焊接工程交底

1、技术交底记录 A 2002年04月23日NO1工程名称 分部工程 主 体分项工程名称钢筋电渣压力焊工程交底内容： 钢筋电渣压力焊是利用电流通过钢筋两端之间的渣池所产生的大量电阻热，将钢筋端部熔化，然后利用机具施加压力使钢筋焊合。适合于本工程直径22MM的框架柱、暗柱和墙体钢筋。一、 施工准备1、 机具准备：手工电渣压力焊设备包刮：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。2、 材料准备：（1）、各类规格的钢筋必须有出厂证明和复试合格证明。（2）、使用的431焊剂在使用前应在250。C的烤箱中进行烘烤2H。二、 作业条件1、 焊接部位的操作架必须搭设完整。2、 焊接的工艺参数：（1）、焊接工艺过程包

2、刮引弧、稳弧、电渣和顶压等。（2）、焊接参数包刮：渣池、电压、焊接电流、焊接通电时间、顶压力、钢筋熔化量、钢筋压缩量等3、级钢筋电渣压力焊工艺参数：钢筋直径（MM）焊接电压（V）焊接电流（A）顶压压力（KN）通电时间（S）钢筋熔化量（MM）钢筋压缩量（MM）162035200300151、825301015202020353004001、51、8253015202520354004501、823035152020253220354506001、82405020252530三、 操作工艺及注意事项1、施焊前、应将钢筋端部12CM范围内的铁锈、杂质用钢丝刷清理干净。3、 2、钢筋置于钳口内应使上下

3、钢筋轴线在同一直线上，并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。4、 电渣压力焊宜采用直接引弧法，先使上下钢筋接触、通电后将钢筋上提23MM，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再是上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化达到规定数值（30MM40MM）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属，形成坚实接头，冷却1min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。技术员施工员班组长技术交底记录 A 2002年04月23日NO2工程名称 分部工程 主 体 分项工程名称钢筋焊接工程接上页：5、 焊接时应加强对电源维护管理，严禁

4、钢筋接通电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线应有良好的绝缘。四、 应注意的问题：1、 为防止焊接件偏心和倾斜，在操作过程中应注意钢筋端部歪扭部分应在焊接前给予矫正或切除。两头钢筋夹持于夹具内，上下应同心；在焊接过程中钢筋应保持稳定和垂直；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊约两分钟后再卸夹具。必须保证偏心不大于0、1D并不超过2MM。倾斜不大于4。2、 为防止焊接件的咬边现象。在焊接操作过程中应注意，、 焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊接钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化过快，上钢筋容易发生咬边缺陷。因此应适当降低焊接电流。、 钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送

5、，适当加大顶压量，以使钢筋端头在熔化中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。、 焊接通电时间与钢筋的直径有关，如焊接直径在25MM时，通电时间约为4050S。接头通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。3、 为防止焊件未熔合现象，在操作过程中应注意：（1） 在引弧过程中应精心操作，防止上钢筋提升太快和过高，以免间隙太大造成断路灰弧；但也不能提升太慢，以免钢筋粘连短路。（2） 充分控制焊接电流和焊接的通电时间，使钢筋端部得到适当熔化量。6、 为了避免焊件的焊色不匀现象，在操作过程中应注意：（1）钢筋端部倾斜量过大而熔化又不足，加压时熔化金属在接头处四周分布不匀而造成，所以焊接前对钢

6、筋端部倾斜过大的应切除后再焊接。如采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应放在钢筋端部的中心位置，不能偏移。为防止焊件有气孔现象,焊药必须干燥,凡焊药有受潮的现象,在焊接前需经 度烘烤后方可使用,否则不仅降低护体效果,且容易造成气孔。（3） 焊接前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中的发生有害气体影响焊接效果。6、为防止焊件的夹渣现象，在操作过程中应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，如熔渣粘度大可加一定比例的莹石，增加溶液的流动性。使上钢筋下压时熔渣彻底排出。技术员施工员班组长 技术交底记录 A 2002年04月23日NO3工程名称 分部工程 主 体 分项工程名称钢筋焊接工程接上页

7、：1、 为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。否则焊接电流过大，通电时间长，上钢筋的熔化较多，如顶压用力过大，上钢筋端头压入溶池多，挤出的熔化金属容易上翻。在焊接安装焊剂盒时，下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止在焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁失去约束，随焊剂泄漏下流使焊包形成下流形状。1、 安全技术要求 在焊接墙柱钢筋前，应事先搭设好操作架，并应搭设防护栏杆。因操作架的占地面积小，故应适当加设钭撑。半成品的钢筋不得靠在操作架上。 焊机的带电外露部分，必须有完好的隔离保护装置。 焊工和配合人员均应遵章守纪，正确使用个人防护用品和安全防护设施，作业人员必须穿戴绝缘

8、鞋和绝缘手套。登高扶钢筋的配合工应排安全带。 吊运钢筋时捆绑应牢固，停放稳妥，在焊接过程中，搀竖钢筋方法应先由上方配合工扶住后再上夹具。不得单人操作，站在平地举起上夹时单手扶钢筋，另一只手紧夹具的野蛮做法。焊包的焊渣必须清除干净。对落地的剂要及时回收并清理干净。4.不同直径的钢筋焊接时，其直径之比不能大于1.5；同时应注意使两者在焊接过程中加热均匀，焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。技术员施工员班组长安全技术交底记录2004年05月13日 NO:1工程名称东部医院人防地下室工程 分部工程 地下室分项工程名称钢筋闪光对焊焊接工程交底内容:钢筋对焊是利用强大电流通过钢筋端头而产生的热量，将钢筋端部熔

9、化，同时对钢筋接头施加压力，使两根钢筋焊成一体。对焊分电阻焊和闪光焊。由于闪光接触面小，接触点电流密度大，热量集中，热影响区小，接头质量好，且钢筋的两端不需磨平，可简化操作，提高工效，采用预热方法，可焊较大直径的钢筋。一 施工准备 各类规格钢筋必须有出厂证明和材料复试证明书、性能指标符合有关规定。 每批钢筋接头焊接前，必须在现场同条件下进行钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。 班前试验：每天钢筋焊接班前应试焊两个接头，经外观检查合格后方可按选定参数生产。 现场的级与级钢筋应分类标识堆放，切不可混淆使用，影响工程质量。二 作业条件 现场采用的对焊机，其主要技术性能：定额容量 （）初级电压 （）

10、次级电压调节范围 （V）.次级电压调节级数 额定持续率 (%)钳口夹紧力 ()最大项锻力 ()钳口最大距离 ()内钳口最大行程 .根据本工程采用钢筋品种和直径,确定焊接方式:型连续闪光焊适用直径MM、MM、MM,预热闪光焊和闪光一预热闪光焊,适用于直径以上的级钢筋。3.为了获得良好的对焊接头应选择恰当的焊接参数，包刮闪光留量、闪光速度、顶锻留量、技术员施工员班组长安全技术交底记录2004年05月13日 NO:2工程名称东部医院人防地下室工程 分部工程 地下室分项工程名称钢筋焊接工程接上页内容:顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器等级等，采用预热闪光焊时，还需增加预热留量。4.闪光留量应使闪光结

11、束时，钢筋端部能均匀加热，并达到足够的温度，一般的取值，闪光速度开始时近于零，而后约，终止时约.-/。顶锻留量应使项锻结束时，接头整个截的应获得紧密接触，并有适当的变形，一般宜取；顶锻速度开始.秒钢筋压缩-,而后断电并以MM/的速度继续顶锻到结束;项锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,不宜过大或过小,过大焊口会产生裂缝,过小焊口不紧密,易夹渣.调伸长度应使接火区域获得均匀加热,并不产生弯折,一般的值:级钢筋为.-.;级钢筋为.-.,直径小的钢筋取较大值,变压器级次对钢筋级别高或级别大的,其级次要高.三.操作要点及注意事项. 焊接前应检查焊机的各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,

12、合上电闸,才开始工作. 钢筋端头应顺直,在端头范围内的铁锈、油污应清理干净，避免因接触不良而打火烧伤钢筋表面。端头如有弯曲应进行调直或切除。两钢筋应处在同一轴线上，其最大偏差不得超过.。. 对级钢筋宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，一次闪光-预热-二次闪光-顶锻，做到一次闪光，闪平端头为准，使全断面加热温度均匀，预热充分，频率要高使钢筋断面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光、短、稳、强烈；当闪光达到规定程度后（烧平端部、闪掉杂质、热至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压，顶锻过程

13、、快而有力。. 对焊完毕，应稍等35秒，待接头处由红色变为黑色后才能松开夹具，平稳取出钢筋，以防焊区弯曲变形，同时要趁热将焊缝的毛刺打掉。. 采用预热闪光焊应重视预热作用掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域减小温度梯技术员施工员班组长安全技术交底记录2004年05月13日 NO:3工程名称东部医院人防地下室工程 分部工程 地下室分项工程名称钢筋焊接工程接上页内容:度。根据钢筋级别采取相应的预热方式，随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低，每次预热时间可在0.52秒内选择。另预热间歇时间宜稍大于接触时间，以便通过热传导使温度趋于一致，其次预热压紧力应不小于3Mp。当具有足够压紧力时，焊件断

14、面上的凸出处会逐渐被压平，更多的部位发生接触，于是沿焊件截面上的电流分布就比较均匀。采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的断面以及比较均匀的烧化过程，为提高接头质量创造良好的条件。具体做法是：第一选择合适的烧化留量，保证烧化过程有足够的延续时间。当采用闪光预热闪光焊工艺时，一次性烧化留量等于钢筋端部不平度加上切断时刀口压伤区段，二次烧化留量宜不小于8mm。当采用连续闪光焊时，其烧化流量宜相当于上述两次烧化留量之和。6.采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有慢快更快的非线性加速度方式，平均烧化速度 一般可取2mm/s。当钢筋直径大于25 mm时，因沿焊件截面尺寸的加热均衡性

15、减慢，烧化速度略微降低。7.在焊接过程中应确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度，使之具有足够的焊接电流，以利用液体金属过集的爆破。烧化过程的初期，因焊件处于冷的状态，触点过凉，存在时间较长，故烧化速度应慢一些。否则，同时触点数量增加，触点将因电流密度降低而难以爆破，导致焊接焊接电流的短路，发生不稳定的烧化过程。随着加热的进行，烧化速度逐渐加快，特别是紧接顶锻前的烧化阶段，则应采取尽可能快的烧化速度，以便产生足够的金属蒸汽，提高防止氧化的效果，因此顶锻速度越快越好。8.在焊接过程中，防止带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热导致焊件不合要求，故在焊接过程中： 应根据钢筋级别、品种及规

16、格等情况确定其预热程度，并在操作过程中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热流量与预热次数相结合的办法。通过预热留量，借助焊机上的标尺和指针，准确控制预热的起始时间；通过记数，可适时控制预热的停止时间。 采取低频预热的方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力，使接头处即能获得较完整的低温加热区，改善接头的性能，有不致产生大的过热区。严格控制带电顶锻过程。在 技术员施工员班组长安全技术交底记录2004年05月13日 NO:4工程名称东部医院人防地下室工程 分部工程 地下室分项工程名称钢筋焊接工程 焊接断面较大的钢筋时，如因材施教操作者使力不够，可增加助手协同顶压，切忌采用延长带电顶锻过程的有

17、害做法。在焊接时钳口必须夹紧，被夹部位的钢筋表面应洁净，确保导电性能良好。五、 对焊安全技术要求1、 对焊机电压的安全要求（1） 焊接机械的电压部分要妥善加以保护，防止因操作不慎使钢筋与电压接触。不允许多台焊机使用同一个电源闸刀，焊接电源的控制装置（如熔断器或自动断电装置等）必须是独立的，容量应符合焊接电源的要求。（2） 焊机的所有外露带电部分，必须有完好的隔离保护装置措施。（3） 焊机的线圈和线路带电部分，对外壳和对地部分之间，都必须符合绝缘标准要求。2、 对焊机的设备安全要求（1） 焊机的结构必须牢固和便于维修，焊机的接线处应连接牢靠，不得松动和脱落。（2） 焊机机械必须有接地线，入地深度不得少于1米，地线电阻不应大于4欧母。1、 1、焊机面向通道的一侧，应用木板或铁皮做防护。焊机及现场应及时清理干净。2、 多人合运长钢筋时，起落停放动作应一致。六、 质量要求1、 接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹和明显烧伤；接头弯折不得大于40；接头处钢筋轴线的偏移不得大