珠江创意中心外墙施工方案

1、珠江创意中心上海香蕉计划文化发展有限公司2#楼装修项目施工方案外墙工程施工方案2015/9/24 目录一、工程概况2二、编制依据2三、设计方案优化和审批2四、施工准备6五、主要外装工程施工方案和技术要求71、外墙玻璃窗的拆除72、外墙玻璃窗的新做93、新增4/D4/E轴间外墙点式玻璃幕墙104、新增4/E4/F轴间外墙格栅造型175、室外LOGO施工19六、进度计划19七、主要管理措施191、技术管理措施192、安全消防措施20八、附件221、总进度计划（20150923）222、材料进场运输路线图22一、工程概况1、本工程为珠江创意中心香蕉计划装修改造项目。建筑地上二层地下一层，结构体系为钢

2、筋混凝土框架结构。原有玻璃窗把东西两侧拆除新做,按夹层后的立面重新分割玻璃窗,在4-D4-E轴间增加玻璃幕墙,做法同2#楼；4-F4-E轴间外墙采用木格栅造型。改造成为集办公娱乐为一体的现代化创意办公室。2、根据设计要求，按业主审批方案执行施工，严格按照设计施工图纸及保证施工完成效果,严格按照国家标准和地方性规范执行施工。二、编制依据 1、珠江创意中心香蕉计划2#楼外墙施工图和效果图。2、玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合图纸规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。3、建筑幕墙（JG 3035）4、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 10296）&#

3、160;三、设计方案优化和审批1、根据珠江创意中心园区业主要求，如需改动外立面的施工，需向业主提供立面改动后的效果图和施工方案，审批后按审批意见进行施工。2、建筑设计单位已提交外立面改动后效果图，由小业主提供给大业主审批，根据审批意见后并调整外面效果图，更新如下：East ELE 东立面Site photo 现状Update perspective 调整后效果图West ELE 西立面Site photo 现状pdate perspective 调整后效果图Update east ele 调整后东立面图Update west ele 调整后西立面图Roof Update perspective

4、 屋顶调整后效果图四、施工准备1、施工现场组织机构项目经理技术负责人施工工长安全员质检员2、劳动力准备序号工 种人数资质情况1电 工1人上海市电工操作证2焊工6人有上岗证3专业工(铆工，安装工)6人4普 工（辅助工）20人3、施工机具准备切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。4、主要施工材料准备及工程量序 号名 称规 格数 量1外墙铝合金玻璃窗680m22外墙支点玻璃幕墙2200m23外墙格栅造型420 m24室外标示标牌4套五、主要外装工程施工方案和技术要求1、外墙玻璃窗的拆除 根据新方案平面

5、布置图需将现场东西两侧玻璃窗拆除，按新设计立面图纸进行施工，确保达到施工完成后的效果。1.1拆除准备（1）施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况；（2）学习有关规范及安全技术文件；（3）熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况；（4）向进场施工人员进行安全技术交底，下发作业指导书。（5）在拆除危险区域设置临时围档、悬挂安全警示标志牌。对移动脚手架检查确认是否安全。1.2拆除顺序附属支撑（部分）次梁檩条系杆次梁檩条次梁隅撑次梁管撑

6、次梁钢柱支撑系杆钢柱柱脚板切割钢柱钢柱隅撑钢柱墙面连接板钢柱钢架钢柱柱脚板拆除钢柱墙面连接板拆除构件整齐摆放施工现场清理1.3拆除施工（1）施工技术人员要做好施工技术交底工作，结合本工程特点，现场拆除中空玻璃，然后再拆除铝合金边框，最后牵涉钢骨架的拆除。（2）钢架柱及附件的拆除，拆除前在墙头长度方向布置三条生命线，然后再根据情况布置横向活动生命线（横向生命线用活扣固定在长向生命线上），每拆下一钢架柱用吊具放至楼面运走。（3）连接板拆除，先把柱节点割开，并把连接板先拔掉，轴系杆拆除，然后开始钢架拆除，钢架拆除前先利用上面步骤一的生命绳先进行挂钩，挂钩完成再进行螺栓拆除或切割。（4）钢柱拆除利用三

7、脚架（固定在柱子上）先把吊车钢索固定在柱头上，然后进行螺栓松动，大锤震荡撬棍直至吊车把柱子提起不连同柱脚压板一同拔出，根据需要在吊装柱子的过程中，可用钢钎辅助，使柱子以及剪力件松动。（5）高强螺栓拆卸前应先滴上柴油，然后用力矩扳手拆卸，如锈蚀严重需用气焊切割并保证不能伤害到母材。（6）吊具位置及行进路线从北向南。1.4注意事项（1）在离拆除的钢结构周围10m拉起安全警戒线，并设有明显的警戒标志，以避免厂区其他人员误闯，避免意外伤害，并设有专人负责看管，以保证与施工无关的人员不得进入，以免造成不必要的伤害。（2）所有特种作业人员都必须持有国家劳动部门颁发的特殊行业操作证，并参加保险公司的人身意外

8、保险，在上岗前都要进行身体检查，有头晕。感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。（3）登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专职人员负责监督，对不符合要求的等高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进行检查，对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全（4）在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要做到手不离铁架，做到万无一失。（5）施工从顶部第一层平台开始，该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木板。对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。(6)施工以一平台向上为一个施工阶段，上一平台未完工绝对不进入下一层平台施工，不同时进行上下交叉作业。(7)施工时，如需用电，需要

9、持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。(8)对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放，每天收工前使施工区域内不留拆除物。(9)在高空作业使用的任何东西都必须用绳索固定，以免坠落，向下吊物品时必须专人拉尾绳，以免与其他物品发生碰撞。(10)高空作业的人员与地面工作的人员距离过远时必须采用对讲设备进行联系，以便上下配合自如。(11)拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。(12)遇5级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。2、外墙玻璃窗的新做按设计图纸和业主确认材质进行施工安排，主要是东西两侧立面，按新设计外立面布局进行施工，以便达到施工整

10、体协调美观。2.1施工准备（1）门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。 （2）贮存门窗的环境温度应小于50并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。（3）装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相

11、互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。（4）装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。 （5）安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙;五金配件有松动现象者，应进行修理调整。2.2施工顺序检查门窗洞口尺寸洞口水泥砂浆抹平铝合金门窗框安装连接件立门窗框墙上固定连接件框边填塞嵌缝材料洞口面层饰面装修门窗框边缝注密封胶地面切割，埋入地弹箪调节门轴安

12、装铝合金门窗扇安装玻璃安装嵌缝条、毛刷安装五金零件清洁揭掉保护膜验收完成。2.3注意事项（1）施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。 （2）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。（3）在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。（4）安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力;操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 （5）施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象;当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 （6）劳动保护、防火、防堵等施工安全技术应按国家现行标

13、准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)执行。（7）铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。3、新增4/D4/E轴间外墙点式玻璃幕墙3.1点式幕墙构造：采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。3.2点式幕墙施工工艺：（1）构件焊接与安装由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保

14、证。构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。（2）驳接爪的定位、调整驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制

15、的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与

16、驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。驳接爪安装允许偏差：a.相邻两爪中心间距：±1.0mmb.相邻两爪中心高差：±1.0mmc.相邻三爪水平度：1.0mmd.同一爪两孔水平偏差：1.0mm玻璃安装及控制a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。b.玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为

17、7;3mm.c.玻璃安装质量应符合下述要求：两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm 左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm 玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm 玻璃外表面平整度：H20m，3.0mm胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm打胶工艺控制与检测a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后c.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现

18、象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。3.3点式玻璃幕墙加工制作，安装及验收标准（1）玻璃板块加工玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复制，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。点式玻璃幕墙所采用的材料应有出厂质量合格证书。加工幕墙所采用的设备、机具

19、和量具应适合加工精度的要求。玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。玻璃板块直孔孔径øa不应超过允许偏差0+0.5mm，锥孔口径Øb不应超过允许偏差+0.2+0.5mm，锥孔斜度为450，锪孔深度c应不大于单层玻璃公称厚度的2/5，允许偏差±0.2mm；孔轴线度不应超过0.5mm，孔洞轴度不应超过0.5mm。玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm，与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接配合的孔，当孔出现崩边

20、时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8mm。当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm。当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的确良一半。（2）点式玻璃幕墙安装A.点式玻璃幕墙安装前，应对建筑主块结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范的规定进行复核。B.点式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。C.进场的

21、结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。D.材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。E.结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方，不得有变形或挂痕，不合格的构件不得安装。F.点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件。G.点式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102和现行国家标准工程测量规范GB50026的有关规定。H.点式玻璃幕墙支承结构构件的安装应符合下列要求：钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序应符

22、合钢结构施工及验收规范GB50205的有关规定；钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定补涂。I.点式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：爪件安装前，应精确定出其安装位置；爪件装入爪座后应进行三维调整；爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验。J.点式幕墙附件的安装应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定。K.点式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在

23、位置调整后再正式固定。L.耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定外，尚应符合下列要求：在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥；缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸；耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。M.点式玻璃幕墙安装过程中，除应按现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验收。N.点式玻璃幕墙施工完毕后，应除去玻璃面板表面的胶带纸，用清水和清洁剂把玻璃清洁干净。O.点式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，先进行试吊装

24、，可行后正式吊装。（3）点式玻璃幕墙工程验收点式玻璃幕墙工程验收时应提交下资料：A.竣工图，设计修改、材料代用文件；B.材料和构件的出厂质量合格证书；C.设计要求的钢结构试验报告和焊接质量检测报告；D.高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检验报告；E.安装后涂料检测资料；F.钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和检验报告。G.隐蔽工程验收文件；H.施工安装自检记录。点式玻璃幕墙工程的观感检验应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定。爪件的排列应整齐有序。点式玻璃幕墙工程的抽样检验应符合现行行业标准标准幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定。点式玻璃幕墙的安装质量应符合表的规定。项 目允许偏

25、差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m且不大于50m15mm幕墙平面度3mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺点式玻璃幕墙的玻璃面板出现裂纹时，应及时采取临时加固和防护措施，并尽快更换。附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图施工准备、工厂加工埋件、钢连接杆、爪件驳接件等 安 装 埋 板脚手架确认补装埋件 埋板确认 No 水源、电源 Yes钢连接支座进场放支座控制线主 体 确 认安 装 支 座 放连接杆控制线 安装连接杆焊接连接座安装爪件、驳接头玻 璃 进 场检查、验收、确认 No

26、连接件、爪件紧固玻璃微调、固定检查、验收、确认 No Yes嵌缝、打密封胶、修胶立面幕墙清洗 点式幕墙验收、确认 No拆 脚 手 架 Yes4、新增4/E4/F轴间外墙格栅造型4.1施工准备 4.1.1材料要求： (1)骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。 (2)固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。 41.2主要机具： (1)裁割、加工、组装金属板等所需的工

27、作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 4.1.3作业条件： (1)混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。 (2)水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。 (3)要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。(4)外架子（高层多用吊篮或吊架

28、子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 (5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 4.2操作工艺(1)工艺流程： 原则上是自下而上安装墙面。 吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架饰面板安装收口构造 (2)吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，

29、确定饰面墙板的尺寸和数量。 （3）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。 （4）固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 （5）饰面板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安

30、装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 板与板之间的缝隙一般为1020mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 （6）收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两

31、种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。 构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢。 窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用专用盖板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。 墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的专用成形板将墙板端部及龙骨部位封住。 墙面下端

32、的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。 伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。 墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。4.3质量标准 4.3.1保证项目： （1）饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。 （2）墙体骨架采用钢龙骨时，

33、其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。 4.3.2基本项目： （1） 饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100150mm为宜。（2） 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。（3） 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 （4）当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。 （5）保温材料的

34、品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。 （6）饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 （7）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 （8）突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 （10）要及时清擦干净残留在门窗框和饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 （11）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染面板。（12）拆除架子时注意

35、不要碰撞金属饰面板。 4.4应注意的质量问题 （1）漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。 （2）打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。 （3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤

36、等造成。 （4）墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。5、室外LOGO施工由于本工程标示标牌工程量较小，可以找专业厂家定做加工，现场安装。标识标牌的材质颜色需业主确认。六、进度计划1、 计划工期40天。详见施工总进度计划表后附。七、主要管理措施1、技术管理措施(1) 坚持质量第一，预

37、防为主的指导方针，针对各分项工程的施工特点，采取不同的工艺方法，以确保质量为先决条件。(2) 收到图纸后，认真熟悉图纸，正确理解，掌握设计意图和技术要求。(3) 施工前做好技术交底，施工中做好中间检查，施工后做好隐蔽验收，并做好签认手续。(4) 施工中认真收集、整理技术资料，并随工程的进行而进行，以体现工程的材料检验认可和分项工程的预检、隐检、质量评定的认可。(5) 施工技术资料要求记录真实，数据可靠，收集整理及时。(6) 严格质量检验、试验制度，接受甲方、监理、设计的监督，及时改进工作，为业主增光添彩。(7) 建立质量保证体系，全体管理人员对工程质量齐抓共管，明确项目经理是工程质量的第一负责人，并由质检员为代表的全方位、满时间的质量管理，质检员有一票否决是否返工重来之权利，他人不得干予。2、安全消防措施(1) 安全消防工作贯彻预防为主的方针，为此本工程由专职项目安全员抓安全、消防、保