安全操作规程各工种(新)

1、目 录第一篇 总则1第二篇 施工作业安全技术操作规程十条总则4第三篇 施工作业通用安全技术操作规程6一、 高处作业安全技术操作规程 6二、 施工用电安全技术操作规程 8三、 起重安装作业安全技术操作规程 11第四篇 各主要土建工种安全技术操作规程 13一、 装吊工（起重工）安全技术操作规程 13二、 架子工安全技术操作规程 19三、 木工安全技术操作规程 25四、 混凝土工安全技术操作规程 32五、 钢筋工安全技术操作规程 37六、 测量工安全技术操作规程 40七、 油漆工安全技术操作规程 42八、 铆工安全技术操作规程 43九、 试验工安全技术操作规程 45第五篇 各主要机电工种安全技术操作

2、规程 47一、 电工安全技术操作规程 47二、 电焊工安全技术操作规程 48三、 钳工安全技术操作规程 50四、 机床工安全技术操作规程 51五、 起重司机安全技术操作规程 54六、 施工机械司机安全技术操作规程 56七、 汽车司机安全技术操作规程 57八、 内燃司机安全技术操作规程 58 第一篇 总 则一、为贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，防止事故发生，保障职工在施工生产过程中的安全和健康，根据中华人民共和国安全生产法和其他安全生产相关法律法规的规定，修订、汇编本规程。二、本规程适用于本项目部从事各类建筑安装工程施工和厂区（车间）作业，相关法律法规另有特别规定的，适用其规定。协作单位在

3、项目部范围内承包工程施工应遵守本规程的规定。三、项目部各单位应结合施工生产现场实际情况，建立、完善各工种、各岗位安全技术操作规程。四、所有作业人员必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策和法律法规的规定，严格遵守项目部安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，保证安全生产。五、所有作业人员，在熟悉和遵守本工种、岗位安全技术操作规程的同时，还应认真学习和执行国家、行业及有关主管部门颁布的相关安全规范、规程，包括建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）、铁路工程施工安全技术规程（TB104012003）、公路工程施工安全技术

4、规程（JTJ07695）、机械电力设备安全技术操作规程（中铁总公司程厂1991371号）、中铁大桥局股份公司机械工人安全操作规程（机办200532号）等。六、在施工生产中，必须在安全设施、机械设备状态良好，施工环境符合项目部规定，人身防护措施完备的情况下进行作业。七、禁止违章作业和违章指挥。作业人员在作业过程中，应当严格遵守项目部安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用安全防护用品。作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。八、新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行项目部、工区

5、和班组的三级安全教育，并掌握本岗位安全技术操作规程，经考核合格后方准上岗。九、作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训，熟悉岗位安全技术操作规程。未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。十、在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应当对作业人员进行相应的安全生产教育培训。 十一、电工作业、金属焊接（气割）作业、起重机械作业、锅炉压力容器操作、企业内机动车辆驾驶等特种作业人员必须按国家规定进行专业安全技术培训，经考核合格，取得特种作业操作证，方可独立上岗作业。十二、项目部各单位应为作业人员提供符合国家标准或者行业标准的安全和劳动防护用品，并监督、教育作业人

6、员按照使用规则佩戴和使用。十三、作业人员应当接受单位安排的安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和安全技术操作规程，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。第二篇 施工作业安全技术操作规程十条总则一、进入施工、作业现场均应按规定穿戴好劳动防护用品，现场作业安全帽必戴，高处作业挂好安全带，临水作业穿好救生衣。二、遵章守纪，不违章作业、违章指挥，并制止他人违章作业、违章指挥，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。三、各种安全防护装置、信号标志、防护设施不准随意移动和拆除，应保持齐全有效。四、遵守施工纪律，严格按规定的施工工艺进行操作；禁止超负荷使用机器设备。检修机械、电器设备

7、必须停机断电。五、不准擅自攀爬脚手架等危险高空及正在行驶的工程车辆；非经指派不准开动非本人操作的车辆、电气开关和机械设备；非电工不准装拆、修理电气线路和电气设备。六、多人联合作业和起重搬运作业服从统一指挥，密切配合，并坚守工作岗位。七、非工作需要不得在危险场所停留或通过；在仓库、易燃易爆品附近应严禁烟火。八、施工作业现场、车间应保持整洁，实行安全文明生产，工作完毕要做到工完料净场地清；施工作业现场、生产车间要留有安全通道。九、操作中要集中思想，禁止从事与工作无关的事情；严格禁止酒后上岗作业。十、认真做好交接班工作，要作到交班清，接班严，并认真按规定做好交接班记录，不留事故隐患。第三篇 施工作业

8、通用安全技术操作规程一、 高处作业安全技术操作规程1 、凡在离地面2m以上（含2m）的作业为高处作业。攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。凡不适宜从事高处作业的人员，均不得从事高处作业。2、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准安全带（GB6095）的有关规定，安全带应拴在操作人员上方牢固处。3、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。4、施工作业期间，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。5、双层作业时，

9、应设置隔离措施和在高处作业点的下方设置防护。各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整。对人员活动集中和出入口处的上方应搭设防护棚。6、夜间进行高处作业时，必须有足够的照明，在楼梯、通道、空洞等处应设明显的标志。7、高处作业附近有输电电线时，应保持安全操作距离，当不能满足规定的最小距离时，必须按现行行业规范规定搭设防护设施并设置警告标志。当采取拆除或防护措施。8、遇有六级以上（含六级）强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。9、高处作业前，应对作业点处的

10、脚手板、临空处的栏杆或安全网、上、下人员的梯子进行检查，确认符合安全规定后，方可进行作业。10、高处作业时严禁向下抛掷物料或工具等物，作业点处的工具、物料等要放置稳妥牢靠，以防止物料、工具等坠落伤人。11、高处作业地点要经常清理杂物。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。12、高处作业不应在未固定的脚手架上作业；人员不能在不稳定的结构上通过。13、在安装、拆除、修理易断裂屋面或结构时，应先在屋面上搭好脚手板并应站在脚手板上作业，不得直接踩在易断裂屋面上作业。14、工作边沿无维护设施或维护设施高度低于800mm的，必须设置防护设施。水平工作面

11、防护栏杆高度应为1.2m。防护栏杆应用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。15、在孔与洞口边的高处作业必须设置防护设施，包括因施工工艺形成的深度在2m及以上的桩孔边、沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。16、攀登用具必须牢固可靠。 梯子不得垫高使用，梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施；折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。17、作业人员应从规定的通道上下，不得任意利用升降机架体、杆件架等施工设备设施进行攀登。18、在周边临空状态下进行高处作业时

12、应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。19、钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架。不得站在钢筋骨架上作业或攀登骨架上下。20、浇注离地2m以上混凝土时，应设置操作平台，不得站在模板或支撑杆上操作。二、 施工用电安全技术操作规程1、施工现场临时用电应编制临时用电方案，建立用电安全检查检测制度和安全技术挡案。2、电气作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗；非电工不得安装、维修或拆除电气工程。3、检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并应在电源头开关处悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。4、施工用电的线路及设备，应按批准的施工组织设计安装设

13、置，并应符合当地供电部门的规定。5、工地的变、配电设备应有完善的屏蔽装置。安装在室外的变压器以及室内的变、配电装置，均应设有遮栏、栅栏。配电站、所应有防雷及消防设施，户外围墙高度不宜低于2.5m ，并应设有明显的警告牌。6、在水中桥墩上架设输电线路与安装配电间时，应与桥墩施工范围分开，否则应设有防护装置，并严禁非电力工作人员入内。7、正常情况下，电气设备的金属外壳及支架配电盘等，均应做接零保护。保护零线不得装设开关或熔断器，不得有接头。电路中的保险丝开关，必须符合用电标准规定。以手直接操作的开关，必须有完整的绝缘外壳。8、施工时与外电架空线路之间必须保持安全距离，达不到要求的，按现行行业规范规

14、定搭设防护设施并设置警告标志；在架空线路一侧或上方搭设或拆除防护屏障等设施时，必须停电后作业，并设监护人员。9、施工现场用电实行三相五线制，采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。10、施工用电架空线路应采用绝缘导线，并经横担和绝缘子架设在专用电杆上；架空线敷设高度应满足要求，其中距离施工现场地面不小于4m；施工用电电缆线路采用埋地或架空敷设，不得沿地面明设。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。起重机作业时扒杆或吊物与架空线路应保证安全距

15、离。11、施工用电配电箱、开关箱采用铁板（厚度为1.2-2.0mm）或阻燃绝缘材料制作。不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。12、配电箱、开关箱装设在干燥、通风、无外来物体撞击的地方，其周围应有足够二人同时工作的空间和通道；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，严禁于地面上拖拉。13、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处；进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体 进、出口直接接触。14、禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路，电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处

16、，必须加设防护套管。15、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。16、现场使用典钨灯照明应远离易燃物，典钨灯应安装在绝缘灯杆上，典钨灯罩应安全防人员触电。储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具,库房内不准设置移动式照明灯具。17、室内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不得小2.5m。室内灯具不得低于2.4m，室外不得低于3m，灯具金属外壳作接零保护。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。18、在发生大量蒸汽、气体、粉尘等的场所

17、，应使用密闭式电气设备，有爆炸危险的工作场所，应使用防爆型电气设备。19、禁止私拉乱接电线、电路。禁止使用碘钨灯取暖。三、 起重安装作业安全技术操作规程1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。2、使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定，并应制定相应的安全措施在工作开始前进行交底。3、起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。4、试吊包括静载重和动载重：静载重试吊的重量应为标定重量的1.25倍, 吊起重物0.10.3m高，停留10mim

18、，对各部位进行检查；动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动或行车移动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格签证后，方得使用。5、参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。起吊指挥应由有作业经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语信号应宏亮、正确、清楚。如有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。6、起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。发现不合格的吊具，要予以更换。7、严禁起重机超负荷起吊和使用吊机斜拉、斜吊重物。禁止使用吊机吊拔重量不明的

19、隐蔽物品。8、起吊重物时，应明确重物的重心、重量，以正确选用吊具和确定吊点位置。两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于60度。9、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。10、起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。作业结束后，对吊机要作止动防护。11、作业人员要坚守岗位，严禁重物起吊后离开。禁止吊机长时间悬吊重物。第四篇 各主要土建工种安全技术操作规程一、 装吊工（起重工）安全技术操作规程1、一般要求(1)、应熟识和掌握装吊工（起重工、架子工）一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有有效操作证者，方可独立操作。(2)、应根据不同的作业项

20、目，按规定正确穿戴安全防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。(3)、作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关规定后，方可进行作业。(4)、工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好方可使用。(5)、检查施工生产场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够照明和安全电压工作灯。(6)、应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。(7)、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。(8)、进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在

21、孔内探摸，以防挤伤。2、起重作业(1)、起吊物件前，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。(2)、拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置；用两支点或多支点起吊时，吊钩处千斤绳中间的夹角不宜大于60°。(3)、拴挂吊具的位置、方向应正确，使用的千斤绳、卡环和起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。(4)、吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物保护；起吊长大物件时，应拴溜绳。(5)、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件的吊点栓挂位置

22、应按规定办理：a、单支点起吊时，吊点距在被吊杆件一端全杆长的0.3倍处，物体长度M56789101112131415吊点位置M1.51.82.12.42.73.03.33.63.94.24.5 b、双支点起吊时，吊点距在被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长，物体长度M56789101112131415吊点位置M1.11.31.51.71.92.12.32.52.72.93.2c、如选用单、双支点起吊，超过物件的强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应经技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。(6)、物件起吊时，先将物体提升离地面1020cm ，经检查确认无异常现象后方可继续提升。(7)、放

23、置物件应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾翻伤人。(8)、物件起吊时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。(9)、起重作业时应有专人指挥信号，信号员应由四级以上的责任心强和生产经验丰富的桥梁装吊工（起重工）人员担任。在起吊前，信号员应与司机约定好指挥信号，作业时必须集中精力，信号应清晰、准确。(10)、起重作业指挥信号应采用音响、旗语或手势信号并用进行指挥。(11)、起重作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥。除紧急情况外，发现不良情况，必须通过信号指挥员处理。(12)、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方严禁站人

24、，不许靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止人员站在起吊物件上。(13)、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物件。(14)、起吊物件旋转或短距离使用吊机移动物件时，应将物件提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。(15)、当使用设有大、小钩的起重机时，大钩、小钩不得同时各自起吊物件。如以两副吊钩起吊细长物件时，必须在技术人员和有关负责人指导下进行。(16)、当用两台以上吊机起吊同一物件时，事前应制定详细的技术措施并交底，起吊必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分配应明确，不得超过各单机允许起重量的80% ，起

25、吊时应密切配合，动作协调。(17)、起重机在架空输电线附近进行作业时，其臂杆、吊具、钢丝绳、吊重物等与架空输电线路的安全距离不应小于相关的规定。如不能保证相关规定的距离，则必须停电或设置好隔离措施后，方可工作。如在雨天工作时，离输电线路的距离还应适当加大。(18)、在电气化铁路接触网下进行起重作业时，应要点停电后，方可进行作业。3、工地搬运作业(1)、搬运物件时，走行姿势要正确。两腿要摆开，单人负重量最大不超过80Kg；多人抬运长大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50Kg。(2)、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等；搬运沥青枕木或其他有毒物品时，应按规定穿戴

26、好劳动防护用品。(3)、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。(4)、采用胶轮平板车推运料具时，推行姿势应正确，速度不宜过快；在有坡道的地段推运时，严禁溜放。小车间隔距离平道宜在2m以上，在坡道上应距10m以上，人员不得在两车之间穿行。(5)、采用轨道小平车运送料具时（指在工地内），平车上应装有制动装置，时速一般不得超过5公里，平车间隔距离不得小于20m，推车时应在车的两侧，禁止站在车的前端或坐在平车上，并严禁平车溜放。装车时应对正车的重心，不得偏载，并捆绑牢固。(6)、采用托板、滚杠拖拉机械设备或重物时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应

27、置放妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。4、起重工具使用(1)、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，并经试顶确认良好后，方可使用。(2)、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。(3)、千斤顶的放置，应对正被顶物件的重心位置；当同时用两台以上的千斤顶进行作业时，不得超过允许承载能力的80% ，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶物件重心相吻合，以防千斤顶负重后倾斜。(4)、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常后，方可继续起顶。(5)、千斤顶工作时，不得

28、超过额定高度。起顶过程中，要随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，并严禁一次抽出多块。垫块每次加、抽不宜超过23cm ，千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。(6)、千斤顶起落时，必须慢慢地进行；多台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀。(7)、起顶又长又高的物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支撑牢靠后，而在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻物件而发生事故。(8)、千斤顶工作时，应有专人观看压力表的工作情况，如发现压力突然增大时，要立即停止工作，待查明原因、处理正常后，方可继续作业。(9)、卷扬机安装应牢固、平稳、方向正确、并符合设计要求。如底部用螺栓

29、或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好；采用地垅等方式固定卷扬机时，地垅受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。(10)、卷扬机安好后，要经试运转，确认捆扎牢靠，机件、刹车、电器安装良好，且符合安全规定，运转正常，方可使用。如该机工作时间较长时，应搭好防雨棚。(11)、用手摇卷扬机起重时，每个操作者站立的位置应适当，握紧摇把协同动作，用力一致。起吊物件发现异常时，应先打好梢，后处理，并取下摇把，防止摇把回转打伤人。(12)、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指起重工操作的卷扬机），并经操作技术和安全培训且考核合格，方可上岗操作，在使用过程中不得随意更换司机和信号员。(

30、13)、卷扬机的钢丝绳打梢时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，打梢人员必须站在钢丝绳剩余段的外边，距卷筒一m以上为宜。(14)、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠紧排列齐整，不得直接用手引导排列；留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈；严禁人员在绳傍停留或跨越正在工作的钢丝绳。(15)、起重使用的滑车、吊钩、卡环等工具应根据起重量选用，无重量标志的工具应经计算或试验确定，并要有符合规定的安全保险系数。(16)、选用起重用的钢丝绳应经计算确定，并要有足够的安全系数。(17)、钢丝绳使用损坏或达到规定的报废标准时，应予以更换。(18)、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。(

31、19)、起重作业结束后清理现场，起重机械作好止动防护，确认安全后方可离开。二、 架子工安全技术操作规程1、脚手架材料(1)、钢管脚手应用外径4851毫m、壁厚33.5毫m的钢管，长度以46.5m和2.12.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。(2)、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。输电线路电压(KV)1115204060110220水平距离(m)1.53.04.05.06.0垂直距离(m)1.01.52.04.06.0(3)、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。(4)、木脚手立杆，有

32、效部分的小头直径不得小于cm，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8cm，68cm之间的可双杆合并或单根加密使用。(5)、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5cm；小横杆不得小于9cm（69cm之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。(6)、钢制脚手板应采用23毫m的级钢材，长度为1.53.6m，宽度2325cm，肋高cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。(7)、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以2030cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板

33、的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。(8)、竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.23m，宽度以40cm为宜。(9)、脚手架的绑扎材料可采用8镀锌铁丝，直径不少于10毫m的麻绳或水、葱竹篾。2、外脚手架(1)、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。(2)、木脚手架的立杆应埋入地下3050cm，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土

34、或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于m。(3)、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3m；小横杆间距不得大于0.75m。(4)、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。(5)、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。(6)、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm；伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆

35、的间距大于1m应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。(7)、18cm厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。(8)、脚手架的负荷量，每平方m不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。(9)、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。(10)、架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设

36、双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。(11)、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。(12)、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于13，防滑条的间距不得大于30cm。(13)、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。(14)、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时

37、要绑防护栏杆。3、里脚手架(1)、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。(2)、砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。(3)、搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。4、其它脚手架(1)、

38、金属挂架的间距，一般不得大于2m。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24cm，60cm的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75cm。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。(2)、吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡头的卡子不得少于3个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。(3)、用手扳葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时扳

39、动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。(4)、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。(5)、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫m。(6)、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。(7)、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度1015m的要设一组缆风绳（46根），每增高1

40、0m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为4560度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。(8)、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。5、脚手架拆除(1)、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。(2)、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。(3)、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。三

41、、 木工安全技术操作规程1、一般要求(1)、应熟悉和掌握木工一般知识、作业对象的操作技术和安全规定。(2)、应根据作业项目，按规定正确穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带、工作服、护目镜等。(3)、作业前应检查作业场所的环境、安全设施是否完善，场地是否整洁等。确认符合有关安全规定后，方可进行作业。(4)、检查使用的机械、工具设备是否良好，确认完好后，方可使用。(5)、检查施工生产作业场所电气设备的安装是否符合安全规定。夜间作业场所是否有足够照明和安全电压工作灯。2、车间木工作业(1)、使用木工机械时，应了解其机械的性能，掌握操作方法和安全操作规程。(2)、木料加工前，检查木料中有无石子、铁钉、

42、扒钉头等，确认拔除干净后，方可进行加工，以防打碎锯片飞出伤人。(3)、操作人员应扎紧袖口，衣着利落，进行木材加工时，不应戴手套。(4)、木工机械启动后，身体不得靠近传动部分，也不得跨越传递料具；严禁在运行中量测尺寸、清除木屑等，必须停车后，方可进行。(5)、使用圆盘机应遵守下列安全规定：a、锯片安装应垂直于轴的中心线，且锯齿的方向和锯轴运动方向必须一致。b 、电锯操作人员应戴防护镜，圆锯上方必须装设保险档和滴水设备，防止碎木伤害人的眼睛。c、装卸锯片应用双手掌牢，上锯片螺栓应一次紧固，盘压与锯片必须配合适当。d、锯片必须平整，锯齿要尖锐，有适合的锯路，不应有连续缺齿。锯片裂口长度不得超过20m

43、me、 应待锯片运转正常后再进锯加工，锯料接近两端时，进锯的速度要放慢，上锯员的手离锯齿不得小于30cm 。f、所锯木料厚度不得大于锯盘半径。过小木块严禁上锯加工。g、 操作时，任何人均不得站在锯片旋转的切线方向，必须等料推出工作台后，下手才许接料，接料后不得猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的成品或边料不得乱扔，应堆码整齐或运出。h、 材料锯至末端时，要用木棒推送，截断木料要用推板推进，锯短料要用推棍，不得直接用手推。进锯速度不宜过快，用力不宜过猛，接料必须用刨钩。长度不足50cm短料，禁止上锯。i、锯料加工如遇锯线走偏，不得猛力推进或拉住，应立即切断电源，停车调整后再锯，以防锯

44、片破裂伤人。j、锯片运转时间过长，应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时，应喷水冷却。(6)、使用带锯机应遵守下列安全规定a、开锯前，应检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧度是否适当，防护装置是否良好。b、 木材堆放应牢靠，防止滑动；木材装车应对正车的重心，并抄垫或捆扎牢靠，以防圆木滚落伤人。c、 带锯开动后，应空转2分钟，喷冷却水，然后进锯加工，进锯的速度应适当。操作者和帮扶人员应密切配合，协同动作，并有人指挥。d、 锯条安装应松紧适度，操作中发现摆动或锯口板面有凹凸不平时，应立即停车检查处理。e、 电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销栓住，以防自动关闭；锯条涂润滑油时，应站在侧面，刷把长度不

45、得小于1m。f、 当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不得伸手去拿锯条。当工作物和锯条接触后，不得再摇摆工作物。g、 进锯加工时，木料应靠紧车桩，钩挂好后，方可进锯加工。锯圆木时，钩未挂好，不得松开撬棍，以防圆木滚动压伤脚。h、 跑车和轨道，应经常保持良好，非操作者，不得上车，车未停妥不得卸料。跑车进退时，人不得在轨道上停留、抢行或跨越。(7)、使用平刨机应遵守下列安全规定：a、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。b、 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。c、 刨削量每次一般不得超过1.5毫m。进料速度

46、保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。d、 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm，应使用推板或推棍；厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料禁止在平刨上加工。e、 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。f、 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。g、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫m。(8)、使用压刨机（包括三面刨、四面刨）应遵守下列安全规定：a、 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。b、送料和

47、接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过毫m。c、 进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒cm以外，接料必须待料走出台面。d、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于cm的木料，必须垫托板。(9)、使用桥枕刻槽机应遵守下列安全规定：a、 开机运转前应检查机械和电气部分以及安全装置是否正常和完善。确认试运转良好后方可进行作业。b、 作业前应对参加作业人员按规定进行体检，身体不适者不得从事此项工作。c、 作业时要按规定穿戴好安全防护用品，如防毒过滤式口罩、擦防护药膏等，高温季节宜将工作改在早晚进行。d、 桥枕装车加工前，应检查

48、刻槽处有无铁钉等金属物，如有应予拔出处理。e、 刻槽进锯（刀）速度应适宜，不宜太快太猛，发现异常应立即停车、查明原因及时处理，确认正常后方可继续作业。f、 刻槽人员应站在进刀的侧面，不应站在其正面，应离开刀片处不小于30cm ，以防刀片伤人。g、 熬煮沥青作业地点，应离开木工车间和其他建筑物有一定距离，并要配有足够的消防器材。在稀释剂掺兑时，严禁吸烟和生明火。h、 熬煮沥青的锅和桶，应安放稳妥、牢固，防止倾斜倒塌。沥青煮沸时，操作人员应站在离锅边适当的位置，以防灼伤。(10)、使用电钻作业时，应检查电气绝缘和保安器是否完好，手把应套上胶皮管。操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。(11)、使用斧头

49、、大锤时，应检查斧头、大锤头与手柄是否连接牢固，以防脱落伤人。(12)、使用斧头、钉锤凿眼时，前面不许站人。用斧头砍料时，严禁跨料操作，斧头活动范围内严禁站人。(13)、下班前，对作业场所和锯屑、刨花应打扫干净，材料堆放齐整。对使用过的机械设备要切断电源，锁上开关盒。(14)、木工车间内，应配备足够的消防器材，严禁吸烟和生明火。禁止人员居住。刨花、锯末每天下班前应清扫干净。3、建筑安装木工作业(1)、木工高处作业应戴安全带，安全带应挂在作业人员上方牢固处。船边和水上作业时应穿救生衣。(2)、竖立桥墩（台）模板前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合安全规定后方可进行作业。(3

50、)、立模板时，吊具应拴挂妥当、牢靠。在模板上要拴有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。(4)、模板起吊对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢固，方可摘钩，以防模板倾倒压伤人。(5)、整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性和稳定性，否则，中途不得停止工作。(6)、整体模板吊装时除了应做好一般模板的各项工作外，还应根据模板型式，采取相应 的措施（如增加若干道剪刀支撑和用扁担梁起吊，使模板多点均匀受力）。(7)、在模板内侧应安放有梯子，禁止在撑木或拉杆上攀登。电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆伤人。(8)、模板拆

51、除前，应先将被拆模板的吊具拴挂牢固可靠。拆模者应拴挂安全带，站立的位置应安全可靠。(9)、拆除模板时，应用撬棍把模板松开，离开混凝土面。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处有一定的距离，以防物体坠落伤人。(10)、拆除下来的模板、木料，应及时清除，选定适当的位置堆码整齐，尖钉外露的应拔除或打弯锤平。(11)、安装明桥面，应先检查桥下的安全网拴挂是否牢靠。铺设桥枕时，应从一头向另一头铺设。抬运桥枕时，应走行在已铺好桥枕的脚手板上，以防踩入桥枕之间的空隙而扭伤脚。(12)、穿打桥枕两端钩头螺栓时，在纵梁下打螺栓者，站立点的脚手板材质要良好，摆放要牢靠，以防发生坠落。(1

52、3)、如要抽换已安装好的桥枕时，应在桥枕的一端拴上溜绳。桥枕快抽出时，溜绳应拉紧，保持桥枕两端的基本平衡，以防滑落。(14)、安装拆除维修屋面时，应从梯子上下，不应从门窗上攀登。拆除易碎的石棉瓦或腐朽的芦席、木板等屋面时，应站在脚手板或梯子上作业，不能直接踩在石棉瓦或芦席油毡和腐朽的木板上面，以防折断坠落伤人。拆下的木料等应及时运走或堆码整齐，钉尖外露的应予拔除或打弯锤平。(15)、安装屋架时，屋架起吊就位后，应连结和支撑牢靠方可摘钩。屋架拆除时，应先拴好吊具并使其受力后，方可拆除屋架的连结和两侧支撑，然后吊开屋架。四、 混凝土工安全技术操作规程1、一般规定(1)、应熟悉和掌握混凝土性能和施工

53、基本知识、本工种所使用的机具性能、作业对象的技术要求和安全操作规定。(2)、应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴好安全防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。(3)、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的拴挂、混凝土运输管道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。(4)、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。(5)、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间生产作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。(6)、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施要经检查，确认完善可靠后，方可进行作业。(7)、作业前应听取技术人员交底，交底内容包

54、括：施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施、机具设备使用的安全要求等。(8)、分配做其他工种的工作时，必须经过从事工种的安全操作规程培训教育，从事特殊工种工作时，还应取得该工种安全操作合格证后，方可独立操作。2、混凝土生产与运输(1)、采用胶轮斗车人工推送料时，走行速度不宜过快，在有坡道的地段推送时，严禁溜放。倒料时，在倒料处应设挡轮木，使车身逐步倾斜倒料，以防过快，车翻伤人。(2)、采用平车（轨道车）装吊斗推运时，车速不宜过快，两车之间的距离不得小于20m 。车上应有制动设备，吊斗的放置，应对正平车的中心，不得偏载。(3)、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人

55、员不应在工作的牵引绳傍或车的前端站立和停留。(4)、在船上装运料具时，应检查运料走道和两侧的栏杆是否铺钉严密，确认符合安全规定，方可进行作业。(5)、用汽车和吊斗运送混凝土时，道路应坚实平整，吊斗应对正汽车的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，顶部的四角应拉缆风绳，行车速度不宜过快，以防吊斗倾翻伤人。(6)、采用混凝土泵输送混凝土时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防混凝土喷出伤人。(7)、采用装载机上料，骨料向装料斗内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤。(8)、采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立和跨越，也不得在皮带下停留和通过。(9)、当采用爬斗上料时，喂料人员应站在离爬斗边缘外的适当的距离，爬斗提升时，禁止下坑作业，以防爬斗坠落伤人。(10)、在清理爬斗坑作业前，应将爬斗提升到适当的高度，并将爬斗拴挂牢靠，坑顶还应设挡木等。确认安全可靠后，方可下坑作业。(11)、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头伸入提升的进料斗与机架之间查看进料情况。(12)、进入拌合机转筒内清除残存混凝土前，应将电源切