两1354回采工作面一策

1、1354回采工作面“一面一策”编制 审核 矿长 高县白庙乡两河口煤矿方案会审表会审单位会审意见会审人员会审日期生产技术科通风安全科机电运输科矿 长煤矿负责人 目 录第一章 概况-4 第一节 矿井基本情况-4 第二节 矿井瓦斯灾害情况-4第三节 矿井瓦斯治理各系统现状-5 第二章 1354采煤工作面概述-6第三章 采煤工作面通风系统及管理措施-7第一节 通风及瓦斯管理机构-7第二节 采煤工作面通风系统-7第四章 采煤工作面供水施救系统-7 第五章 采煤工作面防灭火系统及技术措施-8第六章 采煤工作面监测监控系统及技术措施-10第七章 采煤工作面机电设备安全技术措施-12 第八章 采煤工作面其他各

2、项技术措施-13第一章 概况第一节 况矿井基本情况矿区位于四川省芙蓉矿区芙蓉上井田北端，紧靠杉木树井田，青山背斜北翼。矿区面积0.505km2，开采深度613米至470米标高。两河口煤矿矿区范围清楚，与邻矿间均留有保安煤柱相隔，无矿权纠纷。矿井核定生产能力为150kt年，独立保留矿井。矿井设计可采煤层3层，即B2、B3+4、C5煤层，现矿区范围内B2、B3+4煤层暂未布置采掘工作面，所有采掘活动都在C5煤层中。 矿井开拓方式：平硐开拓 通风方式：中央并列式通风通风方法：机械全负抽出式 采煤方法：走向长壁后退式 顶板管理：全部垮落法现只有一个开采水平，一个准备生产采区，一个通风维修队。高经商信2

3、01210号文件核定我矿为1采1掘，即C5煤层1354采煤工作面及C5煤层的C4831运输巷掘进工作面。圆班入井人数不超过126人，最大班次入井人数不超过55人。第二节 矿井瓦斯灾害情况 1、矿井绝对瓦斯涌出量6.487m3/min；相对瓦斯涌出量20.26/ m3/T。为高瓦斯矿井。 2、煤层爆炸性与自燃倾向性：煤尘有爆炸性危险，C5煤层属不易自燃煤层。3、四川省煤矿安全监察局，川煤监审批201051号，同意我矿暂不建设固定式瓦斯抽采系统。4、中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定我矿C5、B2、B3+4煤层在470m 标高以上无煤与瓦斯突出危险。5、地温：矿区内未见地温异常点，属地

4、温正常区，无热害。 第三节 矿井瓦斯治理各系统现状一、通风系统：中并列式通风，主风井配备FBCDZ13/245型型轴流风机两台，一台使用一台备用，电机功率245KW。副风井2台风机型号为KZT60-9型，电机功率22KW，主副井备用通风机可在10min正常启动运行。矿井总进风1758.5m3/min，总回风1823.5m3/min。其中主井总进风量1080.0m3/min，主井总回风量1294.6 m3/min（副井回180 m3/min），风机静压12002200Pa；副井总进风量679m3/min，副井总回风量529m3/min，风机静压6001200Pa；通过反风演习，主、副井风门等控风

5、设施布置合理、质量符合要求。经核定，矿井通风能力为21.16万t/a。采煤工作面采用全负压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 二、瓦斯管理1、我矿制定了瓦斯检查制度，每班各作业点配专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯，另配2名专职巡回瓦斯检查员进行巡回瓦斯检查，每小班检查瓦斯（二氧化碳）不少于3次。2、瓦斯检查员提前30分钟下井，在井下交接班，有持证的瓦斯检查员23人。 3、配备了光干涉瓦斯测定器25台，光干涉瓦斯测定器定期进行校验，传感器与高县监控平台技术服务中心签订了服务协议，由其负责校验工作。 4、便携式甲烷检测仪配备了53台，矿长及各特种人员下井均携带甲烷检测仪，每个采掘作业点都配了

6、甲烷检测仪。 5、瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对照，不空班漏检、假检。第二章 1354煤采煤工作面概述 一、C5煤层地质概况俗称“背影炭”，位于宣威组地层上部，下距B4煤层层间距2537.7m，平均31.63m，为本矿区内主要可采煤层之一。该煤层层位稳定，为薄中厚煤层，矿区内全部可采，最厚2.5m，最薄1.00m，平均厚度1.70m左右。为复煤层，含夹矸12层，局部不含夹矸。煤层厚度及结构较为稳定，属较稳定煤层。C5煤层直接顶板为砂质泥岩或含炭质泥岩，厚0.030.71m，间接顶板为K9标志层；底板为灰色粘土岩或砂质泥岩。煤的外观呈黑灰色、黑色，条痕黑色略带褐色，弱金属光泽，参差状

7、断口，松软易碎，外生裂隙发育，呈现鳞片状末煤产出，为线理状、细条带状及均匀状构造。煤岩特征：以半亮煤为主，在煤层顶部为细条带状、线理状半暗半亮煤。底部为线理状、均匀状暗煤。三、开采顺序 本采区按照区段由上而下的顺序开采，由两翼向平硐的顺序开采，工作面采用，走向长壁后退式采煤。 四、该工作面巷道布置情况: 从515m水平C5煤层向西布置走向长500米回风平巷，利用C4832运输巷作机巷，施工中每进100-200m停掘，在运输平巷开口施工一上山贯通515m回风平巷后，再恢复C4832运输巷施工。最后施工开切眼形成工作面。巷道采用工字钢三节棚或点柱、锚杆支护。第三章 采煤工作面通风系统及管理措施第一

8、节 采煤工作面管理机构为了确保采煤工作面安全生产落到实处，现场督促，执行到位，特成立采煤工作面通风与瓦斯管理领导小组。 组 长：杜良勇 副组长：杨朝明（副矿长）、胡增刚（副矿长）、赵学明（技术负责人）、杨朝兵（副矿长）、杨朝双（副矿长）、杜孝泉（安监科长）、熊家齐（地面副矿长）张丽（综合办）。成 员：杨小明、周国华、罗朝清、熊和强、杨太平、钟万综。第二节 采煤工作面通风系统工作面采用U型后退式通风系统。进风系统：进风：主平硐（+478m）石门（+483m）C4832运输巷碛1354采煤工作面；回风：1354采煤工作面（+515m）1354采煤工作回风巷干沟湾总回风上山干沟湾总回风平硐风井口（+

9、579m）地面。 第四章 采煤工作面供水施救系统在避灾路线上敷设供水管路，在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入紧急避险设施前20米供水管路采取高压软管。矿井地面风井建有储水量为250m3和200m3的防尘水池，配有直径为2寸水管，并按要求安装到工作面作业点的防尘管路，保证能正常使用。地面防尘水池副平硐C5591平巷C4831一号联络上山C4832运输巷1354采煤工作面 。第五章 采煤工作面防灭火系统及技术措施该工作面采用铰接顶梁配单体液压支柱支护，喷雾降尘。相邻煤层间距35m，本煤层无自燃

10、发火倾向性，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。作业点和各巷道中部均备有砂子，可直接灭火。管路系统设有防灭火闸门。1、工作面采用走向长壁后退式开采，以减少采空区的漏风。2、加强工作面采空区密闭封堵情况检查，如有漏风，则必须对密闭进行再次封堵，以减少向采空区的漏风。 3、加强工作面回风巷的检查，发现有高温点及时处理。 4、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。 5、任何人发现工作面着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。在现场的班长或技术员依照矿井灾害预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用

11、现场的一切工具和器材进行灭火。6、加强浮煤回收管理，严禁随意留设顶、底煤开采。局部区域或地质构造带，确需留顶底、煤开采，必须制定专项防火措施报工程师批准 。采场及两巷的浮煤回收工作，严格检查，严格考核，否则从严追究管理责任。7、下货口、回风口20m，在回柱放顶前必须坚持撒石灰，厚度为5mm。进回风巷随工作面推进在巷道两帮洒石灰，厚度不低于5mm。8、加快采面推进度、强化顶板管理及支护质量的组织管理措施，尽力减轻生产影响，全力保证月推进度达到20m以上，为采场防火创造必要性条件。9、工作面、机头、机尾设悬空密闭，减少向采空区漏风。10、加强油脂管理，特别是对减速箱经常检查，发现漏油要及时处理，并

12、将所漏油物清理干净，易燃物禁止甩入采空区。11、炮泥充填长度达0.5m，且使用合格的水泡泥。12、工作面水管无水不准放炮。13、放炮前，瓦检员、放炮员、班长应认真检查各段放炮黄泥充填及水泡泥使用的情况，未达到要求不准放炮，并要严格检查气体情况。14、采面回采结束后，在5天之内撤完设备和材料。在10天之内封闭完毕，密闭必须掏槽见硬帮、底，密闭厚度不低于0.8m，并设取样管、措施孔和反水池。第六章采煤工作面监测监控系统及技术措施 一、监测监控系统本工作面监测监控系统严格按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)的要求，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监

13、控，为煤矿安全管理提供决策依据。安装的监测监控系统满足煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ62012006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。瓦斯等传器种类、数量、挂设符合要求。每日监控日报记录、有矿长和技术负责人签字；超限、超过时限和故障及时上报县监控中心，并及时处理，监控员人数达到要求，持证上岗。构成监测监控系统的各配套设备与安全标志证书中所列产品一致。并加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥

14、其安全避险的预警作用。二、采煤工作面监测监控系统及技术措施1、工作面作业人员配动态检测设备，如便携式瓦检仪、光学瓦检仪、一氧化碳检定器等，并定期校验。对工作面有关地点、特别是加强工作面上隅角的瓦斯检测，生产中切实做好瓦斯日常检测及预测预报工作，确保生产安全。 2、由于本矿为高瓦斯矿井，按规定设置工作面的甲烷传感器，和工作面回风流中的甲烷传感器。所有工作点和进、回风巷都必须安设甲烷传感器，并有备用。 3、工作面设置一名专职安全瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：工作面上、下出口、上隅角、电动机附近、工作面回风流中、回柱放顶处，上述地点每班检查次数不少于3次。 4、瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板

15、、日报三对照，不空班漏检、假检。 5、 工作面和回风巷安设甲烷自动报警断电仪装置，工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,甲烷自动报警仪发出报警信号，停止工作面的作业。当工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风巷瓦斯浓度达到1%时。报警断电装置能自动切断工作面和回风巷所有非本质安全型电气设备电源，并撤离人员，采取措施进行处理。只有瓦斯降到1以下时，才准人工复电，恢复工作。 6、工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面不大于10 m范围内，回风巷甲烷传感器设置在回风巷距离混合风流10-15 m处。传感器垂直悬挂，距巷道两帮不得大于0.3 m,距顶板不得小于02 m，且安设在巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风

16、口和风筒漏风处。 7、在工作面的上隅角实行报警仪挂点作业，报警仪距作业点不得少于5米，一个传感器放在距上出口10米处，一个放在回风巷口10米处的位置，在总进风巷和总回风巷必须安设风速传感器，且风速不得大于8米每秒，被控设备开关侧应设置馈电状态传感器。8、人员点位系统，工作面每个职工必须佩带标识卡，确保系统运行正常，从地面监控室能正确读出井下作业点实际工作人数。9、安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。10、监控室必须由专人24小时轮流值班，当发现瓦斯超限及突发情况时能及时通知工作面作业点撤退人员。 第七章 采煤工作面机电设备安全技术措施 1、工作面机电设备实

17、行专职管理，每班有一个机电工跟班维护和操作。 2、每台机设备每班设置专人开机管理。 3、跟班电工必须按时人井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。 4、跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。 5、跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清除不交班。 6、电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，“五小”要上牌。 7、检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未

18、经许可不得送电。 8、加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100。责任到人，发现问题及时处理。9、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地方，并上架，未经机电科验收的设备，不准人井使用。 10、开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。 11、各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。 12、电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电器。 第八章 采煤工作面其他各项技术措施 1、技术、安全、生产矿长每周定期检查工作面进风巷、回风巷及通风设施，发现有断梁、折腿、冒顶等情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。 2、工作面通风管理员由责任心强、业务素质高的瓦检员负责该工作面的通风和瓦斯管理工作，瓦检员所携带的瓦检器必须完好。 3、瓦检员必须严格遵守劳动纪律，严禁假检、漏检、脱岗空班，必须在现场蹲守