：过滤器的过滤能力用过滤比来表示，其定义为：过滤器上、下游的油液单位体积中大于某一给定尺寸（如10um）的污染物颗