中昆冲孔灌注桩施工组织设计(成果)

1、A-2施工组织设计（方案）报审表工程名称：*有色金属交易中心（郴州项目）郴州矿业大厦 编号：001 致： *建设工程监理咨询有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了*有色金属交易中心（*项目）*矿业大厦机械冲孔桩基础施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附： 机械冲孔桩基施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 2014年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理（建设）单位审核意见： 监理单位 总监理工程师 建设单位 项目负责人 日 期 *有色金属交易中心（*项目）*矿业大厦机械冲孔桩施工方

2、案 编 制： 审 核：*建设集团有限公司2014年 月 日目录1.1.工程概况及编制依据31.1.1.编制依据31.1.2.地理位置31.1.3.岩土条件31.1.4.工程范围及工程量41.1.5.工程特点、难点、重点41.2.施工用电、用水计划51.3项目管理机构及劳动力组织61.4主要施工设备71.5施工进度计划及工期保证措施81.5.1施工进度计划81.5.2工期保证措施81.6.施工方案及施工方法101.6.1.施工准备101.6.2施工方法111.6.3常见事故及处理措施161.7安全管理、文明施工措施181.8. 雨季施工措施18附图一*机械冲孔灌注桩施工横道图附图二*机械冲孔灌注

3、桩桩基行进路线图附图三*机械冲孔灌注桩施工平面布置图附图四*矿业大厦机械冲孔灌注桩桩孔坐标图1.1.1编制依据国家、省市相关标准、规范、规程1、本工程设计图纸2、本工程地质勘查报告3、建设工程施工合同4、工程测量规范（GB50026-2007）5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.1.2地理位置、工程概况建设单位：*置业投资有限公司工程名称：*有色金属交易中心（郴州项目）郴州矿业大厦设计单位：*工程设计有限公司监理单位：*建设工程监理咨询有限公司本工程位于*高新

4、工业园区金田路以北，东河以东，根据基础平面布置图，本方案主要施工AR轴交131轴，为塔楼和裙房部分桩基础工程，相对周边地势较低，相较河道近。项目新建*矿业大厦及配套设施主要包括：交易办公大楼塔楼及附属楼、塔楼部分地上27层地下1层，附属楼上部4层地下室1层。本方案主要针对*大厦塔楼和附楼，塔楼和附楼基础采用机械冲孔灌注桩。1.1.3工程地质条件根据地勘单位提供的岩土工程勘察报告，场地岩土层的分布及其特征自上而下分述如下：1、河卵石：河卵石粒径30-150mm，含水量大，含沙量20%-40%易塌孔。2、强风化白云质灰岩1(C):浅灰色，青灰色，碎裂结构，层状构造，岩芯呈颗粒状、碎块状，RQD=0

5、。3、微风化白云质灰岩1(C):浅灰色，青灰色，隐晶质结构，厚层状构造，岩质较坚硬，性脆，岩性呈块状、短柱状、长柱状，岩体基本质量等级为较硬岩级。根据地表调查及地质钻探成果，场地及其周边未见有影响场地稳定的不良地质作用，也未发现有对工程建设安全不利的地下埋藏物。1.1.4工程范围及工程量：1.1.5本工程特点、重点、难点1、工程特点本工程施工内容为冲孔灌注桩，工程量103根桩，工期120天。施工场地原土为杂填淤泥质耕植土，且土层覆盖厚度太薄（整体厚度小于1m），适逢桩基施工跨秋夏两季，雨水多，桩基底座应布置有坚实的表层上，进料车为重车，为确保施工顺利进行，保证施工进度，对场地满铺50cm厚砖渣

6、或石屑，按要求四周开挖增设1000*800mm（宽*高）通长截排水沟，并根据桩基工序施工要求每冲孔一根桩离桩5m距离挖设长*宽*高3*3*2m集泥浆的坑槽，每根桩灌注和泥浆抽排外运完成一天后，用砖渣对桩孔和设置的集泥浆坑槽进行机械夯填，以避免冲孔桩机在施工中桩机倾斜，确保施工中桩机能够安全平稳移动。因此本工程具有工期紧、成孔难度大等情况出现，为施工难度大，费用高等特点。2、工程重点因上述特点，本工程的重点要放在工期保证上。为确保工期，应对可能影响施工进度的各种因素进行评估，制定相应的预防和处理措施；加强管理，确保因管理水平而影响施工进度的事情不发生，制定切实可行的工期保证措施。3、工程难点（1

7、）场地内分布土层较薄，为杂填淤泥质耕植土，承载力较低，变形大，含水量丰富。（2）地质情况复杂，溶洞夹层较多、夹层较厚、表层下的砂卵层厚度较大。1.2施工用电、水1.2.1施工用水、用电计划（1）施工用水（1.1）生产用水由于本工程桩基础采用冲孔灌注桩，混凝土采用商品砼，所以生产用水主要为制备泥浆和冲孔过程中的泥浆循环用水：工地施工工程用水量q1计算公式：Q1=K1*Q1*N1/r1*b*(K2/8*3600)式中：K1=1.1(未预见施工用水系数)；K2=1.5（用水不均系数）T1=1(年度有效工作日（d）b=1(每天工作班数)Q1-年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1-施工用水定额经过

8、计算得到q1=0.022917L/S（1.2）生活用水生活区生活用水量计算公式q4=p2*N4*K5/24*3600其中q4-生活区生活用水量 p2-（生活区居住人数） N4-生活区昼夜全部生活用水定额 K5-2生活区生活用水不均匀系数经过计算得到q4=1.11111L/S（1.3）总用水量经过计算得到总用水量Q=12.22L/S，采用DN100(供水压力为1.5KG/CM2)水管方可满足生产生活需要。（2）施工用电：本工程施工用电由一台500KVA变压器提供，计划投入6台冲孔桩基，额定功率70KW，含电焊机及抽水泵，生产电量为6*70=420KW，生活用电为生产用电10%及35KW，总用电量

9、为455KW，455/0.85=535KVA，实际使用80%即为428kw。1.3.项目管理机构及劳动力组织1.3.1.项目管理机构1.3.2.劳动力配置计划序号岗位人员职责1项目经理1全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工的直接责任人，副经理1人，协助经理落实有关行政事务、物资设备管理工作。2技术负责1工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人。3施工员1实施施工组织设计方案，调度各工序的交接，灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。4测量员1负责对基准点的复检，轴线桩位放样和检查工作。5质检员1负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注质量等检查监督指导

10、。负责质量管理制度的实施；进场材料送检。6安全员1组织对工序的安全检查，督促劳保安全防护用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善完全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。是工地安全责任人。7材料员1负责施工材料及种种零配件的采购供应。8预算员1负责工程一切帐目往来及经济核算。9劳务管理员1负责管理调配民工，开挖埋护筒，开挖垒砌泥浆池，循环箱、排水沟、负责排渣浆保证生产工序衔接。负责全体职工的住宿、生活。10场务管理1负责场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监督。11施工队长10负责对成孔班、砼灌注班、排浆班的组织、协调。组织安全学习。12施工班长8负责安装、成孔、清

11、孔、配合钢筋笼吊装、砼灌注。班前安全活动。13技术工人40优质安全高效地安装桩机与成孔施工并实施清孔，必要时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、下导管及砼灌注。14机修工2负责设备、电器的维修保养、检修、钻头修复，做到不误施工。15电工2负责工地电缆架设、电器设备的维修保养。落实施工用电组织方案及发电。16钢筋班6负责钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接。17辅助工人10接受劳动管理员的安排，专门负责护筒开挖及埋设、灌注等其它事宜。合计871.4主要施工设备根据工期、质量、安全的要求，本工程拟投入冲孔桩机6台套。投入本项目的主要机具、设备情况如下表序号名称规格型号单位数量备注1冲孔桩机ZZ-5台套655KW2泥

12、浆泵3PNL台722KW3排污泵2PNL台611KW4电焊机BX-330台37.5KW5排浆车辆46挖机240台27吊车25t台18全站仪瑞得880台19天泵60m台11.5施工进度计划及工期保证措施1.5.1.施工进度计划施工准备3天，组织设备、人员进场、技术资料编制、报批、技术交底、材料采购、泥浆池构筑等准备工作；本工程总桩数103根，投入6台机械设备，设备平均施工率按85%计算，共需120天；计划进场6台套冲孔桩机及相关配套设备，并根据实际情况增减相应的设备。1.5.2.工期保证措施根据实际工期要求和以往施工的经验，本工程施工工期120日历天（每天24小时不间断作业）。我公司将运用好计划

13、、组织、经济手段、制度、装备等方面保证措施，同时实施阶段的动态控制，以确保本工程按期完成。1、计划保证采用施工进度计划与周计划相结合的二级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步保证各级控制点工期的实现，来确保工期控制进度的计划的实现。(1)项目部应根据施工进度计划要求，认真做好劳力、材料、机具需要量计划，及时安排劳力、材料、机具进场，及时安排组织施工人员的安全教育，技术培训工作。(2)认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣

14、传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。(3)各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况，工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。(4)加强施工现场调度工作，项目经理每周做一次施工进度定期检查，组织班组长的周例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班组的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工进度和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整

15、进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。(5)精心安排工序衔接，组织有节奏流水施工，形成工序的衔接，为各工种施工提供必需的工作面。(6)办理建材运输特别通行证，保证材料运输的畅通无阻。2、组织保证本工程将按项目管理体制，实行施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择能打硬仗的，对各专业工种施工较为熟悉的班组承担本期施工任务。根据进度作业安排及要求各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑衔接，在保证质量和安全

16、的前提下，组织好交叉作业，从而保证工程的施工工期。3、经济手段保证实行合理的工期目标奖罚制度，对拖延工期的作业班组及时公布并给予经济处罚。对提前工期的作业班组及时兑现奖励。4、制度保证建立生产例会制度，建立每天生产碰头会和每星期一次例会制度，及时解决施工存在的问题，协调各作业班组工作，尽量减少停、待时间。在例会上要公布上周作业执行情况，布置本周作业的计划，对拖延进度计划要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。经常协商并参与监理、设计、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。5、装备保证最大限度地提高机械化施工程度，在施工过程中同时作好机械设备的维护及维修工作，设备进场以前

17、，必须进行检修，同时工地设材料库备足机械的易损零件，设专职物质设备管理员、机修工、电工、内燃机工等维修工，24小时值守，机械发生故障及时抢修，保证机械正常运转。6、实施阶段的动态控制施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中项目经理应定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与设计进度进行比较，从中发现实际进度与计划进度是否相符。一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统的分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，通过加强施工强度来保证项目最终按预定计划工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统的收集、整

18、理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划调整的方法：由于本工程进度各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具等，调整促进进度。1.6施工方案及施工方法1.6.1.施工准备1准备相关资料、收集施工场地工程地质资料和必要的水文地质资料、桩基工程施工图与图纸会审、编制施工方案、商品砼、钢材等原材料订货、送检及其制品的质检报告、有关荷载、施工工艺的试验参考资料、主要机械设备的技术性能资料。、编制

19、桩位编号坐标定位图和桩机行进路线图（详附图二和附图四）2组织机械设备进场3.施工现场准备施工前应根据施工地点的水文，工程地质条件及机具、设备、动力、材料、运输等情况，布置施工现场、平整场地、清除杂物、换除软土、夯压密实、施工现场原土为淤泥质耕植土，覆土较薄，适逢雨水季节，为确保施工顺利进行和施工进度，对场地满铺50cm厚砖渣。1.6.2施工方法1、桩位测量放线及标高控制（1）定位放线在平整后的拟建场内，依建设方提供的控制点，用全站仪进行桩位放样，定出桩位中心，为确保放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位，在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面510cm）。定位后会同有关部门和人员，对桩位进行复核

20、，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。（2）泥浆池和沉淀池分布原则泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。（3）成孔施工方法：3.11.泥浆制备： 冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：项目比重粘度PH值胶体率含砂率选用参数1.151828s79>95%成孔时<2%清孔<0.5%本场地粘土层比较薄砂卵层较厚所以采用从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维

21、护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。3.1.2.埋设护筒及桩机就位：依放样位置开挖埋设钢护筒，在开挖过程中，必须确保桩位中心与钢护筒偏差小于20mm，并保持垂直，钢护筒四周采用粘土块回填。桩机就位安装必须稳固、周正、水平，同时，主机绳与定位中心应在同一条线上，经质检员检查验收合格后才能开孔。3.1.3.冲击成孔灌注桩A、开孔时应低锤密击。B、保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。C、在各种不同土层中的钻进技术(a)在孔桩中及孔口以下3米采用小冲程，泥浆比重1.4-1.5，土层不好时加入小片石和粘土块以夯实孔壁。(b)在粘土层中施工时，采用中、小冲程结合，加清水或稀泥浆。(c)在沙卵石层中施工时

22、采用小冲程，加入黏土造浆并同时将钢护筒根据孔深深度下到位。 (d)发现坍孔时应及时回填重钻，采用小冲程反复冲击，加粘土块及片石，泥浆比重1.3-1.5，造成坚实孔壁。(e)遇基岩时应低锤密击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石，厚100-200cm，重新冲击。(f)遇孤石时，必要时可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。(g)必须准确控制钢丝绳长度，即要勤松，少松，又要避免打空锤。(h)一般不宜多用高冲程，以免拢动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。(l)应经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。(i)遇卡锤、掉锤时的

23、处理卡锤时应交替紧绳、松绳，将锤头慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞套、打捞钓等辅助工具助提。掉锤时应立即打捞。为便于打捞，应在锤头上预设打捞环，打捞杠、打捞套。(j)遇溶洞时的处理当溶洞内有充填物，是可塑或软塑的亚粘土，并且溶洞不漏水，这时可以不考虑溶洞的存在，按照正常的地质情况施工。采用冲击成孔，洞内的土质和溶洞外的土质没有什么区别，可以按无溶洞的情况施工。溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水，护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土和整包水泥(按1m3：3m3：0.75t比例，顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回填冲击，用0.50.8m小冲程，不循环

24、泥浆干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定强度，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。如此反复多次回填片石、粘土和整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止，这也是个比较成熟的施工方法。粘土片石筑壁法施工时，钢护筒必须穿透砂砾及卵石层等透水层，座落在不透水的亚粘土层上，这样可以防止由于溶洞漏水，水头高度急剧下降而造成的塌孔。严禁因为钢护筒短，没座在亚粘土层上，造成塌孔，导致钻头被埋在孔内，护筒埋置采用钢护筒跟进法。对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等，冲孔时采取投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻孔顺利通过岩溶区。D、

25、持力层控制根据设计要求，本工程持力层为微风化白云质灰岩，施工中采用如下三种判定持力层方法（a）根据工程地质勘察报告判定持力层面深度；（b）根据冲击时钻机的进尺、声响、负荷判定；（c）根据孔口返浆捞取的渣样判定。(4)、孔底沉渣控制4.11.在成孔后，孔底沉渣控制直接影响到工程质量，为此，二次清渣拟采用正循环清渣工艺。工艺流程如下：机械成孔、验收合格投放钢筋笼下导管清渣泥浆及时补给调整检测泥浆性能测量沉渣合格灌注砼。正循环的工作原理是采用3PNL泥浆泵把优质泥浆通过导管泵送至孔底，并使孔内的土、砂、砾或岩屑由泥浆携带返至孔口，流到地面上的泥浆沉淀池中沉淀下来。4.21.二次清孔时就应充分做好砼灌

26、注的分项准备工作，停泵至剪球时间不超过30分钟。4.31.使用大初灌量，砼初灌量不小于1.8m3，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。(5)、钢筋笼制作与埋设5.11钢筋笼要严格按照设计图纸制作。焊接材料和作法应符合设计图以及«混凝土结构工程施工及验收规范»(GB5024-92)规定。5.21钢筋笼分节制作，每节6-9m，孔口接长时，中心要对正，主筋接头应错开35d焊接，同一断面接头数不得大于主筋根数的50%。采用单面焊接，焊接长度10d，严格要求焊缝饱满，焊接牢固。5.31钢筋笼制作尺寸和安放位置要符合设计要求，下放钢筋笼时要缓缓下降，避免碰撞孔壁。搬运钢筋笼时要防

27、止扭弯变形。5.41钢筋笼采用引筋(24根主筋延伸至地面)牢靠地固定于孔口枕木或桩机平台上，以保证钢筋笼准确定位。(6)、水下砼灌注6.11严格按水下砼灌注工艺进行灌注，即导管回顶灌注法。6.21使用密封可靠的法兰盘导管，导管壁厚>4mm内径Ø220，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性。6.31隔水栓上部加钉胶垫或采用袋装砼，并使其具有良好的隔水性能。6.41导管连接丝扣必须上紧，导管应具有良好的同心度以及垂直度，连接后轴线偏差<1%。6.51灌注前，导管应先下至孔底后再提高0.4-0.5m，保证畅通后，方可储砼灌注。6.61本工程采用商品预拌混凝土，灌注

28、前应根据施工孔深计算桩长包含充盈系数、超灌高度的砼需要量进行有计划的调度。6.71贮料斗内砼储存量必须满足首灌时将导管底端埋入砼中0.8m1.2m。本工程初灌量1.8m3。6.81浇灌时应观察孔内返浆是否畅通，并及时测量导管内外砼面高度。6.91灌注中应连续作业，不得中途停顿，施工员要勤测砼上升顶面，计算好拆管长度，确保埋管长度26m。6.101灌注过程中，出现孔内不返水，应适当活动导管，活动高度0.30.5m，动作宜轻缓，不得猛提猛冲。6.111最后一根导管应在确认桩顶达到超灌高度后方可拔出。6.121灌注过程中每根桩应随时抽做一组砼试块。施工工艺流程附冲孔灌注桩工艺流程图如下 冲孔灌注桩工

29、艺流程图施工前期准备埋设钢护筒机械设备调试桩机就位、对中校正冲击成桩孔护壁泥浆制备至设计深度、起出冲锤清孔、置换优质泥浆入孔钢筋笼安装入孔钢筋笼制作砼导管安装入孔清孔、测量孔底沉渣混凝土水下灌注1.6.3常见事故及处理措施与质量保证措施本工程组建项目经理部，设项目经理，技术负责人，施工员、测量员、质检员、安全员、材料员、标准员、机械员等对工程施工进行全方位管理。施工中严格按工艺流程操作规定施工，严把每一道工序质量关。对于上一道工序质量不符合要求的，不得进入下一道工序施工。同时建立健全岗位责任职责，实行全员质量管理，从放样到灌注砼成桩，每个岗位的人员，都要对本岗位工作进行自检，然后班组互检。专职

30、质检员按工艺流程对每一道工序进行检查，专职质检员具有质量否决权，层层负责并与经济挂勾，把好质量关。A、桩偏位质量保证措施：1、开孔前应复查钢护筒或定位模中心与桩位中心偏差不得大于20mm。2、检查天车中心与定位模中心偏差不得大于10mm。B、成孔质量保证措施：1、检查冲击锤各要素尺寸是否符合设计要求，不合格的冲击锤不得使用，确保桩身径达到设计要求。2、检查钻机就位安装是否稳固、水平、周正，用铅锤线检查钢丝绳垂直度，确保垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在0.5%以内。若不符合要求，要调整合格后才能施工。施工中应经常复查，防止桩孔斜度超差。当成孔施工至软硬层换层时，应低锤密击，防止桩孔倾斜。3、终

31、孔后和灌注前各测一次沉渣厚度，测量基准点明确统一，当沉渣厚度超过设计要求时，必须重新清孔，直到满足设计要求为止。C、成桩质量保证措施：1、钢筋笼下料制作、焊接质量等均应符合设计要求，钢筋笼单笼制作先后分批检查验收，禁止不合格的钢筋笼下入孔内使用。2、施工中及时收集材料质保资料和认真填写各项原始记录，桩径、孔深、桩端进入微风化岩层深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系数、钢筋规格、超灌高度、相关标高施工参数要准确无误。砼出料应做坍落度测定，坍落度严格控制在180220mm，随时抽查搅拌情况，并及时做施工记录。3、严格执行灌注操作工艺，灌注工作必须连续进行，同时必须勤测砼顶面，掌握埋管深度，卸管长度和砼

32、上升高度，保证不断桩、不缩、不夹泥、桩身完整均一。4、砼灌注面应超灌至桩顶标高800mm以上，以保证桩顶强度达标，空孔部分回填粗骨料。5、每根桩现场抽样制作试块3组，并按规定养护送检，以备评定砼强度质量指标。D、材料质量保证措施：（1）商品砼：采购有资质的搅拌站配制的商品混凝土，并根据规范要求现场取样，制作预留砼试块。（2）钢筋：选用正规厂家生产的钢筋，钢筋进场必须有材质保证资料，并对其出厂化验合格证明、钢材型号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、外观、可焊性检验合格后，方准使用。在施工中，按规范要求，按批进行焊接强度检验。1.7安全管理、文明施工措施1.7.1安全管理措施A、现场安全管理

33、及安全防护措施1、工地建立由项目经理、专职安全员、施工员、施工队长组成的工地安全检查组，负责贯彻执行安全生产责任制，落实各项安全技术措施。2、工程开工前对施工生产人员进行系统的安全教育，制定以安全检查和教育为主要内容的工地安全管理制度。工程开工前，要进行安全技术交底，同时开展开工前和班前安全检查工作。3、做好生产人员个人劳动防护工作，按规定穿戴防护用品，严禁不戴安全帽、穿“三鞋”，禁止酒后上班。4、建立安全生产检查制度，施工班组要坚持开工前、班前安全检查。检查中对发现的事故隐患做到定人、定时、定措施进行整改。5、加强劳动纪律，施工人员上班时必须坚守岗位，不得擅离职守。6、电工、焊工、砼搅拌机工

34、等特殊工程必须持证上岗。7、场地泥浆池、堆料要合理布局。开挖后的桩孔孔口要加盖，灌注空孔部分应及时回填，预防人员坠入。8、施工现场配备一定数量的消防器材，做好防火工作。危险处应设“危险”或“禁止通行”的明显标志。B、施工机械安、拆、移位操作安全技术措施1、敷设轨道或行管的枕木要完好，断面200×200mm，枕木间距不大于3m。2、竖放塔架时要有专人指挥，工作人员必须远离钻架起落范围。立架后，即将主塔腿、支撑杆固定。3、桩机移位时应统一指挥，先检查滚轨与轨道是否啮合，并派专人负责看护收放随机电缆线。4、牵引桩机的钢丝绳应可靠，固定要牢固，移机过程中，无关人员应撤至安全区或。5、采用吊车吊装机械时，应遵守起重安全操作规程。C、施工机具安全防护措施：1、操作人员要按规定做好施工机具班、周、月保养，严禁机具超负荷或带病工作。2、联轴带、转动轴、皮带轮等运动外露部件，都必须设有防