同步混捏锅工艺参数探讨

1、同步混捏锅工艺参数探讨由罗茨鼓风机巧妙地构思所引领的设备改进，毫无例外的进入到了碳素行业，下图为双轴混捏铰刀的示意图：本人不会CAD，只好借用相关的图片，请大家包涵！一、同步混捏锅的大体结构和工作方式 同步混捏锅，一次性将传统混捏锅的有效容量，从38%提高到至少60%，企业的效益得到有效的提升。但是，究竟该如何认识这个给企业带来进步的工装？ 很早就想对该种类型混捏锅进行学习和了解，但是，这种结构和工作原理跨越了设备和工艺两个工作领域，直到目前，被迫进行罗茨风机，旋转活塞压缩机的资料收集，才有幸得到了具体了解。积压已久的思维，也就活跃起来，现在就抛砖引玉，提出自己的看法，也请朋友和同行参加到这个

2、讨论中 上图为双轴铰刀的示意图，借用的压缩机和真空泵的图片，下图为Z形铰刀运行模拟效果： 参照如下旋片式真空泵的工作原理介绍， 可以知道，两轴中心的空间是有变化的，也就是这个变化需要大家仔细去认识，随着体积从大变小，就起到了压紧糊料和捏揉糊料的作用。而物料也跟随着绞刀的转动由外锅壁经过上方，向两绞刀中心移动。 二、与传统的快慢铰刀混捏锅对比下面就工艺的角度将同步混捏锅与传统的快、慢绞刀混捏锅做个比较。 首先说捏合效果，传统的混捏锅是一个快绞刀和一个慢绞刀，两绞刀相会时，在挤压糊料的同时，还有明显的切向力将糊料劈开，而同步绞刀基本上只有挤压的捏合力，这是最大的不同点 注意: 厂家不同,混捏锅的性

3、能也会有差距 。所以，同步混捏锅在得到比较大的单位时间产量的时候，如果没有采用特别的手段，糊料质量主要是糊料塑性的下降是比较明显的。第二个差距是,增加了混捏量后,导热油温度不统一的矛盾就突出啦! 如果单纯满足干混的供热，就必须将导热油温度提升到240260，但是，随后进行的湿混，就肯定会有糊料老化的风险；在湿混时不超温时，则干混温度就明显偏低。第三是，由于两个绞刀会有交互的部分，搅拌的幅度就加大了，在混捏的均匀性非常好的同时，干混时就非常类似自磨机在工作，煅后焦颗粒的破损现象加重，而且扬尘也非常明显。一旦，煅后焦的颗粒强度偏低就会过度破碎，颗粒组成偏离原来配比，造成焙烧工序异常；还有，过多的扬

4、尘也会迅速的堵塞收尘管道，导致干混时，从物料中逸出的水份停留在混捏锅内！目前出现的双层混捏锅基本上解决了这些矛盾。但是，还在使用的同步绞刀混捏锅该如何正确应对这些矛盾呢？三、合理使用同步混捏锅的几点思路既然，要得到同步混捏锅增加了产量的优点，又要保证糊料质量的稳定，就需要有相应的工艺参数调整来补救同步混捏锅的缺陷：第一、 混捏量；过少，会导致干混时细粉被抽走过多，一般要求至少要完全盖住铰刀，以减少扬尘；超量混捏的情况很普遍，扬尘虽然少了，但是温度不统一的矛盾会加剧；一旦干混结束温度偏低，则会在湿混的前半段，让物料的体积过度膨胀，时间长久后，在混捏锅的上方会形成大量堆积，这些堆积物，不定时的脱落

5、，造成糊料里出现大块冷料。这样，糊料的不均匀性就比较明显，就无法保证最终产品质量的均匀。在许多厂都观察到超量混捏的情况，有一部分料，仅仅在下料口处上下移动，就很难进入到两个铰刀之间去混捏。按照混捏锅生产厂家所标注的最大混捏量，肯定会导致超量混捏！一般情况，湿混阶段，加入沥青，沥青浸润粉料后，温度理想的情况下，体积会收缩，在锅顶观察口，应该能看到至少5公分的铰刀【个人看法】，才能保证整体的混捏效果和糊料的均匀性。第二、 热油温度；选取导热油温度范围210220。各厂家生产的混捏锅，所用材料不同，该温度就需要根据各自情况确定。也有厂家采用干混时大流量供应导热油，湿混阶段达到一定温度后就减少导热油流

6、量，以避免糊料超温老化。经常调整阀门，会造成阀门故障和提前报废，这就必须多安装两个热油阀门，以方便阀门损坏后更换或维修。个别厂家，热油温度用到了255，湿混时间只有25分钟，在看起来还基本能达到要求的生块，到了焙烧，却是问题严重，产品在出炉时，断裂成两半；出炉品鼓包，敲开后发现物料分布不均匀；在电解槽上使用也不均匀消耗。第三、 沥青加入量：为了使沥青更好的浸润粉料，通常要多加点，以补救同步锅捏合效果略差的缺陷，但是一般不超过15.8%【参考】。每个厂家所用的石油焦不同，其吸油量也会有差异。为了减少湿混阶段沥青的浸润难度，适当降低粉料纯度，也是可行的手段，这样，既可以保证混捏后糊料质量，也不会对最终的产品理化指标造成太大的影响。第四、 定期清理收尘管道：定期清理后，才能保证生产过程中混捏锅的粉尘不外扬，物料中的水分也能正常排放。一旦水分没有顺利排出，对焙烧的影响非常明显。第五、 混捏时间：将干混时导热油流量加大，或者提高导热油温度后，都有利于在比较短的时间内达到要求的干混温度。 湿混的时间应该保证不少于30分钟，将湿混阶段导热油流量减少后，不再担心糊料老化，多一些湿混时间，可以弥补同步混捏混捏锅与快慢铰刀混捏锅的差距。实际生产中，许多厂家的导热油流量在湿混阶段没有变化，则只有适当缩短湿混时间，以避免糊料超温老化，但是糊料的均匀性就无法保证。小、混