《精密与超精密加工》课程教学大纲

1、编 码：ME06084 Code: ME06084课程名称：精密与超精密加工 Course Title:Precision and Ultra-precision Machining课程类别：专业选修 Course category:Elective Courses in Specialty学 分：2 Credit(s): 2开课单位：机械与运载工程学院 Offering College/School: College of Mechanical&Vehicle Engineering课程描述: 精密和超精密加工技术近年来获得飞跃发展。本课程全面系统地介绍精密和超精密加工技术，内容包括

2、：超精密切削和金刚石刀具，精密和超精密磨削、研磨与抛光，精密和超精密机床，精加工中的测量技术和在线误差补偿，微细加工技术，精加工的支撑环境和纳米技术。Course description:Precision and ultraprecision machining technology have leap advancement in recent years. This course systematically introduces the precision and ultraprecision machining technology, including: ultra precisi

3、on cutting and diamond cutting tools, precision and ultraprecision grinding, lapping and polishing, precision and ultraprecision machining equipment, measuring technology and online error compensation in precision machining, micro machining technology, supporting environment of precision machining,

4、and nanotechnology.课程内容（一）课程教学目标本课程的主目标是培养学生：1、掌握精密和超精密加工技术的原理，熟悉精密和超精密加工技术的应用范围。2、掌握精密和超精密加工技术的理论和技术，具有较强的选择和应用精密和超精密加工工艺和设备的能力。3、培养学生在相关技术领域从事精密和超精密加工工作和研究的创新能力。（二）基本教学内容第一章、精密和超精密加工技术及其发展展望教学目的与要求：了解本课程学习的目的、主要内容和方法；了解精密和超精密加工技术的基本概念、应用范围和重要意义、精密和超精密加工技术的现状及发展趋势。教学重点：精密和超精密加工技术的基本概念及研究、应用范围。教学难点：

5、精密和超精密加工技术的基本概念及研究、应用范围。教学内容：精密和超精密加工技术的重要性、现状及技术发展展望。学时分配：4学时第二章、超精密切削与金刚石刀具教学目的与要求： 了解使用金刚石刀具进行超精密切削的基本规律、超精密切削对刀具的要求及金刚石刀具的性能、设计与制造，单晶金刚石刀具的磨损破损机理。教学重点：1）使用金刚石刀具进行超精密切削的特点和基本规律。2）超精密切削的机理和对金刚石刀具性能的要求。3）金刚石刀具的设计制造。4）金刚石刀具的磨损破损机理。教学难点：1）切削参数对加工表面质量的影响规律。2）金刚石的晶体结构及刀具晶向的选择。教学内容：切削参数选择，金刚石刀具的性能、

6、设计与制造，切削变形和加工质量的影响因素。学时分配：4学时第三章、精密和超精密磨削教学目的与要求：1）了解和掌握精密和超精密磨削的基本原理。2）掌握超硬磨料砂轮磨削的特点、砂轮修整方法和磨削工艺。3）掌握超精密磨削的机理及对工艺系统的要求。4）了解砂带磨削的特点和基本原理。教学重点：1）精密和超精密磨削的机理及工艺特点。2）超硬磨料砂轮磨削的特点及砂轮修整方法。3）超精密磨削对工艺系统的要求。教学难点：1）精密和超精密磨削的机理。2）超硬磨料砂轮修整方法。教学内容：精密和超精密磨削概述，精密磨削，超硬砂轮磨削，超精密磨削，精密和超精密砂带磨削简介。学时分配：4学时第四章、精密和超精密加工的机床

7、设备教学目的与要求：  1）超精密加工对机床的技术要求、超精密机床的基本概念。2）了解超精密机床的技术特点。3）掌握超精密机床主轴、床身和导轨、进給驱动系统等的工作原理和性能特点。教学重点：1）超精密机床的技术要求和结构特点。2）超精密机床主轴、床身和导轨、进給驱动系统等的工作原理和性能特点。教学难点：不同工作原理的机床主要部件的性能特点及选用。教学内容：精密和超精密加工机床发展概述，典型超精密机床简介，超精密机床的主要部件及关键技术。学时分配：4学时第五章、精密加工中的测量技术教学目的与要求：1）了解长度、直线度、圆度的测量方法。2）了解和掌握激光测量原理和特点。教学重点

8、：1）长度、直线度、圆度的测量原理。2）激光干涉测量原理。教学难点：激光干涉测量原理。教学内容：精密加工中长度、直线度、圆度的测量方法，激光测量技术。学时分配：2学时第六章、在线检测与误差补偿技术教学目的与要求：1）了解和掌握在线检测与误差补偿方法的原理和特点。2）了解和掌握微位移技术的原理和应用特点。教学重点：1）在线检测与误差补偿方法的原理。2）各种微位移装置的工作原理教学难点：在线检测与误差补偿方法的原理。教学内容：在线检测与误差补偿方法，微位移技术。学时分配：2学时第七章、精密研磨和抛光教学目的与要求：1）了解和掌握研磨和抛光加工的机理及工艺特点。2）了解影响研磨和抛光加工的主要工艺因

9、素。3）了解各种新原理的研磨抛光加工方法的机理、工艺特点及应用范围等。教学重点：1）研磨和抛光加工的机理及工艺特点。2）各种新原理的研磨抛光加工方法教学难点：1）研磨和抛光加工的机理。2）新原理的研磨抛光加工方法的机理。教学内容：研磨抛光机理、工艺因素，采用新原理的研抛工艺方法。学时分配：4学时第八章、微细加工技术教学目的与要求： 1）了解和掌握微细加工的概念及特点。2）了解和掌握微细加工的加工机理。3) 了解和掌握典型的微细加工的加工方法。教学重点：典型的微细加工的加工方法。教学难点：微细加工的加工机理。教学内容：微细加工的概念及特点,微细加工机理加工方法。学时分配：2学

10、时第九章、精密和超精密加工的环境技术教学目的与要求：1）了解和掌握精密和超精密加工对环境的要求。2）了解和掌握振动、温度等环境对超精密加工的影响。教学重点：1）精密和超精密加工对环境的要求及措施。2）振动、温度等环境对超精密加工的影响。教学难点：振动、温度等环境对超精密加工的影响。教学内容：空气环境和热环境，振动环境，噪声和其它环境，精密和超精密加工的环境要求及技术设施。学时分配：2学时考核方式平时成绩加期末考试：平时成绩（包括作业、实验考核）30，期末考试成绩70。教材及参考书教材：1.袁哲俊、王先逵主编精密和超精密加工技术，机械工业出版社，1999年。参考书：1.王先逵编精密加工技术实用手册，机械工业出版社，2001年。2.刘贺云、柳世传编精密加工技术，华中理工大学出版社，1991年。授课手段1课堂讲授1）采用启发式、讨论式的教学方法，