原料磨岗位培训

1、原料调配及粉磨系统岗位培训一、岗位职责1、对当班期间的本岗位生产情况、设备运行、岗位卫生负责，在班长的协调下配合其他岗位的工作。2负责对原料调配库底到生料入库提升机底的（包括空压机、高温风机）所有设备的开停机操作。3、负责对原料调配库底到生料入库提升机底的（包括空压机）所有设备进行巡检，处理生产过程中出现的故障。要求每小时巡检一次，并做好巡检记录。4、负责对本岗位设备进行检修维护或者配合其他技术人员对设备进行检修维护。5、负责本岗位设备卫生及场地卫生的清理工作。6、掌握设备巡检要领；熟悉并掌握磨机运行磨音；了解各设备性能、作用；熟记各设备主要参数；牢记各设备机旁开关与机旁急停开关位置。二、岗位

2、所辖设备名称名 称型号/规格/性能数量作用螺杆式空气压缩机型号:FHOG180W 4为生产线提供高压压缩空气排气量:20 m3/min 排气压力:1.0 MPa电动机功率:132 kW 转速:2980r/min储气罐型号:C-3/1.0 3用于存储压缩空气容积:3 m3直径:1300 mm 最高使用压力:1.0 Pa高效除油器气体流量:25 m3/min 3用于净化压缩空气内油污最大工作压力:1.0 MPa 最大工作温度：60度冷冻式压缩空气干燥机型号:FHLG-25S 3用于净化压缩空气内水汽处理风量:25Nm3/min冷却水用量:5.6 t/h（每台） 制冷功率:7.5 HP定量给料秤型号

3、：DEL 1020 T4 6用于入磨物料石灰石的配料计量计量范围：15150t/h 正常流量：3595t/h计量精度：±0.5% 计量物料：石灰石电动机型号：Y100L1-4 功率：2.2KW减速机SBD65定量给料秤型号：DEL 0820 T4 右装 1 用于入磨物料铁粉的配料计量计量范围：0.353.5t/h 正常流量：2t/h计量精度：±0.5% 计量物料：铁粉电动机型号：JW7134 功率：0.75KW减速机型号SBD65中型板式给料机（高铝土） 右装型号:BL800-I 1用于高铝土的出库输送规格:800×3500 mm给料能力:35 t/h 给料范围:

4、3.535 t/h电动机(变频调速)型号:YYVPE100L2-4 功率:3kW减速器型号:XWED3-85-1003 速比:1003定量给料秤型号:DEL 0820 T4 右装 1 用于入磨物料高铝土的配料计量计量范围:3.535t/h 正常流量:22t/h计量精度:±0.5% 计量物料:高铝土电动机型号:Y90L-4 功率:1.5KW减速机SBD65带式输送机型号：TD75槽型 1 用于入磨物料的输送规格：B650×101400mm输送物料：混合料 带速：1.25m/s提升高度：10.7 m 输送能力：200 t/h 布置型式:凹弧 倾角：0°，16°

5、;减速机型号：ZQ65电动机型号: Y180M-4 功率:18.5 kW 双层双门重锤式锁风翻板阀规格:1000x800mm 通过能力: 130 t/h 1 用于磨头锁风原料磨型式: 风扫式管磨 1 用于粉磨生料规格: 4.0x8.5 m 生产能力: 105125 t/h入料粒度:<25 mm 成品细度:R80m=12%物料水分:入磨5%; 出磨1%筒体转速:16.7 r/min 装球量:105 t (Max.)冷却水用量: 主轴承2x2.5 m3/h磨机传动装置包括:传动轴,膜片联轴器,电机底座等电动机(主传动用) 型号:YRKK630-4 功率:2100 KW转速:1490r/min

6、 电压:6 kV减速器(主传动用)型号:THDF(X)90 速比:12.276转速:1470 r/min电动机(慢速驱动用) 型号: Y200L-4功率:30 KW 减速器(慢速驱动用) 主轴承润滑油站型号:GXYZ25 2 为原料磨磨机主轴承提供润滑高压泵电机功率: 2.2 KW高压泵公称压力: 25 MPa 高压泵公称流量: 2.5 l/min低压泵电机功率: 1.1 KWx2 (其中一台备用) 低压泵公称压力: 0.4 Mpa 低压泵公称流量: 25 l/min冷却水用量:3.6 m3/h 电加热器功率：4 KWx3主减速器稀油站型号:XYZ125G 1 为原料磨主减速机润滑公称流量:1

7、25 l/min公称压力:0.4 Mpa 冷却水用量:11.25 m3/h电机功率：4 KWx2 电加热器功率：4 KWx3组合式选粉机型号：CP2270 1 用于出磨生料的筛分生产能力:120130 t/h 主轴转速：70211 r/min成品细度:0.080 mm方孔筛筛余12%风量: 160000170000 m3/h传动装置电动机 型号:YTSP280M-4 功率:90 KW 转速:1500 r/min减速器 型号:B2SV05B 速比:I=7.1稀油站型号:XYZ-10G 1 为选粉机提供润滑公称流量:10 l/min公称压力:0.4 Mpa 冷却水用量:0.6 m3/h电机功率：0

8、.55 KW 电加热器功率：12 KW压力螺旋输送机型号规格:LY300x1500 mm 2用于输送生料粉并锁风布置形式：水平转速: 62 r/min 输送能力：45 t/h驱动装置 功率:5.5 kW管式螺旋输送机型号规格:MLG300x4100 mm 2 用于输送生料粉并锁风布置形式：水平转速:62 r/min 输送能力：45 t/h驱动装置 功率:5.5 kW细粉空气输送斜槽型号规格:XZ400´14800 mm(防雨型) 1 用于输送生料粉到入库提升机输送能力:250 t/h 斜度:12°离心式风机(顺90°)型号:XQII4.7 风量:1554 m3/h

9、全压:5187 Pa 转速:2840 r/min电动机 型号:Y112M-2功率:4 kW 转速:2900 r/min粗粉空气输送斜槽型号规格:XZ315´9063 mm（防雨型) 1 用于输送机分选出的粗粉回磨输送能力:140 t/h 斜度:10°离心式风机(逆90°)型号:XQII4.7 风量:1554 m3/h全压:5187 Pa 转速:2840 r/min电动机 型号:Y112M-2 功率:4 kW 转速:2900 r/min脉冲单机袋收尘器型号:HMC-64(A) 1 用于细粉斜槽收尘处理风量:3000 m3/h气体温度:<120 °C

10、压力损失:10001200 Pa含尘浓度:入口<100 g/m3(标); 出口£50 mg/m3(标) 清灰用压缩空气:气量0.2 m3/min; 压力0.5-0.7 MPa脉动阀(带电磁阀):规格1²电压:220V 功率:6 W排风机风量3000 m3/h; 风压23002500 Pa1 用于单机袋收尘器供风电动机(排风机用) 功率:3 kW电动百叶阀 (圆式)型号:ZKYVb-0.05 1原料磨循环风机进口阀门公称直径:DN1800mm 工作压力:0.05MPa工作风温:90 max150 电动执行器型号:B+RS600/F105H 力矩:5000Nm环境温度:-

11、1055 功率:0.65KW输入输出信号: 420 mA 电源电压:380 V原料磨排风机（循环风机）型号:MR5-48No.18.7D 顺45°(出口) 1用于原料磨抽风风量:200000 m3/h 进口压力:-8500 Pa风温:90 °C (最高130°C) 含尘浓度： <80 g/Nm3冷却水量:11.5t/h电动机型号:YKK450-4 IP54 功率:710 kW 电压: 6 kV转子：1490 r/min定子：6000V840A.液力耦合器型号：YOTC650B 1 用于调整循环风机转速额定功率：710KW额定输入转速：1500r/min电动百

12、叶阀 (圆式)型号:ZKYVb-0.05 1用于调整磨机进口热风风量公称直径:DN1800mm工作压力:0.05Mpa 工作风温:350 电动执行器型号:B+RS250/F40H 力矩:2500Nm环境温度:-1055 功率:0.4KW输入输出信号: 420 mA 电源电压：380 V电动百叶阀(圆式)型号:ZKYVb-0.05 1用于调整磨机进口冷风风量公称直径:DN800mm工作压力:0.05Mpa 工作风温:350 电动执行器型号:BS-60/F30H 力矩:600Nm环境温度:-1055 功率:0.16KW输入输出信号: 420 mA 电源电压:380 V电动百叶阀 (圆式)型号:ZK

13、YVb-0.05 1用于调整高温风机进口风量公称直径:DN800mm 工作压力:0.1Mpa 工作风温:90350 电动执行器型号:BS-60/F30H 力矩:600Nm环境温度:-1055 功率:0.16KW输入输出信号: 420 mA 电源电压:380 V高温风机型号:CW1500No.22F 顺45°(出口)/ 顺135°(进口) 1用于烧成系统抽风进口流量:280000 m3/h 进口负压:7500Pa工作温度:350 瞬时:450含尘浓度:<100g/Nm3 转速:1470 r/min电动机 型号:YKK500-4功率:1000 KW 电压:6 KV液力偶合

14、器型号:YOTCGP700 1冷却器 冷却用水:0 t/h电动执行器稀油站型号：XYZ-6G 1用于高温风机润滑冷却用水：0.36t/h油泵电机功率：0.55KW 380V型号： WDJ105/3三、设备润滑设备名称润滑部位点数润滑剂代号巡检及加油方式原料磨减速机稀油站1320#齿轮油巡检油位、报警信号，清洗过滤器磨头稀油站1320#齿轮油磨尾稀油站1大小齿轮130#齿轮油（根据需要）巡检观觉窗油位选粉机减速机1320#齿轮油巡检油位主轴承稀油站1220#齿轮油巡检油位高温风机主轴承稀油站168#抗磨液压油巡检油位液压偶合器132#抗磨液压油压力管式螺旋输送机滑动轴承12二硫化钼锂基脂油枪压打

15、减速机4220#齿轮油油位巡检、添加原料排风机（循环风机）传动轴承2220#齿轮油巡检油位、添加调配定量给料秤减速机568#抗磨液压油油位、添加650*23700mm胶带输送机减速机1320#齿轮油巡检油位、添加头尾、配重滚动轴承10二硫化钼锂基脂砂土中型板式给料机头尾链轮4锂基脂人工涂抹减速机1320#齿轮油巡检油位托辊轴承锂基脂油枪压打空压机房油压力缸432#空压机专用油巡检油位三、工艺流程图（附后）四、工艺流程概述储存于原料配料库的石灰石、铁矿石、高铝土、泥岩等材料经库底配料称配料计量后由皮带输送机送往原料磨。物料在磨内经研磨体破碎、粉磨，同时被来自预热器的高温废气快速烘干，粉磨后的生料

16、粉被原料磨循环风机抽风经磨尾上升管道送入组合式选粉机选粉。分离出的粗粉由空气输送斜槽送回磨头继续粉磨；分离出的合格生料粉由空气输送斜槽、入均化库提升机、入均化库输送斜槽送往均化库。废气由循环风机抽出，送入窑尾电收尘净化后的废气经窑尾排风机排入大气，收集到的料粉与窑尾增湿塔收集到的入窑回灰料粉一起由废气处理系统的设备，送入均化库。五、岗位操作及巡检内容1、开机前准备工作11检查设备内部或周围有无杂物障碍，防护装置是否良好齐全，及时清除杂物并安装好防护装置。12检查设备是否完好，及时处理各种隐患。13检查所有准备开启的设备上是否有人或正在检修，必须确认清楚。14关闭所有人孔门、检修孔、观察孔。15

17、各种检查工作完毕，符合开机要求，然后办理设备合闸送电手续。2、开停机操作：2.1开机操作正常情况选择联锁控制方式开机，由中控集中控制。开机前检查：a、检查辅助传动系统是否脱开b、检查稀油站储油箱内的油量、油温是否正常。冬季油温低于20时，提前2小时开启加热装置加热至40左右。油温正常值最高不超过55。c、检查磨机胴体螺栓有无松动、脱落、折断现象，及时紧固或更换处理，防止漏灰及机体内衬板掉落。d、磨机上下前后周围有无其它遗留杂物。e、检查各设备的地脚螺栓、连接螺栓有无松动掉落。f、检查磨机主轴承轴瓦进出冷却水阀门、油箱冷却器进出冷却水阀门、供油管路进出油阀门、过滤器阀门等是否开启正确。2.1.2

18、开机顺序：检查辅助传动系统是否脱开确认入均化库设备已开机并运行正常开启进入库提升机斜槽开启选粉机底四条螺运开启粗粉回灰斜槽开启选粉机开启磨循环风机开启入磨长皮带开启各稀油站 原料磨开启石灰石1#、2#、3#、4#开启泥岩5#、6#称开启铁粉称根据需要开启（砂土板喂机砂土称）2.2停机操作22.1停机顺序：与开机顺序相反。3、开机过程中的巡检：31各设备必须经常不定时检查，每小时不少于2次，并做好记录，出现异常情况必须增加巡检频次。3.2检查各机械的轴承、减速机、电机等运转情况，经常检测轴承、电机的发热情况，正常范围65以下，否则必须检查原因，向有关人员汇报并处理。3.3注意观察记录各设备上的电

19、流、电压及保护仪表，不能超过允许范围。3.4经常检查皮带输送机挡边胶是否磨损，皮带机是否跑偏，接头有无脱胶、刮裂，检查头尾滚筒底是否有料堵塞，检查上下托辊有无粘积料如有及时清除，托辊是否损坏等，检查皮带清扫器的位置是否适宜，并处理。检查滤袋的积灰情况，若滤袋破损，应及时更换。3.5检查收尘器料斗有无积料，如有应及时清除，并找出堵料原因。检查袋收尘提升振打运行情况及收尘效果，若滤袋破损，应及时更换。3.6检查各设备的地脚螺栓、连接螺栓有无松动掉落。3.7检查磨机胴体螺栓有无松动、脱落、折断现象。3.8检查磨机主轴承轴瓦进出冷却水阀门、油箱冷却器进出冷却水阀门、供油管路进出油阀门、过滤器阀门等是否

20、开启正确。3.9磨机稀油站巡检：A、重故障的分类：A.1油箱油位异常：油位异常分两种，一是油箱油位低；二是油箱油位高，当A#稀油站发生油箱油位异常时，A#现场控制箱上“油位异常”灯亮，中控显示“A#稀油站重故障”。A.2低压压力过低：当A#稀油站出油口压力低于下极限设定值（0.1Mpa）时，A#现场控制箱上“压力过低”灯亮，中控显示“A#稀油站重故障”。以上重故障无论出现哪一种，如果故障维持超过5秒钟，主机将保护跳停，所以在切换过滤器时必须在5秒内完成，切记！B、轻故障的分类：B.1低压压力低：当A#稀油站出油口压力小于下限设定值（0.2Mpa）大于下极限设定值（0.1Mpa时），现场控制箱上

21、“压力低”灯亮。B.2压差高：当A#稀油站过滤器前后压差设定值（0.1Mpa）时，现场控制箱上“压差高”灯亮。B.3高压上限、下限：当A#稀油站高压油压20Mpa或8Mpa时，现场控制箱上“高压上限”或“高压下限”灯亮。B.4出油口供油油温度高：当A#稀油站低压供油口温度40时，现场控制箱上“供油温高”灯亮。以上这些轻故障无论出现哪一种，中控都将显示“A#稀油站轻故障”。C、说明：C.1.不管出现轻故障还是重故障，稀油站本身是不会自动停的，除非人为停机或发生其他异外特殊情况。C.2.主机运行过程中在机旁可随时启停高压泵，启动:同时按下“消警及高压泵启动”按钮，停机按“高压泵启动按钮”即可。C.3.当发生主机跳停时，请注意查看中控有无“某#稀油站重故障”显示，并及时、正确提供给电气当班人员，以便能迅速判断故障范围，缩短故障处理时间。C.4.冬