XXX大厦吊篮和脚手架方案

1、 XXXXXXXX大厦吊篮搭设方案第一章 吊蓝的安装及拆除第 一 节吊篮安装方案与拆除 吊篮的安装 1、编制依据及工程概况 2、施工准备 3、安装流程 4、安装方法 5、安全管理措施 6、成品保护 吊篮的拆除 1、吊篮拆除步骤 2、拆卸过程注意事项 3、拆卸步骤 4、吊篮平面布置图第 二 节吊篮安全操作规程 第二章 吊蓝及吊篮架体计算 (一)悬挂机构校核 (二)钢丝绳悬挂架销轴的强度校核 (三)抗倾覆性计算 (四)悬挂机构所在楼面的载荷校核 (五)结论 (六)钢管架受力分析计算 第三章 安全技术交底 第四章 应急救援预案 1、编制目的 2、适用范围 3、险源分析 4、应急救援领导小组组织机构

2、5、组织机构各部门职责 6、应急救援预案启动条件 7、应急救援资源配备情况 8、应急响应 9、应急终止与现场恢复 10、应急预案培训与演练 11、预案的评审与改进 12、危险源监控及预防第一章 吊篮和脚手架的安装第 一 节吊篮安装方案与拆除1、编制依据及工程概况1.1、工程建设概况工程名称工程地址建设单位建筑设计单位幕墙设计单位监理单位质量监督部门施工单位工程主要功能或用途总建筑面积约为XXXX平方米;项目占地XXXXX平方米，其中地上建筑面积约为XXXXX平方米;地下建筑面积约为XXXXXX平方米。地上一至四层为裙楼部分，首层层高为6m，二至四层层高为4.8m。四层以上由写字楼及酒店两个塔楼

3、组。1号B区塔楼地面上共XXX层，外墙高度XXXX米； 气候环境条件：基本风压：W0=0.30KN/m2；地面粗糙度类型：C类；建筑物耐火等级：一级；抗震设防烈度：7度（0.1g）；年温度变化：T=80。1#楼吊篮平面布置图：（1#A区高度83.4米，吊蓝最长为4米，B区塔楼高度109.8米，吊蓝长度均为3米。2#楼吊篮平面布置图：(2#楼屋面高度12.1米吊蓝长度最长为6米）工地周边无障碍物，无高压线。在施工过程中可以根据现场实际材料到位情况和工程进度需要再进行移位和吊篮台数调整。1#楼A区花架梁高度为5.1米，B区花架梁高度为10米，根据幕墙施工要求需搭设钢管架，并满铺竹跳板以满足幕墙施工

4、要求，2#楼高度12.1米楼面无花架量按正常搭设。高处作业吊篮主要由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、电气控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成。其主要性能参数如下:ZLP630型吊篮技术参数 型号项目及单位 ZLP630额定载重Kg630提升速度m/min9.3±0.5平台尺寸（长×宽×高）mm(2000×3)×690×1180悬挂机构前梁额定伸出量mm1300前梁离地高度mm10001700(调节间距100)提升机型号LTD6.3数量只2电动机型号YEJ90L-4F38功率Kw1.5电压V380转速r.p.m1400制动力矩N.

5、m15.2安全锁型号LSB30(LSG20)数量只2允许冲击力KN30质量悬吊平台Kg360提升机Kg50×2安全锁Kg5.5×2悬挂机构Kg303(不含配重)电器箱Kg15整机Kg1950配重Kg1000(25×40块)钢丝绳型号4×31FiPP-8.3破断拉力51800N电缆线型号3×2.52×1.5YC-5(1根) 1.2、本工程施工专项方案1.3、施工规范及规程类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构工程设计规范GB50017-2003建筑工程施工质量验收统一标准

6、GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2008建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010其它建设工程施工现场管理规定建设部令15号标牌（GB/T13306-1991）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.4、电动吊篮使用说明书。2、施工准备吊篮安装前必须对吊篮的篮体、提升机、钢丝绳、悬挂机构、电气控制系统等进

7、行严格的检查，确认无安全隐患方能进行安装工作。2.1、篮体篮底及侧板用网纹钢板制作，平台靠墙面有靠墙防撞装置，能防止工作表面受撞破损。吊篮四周设有高1180mm 的护栏，底部设有地轮，以利于在现场移动。吊篮上还装拉结用的锚固器，以便于吊篮较长时有与建筑物间停置于一处，完成较复杂的装修作业，吊篮组装前必须对吊篮篮体进行全面仔细的检查，以确保吊篮在施工过程中的安全性。篮体示意图2.2、提升机吊篮提升机宜采用低电流牵引，并有突然停电情况下的手动升降装置。同时提升机应采用三相盘式制动异步电动机，其技术性能应符合吊篮操作中启动迅速，断电瞬时刹停以及起动频繁、负载保持等特点。组装前也必须对提升机电源及线路

8、等进行仔细检查，避免提升机电源开关不灵或是电源短路等安全隐患。2.3、安全锁吊篮安全锁应采用先进的防倾斜式安全锁，安全锁是吊篮的安全保险装置，当吊篮工作平台倾斜度超过限定值或通过提升机的工作钢丝绳发生断裂时，倾斜处或断裂处工作钢丝绳对安全锁滚轮(或绳套)的压力消失，绳夹在弹簧和套板的作用下，在工作平台倾斜38°内即可锁住钢丝绳，使整机停止下降，达到确保安全的目的。组装前必须对安全锁工作性能及状态进行全面检查及检测以保证施工安全。2.4、钢丝绳钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。平台的悬挂由两根工作绳和两根安全绳组成（绳头需加工后方可使用），工作钢丝绳用来驱动工作平台的上下运动；安全钢丝

9、绳穿入安全锁，平时顺利通过，但当吊篮工作平台倾斜或工作绳断绳时，安全锁迅速将安全绳锁住，从而防止事故的发生；加强绳为悬挂机构预紧绳。2.5、悬挂机构悬挂机构的组成（如下图），悬挂机构前梁通常的伸出量为0.91.5m，根据房屋结构调节前梁、中梁、后梁确定所要求的伸出量。前梁的额定伸出量一般为1.5m，当前梁的伸出量超过1.5m 时，吊篮的工作载荷应相应减少，本次按1.2米布置。图例说明：1.钢丝绳 ；2.限位块；3.前梁；4. 加强绳；5. 前后升降支架；6. 前梁上支柱；7. 中梁；8.后梁；9.后梁立柱；10.配重块；11. 后梁底架；12. 前支撑悬吊平台的安装、调试：（1）将底板垫高20

10、0mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。（3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。安装图示：2.6、电器控制系统吊篮的电器控制系统应采用多重保护装置，自动限位，随意调节平衡，漏电自动保护，断电即可手动控制吊篮下降，操作简便，安全可靠。3、安装流程4、安装方法4.1、吊篮运到现场后，将悬挂机构（前梁、中梁、后梁、前支架、上立柱、后支架、钢丝绳、配重铁、配重支杆、安全绳、限位顶板等），用塔吊运达楼顶进行组装、压配重铁、放钢丝绳。安装时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件是否

11、牢固，检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合使用说明。4.2、书中的有关规定，检查绳夹安装的方向及间距，加强绳必须锁紧，且有一定的预紧力。4.3、当前梁的伸出量为1.5m 时，其端点向上挠度约为20mm。4.4、在现场附近按施工方案图组装篮体，放钢丝绳，安提升机、锁、电箱等。4.5、屋面支撑系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧，工作钢丝绳再里侧，两绳相距15cm，钢丝绳应固定、卡紧。4.6、吊篮组装完毕后反复检查螺丝是否紧固好，检查无误后运入指定位置，然后接通电源试车。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在

12、提升机运行中插入。接通电源时，一定要注意相位，使吊篮能按正确方向升降。4.7、空载试运行68h，试锁、试提升机，完成上述测试确认无误并且验收合格后投入使用。5、安全管理措施5.1、电动吊篮属于高空载人起重设备，操作人员必须严格遵守中华人民共和国建筑工业标准JG5027-92 号高处作业吊篮安全员规则进行操作，佩戴安全帽、佩安全带并与专用安全绳相连，不得将绳索系在吊篮的悬挂机构上，服从安全检查人员的指令；在雷雨、大风（五级以上）、大雾、大雪等天气不得使用吊篮。5.2、吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习并取得合格证者，方可上岗操作。5.3、吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥

13、当，不得使吊篮倾斜和超载。5.4、严禁在吊篮内放电焊机，电焊机地线、焊钳不能与篮体连接，防止电焊渣溅到钢丝绳上。如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面防护，以免钢丝绳受到损坏，更不得利用钢丝绳作为导电体。5.5、当吊篮停置于空中工作时，应将安全锁锁紧，需要移动时，再将安全锁放松。安全锁累计使用1000h 必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作。5.6、施工人员在粉刷墙面时严禁将灰浆倒在电机、锁、电箱上，严禁向下扔东西。5.7、严禁酒后登吊篮操作，严禁在吊篮中嬉戏打闹。5.8、当现场电压不正常时,应停止作业。5.9、严禁随便从吊篮的电控箱内接电。5.10、电动吊篮在运行中如发

14、生异常响声和故障，必须立即停机检查，故障未经彻底排除，不得继续使用。5.11、在吊篮下降着地之前，应在地面垫好方木，以免损坏吊篮底部脚轮。5.12、使用期间应指定专职安全检查员和专职电工，负责安全技术检查和电气设备的维修检查。5.13、每天工作班前的例行检查和准备作业内容包括1)检查屋面支撑系统钢结构、配重、工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正。2)检查吊篮机械设备及电气设备，确保其正常工作，并有可靠的接地设施。3)开动吊篮反复进行升降，检查起升机构、安全锁、限位器、制动器及电机的工作情况，确认其正常后方可正式运行。4)清扫吊篮中的尘土垃圾。5.14、每日作业班后应注意

15、检查并做好下列收尾工作1)将吊篮内的建筑垃圾杂物清扫干净。2)将吊篮落于地面上，以防大风骤起刮坏吊篮和墙面。3)作业完毕后应将电源切断。4)将多余的电缆线及钢丝绳存放在吊篮内。6、成品保护6.1、吊篮篮体靠墙部位的边角用海绵包起，以免吊篮刮伤墙面或装修面。6.2、在吊篮停置于一处施工时，用两根钢丝绳在吊篮的左右两侧斜拉住篮体，防止吊篮大幅度晃动。6.3、多吊篮平行施工作业时，吊篮之间用钢丝绳连接，以增强吊篮的整体稳定性，减少吊篮晃动。6.4、上篮施工人员应缓慢升降吊篮，以保证吊篮平稳升降。6.5、篮内物品应妥善安置，以防止坠物伤人及污染墙面。6.6、每天工作班后将吊篮落至地面，以防止无人操作时

16、吊篮刮坏墙面。吊篮拆除工艺流程及拆除1、拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。2、吊篮具体拆除步骤： 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁； 切断电源； 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘； 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧； 最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。拆卸过程注意事项1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行固定支架的拆除。（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。（4）吊篮上部

17、所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。计算依据1、建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20102、钢结构设计规范GB50017-2003脚手架搭设方案本工程由于屋面外墙上有1#楼B区塔楼10米构架，吊篮安装之前根据现场实际及安全需要，需搭设9米高脚手架，1#楼A区塔楼5.4米构架，吊篮安装之前根据现场实际及安全需要，需搭设4.12米高脚手架搭设方案如图.2#按正常答设在屋面上：1#楼B区屋面花架剖面图1#楼B区屋面脚手架示意图1#楼A区屋

18、面花架剖面图1#楼A区屋面脚手架示意图4.3.2吊篮安装4.3.2.1施工准备(1)吊篮备货：进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好准备待发，以便可随时运送至工地现场。(2)现场准备：在吊篮安置现场之前，承租方必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。(3)电源和安全设施：提供三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，最好位于顶层楼面，并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。(4)设备进场：按合同约定将吊篮设备装运至现场，搬运到

19、承租方指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。(5)人员进场：按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。 (6)安装前，依据装箱单清点各零部件的数量。检查各零部件有无异常情况。.3.2.2分类及搬运选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。悬挂机构部件包括：前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前梁2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、配重压块36块、钢丝绳4根、限位块2个。工作平台部件包括：栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台

20、、电器箱1只、重锤2个。4.3.2.3悬挂机构的组装(1)将插杆插入三角形的前支架套管内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，用螺栓固定，前座安装完成。(2)将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架插杆等高，用螺栓固定，后座安装完成。(3)将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁将前梁、后梁连接并根据实际情况选定前梁的悬伸及前后的距离，前、后支架的距离应放至最大，将小连接套分别安装在中梁和后支架插杆上，将上支柱安放于前支架的插杆上，用螺栓固定，上支柱组织完成。(4)将加强钢丝绳一端穿过前梁钢丝绳悬挂架上大连接套的滚轮后用钢丝绳夹固定，索具螺旋口的一端钩住后支架插杆上小连接套的销轴，钢丝绳的

21、另一端穿过索具螺旋扣的另一端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。(5)将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂加上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。(6)检查上述各部件安装是否正确，特别是螺栓、钢丝绳夹等安装是否正确、牢固。确认无误后，将悬挂机构安放到工作位置，工作钢丝绳离开作业面60cm左右。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，并上紧防盗螺栓。将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部开始缓慢放下。在吊篮的第二跟钢丝绳放下前，须由专人在地面将前一根钢丝绳拉开，严禁两根钢丝绳在缠绕状态进行穿绳工作。（附分解图）4.3.2.4工作平台的组装

22、(1)将底板垫高200mm以上平放，装上栏杆，低的栏杆放在工作面一侧，用M12*90螺栓连接。(2)将提升机安装架装于栏杆两侧，安装过程中必须注意螺栓规格、长短及大小垫圈的安装位置（参照附图2），与钢管接触处必须用大垫圈。脚轮安装在平台两端的栏杆下端，用M12*100螺栓固定。(3)查以上各部件是否安装正确，是否有错位，确认无误后，紧固全部螺栓。(4)安装完毕必须由专人重新检查所有螺栓石佛已拧紧。4.3.2.5提升机、安全锁、电器箱的安装(1)对于ZLP630吊篮将提升机装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。(2)将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固。（

23、安全锁滚轮朝平台内侧）(3)将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。(4)各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以防止虚接打火损坏。确认无误后按三相五线制连接电源。4.3.2.6接通电源（1）、将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。（2）、检查可靠后接通主电源。4.3.2.7穿入钢丝绳（1）、穿入工作钢丝绳。将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。（2）、调拨转换开关。将转换开关拨到即将穿绳的那一边。（3）、穿出钢丝

24、绳。点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。（4）、穿入安全钢丝绳。在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。（5）、按照1-4的步骤穿入另一边的两根钢丝绳。4.3.2.8试吊（1）、根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。（2）、调试人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。（3）、将2个重锤分别挂装在2根安全钢丝绳上，重锤底面与地面相距约20cm。4.3.2.9安装注意事项(1)两套悬挂机构内侧之间的距离要尽量与工

25、作平台的长度一致，以免影响安全锁的使用。(2)前梁伸出长度一般控制在1.11.3m，前后支架之间的距离（图二中参数b）应放至最大，所有配重应均布穿在两只后支架的配重支管上。(3)全部螺栓螺母（包括钢丝绳夹）必须拧紧。提升机安装销轴上锁销的弹簧必须锁定。(4)提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。(5)接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。4.3.3吊篮的拆除1）拆卸前应对高处作业吊篮进行全面检查，记录损坏情况。2）拆卸方法与步骤：a拆下钢丝绳上的重锤；b将悬吊平台停放在平整而紧实的地面上，防止可能发生的位

26、移、倾覆而引起悬吊平台损坏；3）钢丝绳上的拆卸：a先将安全钢丝绳从安全锁中取出，再将工作钢丝绳从提升机中退出；b将钢丝绳拉到上方c将钢丝绳从悬挂装置上拆下卷成直径约60cm的圆盘，在至少3个位置上均匀扎紧；4)电源电缆的拆卸：a切断电源；b将电源电缆从配电箱上拆下c将电源电缆从吊篮电器箱上拆下d将电源电缆拉到上方或放至地面，卷成直径约60cm的圆盘，在至少3个位置上均匀扎紧；5)悬挂机构的拆卸：a拆下螺栓，卸下上支柱、前中后梁；b拆下螺栓，卸下插杆、前后支座；c放稳前支架；d取下配重，严禁将后支座作为吊运工具使用。6)将拆卸的所有零件放置于规定位置，并妥善保管。4.3.4试运转及日常使用4.3

27、.4.1检查及调整(1)检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，接通电源。(2)检查接线是否正确。电源电压必须在380V±5%范围内，接痛电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。管好电气箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。(3)电磁制动器的检查和调整衔铁与摩擦盘之间的间隙D应在0.50.6mm范围内，其结构见图十，调整方法是先松开电磁吸盘2上的内六角安装螺钉1，再转动中空螺钉3调整好间隙，四周间隙应尽量调得均匀，最后重新拧紧安装螺钉1。通电检查电磁制动器的衔铁

28、动作，衔铁吸合后必须与摩擦盘完全脱开，断电时无卡滞现象，衔铁在制坳弹簧作用下完全压住摩擦盘。(4)穿绳检查 将电器箱面板上的转换开关拔至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1米出调平，在工作钢丝绳、安全

29、钢丝绳上距地面15cm处安装重锤。如不正确安装重锤可能会是提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。(5)多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止以外损失或弯曲。4.3.4.2试运转(1)用户必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。(2)检查安全锁的所绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拔至中间位置，将悬吊平台上升12m后停住，再将转换开关拔至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°8º时（相当于7.5m的悬吊平台两端高度相差40100cm，6.0m长的悬吊平台两端高度相

30、差3280cm，5.0m长的悬吊平台两端高度相差2670cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）（3）空载试验：悬吊平台上下运行35次，每次行程35m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接出无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。（4）手动滑降检查：悬吊平台上升35m后停住，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍

31、。（5）上限位块安装位置的调整：将悬吊平台上升到最高作业高度，调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂的滚轮应在上限位块平面内。（6）额定荷载试验：悬吊平台呢均匀装载额定重量，吊篮在35m的型材中升降，至少三次。在运动过程中应无异常声响，停止时应无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，个紧固连接处应牢固，无松动先现象。4.3.4.3日常使用 （1）使用前的检查：查看悬吊平台、提升机。提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正常，钢丝绳无过渡磨损、断裂等

32、异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。（2）通电检查：请按前述5.2.2条、5.2.3条、5.2.6条的要求检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和振动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁绳功能无异常。（3）配置（用户自备）的安全绳和安全带应保持完好。（4）运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拔至较低的一侧，升至水平。（5）当悬吊平台的上限位的上限为开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开时，悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，悬吊平台下降。（6）当工作中

33、发生断电时，应关闭电源开关，若需将悬吊平台降回地面，可从提升机手柄内取出滑降拔杆，并将其旋（插）入电机上方风罩内制动器拔叉的螺纹孔内，向上抬起，悬吊平台会匀速下降。手动滑降时，应两端同时操作或交替滑降，是悬吊平台基本保持水平状态，防止摆臂式防倾斜安全锁起锁。4.3.5吊篮的常见故障、原因及排除方法见下表故障情况原因分析排除方法悬吊平台静止时下滑电机电磁制动器失灵摩擦盘与衔铁之间的距离过大更换电磁制动器调小间隙，合理间隙为0.50.6mm（参照5.1.3）悬吊平台升降时停不住交流接触器主触点未脱开控制按钮损坏按下“急停”使悬吊平台停住，更换接触器先按上述方法停住悬吊平台，再更换控制按钮悬吊平台不

34、能升降供电不正常：漏电断路器跳开电源缺相或无零线查明有无漏电，采取相应措施排除检查三相供电电源（含零线）是否正常后重新接通控制线路失灵 控制变压器损坏热继电器断开或损坏 熔断丝或接触器损坏 插件接触不良更换变压器等几分钟再启动或更换热继电器更换熔断丝或接触器检查并插紧插件或更换悬吊平台倾斜电机制动器灵敏度差异离心限速器弹簧松弛电动机转速差异，提升机拽绳差异调整电机制动起的间隙更换离心限速器弹簧检查提升机的压绳装置或更换压绳装置或更换转速不正确的电动机悬吊平台内载荷不匀调整悬吊平台载荷提升机有异常噪声提升机零部件受损更换一侧提升机不动作或电机发热冒烟制动器衔铁不动作或衔铁与摩擦盘的间距过小制动器

35、线圈烧坏整流块短路损坏热继电器或接触器损坏转换开关损坏调整制动器衔铁与摩擦盘的间距或更换衔铁更换制动器线圈更换整流块更换相应电器件更换转换开关工作钢丝绳不能穿入提升机绳端焊接问题打光焊接部位钢丝绳断头重新制作提升机带不动悬吊平台电源电压过低传动装置损坏制动器未打开或未完全打开压绳机构杠杆变形检查并调整电压检修提升机调整间距，并检查制动器能否正常吸合校直杠杆或更换 电机噪音或发热异常缺相运行电源电压过低或过高轴承损坏检查供电电源调整供电电压更换悬吊平台升至屋顶时无法下行两套悬挂机构间距太小，使安全锁起锁参照4.5.1调整悬挂机构间距工资钢丝绳异常磨损支承组件磨损压绳机构磨损导绳轮磨损、损坏更换支

36、承组件更换压绳机构更换导绳轮工作时总线路跳闸电源线进电器箱前经过总线的三相漏电保护器总线改为四相漏电保护器，跳过总线三相漏电保护器安全锁锁绳时打滑或锁绳角度偏大安全钢丝绳上有油污绳夹磨损安全锁动作迟缓两套悬挂机构间距过大清洁或更换钢丝绳更换绳夹更换安全锁扭簧参照4.5.1调整悬挂机构间距4.4检查验收组装及使用安全技术交底书施工单位及工地吊篮设备编号安装调试日期 至吊篮组装安全技术交底1.支架:架设位置安全可靠,无焊接开裂、无磨损变形。后臂长度是前臂的2倍以上，配重铁数量符合要求、压放平整。攀绳已完全拉紧(支杆前端有轻微的上翘)绳卡无松动、脱落。鸡心块与钢绳结扎端头有简单固定不易脱滑。2.平台

37、：底板无开裂变形,无明显腐蚀。各连接螺栓紧固可靠。3.钢丝绳：表面无损伤锈蚀无沙浆杂物。施放不宜太长(到地约多2米)多余部份应圈好并悬吊在楼面支架梁上。4.电缆线：电源必须带有漏电保护，必须接有零线。接头处应牢固可靠。电缆线到底面再多放约2米,其余部份应放置绥当。5.提升机：无明显噪音、无明显发烫。制动正常、无下滑。6.安全锁：穿绳正确可靠，在平台倾斜3至8度时能自动锁住吊篮。7.限位器：安装正确可靠，动作灵敏,能有效防止吊篮冲顶。8.电控箱：电源正确(无反相),固定良好,各插头端子无松动损坏。各按钮开关、转换开关、指示灯工作正常。吊篮使用安全技术交底 1.吊篮使用人员必须配戴安全帽系好安全带

38、，不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等登高工具，严禁在吊篮中奔跑纵跳。2.吊篮操作人员必须经过培训合格后方可上岗。严禁未经培训人员擅自操作吊篮。严禁酒后使用吊篮。3.在雷雨、大雾及阵风风速大于6级的恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业。4.正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%。施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。严禁将吊篮用作起重运输及进行频繁升降运行。5.在吊篮升降过程中至少应有二名人员负责操作,以防碰撞。建筑物立面如有突出物或转角处应设置明显标志，吊篮上下运行中应注意及时避让，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置或缠绕。6.吊篮需要移位或重新组装时，应有专业

39、技术人员指导作业。严禁空中移位。7.施工过程中应对吊篮随时进行检查，如发现隐患应及时采取措施妥善处理。备注安装调试交底人接受交底负责人第 二 节吊篮安全操作规程吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、施工安全、安全用电及其他有关的法规、标准。根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。每次使用前的查看，包括：（1）外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。（2）查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳子应符

40、合安全技术要求。（3）钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。（4）电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏应包扎好，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。（5）提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。（6）配置（拥护自备）的安全带应良好。以上六项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符不处应马上纠正。否则，不准使用吊篮。（1）吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮，要确认篮体下面没有工人工作或逗留

41、，方可实施拆卸工作。（2）工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。（3）调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出。（4）拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。（5）拆除挑梁，卸下支架，搬开配重铁，整齐码放，待运。（6）吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺，棒牢，不得有探头板。（7）吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。（8）按JGJ59-99建筑施工安全检查标准规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m,1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防

42、护设施。（1）高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后过度疲劳、情绪异常都不得上岗。（2）进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。（3）操作人员上机前，必须认真学习和掌握正确操作方法。使用前必须按检验项目逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程：使用后认真做好维护保养工作。（4）工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响。严禁吊篮平台，提升机、安全锁、钢丝绳等带病作业。（5）在正常工作中，严禁触动滑降

43、装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。（6）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上，应用独立电源供电。（7）在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按我市电器规程实施，报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。（8）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后，方可进行维修。（9）吊篮禁止在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。（10）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷

44、静，立即停机安全撤离工作平台。设备问题由专职维修人员处理。（11）吊篮下方地面为行为禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。其它有关措施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。（12）悬吊平台两侧倾斜超过15m时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。（13）悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。（14）每天在工作结束后应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松驰。（15）工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为

45、电焊低压通电回路。（16）使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，将将工作平台下降到地面停放，放松工作钢丝绳子，使安全锁摆臂处于松弛状态。露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱等设备中。（17）专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。（18）吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺、棒牢，不得有探头板。（19）吊篮多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。（20）架体升降时，非操作人同不得在吊篮内停留。（21）作业前要向操作人员进行安全交底

46、，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。（22）按JGJ59-99建筑施工安全检查标准规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m，1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。（1）吊篮操作人员必须身体健康，18岁以上人员。上岗前经过培训，掌握吊篮工作的有关规定。（2）有低血压、高血压、心脏病者不得从事高空作业。（3）现场电源应保持接零并装设漏电保护开关。（4）钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象。（5）安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换

47、。（6）超高运行（3米篮500公斤，6米篮360公斤）。（7）雪天气或风力超过5级，操作人员不准上篮操作。（8）架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。以上各项请严格遵照执行，确保安全！（1）操作人员每天必须系好安全带。（2）操作人员必须身体健康，能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。（3）操作人员严禁酒后操作吊篮。（4）操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。（5）操作人员必须熟知吊篮安全使用规程。（6）操作人员如严重违章，我方有权出示停用通知书。（7）操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证施工安全。（1）工作平台静止时下滑原因：电动机电磁制动器失灵，制动器磨擦盘为易损件。排

48、除方法：调整6磨擦盘与衔铁的间距，合理隙为0.5-0.6mm。更换磨擦盘。（2）工作平台一侧提升机与电动机不动作或电磁制动器发热冒烟。原因：制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖磨擦。线圈、整流块短路损坏。排除方法：更换电磁制动器线圈或整流块。（3）机有异常噪声原因：零部件受损。排除方法：调整更换。（4）工作钢丝绳不能穿入提升机原因：绳端焊接问题。排除方法：打光焊接部位。丝绳端头重新制作。（5）平台倾斜原因：电动机转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损。排除方法：工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧。（6）工作钢丝绳异常磨损原因：压绳轮与绳槽对钢丝绳的磨擦引起

49、。排除方法：更换压绳机构的零件，钢丝绳。（7）安全锁锁不住钢丝绳原因：绳夹磨损，钢丝绳沾上油污等。安全锁动作迟缓。排除方法：更换安全锁扭簧，各运运部位注入适量润滑油更换安全锁绳夹、更换钢丝绳。（8）工作平台不能升级原因：供电电源不正常，电机过热造成热继电器动作。排除方法：检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后热继电器复位即可工作。为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务，希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：1、及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免

50、雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。2、及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。3、经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。4、经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。5、电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲

51、击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。6、如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知我方技术人员进行检修。1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训

52、工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。5、项目部负责吊篮使用安全管理：项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程。吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查：现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括安全锁、

53、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。7、 项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业吊篮安全计算书按照JGJ202-2010要求：(1)高处作业吊篮的荷载可分为永久荷载（即恒载）和可变荷载（即活载）两类。永久荷载包括：悬挂机构、吊篮（含提升机和电缆）、钢丝绳、配重块；可变荷载包括：操作人员、施工工具、施工材料；风荷载。 (2)永久荷载标准值（）应根据生产厂家使用说明书提供的数据选取。 (3)施工活荷载标准值（），宜按均布荷载考虑，应为1KN/m2。

54、(4)吊蓝的风荷载标准值应按下式计算： （5.1.4）式中吊蓝的风荷载标准值（kN）； 风荷载标准值（kN/m2）； 吊蓝受风面积（m2）。 (5)吊蓝在结构设计时，应应考虑风荷载影响；在工作状态下，应能承受基本风压值不低于500Pa；在非工作状态下，当吊蓝高度不大于60m时，应能承受基本风压值不低于1915Pa，每增高30m，基本风压值增加165 Pa；吊蓝的固定装置结构设计风压值应按1.5倍的基本风压值计算。(一)悬挂机构校核悬挂机构实为杠杆原理来保证其受力与挂点的吊篮的安全，结构简图如下所示。点处为支撑轮，点处为配重块，点为吊篮吊点位置。吊篮对点的拉力通过钢丝绳传导到的拉力。故对该受力进行简化，点为可动铰支座，点为固定铰支座。具体载荷分别为：（1）悬挂机构：300kg（按2个×150kg=300kg）（2）钢平台自重：425kg（按3节×2米=6米）（3）钢丝绳：50kg（按长度100米×2根×25kg）