桥梁上部结构施工技术方案

1、冯庄大渠上部现浇结构施工组织设计一、工程概况冯庄大渠渡槽桥跨布置为20m+25m+25m+20m，全长90m，槽体下净空大于5m，渡槽中心线与主线中心线交叉桩号为K36+115.935,右交角为133°。上部结构采用现浇预应力混凝土简支梁，下部构造桥墩采用柱式墩，桩基础；桥台采用柱式桥台，桩基础。流槽设计流量为26m3/s。两端采用挡墙与原有沟渠顺接，挡墙墙身与基础均采用M10浆砌片石，两端进、出口底部采用M10浆砌片石铺砌。槽底采用C30砼铺装。上部现浇渡槽高为4.3米，单箱两室，采用单跨两次立模浇筑，单跨张拉预应力的施工方法。上部结构主要工程量：C50混凝土：1658m3 ；C3

2、0混凝土37.8 m3；j15.2钢绞线：18648Kg；级钢筋178527.2Kg；冷轧带肋钢筋网：5972Kg；90波纹管:489.4m；70波纹管:1757.2m。二、设备、人员、材料情况准备及运到施工现场的方法本工程采用商品混凝土集中拌和进行桥梁上部结构的施工。其设备、人员、材料情况及运到施工现场的方法如下：、设备本工程所用施工机械设备主要有：混凝土拌和设备、混凝土运输设备、钢筋加工设备、试验测量仪器，辅助设备有发电机及材料运输设备等。设备采用汽运的方式运输到现场。 设 备 计 划 表设备名称数量设备名称数量挖机1砼罐车6压路机1砼泵车1吊车1振捣棒6钢筋弯曲机2发电机2钢筋调制机1钢

3、筋切割机2电焊机4小货车1张拉设备2压浆设备1测量、试 验 仪 器 一 览 表设备名称规格型号数量设备名称规格型号数量全站仪GTS-602/OP1压力试验机SYE-20001水准仪C301回弹仪ZC3-A1、人员 考虑到工程施工的需要，成立冯庄大渠上部结构工程施工队。本施工队配备钢筋加工组、模板支架组、混凝土浇筑组、预应力张拉和压浆组。 施工组织框图项目副经理：陈勇现场主管：李志现场施工负责：顾爱飞XIAN ZHENZHENG现场技术员：王刘栓 预应力张拉和压浆组混凝土浇筑组模板支架组钢筋加工组 、材料材料业务由专人主管，做好材料计划，积极开拓货源，落实材料货源及原材的检验工作，保证材料质量，

4、根据现场考察情况,各种材料采用汽运的方式运到施工现场。桥梁工程施工用主要材料为钢筋、水泥、砂石料等，现在主要材料已经全部落实到位。 三、工程施工方案渡槽上部现浇结构采用两次浇筑砼进行施工。 、施工工艺框图地基处理支架架设 放样铺设方木 预压沉降观测卸载模板、支座安装钢筋加工底板及肋板钢筋绑扎波纹管安装及钢绞线穿管内模安装砼养生底板和肋板砼浇筑顶板钢筋绑扎顶板砼浇注砼养生预应力施工砼强度检测拆除支架 、主要工艺施工方案冯庄大渠上部渡槽现浇结构为现浇预应力砼简支梁，采用单跨浇筑单跨张拉施工。地基的处理方案1、基坑的处理：墩柱系梁施工后对基坑采用优质填料回填处理。回填时，分层夯实，具备机械压实条件后

5、，采用机械压实，分层碾压，保证压实度达到96%以上。2、原地表处理：将不良地质土方进行彻底清除，换填50cm砂砾，分两层压实，向左侧设1%的横坡以利排水，并在左侧挖边沟，确保排水畅通。在砂砾上面铺设一层防水塑料薄膜，同时在上面铺筑一层10cm厚的C15砼。为保证施工范围内的地基承载力，地基处理宽度应比支架跨度每边宽出0.5米。3、在肋板支架底铺设4*0.15?米方木以分散应力。支架方案1、本桥采用碗扣式多功能脚手架，搭设满堂红落地支架。立杆横桥向布置19排,肋板下间距为0.3m，其余底板下间距为0.9m，具体布设为0.3×2+0.9×5+0.3×4+0.9

6、5;5+0.3×2；纵桥向立杆间距0.6m，空间横杆步距为1.2m。横桥向增加斜向剪刀撑，确保支架整体稳定性。2、支架顶托上纵桥向布置10×10cm方木，方木上铺设横桥向10×10cm的方木，方木间距30cm。方木上铺1.5cm厚的防水竹胶板。预压方案1、根据设计图纸要求，为减少非弹性变形，支架需进行预压，且预压荷载不小于渡槽恒重。预压期不少于7天，连续两天沉降观测不大于1mm。该渡槽单跨20m渡槽C50砼371.2m3，单跨25m渡槽C50砼457.8m3。预压物采用砂袋预压，预压时横、顺桥向按渡槽砼实际重量分配搁置，整垮整体预压。2、具体施工过程如下：在处理好

7、的地基上，按支架平面布置图布置木板，按照标高，合理组合立杆搭设支架。搭设过程中要确保立杆的垂直度偏差小于3%。支架搭好后，调整顶托标高安放方木及渡槽底模，按现浇渡槽自重×1.1倍的重量进行吊装预压。预压观测将一孔分为五个断面，支点，跨中，1/4跨，每断面布置三点，预压后每天定期观测。当预压期不少于7天且连续两天沉降观测不大于1mm时，开始卸载。测量组及时整理预压前（1）、预压稳定后（2）、及卸载后（3）各测点标高值，其中（3）与（2）差值为支架弹性变形值、（1）与（3）差值为支架非弹性变形值，渡槽底高程由预压稳定后标高（2）控制。同时考虑该渡槽为预应力，预应力施加后槽体将产生起拱，为

8、保证渡槽顶面高程，底模需设置反拱，根据设计要求，在跨中设1cm反拱度，支点为零，其它按二次抛物线分配到各支架顶托上，预压结束后根据设计槽底高程及反拱，调整支架顶托长度，使模板高程达到规定要求。模板方案1、为保证砼外观质量，渡槽外露部分全部采用防水竹胶板（1220×2440×15mm）。2、渡槽内模，采用1.5cm厚竹胶板制作，10×10cm方木加肋（30cm间距）。肋板使用双向对拉杆及钢管进行支撑。3、堵头采用竹胶板制作。4、模板和模板连接处使用橡胶条进行堵塞，在底模和侧模连接处用细木条钉在底模上，防止振捣砼时漏浆。5、在安装底模时设置1cm的预拱度。支座安装1、

9、在支座安装前，由测量组准确放出支座的纵横中线，检查支座下钢板的标高，严格控制支座的四角高差和支座的顶板标高。2、为保证支座的安装标高，支座下钢板标高宜比设计低35mm,在支座安装过程中用水泥砂浆找平。3、为保证支座的使用质量，安装前要求全面检查支座的质量规格是否符合设计要求。4、卸落支架时，拆除支座的临时固定装置。钢筋工程钢筋先在钢筋制作场制作成型，应符合设计和规范要求，然后由吊车运输至模板上，按所处的部位可分为底板钢筋、肋板和顶板钢筋。根据施工的要求，钢筋在绑扎过程中还需布预应力定位钢筋、螺旋筋、波纹管和预应力钢束。1、在安装好底模和侧模后，开始底、肋板普通钢筋的绑扎及预应力管道的布设。2、

10、普通钢筋及预应力钢筋按规范要求作好各种试验，并报请监理工程师批准，严格按照设计图纸布设，钢筋绑扎焊接要符合规范要求。3、预应力管道要按设计要求准确布设，并按图纸间距布设定位钢筋予以固定。预应力管道接头要平顺。预应力锚头要牢固固定在堵头模板上，并与孔道端部垂直，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按照图纸设置，并检查波纹管有无空隙，防止浇筑砼时堵塞孔道。4、在钢筋较密处避免用容易压碎的塑料垫块，而采用砼预制块（碗扣型）。 钢筋加工的允许偏差表项目项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺桥向加工后全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋尺寸±5砼施工

11、方案在驻地监理工程师同意的条件下进行混凝土浇注，浇注前对支架、模板、钢筋、预应力孔道和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清除干净，符合设计要求后方可施工。3、砼施工过程中应注意以下几个方面：（1）混凝土配合比混凝土配合比设计时考虑到混凝土浇注方式的需要，混凝土坍落度要保持泵送的需要严格控制在1822cm。为保证混凝土的浇注质量，混凝土具有良好的和易性和保坍性，在混凝土配比设计时掺入高效缓凝减水剂，改善混凝土的工作性能，使混凝土初凝时间控制在6个小时以上。（2）混凝土浇注方式：混凝土采用搅拌站集中拌和，接着用混凝土运输车运输到现场再用泵车泵送方式，然后进行分层浇注的施工方案。碗扣支架经过预压已

12、消除了不均匀沉降的影响，故浇筑次序采取由低到高水平分层顺序浇筑。同一跨的渡槽混凝土分两次浇注，第一次浇注底板混凝土和肋板上倒角以下的混凝土。第二次浇注肋板上倒角以上及顶板混凝土。混凝土振捣由低处向高处分层推进 。（3）混凝土振捣方案及注意事项振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度控制为30cm以内。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.5倍。振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层使两层结合一体。应振动到砼停止下沉，无气泡上升，表

13、面平坦、泛浆为止。砼浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕，振捣时特别注意对锚垫板、连接器等钢筋密集部位混凝土的振捣，并注意振捣棒不得接触到模板和波纹管，振捣到混凝土密实为止。为保证混凝土振捣密实，同时为保证肋板混凝土振捣密实，底板混凝土浇注超前肋板11.5米，特别是肋板倒角与底板交界处要放满混凝土，在底板混凝土振捣密实后再进行肋板混凝土的浇注与振捣。为防止振捣棒触及波纹管，造成漏浆堵管现象，肋板预应力筋密集处砼振捣采取如下防护措施：、选用优质波纹管，通过波纹管的刚度提高增强其抗击破能力。、振捣棒先于砼置于模板腹腔，砼浇注时缓慢上拔，避免振捣棒插入

14、时振头偏移击伤波纹管。、砼浇注过程中，尤其在砼初凝时段，安排专人借助导链对钢绞线进行前后拖动。（4）混凝土养生混凝土浇注后要及时进行洒水养生，养生期限为七天。养生期内要保持混凝土表面的湿润。（5）侧模及内模拆除混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般为混凝土抗压强度达到2.5mPa以上 ，拆除内模、侧模。 预应力施工方案1、渡槽槽体内共布置20束钢绞线，左右肋板内分三层各分部5束，中板内分三层每层分布2束，每束由7根s15.2钢绞线组成，张拉控制应力为0.73fpk。2、钢波纹管采用内径为70mm的成品管，管间连接先用套管套装，再用防水胶带包扎密实。波纹管定位采用自制钢筋

15、定位架固定在肋板钢筋上，直线段定位架间距为1m，曲线段间距加密为0.4m。波纹管架穿完毕后严禁实施电焊作业，以防焊渣烧伤管壁。3、钢绞线穿管，采取先穿法。波纹管连接时，放入一根两倍钢绞线长度的8号铁丝作为牵引绳，牵引时将钢绞线与铁丝焊接牢固，采用人工或手拉葫芦进行穿管，完毕后用切割机切除钢绞线焊接头。4、钢绞线张拉，根据张拉控制应力，单束钢绞线最大张拉力为190t，配250t穿心千斤顶两台。5、张拉施工1）预应力张拉前的准备对锚具及预应力钢铰线应进行严格的检验，钢铰线应符合预应力混凝土用钢铰线（GB/T5224）的要求，经监理工程师签认后方可用于本工程。对张拉设备用压力表应有计量单位的标准测试

16、，结果经监理工程师认可。配齐施工用表、操作规程，检查安全措施，对上岗人员进行安全教育,方可开工。2）张拉顺序在满堂支架上，待混凝土强度达到设计强度的100%时，开始张拉。张拉顺序应按从两边向中间对称原则进行。每次同时张拉不少于两束。预应力张拉采取应力控制为主，伸长量检校的双控制，实际值与理论值相比较应保持在±6%以内，如超出应停止张拉查明原因。张拉程序：0初应力（10%k）分级张拉 控制应力（20%k）100k（持荷2分钟）k（锚固）。每束钢铰线断丝或滑丝不超过一根，整个断面不超过该断面钢丝总数的1%。张拉程序应符JTJ041-2000规范中表12.10.3-1的要求。6、预应力管道

17、压浆1）压浆准备工作在预应力张拉检验合格后，经监理工程师签认后用砂轮机切割钢铰线，用水泥砂浆或原子灰?封锚。检查管道是否顺畅，空压机吹净管道内残余物。压浆采用真空辅助压浆；压浆用的水泥浆标号、配合比、外加剂及原材料检验单必须经监理工程师检验合格。2）水泥浆的制备水灰比在0.35-0.45之间，掺万分之一的铝粉加减水剂或专用有微膨胀及减水性能的膨胀剂。配制的水泥浆要均匀，标准搅拌时间5分钟，使用要过滤，并不断搅拌，浆体延续时间不超过45分压浆，在压浆时全部打开排气孔、进浆孔、当排气孔出浓浆时，关闭排气孔，继续增压0.5-0.7Mpa ，稳定2分钟后关闭进浆孔阀门。3）压浆质量控制措施水泥浆的泌水

18、率最大4%，3h泌水率宜控制在2%，水泥浆稠度控制在14-18s。夏季施工时水泥浆的温度应低于32。压浆过程中出现堵塞现象，机械故障，立即用清水冲洗,把管道冲洗干净,空压机吹干。压浆时注意串孔和漏浆现象，并及时采取措施。压浆在预应力张拉完成24小时内完成，压浆工序控制在30分钟内完成。预应力管道压浆质量检验应符合JTJ041-2000规范第四章的有关规定。支架拆除1、压浆浆体强度达90%以上时可以拆底模、卸支架。2、拆除时先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使渡槽逐渐受力，避免产生裂纹。碗扣支架承载力验算一、支撑说明本桥采用碗扣式多功能脚手架，搭设满堂红落地支架。立杆横桥向

19、布置19排,肋板下间距为0.3m，其余底板下间距为0.9m，具体布设为0.3×2+0.9×5+0.3×4+0.9×5+0.3×2；纵桥向立杆间距0.6m，空间横杆步距为1.2m。横桥向增加斜向剪刀撑，确保支架整体稳定性。根据生产厂家提供的试验数据，每根立杆允许承载30KN。二、验算参数确定支架强度验算用荷载组合为：（1）模板、支架自重，（2）新浇砼、钢筋砼自重，（3）施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载，（4）倾倒砼产生的荷载，（5）振捣砼产生的荷载。各类参数的确定：以现浇25m渡槽为代表进行参数确定及验算。1、砼容重确定：该现浇2

20、5m渡槽钢筋用量为48935.9616955104.9kg，折合方量55104.9/78507.02m3，现浇梁砼方量457.8m3，则含筋量?为7.02/457.8=1.53%2，根据规范规定砼容重取25KN / m3(大于2时砼容重取26 KN / m3) (依据体积含筋率的有关规定) 。2、支架重量确定：碗扣支架采用48×3.5焊接钢管作主要构件，根据生产厂家提供的数据，立杆平均重量为5.9kg / m， 0.6m横杆重2.82kg/m，0.9m横杆自重3.97kg/m,，0.3m横杆自重1.67Kg/m。由实测原地面高程及梁底设计高程知两者最大高差为5.4m，验算时支架高度取

21、5m计算，横杆取4层分布。3、模板重量确定：为计算方便将加肋方木折入模板重量之中，竹胶板密度900kg / m3，方木密度800kg / m3，外膜10×10方木和内膜10×10方木按30cm间距布置折算模板重为（1×0.10×0.10×8001×0.3×0.015×900）/0.340.2kg/ m2。4、顺桥向10×10cm方木自重：8.0kg/m。5、施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载：根据规范，计算支架立柱承载力时，施工荷载取1.0kpa。6、振捣砼产生的荷载：砼对竖向模板荷载，取2

22、.0kpa。7、倾倒砼产生的荷载：砼对竖向模板荷载，取4.0kpa。三、验算过程（一）、取正常段底板横梁断面进行验算，按简支结构简化计算。1、按顺桥向0.6m立杆间距验算，每根杆支撑着0.9m×0.6m范围内的荷载。其中： 渡槽自重荷载P1=0.9×0.9×0.85×25=17.2KN。支架自重P2=（5×5.94×2×3.97/24×2×3.97/2）×0.00980.6KN。模板自重P3=0.9×0.9×40.2×0.00980.3KN。10×10cm

23、方木自重P4=8×0.9×0.00980.07N。人机荷载P5=0.9×0.9×10.81KN。振捣砼产生的荷载P6=0.9×0.9×21.6KN。倾倒砼产生的荷载P7=0.9×0.9×43.2KN。该立杆承重P=P1+P2+P3+P4+P5+P6+ P7=23.8 KN30KN。（二）、取肋板断面进行验算1、按顺桥向0.6m立杆间距验算，每根杆支撑着0.3m×0.6m范围内的荷载。其中： 渡槽自重荷载P1=0.3×0.6×4.3×25=19.4KN。支架自重P2=（4

24、15;5.94×2×1.67/24×2×2.82/2）×0.00980.4KN。模板自重P3=0.3×0.6×40.2×2×0.00980.1KN。10×10cm方木自重P4=8×0.6×0.00980.04N。人机荷载P5=0.3×0.6×10.2KN。振捣砼产生的荷载P6=0.3×0.6×20.4KN。倾倒砼产生的荷载P7=0.3×0.6×40.7KN。该立杆承重P=P1+P2+P3+P4+P5+P6+ P7=2

25、1.4 KN30KN。支架稳定性验算：48×3钢管截面积A= (D2-d2)×/4=(4.82-4.12)×3.14/4=4.89cm2x轴截面惯性矩Ix=(D4-d4)×/64=12.18 cm4x轴回转半径ix=(Ix/A)1/2=1.58cm=L/ i=90/1.58=57.0A=489mm2 A-3钢材的承压强度值 f=215 MPa查钢结构设计规范（GBJ17-88）附录一，得=0.681，根据公式=N/A，此处取肋板断面最大值21.4KN。=N/A=21400/0.681*489=64.3MPa215 MPa则稳定性符合规定对于碗扣支架的刚度

26、和强度，在验算稳定性时已经考虑了支架刚度和强度的要求，故在此不再验算。为安全起见，横桥向剪力撑每6m设置一道，顺桥向剪力撑分左右两侧及桥中线位置同时设置，顺桥间距10m。剪力撑采用长钢管，用扣件与立杆在节点位置连接。竹胶板强度和刚度的验算一、施工说明为保证砼外观质量，渡槽外露部分全部采用（122×244×1.5cm）防水竹胶板。渡槽底模下，支承体为10×10cm方木横桥向布置，纵向间距30cm。以下重点对外模进行验算。二、验算参数确定模板强度验算用荷载组合为：（1）模板自重，（2）新浇砼、钢筋砼自重，（3）施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载，（4）振

27、捣砼产生的荷载，（5）倾倒砼产生的荷载模板刚度验算用荷载组合为（1）、（2）、（3）、（4）和（5）各类参数的确定：1、砼容重确定：由含筋量为1.53%2，取砼容重25KN / m3。2、模板重量确定：竹胶板密度900kg / m3，内模重量取40.2kg/m2。3、施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载：根据规范，计算模板承载力时，取2.5kpa。4、振捣砼产生的荷载：砼对水平模板荷载，取2.0kpa。5、倾倒砼产生的荷载：砼对水平模板荷载，取4.0kpa。三、验算过程1、底板横梁断面处，取横桥宽度1.0m范围进行验算，模板支点间距为0.30cm。抗弯强度验算：模板所承受的荷载最大

28、集度qmax=25×0.85×1×0.3900×0.015×0.0098×0.3×1(2.52.0+4)×1×0.3/0.3=29.9KN/m模板抗拉强度按三级标准，=60Mpa模板惯性矩I=（1/12）bh3=（1/12）×1.0×（1.5×10-2）3=0.281×10-6m4最大弯矩Mmax=（1/8）×q×L2=（1/8）×29.9×103×0.32=336.4N.m=（M×h/2）/I=（336.

29、4×0.0075）/（0.281×10-6）=9.0Mpa<拉抗拉强度满足要求。刚度的验算：模板允许挠度f =L/400=0.3m/400=0.75mmfmax=（5ql4）/（384EI）=5×（25×0.85900×0.0098×0.015）×103×0.24/（384×8.4×109×0.281×10-6）=0.28mm<f模板刚度满足要求。2、肋板断面处（肋板高度430cm，），取箱室部位横桥向5.85m宽度进行验算，模板支点间距为0.3cm。抗弯强度验算

30、：模板所承受的荷载最大集度qmax=25×0.3×4.340.2×0.0098×0.3×2(2.52.0+4)×5.85=82.2KN/m(2层内模板)模板惯性矩I=（1/12）bh3=（1/12）×5.85×（1.5×10-2）3=1.65×10-6m4最大弯矩Mmax=（1/8）×q×L2=（1/8）×82.2×103×0.32=924.75N.m=（M×H/2）/I=（924.75×0.0075）/（1.65×

31、10-6）=4.20Mpa<拉=60Mpa抗拉强度满足要求。刚度的验算：fmax=（5ql4）/（384EI）=5×82.2×103×0.34/（384×8.4×109×1.65×10-6）=0.63mmf允0.75mm模板刚度满足要求。模板底支撑方木强度和刚度的验算一、施工说明支撑方木尺寸为10cm×10cm布置为横桥向间距0.3m，横桥向的立杆间距为0.3m、0.9m。二、验算参数确定方木强度验算用荷载组合为：（1）模板、方木自重，（2）新浇砼、钢筋砼自重，（3）施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生

32、的荷载，（4）振捣砼产生的荷载。（5）倾倒砼产生的荷载刚度验算用荷载组合为（1）和（2）。各类参数的确定：1、砼容重取砼容重25KN / m3。2、模板重量取40.2kg/m2。3、施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载取2.5kpa。4、振捣砼产生的荷载：砼对水平模板荷载，取2.0kpa。5、倾倒砼产生的荷载：砼对水平模板荷载，取4.0kpa。三、验算过程模板底支撑方木取两种验算断面：一种为横桥向立杆间距为0.9m断面；第二种为横桥向立杆间距为0.3m断面。先验算0.9m断面，再推算0.3m断面。1、底板横梁处0.9m跨径方木验算强度验算:一根方木承受的荷载集度q=（1×

33、0.85×0.3×2540.2×0.3×0.9×0.00988.5×0.3×0.9）/0.99.8KN/m 方木的惯性矩I=（1/12）bh3=（1/12）×0.1×0.13=8.3×10-6m4最大弯距Mmax=（1/8）ql2=（1/8）×9.8×103×0.92=992.3N.m =（M×h/2）/I=（992.3×0.1/2）/（8.3×10-6）=6Mpa<109.4Mp抗弯强度满足要求。刚度验算：f=L/400=0.9

34、/400=0.00225m=2.25mmq=（0.85×0.9×0.3×2540.2×0.9×0.3×0.0098）/0.96.5KN/mf=（5ql4）/（384EI）=（5×6.5×103×0.94）/(384×8.4×109×8.3×10-6)=0.8mm<f=2.25mm刚度条件满足要求。2、底板横梁处0.6m跨径方木验算该断面荷载同跨径0.9m荷载，上述断面验算符合要求，而此断面下部支撑加密，此断面无需验算。3、肋板处0.3m跨径方木验算强度验算:一

35、根方木承受的荷载集度q=（0.3×4.3×0.3×2540.2×0.3×0.3×0.00988.5×0.3×0.3）/0.334.9KN/m 方木的惯性矩I=（1/12）bh3=（1/12）×0.1×0.13=8.3×10-6m4最大弯距Mmax=（1/8）ql2=（1/8）×34.9×103×0.32=392.6N.m =（M×h/2）/I=（392.6×0.1/2）/（8.3×10-6）=2.4Mpa<109.4Mp

36、抗弯强度满足要求。刚度验算：f=L/400=0.3/400=0.00075m=0.75mmq=（4.3×0.3×0.3×2540.2×0.3×0.3×0.0098）/0.332.4KN/mf=（5ql4）/（384EI）=（5×32.4×103×0.34）/(384×8.4×109×8.3×10-6)=0.05mm<f=0.75mm刚度条件满足要求。支架顶托纵梁受力验算一、施工说明支架顶托纵梁采用10×10cm方木，其支点水平间距顺桥向为0.6m。二

37、、验算参数确定荷载组合为：（1）模板自重，（2）新浇砼、钢筋砼自重，（3）施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载，（4）振捣砼产生的荷载（5倾倒砼产生的荷载各类参数的确定：1、砼容重取砼容重25KN / m3。 2、模板重量取40.2kg/m2。3、施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载取1.5kpa。4、振捣砼产生的荷载：砼对水平模板荷载，取2.0kpa。5、振捣砼产生的荷载：砼对水平模板荷载，取4.0kpa。6、10×10cm方木的相关数据：10×10cm方木净截面抵抗矩：Wx=1/6×bh2=1/6×0.1×0.12=

38、1.7×10-4m3三、验算过程10×10cm方木上10×0方木间距为0.3m，受方木传来的集中力荷载，并简化为简支梁计算。以下分肋板断面、底板横梁断面分别验算。1、肋板断面，纵桥向立杆间距为0.6m，横桥向立杆间距为0.3m，支撑0.6×0.3范围内的梁体。抗弯强度验算：10×10方木承受的荷载集度q=(4.3×0.6×0.3×250.6×0.3×40.2×0.00988×0.00987.5×0.3)/0.636.25KN/m10×10方木净截面抵抗矩W

39、x=1/6bh2=1.7×10-4m3最大弯距Mmax=（1/8）ql2=（1/8）×36.25×103×0.62=1631.25N.m=M/W=1631.25/（1.7×10-4）=9.6Mpa<109.4Mpa抗弯强度满足要求。刚度验算：f=L/400=0.6/400=0.0015m=1.5mm。10×10方木的I=1/12bh3=8.33×10-6m4f=（5ql4）/（384EI）=（5×36.25×103×0.64）/(384×8.4×109×8.3

40、3×10-6)=0.874mm<f刚度条件满足要求。2、底板横梁断面。纵桥向立杆间距为0.6m，横桥向立杆间距为0.9m，支撑0.6×0.9范围内的梁体。10×10方木承受的荷载集度q=（0.85×0.6×0.9×250.6×0.9×40.2×0.00988×0.0098×0.67.5×0.6）/0.627.1KN/m10×10方木截面抵抗系数Wx=1/6bh2=1.7×10-4m3最大弯距Mmax=（1/8）ql2=（1/8）×27.1&

41、#215;103×0.62=1219.5N.m抗弯强度验算=M/W=1219.5/（1.7×10-4）=7.17Mpa<109.4Mpa抗弯强度满足要求。刚度验算：f=L/400=0.6/400=0.0015m=1.5mm。10×10方木的I=1/12bh3=8.33×10-6m4f=（5ql4）/（384EI）=（5×27.1×103×0.64）/(384×8.4×109×8.33×10-6)=0.074mm<f刚度条件满足要求。支架地基承载力的验算一、施工说明1、基坑的

42、处理：墩柱系梁施工后对基坑采用优质填料回填处理。回填时，分层夯实，具备机械压实条件后，采用机械压实，分层碾压，保证压实度达到96%以上。2、原地表处理：将不良地质土方进行彻底清除，换填50cm砂砾，分两层压实，同时在上面铺筑一层10cm厚的C15砼。3、在肋板支架底铺设4*0.15米方木以分散应力。二、验算过程砂砾允许承载力为400kpa一根立杆最大承载压力P=21.4KN肋板下压应力：因为4米的方木可以放置7个纵向步距0.6米的钢管支撑。即方木承受P×7=P×7/A=（21.4×103）×7/（0.15×4）=250kpa<400kpa

43、主线路基范围内基底的压应力：=P×7/A=（21.4×103）×7/（0.15×4）=250kpa<400kpa小于各土层的允许承载应力，所以地基承载力满足上部荷载的要求。四、渡槽铺装及附属结构施工1、渡槽铺装施工铺装所使用的钢筋网片规格必须符合设计及规范要求，并报监理工程检验合格后方可使用。铺装砼应振捣密实，收面应平整。2、渡槽栏杆施工渡槽栏杆每2米布置一个，全桥共100个，采用C30砼浇筑，每个栏杆之间采用32mm钢管连接。五、施工技术要求及措施1、本桥现浇渡槽采用单跨浇筑单跨张拉。2、在桥位处设置储水池一个，砼浇筑后及时洒水养生。养生期限为7

44、天，确保砼表面湿润无干缩裂缝。3、为保证渡槽的外观质量确保渡槽线形顺直，无急弯硬角。渡槽的底板模板应准确放样，严格控制模板标高。模板拼缝要求严整密实、无错台，模板表面光洁平整，钢筋绑扎时不容许钢筋在模板上拖拉，钢筋需焊接时，必须在底部搁置隔离板防止焊渣烧伤模板，砼振捣过程中严禁振捣棒触及模板。4、槽顶标高的控制由路中线标高及渡槽的结构形式推算出箱体各特征点的设计标高，加上合理的反拱度作为施工标高。根据计算和以往的经验，在跨中设1cm反拱度，支点为零，其它按二次抛物线分配。顶板砼标高采取预埋短钢筋及两侧模板控制的方法，预埋筋设在桥中心线位置底端顶在模板上，并与顶板钢筋焊接牢固，调整钢筋顶面高程等

45、同于顶板设计高，砼浇注时借助平整尺人工抄平。5、砼浇筑过程中，浇筑振捣次序为先底板后肋板。左右两肋板同时浇筑，水平距离差距不能超过2m，避免由于浇筑不均造成的渡槽跑模、肋板倾斜等现象。6、浇筑砼前注意预埋件的预埋，如护栏钢筋等，同时要求预埋件预埋准确到位。7、砼浇筑前，注意备料，加强机械维修保养，并与当地气象部门联系沟通，注意天气的变化，确保砼浇筑的连续性。8、严格控制施工材料的质量，钢筋、水泥、支座等在指定厂家购买，具有出厂合格证，试验合格方可使用。9、钢筋的下料、焊接要符合相关施工规范要求，布筋时，若钢筋之间有干扰，本着普通钢筋让位预应力筋、构造筋让位受力主筋、细筋让位粗筋的原则进行调整。

46、10、严格控制预应力张拉时砼强度，砼浇注时做3组随梁试块（同条件养护试件），当强度达到设计值的100后方可进行预应力施工。提前做好千斤顶及油表标定工作，确保钢绞线应力施加准确。11、孔道压浆，稳压持续时间不少于2分钟，压力控制在0.5Mpa以上，确保孔道灰浆密实。为防止稳压后灰浆外漏，孔端采用阀门式开关。12、浇筑的砼强度达到100%后方可卸落支架。纵桥向由跨中向两端对称卸架、卸架时要求均匀缓慢，卸落量要求先小然后再逐渐增大。卸架后，再从跨中向两端方向拆除支架。13、施工中严格按照施工技术规范的要求控制混凝土的坍落度。14、安装模板时，注意检查模板的各边角，不能出现漏浆现象。必要时采用细石混凝

47、土或砂浆进行边角处的封堵。 15、振捣砼时，振捣棒不能碰到模板。16、确保混凝土外观质量的技术措施、在施工过程中，保持模板光洁、平整，模板安装牢靠且与结构设计尺寸的误差应尽量减少。、混凝土浇筑施工时，同一构造物处应选择同一处料场，混凝土配合比一致，确保混凝土表面色泽一致。、混凝土振捣应密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。、高温季节，加强对混凝土养护。防止混凝土温度应力裂缝和收缩裂缝。采取的措施主要有:保证混凝土表面始终处于湿润状态，起到养生和降温作用；混凝土表面覆盖土工布，使混凝土表面湿度均匀，可以有效的减少收缩裂缝。、控制混凝土的拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。

48、、防止人为污染砼表面。六、施工进度计划根据、现场调查资料及本地区水文、气候情况、工程总体施工计划、2011年度施工计划拟投入的人员、机械设备，我项目计划冯庄大渠上部结构施工工期安排为115天，即2011年3月25日-2011年8月20日。本渡槽工程的施工工期的安排是在充分考虑了各工序的施工时间的情况下制定出来的。施工中加强组织协调，提前预见施工中可能出现的异常情况，制定应急措施，保证施工的正常进行。七、质量、安全保证体系、质量保证体系1、质量保证体系 施工方案设计单位工段、工班自检上级工作组项目总工项目经理内部监理项目质检组试验室材料性能试验材料进场原材料建立材料供应渠道施工人员设计文件资料技

49、术工艺流程技术准备现场核对设计导线控制点核对水文地质调查问题设计交底施工组织设计施工现场质量评定构件预制甲方、监理验收检查质量缺陷处理试验性施工正式施工分项工程分部工程隐蔽工程完工数量签证完工数量汇总工程质量报表质量签证完工工程结算竣工资料整理竣工报告竣工验收2、质量保证体系人员配备表项目经理：徐振伟施工负责人：陈勇技术负责人：勾军试验室：王桂霞现场技术主管：李志质检部：孙增强机械部：张国旺材料部：李德兴测量组：贾旭恒 、安全保证体系1、 安全保证体系图 安全领导小组组 长：徐振伟（项目经理） 专职安全员：鄂志峰信息通讯与紧急应变：陈安信（办公室） 兼职安全员：陈勇 （项目副经理）资金保证：

50、李为盛：（财务总监） 安全巡视、监督员：各工区施工工长后勤及物质保证：王虎山（行政）2、各项安全措施（1）、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。（2）、建立健全生产组织机构，标段设置专职安全员，各工区设兼职安全员。（3）、制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。（4）、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。（5）、安全教育：、全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。、民

51、工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。、作业安全a、本工程大型机具较多，由于工期紧迫，将会采用多班作业，各种机械操作人员变换频繁，因此要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。b、加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带。d、各工种坚持持证上岗。e、本工程起重作业，高空作业较多，应根据施工工序安排，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中逐一落实f、由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁，相互干扰，因此施工地段必须设置各种警告标志， 夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。八、文明施工、环境保

52、护一、文明施工、文明施工方案1、建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，作到施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放； 2、健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。、文明施工组织机构见图。、文明施工内容1、在主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染。2、现场材料堆放整齐，规格标识清楚；3、设备统一编号，摆放整齐 4、施工期间尽量做到不扰民。5、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公

53、害。二、 环境保护、环境保护方案环境保护是我国的一项基本国策，本承包人将与当地政府和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失和砂化，扎扎实实抓好环境保护工作。1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环境保护设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。 文明施工管理组织机构项目经理文明施工领导小组组长：陈勇综合办：陈安信机械部：张国旺材料部：李德兴质检部：孙增强各施工作业队 创建文明工地2、采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。、环境保护组织机构见图。、环境保护措施1、水土及生态环境的保护措施（1）、对树木、植被及

54、地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原样；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。（2）、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。（3）、对路基工程的弃土场将边坡平整稳定用以造田，不得向河流和设计范围外的场地弃土。（4）、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的卫生设施，经常进行卫生清理。（5）、及早施工防护工程排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。（6）、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。 （7）、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过正确的环保处理手段就地进行

55、处理或运到指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害。2、水环境保护措施（1）、生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。（2）、施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。（3）、来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后排放。环境保护组织机构项目经理环境保护领导小组组长：徐振伟综合办：陈安信机械部：张国旺材料部：李德兴质检部：孙增强各施工作业队 环境保护3、大气环境及粉尘的防治措施（1）、施工场地和运输道路经常洒水养护，尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。（2）、对于易松散和易飞扬的储备材料用彩条布覆盖

56、严密。九、现浇渡槽安全施工措施要求（一）、安全总则1、安全组织机构建全，人员到位。项目经理部成立安全领导小组，由分管领导具体抓这项工作，另外，项目经理部设专职安全员，队兼职安全员，并做到人员到位。2、健全安全教育制度。新工人要进行“三级教育”，工程施工前要对员工进行一次安全教育。对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。项目经理部每月要召开一次安全生产会。3、凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工、司炉工和机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。4、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。5、各类施工人员都熟

57、悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。6、制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。7、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。8、9、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。10、张拉、压浆时严禁在张拉、压浆正前方站人，避免钢绞线断丝飞出、高压泥浆喷出伤人。同时注意检查油管接口严实，杜绝油泵送油时液压油喷射伤（二）安全技术标准脚手架安全技术标准1、搭设脚手架安全基本要求。（1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。（2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。（3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。（4）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。（5）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。2、脚手架搭设（1）架子的底脚必须固定牢固。（4）吊盘应有停车安全装置和预防钢丝绳断后的安全装置。3、拆除脚手架（1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。（2）拆除脚