Pipe预制安装中文版

1、内容1. 目标目标2. 参考参考3. 控制的项目控制的项目3.1 材料、组对、焊前材料、组对、焊前3.2 焊中焊中3.3 焊后焊后4. 特种焊接和检查要求特种焊接和检查要求ASME B31.3 美国机械工程师协会标准美国机械工程师协会标准B31.3工艺管道篇工艺管道篇ASME Sec. IX 美国机械工程师协会标准第九部分焊接和钎焊工艺美国机械工程师协会标准第九部分焊接和钎焊工艺AWS D1.1 美国焊接钢结构焊接规范美国焊接钢结构焊接规范A554-E-103-QA-GEN-PRO-056 萨达拉乙烯项目焊材和现场管道焊萨达拉乙烯项目焊材和现场管道焊接控制接控制3.1.1 图纸、程序和焊接工艺

2、指导书（图纸、程序和焊接工艺指导书（WPS)3.1.2 材料的颜色标识材料的颜色标识3.1.3 材料标识的移植材料标识的移植3.1.4 材料的倒运材料的倒运3.1.5 材料的存放材料的存放3.1.6 焊材焊材3.1.7 焊机校验焊机校验3.1.8 焊工考试焊工考试&合格范围及分配合格范围及分配3.1.9 焊前焊前-下料下料3.1.10 焊前焊前-组对组对3.1.11 焊前焊前-预热预热3.1.12 焊前焊前-检查工具检查工具&焊接工具焊接工具3.1 材料、组对、焊前按照管道单线图，焊接工艺，厚度直径，管道预制材料及管线等级选择合按照管道单线图，焊接工艺，厚度直径，管道预制材料及管线等级选择合适

3、的焊接工艺指导书；适的焊接工艺指导书；根据已批准的焊接工艺指导书，工作程序，和盖有施工图章的最新版施工根据已批准的焊接工艺指导书，工作程序，和盖有施工图章的最新版施工图纸准备施工。图纸准备施工。3.1.1 图纸图纸 ，程序，焊接工艺指导书（，程序，焊接工艺指导书（WPS)总包（大林）图纸发放图章总包（大林）图纸发放图章总包（大林）图纸施工图章总包（大林）图纸施工图章要求按批准的焊接工艺指导书执行要求按批准的焊接工艺指导书执行序号焊接方法焊接工艺指导书（WPS）焊接工艺焊材（焊丝/焊条）厚度范围尺寸范围批准情况材质编号版本1手工焊TCC-WPS-P1/P1-010GTAWF6 - ER70S-2

4、1.5 to 10.98mm所有已批准CS2手工焊TCC-WPS-P1/P1-011GTAWF6 - ER70S-2&61.5 to 10.98mm所有已批准CS3手工焊TCC-WPS-P1/P1-020GTAW+SMAWF6 - ER70S-2F4 - E70185.0 to 20mm所有已批准CS4手工焊TCC-WPS-P1/P1-021GTAW+SMAWF6 - ER70S-2&6F4 - E70185.0 to 20mm所有已批准CS6手工焊TCC-WPS-P1/P1-040GTAW+SMAWF6 - ER70S-2F4 - E70185.0 to 42.88mm1“ &以上已批准CS

5、7手工焊TCC-WPS-P1/P1-041GTAW+SMAWF6 - ER70S-2F4 - E70185.0 to 42.88mm1“ &以上已批准CS8手工焊TCC-WPS-P1/P1-042GTAW+SMAWF6 - ER70S-2&6F4 - E70185.0 to 42.88mm1“ &以上已批准CS9手工焊TCC-WPS-P1/P1-050GTAWF6-ER 80S-Ni12.95mm to 11.08mm1“ &以上已批准LTCS10手工焊TCC-WPS-P1/P1-070GTAW+SMAWF6-ER 80S-Ni1F4 -E7018-1H4R15.09mm to 20mm1“

6、&以上已批准LTCS11手工焊TCC-WPS-P1/P1-080GTAW+SMAWF6-ER 80S-Ni1F4 -E7018-1H4R16mm to 61.72mm 1“ &以上已批准LTCS13自动焊WN-WPS-011GTAWER308L1.5mm-12.04mm所有已批准SS14自动焊WN-WPS-021GTAW + SAWF6 - ER70S-6F6 - EM12K5mm to 21.94mm1“ &以上已批准CS15自动焊WN-WPS-022GTAW + SAWF6 - ER70S-6F6 - EM12K5mm to 21.94mm1“ &以上已批准CS16自动焊WN-WPS-03

7、 1GTAW + GMAWF6 - ER70S-6F4 - E70181.5mm to 16.36mm1“ &以上已批准CS17自动焊WN-WPS-03 2GTAW + GMAWF6 - ER70S-6F4 - E70181.5mm to 16.36mm1“ &以上已批准CS18手工焊TCC-WPS-P8/P8-010GTAW F6 - ER308(L/H) F6 - ER316(L/H)F6 - ER347(H)1.5 to 12.1mm所有已批准SS19手工焊TCC-WPS-P8/P8-020GTAW+SMAWF6-ER308(L/H)/F5-E308(L/H)-16ER316(L/H)/

8、E316(L/H)-16 ER347(H)/E347(H)-165mm to 20.62mm1“ &以上已批准SS20手工焊TCC-WPS-P8/P8-030GTAW+SMAWF6-ER308(L/H)/F5-E308(L/H)-16ER316(L/H)/E316(L/H)-16 ER347(H)/E347(H)-165mm to 42.88mm 1“ &以上已批准SS22手工焊TCC-WPS-P8/P8-040GTAWF6-ER308(L/H)ER316(L/H) ER347(H)1.5mm to 9.2mm所有已批准SS23手工焊TCC-WPS-P8/P8-050GTAW+SMAWF6-E

9、R308(L/H)/F5-E308(L/H)-16ER316(L/H)/E316(L/H)-16 ER347(H)/E347(H)-16 5mm to 57.16mm1“ &以上已批准SS25手工焊TCC-WPS-P1/P8-010GTAWF6 - ER309L1.5 to 12.44mm所有已批准CS+SS26手工焊TCC-WPS-P1/P8-022GTAW+SMAWF6 - ER309LF4-E309L-161.5 to 12.44mm所有已批准CS+SS3.1.2材料的颜色标识材料的颜色标识要求按业主批准的材料颜色标识系统和程序执行；每个管道施工人员必须熟读色标卡，在下料前、组对前、焊接

10、前均需核对色标卡如果发现标识丢失、错误的需要立即反馈质量部门，有项目部质量部门协调解决要求按批准的材料颜色标识系统和程序执行要求按批准的材料颜色标识系统和程序执行管道管道& &锻造管件识别标记和颜色辨别锻造管件识别标记和颜色辨别材料材料/ /等级等级材质材质色标色标材料材料/ /等级等级材质材质色标色标碳钢A53B, Gr.B, ERW白色18铬-8镍, 高碳（不锈钢）A312-TP316/316L (SMLS)无A106-B SMLS无A312-TP316/316L (WELD)无无A106-B (NACE)白色红色A312-TP316/316L (SMLS/ ANSI/NSF61)褐色褐色

11、黑色黑色A283-C白色黑色黑色A312-TP316/316L (WELD/ ANSI/NSF61)褐色褐色黑色黑色A672-C70, CL 12 EFW无A358-316/316L CL.1褐色褐色A672-C70, CL 22 EFW白色银灰色A358-316/316L CL.3褐色褐色银灰色A672-C70, CL 22 (NACE)白色红色A403-WP316L(SMLS)褐色褐色红色A672-C70, CL 32 EFW白色紫色A403-WP316L(WELD)褐色褐色红色A234 GR WPB (SMLS)无A403-WP316/316L(SMLS)无A234 GR WPB (SM

12、LS/NACE)白色红色A403-WP316/316L(WELD)无A234 GR WPB (WELD)无A403-WP316/316L (SMLS/ ANSI/NSF61)褐色褐色黑色黑色A234 GR WPB (WELD/NACE)白色红色A403-WP316/316L (WELD/ ANSI/NSF61)褐色褐色黑色黑色A234 GR WPC白色浅绿色20铬-35镍-2.5钼B464-(N08020)蓝色红色低温碳钢A333-6(SMLS)黄色B474-(N08020) CL.4蓝色红色A671-CC70 CL.12 S2黄色B729-(N08020)蓝色红色A671-CC70 CL.2

13、2 S2黄色褐色褐色B366-WP20CB (N08020) SMLS)蓝色红色A420 GR WPL 6 (SMLS)黄色B366-WP20CB (N08020) (WELD)蓝色红色A420 GR WPL 6 (WELD)黄色螺栓螺栓 / / 螺帽螺帽1 -1/4 铬- 1/2 钼（合金钢）A335-P11黑色黑色A307 Gr. BA563 Gr. B浅蓝色A234-WP11 CL.2 (SMLS)黑色黑色A193 Gr. B7A194 Gr. 2H无A234-WP11 CL.2 (WELD)黑色黑色A193 Gr. B7M A194 Gr. 2HM绿色2 1/4铬-钼（合金钢）A335

14、-P22红色A193 Gr. B8M A194 Gr. 8MA橙色A234-WP22 CL.1 (SMLS)红色A 193 Gr. B16 A194 Gr. 4红色褐色褐色A234-WP22 CL.1 (WELD)红色垫片垫片18铬-8镍（不锈钢）A312-TP304/304L(SMLS)橙色304SS / 125#黄色蓝色316SS / 600#绿色黑色黑色A312-TP304/304L(WELD)橙色304SS / 150#黄色红色316SS / 900#绿色褐色褐色A358-304/304L CL.1橙色红色304SS/300#黄色灰色316SS /1500#绿色粉红色A358-304/

15、304L CL.3橙色银灰色304SS/600#黄色黑色316SS/2500#绿色白色A403-WP304/304L(SMLS)橙色304SS/900#黄色褐色316SS/3000#绿色橙色A403-WP304/304L(WELD)橙色304SS/1500#黄色粉红色321SS / 125#蓝绿色蓝色18铬-8镍, 高碳（不锈钢）A312-TP304H橙色紫色304SS/2500#黄色白色321SS / 150#蓝绿色红色A358-304H CL.1橙色紫色316SS /3000#黄色橙色321SS / 300#蓝绿色灰色A358-304H CL.3橙色浅绿色316SS / 125#绿色蓝色3

16、21SS / 600#蓝绿色黑色黑色A403-WP304H (SMLS)橙色紫色316SS / 150#绿色红色321SS / 900#蓝绿色褐色褐色A403-WP304H (WELD)橙色紫色316SS / 300#绿色灰色321SS /1500#蓝绿色粉红色锻件和板材识别标记和颜色辨别锻件和板材识别标记和颜色辨别材料材料 / /等级等级材质材质色标色标管线等级标准管线等级标准碳钢A105N无CA09碳钢HC91不锈钢A516 GR. 70无CA4720#合金HC93不锈钢低温碳钢A350-LF2 CL.1黄色CA85碳钢HC94碳钢1-1/4铬-1/2钼（合金钢）A182-F11 CL.2

17、黑色黑色CU11碳钢HC95低温碳钢A387-P11黑色黑色EN11玻璃钢MA04不锈钢2-1/4铬-钼（合金钢）A182-F22 CL.3红色EN23不锈钢MA06不锈钢A387-P22红色ES04玻璃钢PU02碳钢18铬-8镍（不锈钢）A182-F304/304L橙色ES08玻璃钢PU04碳钢A240-TP304/304L橙色ES16镀锌PU07碳钢18铬-8镍, 高碳（不锈钢）A182-F304H橙色紫色ES17玻璃钢PU18合金A240-TP304H橙色紫色HC01碳钢PU21碳钢16铬-12镍-2钼（不锈钢）A182-F316L褐色红色HC11低温碳钢PU22碳钢A182-F316/

18、316L无HC15不锈钢PU26碳钢A182-F316/316L (ANSI/NSF61)褐色褐色黑色黑色HC17碳钢PU27碳钢A240-TP316L褐色褐色红色HC20不锈钢PU32镀锌A240-TP316/316L无HC33碳钢PU41碳钢A240-TP316/316L(ANSI/NSF61)褐色褐色黑色黑色HC35碳钢PU66碳钢20铬-35镍-2.5钼B462 (N08020)蓝色红色HC42不锈钢PU70合金B463 (N08020)蓝色红色HC61不锈钢PU74合金垫片垫片HC68不锈钢PU84合金321SS / 2500#蓝绿色白色C.S / 125#银灰色蓝色HC69不锈钢P

19、U86镀锌321SS / 3000#蓝绿色橙色C.S / 150#银灰色红色HC70不锈钢PU93不锈钢347SS / 125#黄色蓝色C.S / 300#银灰色灰色HC72碳钢RT65不锈钢347SS / 150#黄色红色C.S / 600#银灰色黑色黑色HC75不锈钢RT73不锈钢347SS / 300#黄色灰色C.S / 900#银灰色褐色褐色HC87碳钢RT78碳钢347SS / 600#黄色黑色黑色C.S / 1500#银灰色粉红色HC88不锈钢DUCT碳钢347SS / 900#黄色褐色褐色C.S / 2500#银灰色白色HC89低温碳钢347SS / 1500#黄色粉红色C.S/

20、3000#银灰色橙色347SS / 2500#黄色白色蒙乃尔铜-镍合金橙色橙色中国化学工程第三建设有限公司SADARA乙烯项目 347SS/3000#黄色橙色钛合金紫色紫色未未防防腐腐的的管管道道防防腐腐完完的的管管道道未未防防腐腐的的管管件件螺螺栓栓垫垫片片法法兰兰管管端端突突缘缘3.1.3材料标识的移植材料标识的移植1、到货的原材料管道在下料前首先将炉批号移植到需要的管道部分表面上。并在管线追踪表上签字。2、焊接完成的管段在倒运到堆场之前，必须在铝皮上打上管线号、管段号、管线等级制作成标识牌并用铁丝（或不锈钢丝）将标识牌系挂在管段两端。3、管段喷砂前必须将标识牌上的管段号移植到管道内壁管口

21、处。小于4”的管道使用小纸片填写塞到管道内部4、管道防腐完成后需要将内部的标识移植到管道外部靠近管口位置5、炉批号移植使用记号笔，不锈钢管道标识使用不锈钢记号笔（低氯化物）12343.1.4材料的倒运材料的倒运所有管道材料由大林提供，要求在倒运前必须要有大林相关负责人签字的材料领用所有管道材料由大林提供，要求在倒运前必须要有大林相关负责人签字的材料领用单单(MIS)，出门证；，出门证；吊装需要使用吊带吊装管道，卡扣和管道接触的部位需要用木板隔离，防腐完的管吊装需要使用吊带吊装管道，卡扣和管道接触的部位需要用木板隔离，防腐完的管段吊装，如果卡扣和管道接触，需要使用地毯布包裹好卡扣避免损伤油漆；段

22、吊装，如果卡扣和管道接触，需要使用地毯布包裹好卡扣避免损伤油漆；管道在倒运时放置在拖车上底部需要加木方与拖车隔离开，分层堆叠，每层之间加管道在倒运时放置在拖车上底部需要加木方与拖车隔离开，分层堆叠，每层之间加50100mm的木方隔离，放置顺序要求底下大管，上面小管。的木方隔离，放置顺序要求底下大管，上面小管。防腐完成的管道在倒运到现场之前需用压缩空气将管道内杂物吹扫干净并重新封口防腐完成的管道在倒运到现场之前需用压缩空气将管道内杂物吹扫干净并重新封口防腐完成的管道使用拖车倒运前需要先将拖车的护栏使用地毯布包裹，放置在拖车防腐完成的管道使用拖车倒运前需要先将拖车的护栏使用地毯布包裹，放置在拖车上

23、的木方上也需要用防火布包裹，管道上缠绕麻绳或软管，最少上的木方上也需要用防火布包裹，管道上缠绕麻绳或软管，最少3道（两端、中间各道（两端、中间各一股），防止倒运过程中相互摩擦损坏油漆。分层堆叠不能超过一股），防止倒运过程中相互摩擦损坏油漆。分层堆叠不能超过3层，每层之间使用层，每层之间使用地毯布包裹的木方隔离。地毯布包裹的木方隔离。不同材质的管道（如碳钢、不锈钢、低温钢、合金钢）在装车倒运时要分开倒运，不同材质的管道（如碳钢、不锈钢、低温钢、合金钢）在装车倒运时要分开倒运，避免管道材料混淆。避免管道材料混淆。从大林仓库倒运前需检查管道的封口保护、法兰面的保护。要求管道、管件两端必从大林仓库倒运

24、前需检查管道的封口保护、法兰面的保护。要求管道、管件两端必须要有厂家提供的塑料管帽，如没有要求使用塑料布封口。要求法兰材料在从仓库须要有厂家提供的塑料管帽，如没有要求使用塑料布封口。要求法兰材料在从仓库领出时在法兰面上必须要配有厂家提供的塑料保护，保护法兰面的精加工面。领出时在法兰面上必须要配有厂家提供的塑料保护，保护法兰面的精加工面。法兰材料在倒运时要求堆叠正确，法兰面对法兰面或大法兰使用木块隔离。严禁管法兰材料在倒运时要求堆叠正确，法兰面对法兰面或大法兰使用木块隔离。严禁管端凸缘对准法兰面或随意摆放在木箱内。端凸缘对准法兰面或随意摆放在木箱内。不同材质的管道要分开存放原材料、预制完成的管段

25、、防腐完成的管段要分开存放不合格材料要设置不合格材料堆放区20”以下的管件、法兰要求存放入仓库货架上且标识清晰，要求不同材质分开材料不能直接与地面接触，需要使用道木或沙袋与地面隔离开，如果是平整过的地面要求道木高度最少150毫米，未平整的沙地要求垫高300毫米堆放管道两端封口保护法兰面在预制时要求使用纸胶带包裹保护预制完成的管段法兰必须使用3毫米厚木板裁剪成法兰相同尺寸后，用丝铁丝固定到法兰面上保护法兰面法兰材料要求堆叠正确，法兰面对法兰面或大法兰使用木块隔离。严禁管端凸缘对准法兰面或随意摆放在木箱内。预制完成的小管段必须堆放整齐，分层堆叠每层之间使用薄木板隔离。严禁材料随意摆放防腐完成的管段

26、要求堆放在用地毯布包裹的木方上，管道上最好缠绕麻绳2道麻绳，均匀分布在管道两端避免管道在堆放时碰撞损伤油漆3.1.5材料的存放、处理材料的存放、处理名词解释名词解释* C M-C S-01管道原材料或 ” 预制好的管段 “ ”-准备喷砂的管段 ”-防腐完的管段 “ ”-临时管段 (未完善的管段)碳钢或 “”-不锈钢区域编号:01,02,03冷区或“ ”-热区2#预预制制厂厂平平面面布布置置1#预制厂平面布置预制厂平面布置3.1.6 焊材焊材焊材和证书要符合焊材和证书要符合ASME SEC II Part C（美国机械工程师协会标准第二部分（美国机械工程师协会标准第二部分C章）的要求章）的要求所

27、有的焊材都要放在装有空调及隔热措施的集装箱内，要求湿度不能超过所有的焊材都要放在装有空调及隔热措施的集装箱内，要求湿度不能超过40%，不同材质的焊条要分开存放、烘烤和恒温保存。如白钢、碳钢、合金，不同材质的焊条要分开存放、烘烤和恒温保存。如白钢、碳钢、合金钢、低温钢要有单独的存放区域，烘箱、恒温箱也不能混用。钢、低温钢要有单独的存放区域，烘箱、恒温箱也不能混用。钨极氩弧焊（GTAW)焊丝应该有AWS/ASME认证或厂商的认证，每一根焊丝认证或厂商的认证，每一根焊丝的端头必须都标记有厂商的标签或印章。不锈钢焊丝要求两端均有标记，否的端头必须都标记有厂商的标签或印章。不锈钢焊丝要求两端均有标记，否

28、则不予使用则不予使用项目使用的焊材必须是业主批准的供货商提供的焊材项目使用的焊材必须是业主批准的供货商提供的焊材焊材在使用前必须进行接收检查，经业主、大林验收合格的焊材才准许进行焊材在使用前必须进行接收检查，经业主、大林验收合格的焊材才准许进行烘烤、发放、使用烘烤、发放、使用必须有专职焊材管理员，管理员、焊工必须按项目焊材控制记录执行（如接收，存放，烘烤，发放，回收）烘箱、恒温箱均由第三方进行校验，焊条筒必须校验且贴有校验标签。烘烤、恒温、处理手工电弧焊焊条要求烘烤、恒温、处理手工电弧焊焊条要求材质焊材组别号烘烤温度时间 恒温温度发放后时间限制碳钢A 5.1260到430 最少2小时120如果

29、放在温度保持在65以上充电的焊条筒内最多能存8小时，超过8小时需重新烘烤不锈钢A 5.4120到250 最少2小时120到200如果放在温度保持在65以上充电的焊条筒内最多能存8小时，超过8小时需重新烘烤合金钢A5.5370到430 最少2小时120如果放在温度保持在65以上充电的焊条筒内最多能存4小时，超过4小时需重新烘烤焊丝颜色标识要求焊丝颜色标识要求ER 70S-2/3白色ER 308深蓝色ER 70S-6天空蓝ER 309黑色ER-70S-G红色ER 309L淡棕色ER- 80S橙色ER 316银灰色ER 90S黄色ER Ni Cr-3绿色ER 505粉色ER 347紫铜色电焊条二次烘

30、烤色标要求电焊条二次烘烤色标要求E 7018碳钢焊条红色E7018-1 H4R低温钢焊条黄色E 308/316不锈钢焊条白色E 8018-B2P4合金钢焊条绿色E 9018-B3P5A合金钢焊条无色负责焊条发放的焊条保管人员应做好记录包括烘烤、湿度、发放和收回记录、第二次烘烤记录第二次发放和收回记录。焊工领用、退还焊条必须使用领用单和返还单并签字交检查员签字确认。焊条领用单和返还单需写明焊工号、日期、具体施工线号或工件，焊材（焊条、焊丝）在作业完成后应及时退库手提式焊条筒使用前必须经过校验并贴有标签。在使用时必须持续充电并保持温度在65摄氏度以上，一个手提式焊条筒里面只能装一种焊条，以免施工误

31、用造成质量事故。每次每焊工接收焊条数量不得超过40根。WELDING MATERIAL RETURN SLIP 焊条返还单焊条返还单RETURN SLIP 焊条返还卡 From Shop（预制厂） From Field（现场）Issue Slip No.（领用卡编号） :Date（日期） :Weight or Quantity （重量或数量）:Returned Welder（返还的焊工）Material Controller（材料管理员）I.D No.（焊工号）Name(姓名)Disposition（描述）Sign/Date（签名/时间） Re Dry（重新烘烤） Discard（丢弃）Rem

32、arksWELDING MATERIAL ISSUE SLIP 焊条领用单焊条领用单ISSUE SLIP 焊条领用卡 To Shop（预制厂） To Field（现场）Slip No.（领用卡编号） :Date（日期） :Base Material To Be Weld（焊接母材）:WPS :AWS Classification（AWS 类别） :Weight or Quantity （重量或数量）:ISO DWG No. & Joint No（图纸号&焊口号） :Request By Foreman（班组长） :Date（日期） :Checked By Subcon Inspector （T

33、CC检查员）:Date（日期） :Received Welder（领用的焊工）Material Controller（材料管理员）ID No.（焊工号）Name（姓名）Time（时间）Sign（签字）Date（时间）Remarks（备注）1、项目上所有电焊机在使用前均需进行校验。2、校验有业主批准的TCC焊接检查员进行，校验前需提交RFI申请业主、大林参与检查。3、检查合格的焊机由TCC焊接检查员贴上标签并签字及标明有效期。4、电焊机校验有效期在本项目上为6个月5、电焊机校使用千分电流表，刻度变化范围不超过10%为合格。3.1.7 焊机校验焊机校验EQU. CALIBRATION设备校验设备校

34、验 EQU.NAMEEQU.NAME设备名称设备名称SER.NOSER.NO. .出厂编号出厂编号TCC INSPTCC INSP. .检查员检查员CALI DATE CALI DATE EXPEXP DATEDATE校验日期校验日期 到期日期到期日期所有的焊工都要求是按照ASME SEC IX & AWS D1.1 考试合格的考试合格的操作资格测试不能在产品焊缝上进行每个焊工考试不合格次数最多不能超过3次所有焊工的焊工卡在工作区域是有效的可用的焊工的分配必须按照合格范围内进行（如工艺，位置，厚度范围，直径，材料）任何新通过的和重新考试的焊工须有三道首透口，在三道首透口任何新通过的和重新考试的

35、焊工须有三道首透口，在三道首透口RT合格前禁止焊合格前禁止焊接接按照焊口基准计算出返修率，每个焊工的周返修率不能超过5%当焊工的周返修率超过4%时，给焊工一个警告避免焊工的周修复率继续增加。3.1.8 焊工考试焊工考试&合格范围及分配合格范围及分配焊工考试位置覆盖范围焊工考试位置覆盖范围焊接位置水平焊横焊角焊缝立焊仰脸焊坡口焊缝水平焊横焊立焊仰脸焊水平转动焊横焊水平固定焊45度固定焊焊工考试试件尺寸及位置覆盖范围焊工考试试件尺寸及位置覆盖范围试件试件试件尺寸试件尺寸长长* *宽宽* *数量数量坡口形式坡口形式位置位置坡口焊缝坡口焊缝角焊缝角焊缝覆盖范围覆盖范围钢板200mm*100mm*2对接

36、1G平平，横2G平，横平，横3G平，横，立平，横，立4G平，仰平，横，仰3G+4G全位置全位置200mm*100mm*2角焊缝1F-平，横2F-平，横3F-平，横，立4F-平，横，仰3F+4F-全位置管道150mm*150mm*2对接1GR平平，横2G平，横平，横5G平，立,仰平，横，仰6G全位置全位置2G+5G全位置全位置150mm*150mm*2角焊缝1FR-平2F-平，横2FR-平，横4F-平，横，仰5F-全位置焊工焊工考试尺寸、厚度合格范围考试尺寸、厚度合格范围 操作工艺操作工艺坡口焊缝尺寸范围坡口焊缝尺寸范围角焊缝尺寸范围角焊缝尺寸范围试件外径合格直径（外径）范围合格直径（外径）范围

37、最小最大最小最大氩弧，手工电弧，埋弧 1试件外径不限-不限氩弧，手工电弧，埋弧1 - 2-7/81不限-不限氩弧，手工电弧，埋弧 2-7/8 2-7/8不限-不限操作工艺操作工艺坡口焊缝厚度范围坡口焊缝厚度范围角焊缝厚度范围角焊缝厚度范围试件厚度合格厚度范围合格厚度范围氩弧，手工电弧，埋弧1.6毫米且壁厚的5%则需要处理，壁厚的12.5%则此管件不合格）ASME SEC II PART A低温钢A420内径偏差：-1.6mm0 壁厚的5%且小于1.6mm（1.6毫米且壁厚的5%则需要处理，壁厚的12.5%则此管件不合格）ASME SEC II PART A不锈钢A403内径偏差：-1.6mm0

38、 壁厚的5%且小于1.6mm（1.6毫米且壁厚的5%则需要处理，壁厚的12.5%则此管件不合格）ASME SEC II PART A法兰碳钢A105内径偏差：-1.6mm0壁厚的5%且小于1.6mmASME SEC II PART A低温钢A350内径偏差：-1.6mm0壁厚的5%且小于1.6mmASME SEC II PART A1-1/4铬-1/2钼 A182内径偏差：-1.6mm0壁厚的5%且小于1.6mmASME SEC II PART AWPS NO.焊接工艺指导书DRAWING NO.图纸号LINE NO.线号LINE CLASS管线等级HEAT NO.炉批号JOINT NO.焊口

39、号FIT UP组对R/H打底/第二遍氩弧焊工号F/C填充/盖面焊工号VT外观检查3.1.11 焊前焊前-预热预热焊工须有手电筒、测温笔钳形表，焊缝卡规，放大镜检查镜，游标卡尺，错口卡尺氧化分析器-在为不锈钢和镍合金冲氩期间检测管道内部氧化含量，氧化水平应低于0.05%液体渗透检查工具（LP1)校验合格的焊机、焊条筒烘烤合格的焊条、颜色标识正确的焊丝打磨合格的钨棒合适的气嘴（48之间）没有损伤的氩气带校验过的氩气表氩气充足的氩气瓶有黄铜保护的接地钳子电焊机把线无破损、假设符合安全要求焊工手套、焊工帽、焊工服、绝缘鞋等3.1.12 焊前焊前-检查工具检查工具&焊接工机具焊接工机具检查工具检查工具&

40、焊接工具焊接工具3.2.1 焊中焊中-焊接要求焊接要求3.2.2 焊中焊中-环境保护环境保护3.2.3 焊中焊中-预热温度预热温度3.2 焊中焊接作业必须严格按照批准的焊接工艺指导书执行，控制焊接线能量支管，管嘴，T型接头：在开始第二遍氩弧之前必须检查根部焊道的熔透情况；用锥子敲打焊道是不允许的，熔渣的清理不允许使用锤子，应正确使用砂轮机。在每层焊接完成后应使用圆盘钢丝刷清理层间氧化物所有有 压力焊接接头需要多道焊所有承插焊接至少需要两道背面焊可以用于所有的焊接接头，但是必须通过业主、大林的同意，如果是小范围的修补，焊接前要求将根部打磨清理干净，使用WPS批准的与根部焊道同样的焊接工艺焊接过程

41、中严禁直接在断弧点引弧。避免产生缩孔严禁使用破损的接地钳以及将接地签直接卡在工件上过程中焊条筒必须打开后及时恢复，严禁敞开。过程中严禁手上持有多余焊条。大于14寸的管道要求2名合格焊工对称施焊严禁管道直接放置在地面施焊由粗心导致的弧击和其它的症状（如表面多孔，焊缝不平整，咬边）通过打磨来清除3.2.1 焊中焊中-焊接要求焊接要求1、进行GTAW, GMAW 或或 FCAW焊接区域风速不能超过焊接区域风速不能超过8 Kph (2.2 m/s).2、当表面潮湿或暴露在雨雪当中，或者恶劣气候，焊接作业应停止、当表面潮湿或暴露在雨雪当中，或者恶劣气候，焊接作业应停止3、要求使用防风棚避免环境的污染例如

42、风沙4、距离焊接点100mm进行预热来去除水分和湿度3.2.2 焊中焊中-环境保护环境保护最小的预热温度最小的预热温度3.2.3预热温度要求预热温度要求3.3.1 焊后焊后-外观检查外观检查3.3.2 焊后焊后-后热后热3.3.3 焊后焊后-焊后热处理焊后热处理3.3.4 焊后焊后-硬度测试硬度测试3.3.5 焊后焊后-无损检测无损检测3.3 焊后焊接完成且已输入大焊接完成且已输入大林是施工焊接日报系林是施工焊接日报系统统QC外观检查外观检查检查合格检查合格QC在焊在焊缝旁使用记号笔签缝旁使用记号笔签字字大林系统输机员根据签大林系统输机员根据签字完毕的字完毕的QC外观检查报外观检查报告将告将VT状态输入系统状态输入系统探伤申请探伤申请 (如果需如果需要要)探伤联络员执行探伤联络员执行探伤结果录入CIMS系统3.3.1 焊后焊后-外观检查外观检查3.3.2后热（不是焊后热处理）后热（不是焊后热处理）为避免相异的焊缝，预热温度应选择最高的为避免相异的焊缝，预热温度应选择最高的在焊接完成之后中间在焊接完成之后中间PWHT要立即执行要立即执行3.3.3 焊后热处理焊后热处理用于碳钢和低合金钢的用于碳钢和低合金