仪表运行管理

1、1 仪表运行管理仪表运行管理 仪表运行管理包括仪表修理维护设备时履行的程序，机组仪表特护制，仪表掌握回路投用及停控规定，冬季仪表运行管理方法，保证设备维护全面受控。 1.总则 1.1 仪表工应具备的相应技能 1.1.1 把握装置流程，工艺介质简洁的物理和化学性质；把握相应的平安学问，经过上岗技能考试合格； 1.1.2 把握自动掌握方案，熟识仪表的回路接线；装握现场设备的工作原理、校验步骤、使用方法； 1.1.3 把握仪表工器具的使用方法，熟识本装置仪表的检修理规程 ，把握掌握系统的应急预案，把握掌握系统的操作，了解掌握系统的基本性能； 1.2 二次仪表的自动、手动、DCS 操作、切换、简单回路

2、的投运及切换、掌握仪表的给定操作按钮、联锁切除或投运使用等由工艺操作人员进行； 1.3 仪表工处理仪表问题时，必需开具仪表检修及风险评价工作票 ，经工艺操作人员、值班长同意，并实行相应的技术和平安措施后方可修理有关仪表。仪表工工作时，实行一人工作，一人监护制。关键仪表的修理必需经厂副总工程2师、主管厂长批准，会造成机组或装置停工的仪表要请上级领导批准； 1.4 新安装或重新投运的仪表，仪表维护人员应准时做好仪表使用前的预备工作，经仪表车间主管技术员确认已满意仪表使用技术条件后，交由工艺操作人员使用； 1.5 对于设计缘由或工艺缘由不能将回路投用自控的，需由工艺车间提出掌握的变更方案或回路仪表临

3、时停控单 ，待设计部门提出新的设计方案修改后恢复。 仪表临时停控单有效期一年，一年内不能恢复则由工艺车间续办，仪表车间对仪表停控单存档； 1.6 由于仪表元器件故障，没有备件更换，需由仪表专业提出并办理仪表临时停控单 ，待仪表的备件到货后更换恢复投控。 1.7 主要部位仪表运行发生故障时，当班班长应马上根据机电仪厂反映问题的程序向调度汇报，并准时处理或实行临时有效措施，防止事态扩大，车间主管主任组织技术人员到现场处理，对于仪表专业不能解决的问题（如装置消失泄露等）应准时按机电仪厂生产事故汇报程序上报机电仪厂调度室及主管领导和机动设备处相关人员； 1.9 对于装置消失重大设备问题或事故停工时，当

4、班班长支配人员对于与事故有关的工艺参数（包括 ESD 的报警记录，3过程报警记录）进行存储归档，便于工艺和设备人员对故障分析时供应依据; 1.10 未经炼化公司设备处批准严格禁止将仪表净化风挪作它用，严格禁止将装置仪表设备挪作它用。 2.机组仪表特护 对于特护的设备根据炼化公司特护设备管理规定 ，开展各项工作。 2.1 机组特护分炼化公司级和分厂级； 2.2 各车间按月对所维护的特护机组的设备运行状况进行分析总结，提出订正和预防措施； 2.3 维护人员每天对特护设备至少检查一次以上，仪表技术人员每周至少一次，特护设备的联锁设施应保持完好； 2.4 对于参加自保的仪表进行维护前，需要仪表车间制定

5、出维护方案和风险预案，假如摘除联锁，必需履行审批手续； 3.自动掌握系统通则 3.1 自动掌握系统投入前的预备工作 3.1.1 熟识相关工艺设备运行状况以及它们对掌握品质的要求； 3.1.2 把握自动掌握系统的设计意图和结构； 3.1.3 了解自动掌握系统原理、接线和操作； 3.1.4 自动装置的校验与检查； 4 3.1.4.1 根据使用说明书进行校验，合格者投入使用； 3.1.4.2 现场检查； 3.1.4.2.1 对调整器、执行器、阀门进行方向性、开度等方面性能的检查； 3.1.4.2.2 对引压管、调整阀、孔板安装方向进行检查，对二次线路核对； 3.1.4.2.3 弱电信号引出线对地绝缘

6、是否良好； 3.1.4.2.4 检查调整器自动跟踪，正反调整作用； 3.1.4.2.5 系统各部分进行全行程操作应无变差和卡滞现象。 3.2 自动掌握系统的调试 3.2.1 将操作器切换到“手动”位置，全部仪表投入运行被测信号精确无误； 3.2.2 手动操作维持工况正常； 3.2.3 预置调整回路中的 PID 参数，将操作器开关无扰动地切换到“自 动”位置，转变给定值或施加一些扰动信号，并依据 PID 的四种整定 方法进行整定，观看回路的扰动状态； 3.3 自动掌握设备的投入 3.3.1 必需满意下列全部要求，方可将自动掌握设备投入使5用 3.3.1.1 自动掌握系统中的全部设备按规程进行检修

7、调校，使其符合技术要求； 3.3.1.2 调整机构的调整范围符合自动掌握的要求； 3.3.1.3 调整器全部参数应经过整定和校核，有关仪表均应运行正常； 3.4 自动掌握系统的维护 3.4.1 仪表主责人应常常向工艺运行人员了解自动设备运行工况； 3.4.2 对自动设备必需常常巡察检查，准时发觉和处理故障； 3.4.3 正常运行时，被控量不得超过规定范围，在有扰动状况下，自动设备应动作敏捷、精确、稳定。 3.5 掌握回路切除“自动”（由工艺人员来操作） 3.5.1 掌握设备发生特别现象（如变送器故障、调整机构卡）或主设备发生故障； 3.5.2 被控量或有关参数超出规定范围； 3.5.3 调整器

8、工作不稳定，致使被控量周期性不衰减波动，或者调整器发生“振荡”现象； 3.5.4 调整机构的调整范围不能满意自动掌握要求； 3.5.5 主设备运行试验，必需切除自动； 6 3.5.6 掌握设备进行定期维护或试验工作； 3.5.7 检修或校验有关仪表、管路、阀门且影响调整器正常工作和正常监视； 4.仪表冬季运行管理 4.1 防冻保温的要求 4.1.1 仪表测量管线内介质应保证不冻、不结晶； 4.1.2 伴热可实行水伴热、蒸汽伴热或电伴热的方式，依据介质的特 性实行轻伴或重伴热的方式； 4.1.3 蒸汽伴热的回水应有疏水器，回水尽量回收利用； 4.1.4 保温应完整，应有防雨层，保证热量不损失； 4.1.5 在即将入冬，预报气温消失 0时，仪表工必需将保温伴热开启，停用保温伴热必需经过仪表车间批准； 4.2 对防冻保温的巡检要求：每天上午 8：3010：30、晚间 16：3018：30 管辖仪表的防冻保温状况按巡检路线进行细致的检查各一次，尤其是装置区边缘的仪表伴热忱况； 4.3 巡检内容 4.3.1 伴热管热度是否满意仪表正常测量要求，不满意时应实行措施； 4.3.2 伴热回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常应实行措施；发觉没有保温伴热的执行机构、一次元件消失7运行不正常的状况，仪表车间要立刻实行保温伴热的措施，保证设备正常运行； 4.3.3 保温是否破损，如