开工酸槽施工方案

1、目 录1、工程概况22、编制依据23、施工方法34、主要施工工序45、制作组装工艺56、焊接及焊接检验127、开工酸槽制作时应注意事项138、充水试验149、开工酸槽的酸洗钝化1610、工程质量控制1611、计划投入的主要施工机械设备1712、劳动力计划表1813、项目经理部质保体系框图1814、安全生产注意事项1915、交工资料201、工程概况 本开工酸槽为由化学工业第二设计院设计，其容积为147m3，材质为00Cr19Ni10，外形尺寸为6000×5815，总重为6110Kg。开工酸槽的技术特性参数见下表：中间酸槽贮罐的技术特性参数序号名称指 标1设计压力MPa-2502000P

2、a2最高工作压力MPa常压3设计温度（）654工作温度（）455物料名称稀硝酸6主要材料00Cr19Ni107腐蚀裕量mm08焊缝系数0.99公称容积m314710装料系数11介质毒性程度及易燃易爆性中度危害12基本风压N/m213基本雪压值N/m214地震烈度2、编制依据1）化学工业第二设计院提供的图纸；2）立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范-GBJ128-903）石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范-SH3046-924）钢制焊接常压容器-JB/T4735-975）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范-GB50236-986）焊接接头形式与尺寸-HG20583-98 7）钢制压力容

3、器焊接规程-GB/T4709-2008）石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准- SH/T3530-20019）压力容器无损检测及第1号修改单-JB4730-94 3、施工方法1）施工方法选择 由于贮罐的外形尺寸较大，采用倒链提升倒装法施工。2）工艺原理 贮罐倒链提升倒装法实际上是利用倒链提升作为动力而实现倒装施工的方法。它用简便易行、安全可靠、运行平稳的倒链提升机构替代了操作繁琐且不安全的充气顶升装置，完成罐体的提升过程；3）提升架数量的确定 n=1.1Qmax/q D/n9m 注: n提升架数量； 1.1系数； D罐直径（m）；Qmax最后提升的最大重量； q提升架的额定起重量（20KN）

4、经计算：n=1.1*65/20=3.58由D/n9m知 nD/9=*6/9=2.1考虑到对称布置,选用6个提升架。4）提升架的稳定性：提升架安装时必须垂直，平稳地固定在底板上，并使支架具有足够的稳定性；5）提升前必须进行空载试验,检查提升倒链是否可靠,提升杆与滑道的运动是否正常,以保证使用安全；6）胀圈制作 胀圈材料：选用Q235A槽钢20#制作。 胀圈制作胀圈的外径就是贮罐的内径，卷制中要用弧形样板严格检查，样板弦长应大于1500mm，样板和胀圈间的间隙应小于1mm，偏差太大，将影响罐体的椭圆度，这一点尤为重要。 胀圈的安装 几段小胀圈用螺栓连接成大段,大段间用千斤顶胀紧在罐体内壁上，胀紧后

5、用筋板将胀圈分段焊在壁板上，焊缝最好在提升支架处，这样受力状况较好。基础验收排 板 图 设 计下 料探伤 顶板制作底板焊接第一圈壁板组装焊接顶板包边角钢制作探伤提升架安装，立中心柱4、主要施工工序组装顶板（包括安装包边角钢）加强圈制作第二圈壁板组装及焊接探 伤提 升焊接第二圈壁板立缝及两圈间的环缝加强圈安装同样方法组装第三、四圈壁板焊接底圈壁板纵缝及两圈间环缝探 伤底圈壁板与底板的焊接焊接底板收缩缝充水作正压试验放水作负压试验梯子平台制作安装准备交工资料交工验收罐内清扫、封闭作充水前的准备设备基础沉降试验 开口接管 5、制作组装工艺1）施工前的准备工作贮罐施工前应具备下列条件: 设计及其它技术

6、文件齐全施工图纸业已会审，施工方案已批准,技术交底已完成； 材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工； 贮罐基础符合设计要求,并验收合格；基础周围地下工程已完成，回填土平整完毕； 预制场应满足预制要求，施工现场道路畅通，施工用水、用电齐备。2）基础验收21在贮罐安装前应按基础施工图和规范的规定对基础进行检查验收，并核对基础施工单位的基础检查记录。2罐基础表面尺寸应符合下列要求： 基础中心标高允许偏差为±20； 支撑罐壁的基础表面，其高差为每3米弧长内任意两点的高差不得大于12；（3）基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。表面凹凸度应从基础周边拉线测量基础表面测点不得少于

7、10点，基础表面凹凸度的允许偏差凹凸度不得大于25mm；3）底板预制安装 底板预制前，应根据要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求： A、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.10.2%；B、中辐板的宽度应按设计要求为1500mm，不得随意修改； C、底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm； D、底板的划线与下料 a、根据排板图设计的尺寸和编号进行对号下料。钢板需用“对角线法”校核找方使之成为矩形，中间一排的中幅板要划中心线。划线后经过校核,方可用用等离子切割机下料,并按排板图的编号进行编号。b、当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的要求：测量部位环向接头板长A

8、B（CD）10000板长AB（CD）10000宽度 AC、BD、EF±1.5±1长度 AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD22 A E B C F D中幅板的测量部位 罐底板的铺设 A、先在基础上画出十字中心线,底板中心板上也画出十字中心线,铺在基础上,使两者中心重合,然后向两端铺设中间一行的底板，再依次铺设相邻两侧的底板； B、铺设底板时,用夹具使底板固定，防止焊接变形。 底板焊接变形的预防措施 底板的焊接,需先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法； 4）罐顶的预制与安装 顶板预制前应绘制排板图，

9、并应符合下列要求： A、顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm； B、不经设计同意，不允许单块顶板随意拼接。 罐顶包边角钢和罐顶筋板的预制 A、包边角钢采用冷弯法 展开料长为 L=(D+2X0) 式中 D角钢圈内径 X0角钢重心距离 B、罐顶筋板采用扁钢弯制而成，其弯曲半径应符合图纸要求。 顶板的下料、预制由于罐顶直径较大,采用计算法求出下料尺寸。 拱顶板角度： sin1=D1/2R sin2=r/R 式中 D1拱顶直径 （5970mm）； R拱顶曲率半径 （6000mm）； 1拱顶夹角 （29.83°）；2拱顶中心板夹角（5.74°）； r拱顶中心孔的半径 （60

10、0mm）。 瓜皮板展开的弧长： AD=2R(1-2)/360=2523 AB=D1/n=1380( 式中 n瓜皮板的块数,取14) DC=2r/n=310另外每块板需搭接40 mm。 F A B B R1 R2 A r D A B D D C C R1 D1 R2 2 1 O B、顶板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm； C、预制好的顶板，在堆放、运输过程中，必须采取有效措施以防止变形。 罐顶的安装 A、装顶圈壁板：先在罐底板上以罐底中心为圆心，画出圈板圆周线，然后按照圆周线组装顶圈壁板； B、安装包边角钢 在顶圈壁板上画好包边角钢安装位置线，点焊好角钢托架，再安装包边角钢圈（

11、安装之前要检查包边角钢的半径偏差，其允许偏差为±19mm。），其接口应与壁板之焊缝相互错开200mm以上。然后点焊固定，拆除角钢托架，再焊接包边角钢圈的环焊缝。 C、顶板的安装 a、立中心架,中心架顶点标高比设计标高高出3050mm； b、将预制好了的顶板对称铺在罐内中心架与角钢圈上； c、顶板焊接时，先焊内侧接头，后焊外焊缝，宜采用间隔焊对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊，且焊接电流不能过大。5）.罐壁的预制与安装 壁板预制前应绘制排板图（与底板统筹考虑），并应符合下列要求： A、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错

12、开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm； B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于200mm； C、筒壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与筒壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm,与环缝之间的距离不得小于100mm； D、壁板宽度按图施工,长度不得小于2000mm； E、包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离,不得小于200mm。 制作 A、根据排板图下料； B、壁板下料时要找方（必须引起高度重视）,并用等离子切割机切割下料，壁板尺寸的允许偏差应符合表的规定； C、下料总周长应大于排板长度200mm左右,待组装后将多预留的200mm割去，以保证理论周长不变；

13、 D、在滚板机上滚圆, 两头用圆弧板预弯；E、壁板卷制后应立置在平台上,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于1mm; 水平方向用圆弧样板检查,其间隙不得大于4mm；F、壁板尺寸的允许偏差，按下表规定：测量部位环缝对接板长AB（CD）10000板长AB（CD）10000宽度 AC、BD、EF±1.5±1长度 AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD22 A E B C F D壁板尺寸的测量部位 G、制作后的每块弧板作好编号，编号以排板图编号为准。 壁板的组装 A、壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组

14、装； B、采用对接接头的罐壁组装时应符合下列规定: 底圈壁板: a、相邻两壁板的上口水平允许偏差,不应大于2mm,在整个圆周上任意两点的水平允许偏差,不应大于6mm； b、壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm； c、组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±19mm。 其它各圈壁板； a、其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%； b、壁板对接接头的间隙按图样； c、壁板组装时内表面应平齐，错边量应符合下列规定： 纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。 环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量不应大

15、于板厚的1/5，且不应大于3mm。 C、顶圈壁板与罐顶组装,组装胀圈(见罐顶的预制与安装)；D、在底板上所画的圆周线内每隔700800mm点焊角钢挡块以定位，线外每隔700800mm也点焊角铁挡块，以便用楔子打紧。如下图所示：罐壁板的底板圆周线角钢挡块 700800 E、围第二圈壁板，焊接外侧立缝，留2个活口，用收紧装置（如导链）临时固定。同时在第一壁板内可安装胀圈，并检查安装质量； F、调整提升设备，如果正常，即可提升； 提升时，采用人工用倒链进行提升，提升过程应均匀用力，提升均匀，通过第一次提升，第二次提升，以此类推，直到完成整个提升过程。 G、其余各层壁板的安装 几何尺寸和焊缝检验合格后

16、，同理组装第三、四、五、六圈壁板。 壁板的焊接顺序。 A、罐壁的焊接,应先焊纵向接头,后焊环向接头,当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊； B、纵向焊缝宜自下向上焊接； C、罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵向焊接接头焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法；5）开孔接管及附件安装 开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm； 开孔接管法兰的密封面应平整，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。6）罐内底排管为对称性排列，每排排

17、管间距按设计规定；7）罐体的整体形状和尺寸检查 罐壁组装完成后,几何形状和尺寸,应符合下列规定: 罐壁高度的允许偏差，不应超过设计高度的±5/1000； 罐壁铅垂的允许偏差,不应大于总高度的3/1000； 罐壁的局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm； 在底圈壁板1m高处，内表面任意半径允许偏差为±19mm。6、焊接及焊接检验1）焊接 焊材选择：0Cr19Ni10×0Cr19Ni10 A002； 0Cr19Ni10×Q235-A A302； 焊接材料应设专人保管，使用前应按如下规定进行烘干和使用。 焊条烘干温度（）烘烤时间（h）愠温

18、温度（）A002150280100A302150280100 焊接前检查组装质量，清除坡口及坡口两侧20mm范围内的污物，并应充分干燥； 双面焊的对接接头，在背面焊接前应清根； 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接： A雨天； B手工焊时，风速超过8m/S； C大气相对湿度超过90%。 焊接的坡口表面不得有裂纹，分层等缺陷； 对接焊缝采用氩电联焊，角焊缝采用电弧焊，角焊缝的焊接尺寸按较薄板的厚度，法兰接头的焊接采用电弧焊,并遵守相应法兰标准中的规定。角焊接头与母材应是平滑过渡。2）焊接检验 焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅清理干净； 焊接接头的表面及热影

19、响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷； 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%； 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各加12mm； 罐底与罐壁的焊缝应进行下列检查:A、罐底的焊接接头和底板与底圈壁板的角焊缝接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，以无渗漏为合格； B、罐底板的所有T型接头，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测；C、罐壁对接焊缝应进行无损探伤检查。纵向焊缝，每个焊工焊接的每种板厚，在最初的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊

20、缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处； E、环向对接焊缝，每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60 m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。（不考虑焊工人数）；F、底圈壁板当小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤；G、射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者不再延伸。如延伸部位的探伤结果不合格时，应继续延伸进行检查。H、射线探伤标准符合JB4730-94中的级为

21、合格，如需超声波探伤标准符合JB1152-81中级为合格。7、开工酸槽制作时应注意事项为了保护不锈钢不被碳钢污染，故应把不锈钢材料与碳钢材料完全隔离，以防产生晶间腐蚀。开工酸槽应在宽敞平整干净的水泥地面上预制，严禁在碳钢操作平台上制作。在卷板过程中，采用粟壳纸将机轴包裹，尽量减少与碳钢的接触。开工酸槽在焊接的过程中，应后焊与介质接触的一面。8、充水试验（一）贮罐建造完毕后，在罐底板试漏合格后，应进行充水试验，并检查下列内容：1)罐底的严密性；2)罐壁强度及严密性；3)固定顶的强度、稳定性及严密性；4)贮罐基础的沉降观测；（二）充水试验的有关规定及沉降观测：1)充水试验前,与罐体焊接的所有构件及

22、附件应全部完工；2）充水试验应采用洁净水，水温不应低于5；氯离子含量不超过25PPM；3） 充水预压之前应做好基础及充水和放水的安装准备工作；4）充水过程中，应每天一定时期观测，并认真做好沉降记录，如发现异常情况：如沉降量或沉降差过大等，应立即停止充水，并检查罐体的变形和有无渗漏，待处理后方可继续进行试验；水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；6）充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况。7）在充水过程中，若发现罐底漏水，应立即将水放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行充水试验。罐体连接的工艺管道，不得在充水试验合格前连接；水管口应远离基础，以防止基础地基浸水

23、；贮罐放水应打开透光孔，以免罐内形成真空，抽瘪贮罐。（三）罐底的严密性检验罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。如发现渗漏，应按规范要求进行补焊。（四）罐壁的强度及严密性试验：1）充水过程中，应对逐节壁板和逐条焊缝进行检查。并应以充水到设计最高液位并保持72小时，罐壁无渗漏、无异常变形为合格；验中罐壁上若有少量渗漏现象，修复后可采用煤油渗透法复查；对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验；复时应将水位降至渗漏处300以下。（五）固定顶的强度、严密性试验：1）固定顶的强度、严密性试验应在罐内水位至设计最高液位下1m进行缓慢充水升压，试验正压力为2000Pa，在罐内空间气压

24、达到试验正压力后，在罐顶焊缝表面涂肥皂水，未发现气泡、罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性和稳定性试验；出现缺陷应在补焊后重新进行试验。（六）固定顶的稳定性试验：1）罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位时用放水法进行。试验负压取-500Pa，试验时应缓慢降至该试验负压，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。固定顶试验时，要防止由于气温骤变而造成罐内压力波动。应随时注意控制压力，采取安全措施。（七）基础的沉降观测：开工酸槽在充水过程中，应对其基础做沉降观测，并认真做好沉

25、降记录，如发现异常情况：如沉降量或沉降差过大等，应立即停止充水。由于本开工酸槽为坚实的地基基础，预计沉降量很小，可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化时，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。（八）充水试验材料1无缝钢管DN50 50米2消防水带 2卷3阀门Z41H-1.0-DN50 1个4法兰DN50 PN1.0

26、2片5U形压力计（玻璃）1M 1个 6螺栓/螺母 M16×55 8套9、开工酸槽的酸洗钝化本开工酸槽制造完毕后，不锈钢内外表面清除污垢后去油作酸洗钝化处理，该设备酸洗钝化采用酸洗钝化膏。为防止酸洗钝化不足或过蚀，在操作过程中应控制酸洗钝化的温度和时间，时间为3050分钟。酸洗钝化时，应采取防止对碳钢构件腐蚀的措施。经酸洗钝化之后，不锈钢表面不得有黑色流痕及铁红锈痕，表面金属光泽应一致。经酸洗钝化处理所形成的钝化膜采用蓝点法检验，无蓝点为合格。本开工酸槽经酸洗钝化后，应立即用氯离子含量小于25PPM的的清水对设备进行反复冲洗，直到冲洗干净为止。10、工程质量控制为保证开工酸槽的安装质量

27、, 严格执行共检制度，责任落实到人，建立管理制度，逐条消号，特制定如下质量控制点。主要质量控制点专业共检项目及内容共检等级ABC贮罐制作安装材料、焊材及外购件检查验收焊材烘烤及发放基础中间交接验收焊接工艺评定及焊工资格审查底板凹凸度检查底圈水平半径偏差检查焊缝外观检查顶圈圆度、周长、垂直度、高度等几何尺寸检查筒体组对坡口、错边量尺寸检查筒体接管、开孔方位及尺寸划线检查无损检测检查底板抽真空试验充水试验前条件确认充水封闭前检查基础沉降观测罐体正负压试验交工资料审查表中：A由甲方、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查；B由监理部门、施工单位二方质量检查部门联合检查；C由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。11、计划投入的主要施工机械设备序号机具名称型号规格单位数量备注1吊车25T台12汽车5T辆23工具车2T辆14倒链5T台86交流电焊机WS-315台87直流电焊机台48等离子切割机台19电焊条烤箱ZHB-101-50/22台110砂轮机100台411卷板机W11-25×2000A台112