包装工段安全操作规程

1、广西广维化工有限责任公司 VAE乳液厂作业文件文件名称：VAE乳液厂包装工段安全操作规程文件编码：发行版本：A受控状态：分发号： 2009-12-1发布 2009-12-1实施 广西广维化工有限责任公司VAE乳液厂 发布8 1范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于包装工段所有人员。2 内容和要求2.1安全生产通则2.1.1操作人员必须严格执行工艺技术规程、厂各项安全防火规定和安全作业证制度。2.1.2本装置厂房内外的电器（包括照明灯、电源）均须符合安全防爆等级要求。2.1.3各设备均须安装好完整的接地线。2.1

2、.4本装置严禁火种，必须动火时，要办理动火证，并根据动火证的要求，采取切实可靠的措施，在有专人看火的情况下，方可动火。2.1.5生产现场一般不得使用手机、对讲机等无线通信设备。2.1.6严禁携带火柴和各种引火、引爆物进入生产区。2.1.7严格进行交接班，要详细交代，要仔细认真检查，并认真参加班前、班后会，不许马虎从事。2.1.8设备上所有安全防护装置齐全可靠，未经批准，绝对不能随便拆除，如因设备检修而拆下，检修完毕，必须重新装上。2.1.9非本岗位人员，未得到本岗位操作人员的允许，不准开动设备；生产设备上挂有“禁动”标志的，切勿乱摸乱动。2.1.10严禁在挂有“禁止通行”牌子的地区穿行；高空作

3、业区下方严禁逗留；可能有物件掉下来的地方，不得逗留。2.1.11登高作业，二米以上要戴安全带。2.1.12雷雨时，有避雷针地区，二十米内不准停留或行走，以防触电。2.1.13禁止在排水沟内洗手、洗脸或洗涤其它物品。 2.2.岗位开车2.2.1公用工程的检查及接收2.2.1.1蒸汽系统的接收（1）接收前检查确认本装置已经具备接收条件，检查并关闭各工作甩头。（2）与公司调度联系，了解蒸汽状况，请示要接收蒸汽。（3）戴好防护手套，逐个缓慢打开蒸汽各快装接头有汽排出，关闭各快装接头。（4）检查本工段蒸汽系统有无泄漏，发现问题及时消除，若出现泄漏情况须停汽进行检修。2.2.1.2工艺水系统检查及接收（1

4、）接收前检查确认本装置已经具备接收条件。确认工艺水系统强度试验已合格。（2）关闭本工段工艺水系统各出口阀。（3）与公司生产调度联系，了解工艺水状况，请示要接收。（4）缓慢打开进入本工段的工艺水总阀。（5）逐个打开各出口阀至有干净水排出后立即关闭。2.2.1.3循环水系统的检查及接收（1）接收前检查并确认本工段装置已具备接收条件，检查关闭各工作甩头。（2）与公司生产调度联系，了解循环水状况，请示要接收。（3）逐个打开各工作甩头至有水排出时，关闭各工作甩头。2.2.1.4压缩空气的检查及接收（1）接收前检查确认本系统已具备接收条件，检查并关闭各工作甩头。（2）与公司生产调度联系，了解压缩空气的状部

5、，请示要接收。（3）打开本系统其中1个工作甩头至有气排出，关闭此工作甩头。2.2.1.5仪表空气的检查及接收（1）接收前检查确认本系统已具备接收条件，检查并关闭各进入设备阀门。（2）接收前与仪表值班人员联系，确认所有用气阀已全部关闭。（3）与公司生产调度联系，了解仪表空气状况，请示要接收。2.2.1.6氮气系统的检查及接收（1）接收前检查并确认本装置已具备接收条件，关管廊上进入本装置的氮气入口总阀，关闭各设备用氮气入口阀及各工作甩头阀门。（2）与公司生产调度联系，请示接收。（3）缓慢开启进入本装置氮气入口总阀。（4）打开进入各设备低压氮气入口阀及各工作甩头，至排出干净气体时关闭各阀门。2.2.

6、1.7电气系统及送电（1）检查装置内各用电设备静电接地全部良好，线路上无作业人员，现场所有设备电源开关锁停。（2）与电气人员联系逐台登记送电（照明、搅拌、轴流风机、滚子输送机等动力系统）。（3）送电后检查无异常后，确认符合要求。2.2.2开车前本工段各系统的准备及检查（1）检查流水线人员、叉车是否已经到位。（2）检查转送站短接用金属软管是否处于备用状态，其夹紧箍是否松动。（3）检查泵体上各处夹紧箍及其他紧固件是否松动，气源、地脚螺栓等是否松动。（4）检查各泵气源压力是否在规定值（0.4MPa）。（5）检查各泵注油器油杯是否已按规定加油。（没过油雾器虹吸管，到可视范围4/5处为宜）（6）检查各搅

7、拌油液位是否在规定值（1/32/3），电源、地脚螺栓是否已经具备开车条件。（7）检查各槽液位是否显示正常并在可操作范围。（8）检查成品堆放区是否已划分并就位。（9）检查各灌装机是否已经调试合格并处备用状态。（10）检查各呼吸阀是否处于正常状态。（11）检查各槽微压氮气是否已经就位。（12）检查各倒空阀是否已经全部关上。（13）检查各搅拌开关是否已打到自动模式并处备用状态。（14）关上该关的手阀，打开该开的手阀。（15）检查灌装系统是否已具备开车条件。（16）检查灌装系统气路、管道，不能有漏气现象，过滤器中的积水应及时排掉。（17）检查灌装系统机械安装牢固，每只螺栓、螺母不得松动。（18）检查灌

8、装系统滚子输送机是否在备用状态，其上有无异物，如有应及时排除。（19）检查本工段通讯设施是否齐备关处备用状态。（20）检查轴流风机是否状态良好。（21）检查接收产品储槽及待检排放槽已全部倒空，搅拌工作正常。（22）各倒空阀及各槽出口阀已全部关闭。（23）打开各槽液位计阀、产品储槽及待检排放槽进料手阀。（24）检查各槽进料气动阀已全部关闭并打到自动（插销已归位）。2.2.3成品的灌装（1）确认已经合格的VAE乳液成品已存放在成品储槽中。（2）在转送站用胶管将存放的VAE乳液成品送出管线连通到包装高位槽入口管线上。（3）打开包装高位槽的入口阀，打开隔膜泵的入口阀，打开转送站胶管连接处的两头二个球阀

9、。（4）打开成品储槽的出口阀，启动成品槽送出气动隔膜泵，调节好气压使其正常工作，往包装高位槽中送料。（5）密切注意包装高位槽液位上升情况，注意到高限时停泵。（6）将已装满料的包装高位槽出口打开，打开包装高位槽泵入口阀，打开篮式过滤器入出口阀，启动高位槽泵，往自动灌装机送料。（7）启动自动灌装机进行灌装，当高位槽中液位到低限时切换另一包装高位槽灌装。（8）在已灌装完的包装高位槽进行接料，直至一槽成品储槽乳液全部灌装完毕。（9）在包装过程中注意检斤称重准确。（10）包装好的成品贴好标签及产品说明书后要用叉车堆码整齐，至堆放一定量后联系运往成品仓库。（11）根据需要更换篮式过滤器的网袋和清扫成品储槽

10、，以确保产品质量。（12）更换篮式过滤器、清扫成品储槽时应及时把物料回收至指定容器内，并存放在指定地点。（13）及时冲洗转送站地面，保持清洁卫生。2.2.4气动隔膜泵的开停车操作（1）启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器加油。（2）慢慢打开压缩空气入口阀门，用减压阀调节气体压力在0.400. 50MPa之间。压力大小视送料大小及物料的粘度决定，粘度大的可适当把压力调节高些。（3）停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。 2.2.5中转站倒料操作（1）检查出料槽和接收槽的液位。（2）检查出料槽与接收槽跟外部相连阀门已关闭。（3）停出料槽输送泵，关闭接收槽输送泵入口阀。（

11、4）在转运站用胶管连接好出料槽与接收槽管线的快装接头，并确认牢靠。（5）打开接收管线和出料管线在转送站的阀门。（6）启动出料槽输送泵，记录出料槽液位和接收槽液位，观察出料槽液位和接收槽液位下降下上升是否一致。（7）当达到倒料量要求时，停出料槽输送泵，关接收槽输送泵旁通。（8）关闭胶管连接管线的各个阀门。检查无误后方可离开。(9) 在切换胶管时一定要先停出料槽输送泵，打开出料槽输送泵的旁通阀进行泄压，然后关闭转运站的阀门再进行胶管的切换。2.2.6灌装操作注意事项（1）不可让水、油等液体进入秤体、控制箱，如有应及时清理。（2）每日班前应检查气路、管道，不能有漏气现象，过滤器中的积水应及时排掉。检

12、查机械安装牢固，每只螺栓、螺母不得松动。（3）每日班后应关闭电源及气源，并做好秤及其周边环境的清洁工作。（4）定期检查电气线路和接线端子，防止电器接触不良或断线现象的发生。（5）秤在工作过程中严禁打开任何电气开关盖子、严禁触碰运动执行部件，如发现故障应立即停机，并请相关部门尽快修理。（6）秤在正常工作如发现有不正常的声音、气味或异常现象时，应立即停机进行检查，并报相关部门处理。（7）秤在正常工作过程中如发现有漏电或因漏电产生火花时，应立即停机，待故障排除后方可继续使用。（8）操作人员离开岗位时，应停止秤的工作。（9）灌装秤上严禁站人或超载 。2.2.7动火作业注意事项2.2.7.1 工段内除正

13、常工作动火外的其它意外情况有必要动火时，要先办理动火证，批准后方可动火。2.2.7.2 动火作业时，必须清除周围的易燃易爆物质。2.2.7.3 动火作业现场，工段要安排专人监护，负责动火作业现场的监护与检查，随时扑灭飞溅的明火，发现异常情况，应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监护人员不得随意擅自离岗。2.2.7.4 动火作业完毕，要清理动火作业现场干净，并检查无着火隐患后监护人员方可离开。2.2.8安全防火2.2.8.1使用灭火器时先拉出保险插销，喷口对准火源，然后压下压把。2.2.8.2火灾时，要立即清除火源附近的易燃易爆物，附近电气要先切断电源。然后根据实际情况，选择

14、灭火器材：a）干粉灭火器适用于扑灭油类、可燃液、气体和电气设备的初起火灾，灭火速度快。b） 1211灭火器适用于扑灭油类、档案质料、电气设备及贵重精密仪器的着火。c）一般物品（木材、纸张、棉布等）的燃烧可用水灭火。d）可燃性金属，钾、钠、钙、镁、铝等着火，可用干燥砂土覆盖。2.2.8.3 电气设备着火禁止直接用水灭火，应先断电后再用干粉或1211灭火器灭火。2.2.8.4 若火势过猛用灭火器无法控制，应立即拨打厂部火警电话3113119报警2.2.9急救知识2.2.9.1 被有毒气体中毒后，应立即将中毒者抬离中毒现场、让其呼吸新鲜空气或吸氧，并送医院急救。2.2.9.2 被酸类伤害皮肤时，立即

15、用大量水冲洗，然后用2%的小苏打冲洗。被碱类伤害皮肤时，立即用大量水冲洗，然后用5%稀硼酸充分洗涤伤处。2.2.9.3 遇到人身触电事故时，必须保持冷静，立即拉下电闸断电，或用木棍将电源线拨离触电者。禁止徒手和脚底无绝缘体的情况下去拉触电者。如人在高处要防止切断电源后把人摔伤。脱离电源后，检查伤员呼吸和心跳情况。若停止呼吸，立即进行人工呼吸。对触电严重者，必须在急救后再送医院做全面检查，以免耽误抢救时间。2.2.10行车安全操作规程2.2.10.1行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。2.2.10.2 开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。2.2

16、.10.3如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。2.2.10.4必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。2.2.10.5行车工必须得到指挥信号后方可进行操作。2.2.10.6工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应禁止通行。2.2.10.7操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。2.2.10.8行车工必须做到“十不吊”a超过额定负荷不吊b指挥信号不明，重量不明不吊c吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊d. 行车吊挂重物直接

17、进行加工的不吊e. 歪拉斜挂不吊f. 工件上站人或放有活动物品的不吊g. 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊h带棱角、快口未垫好的不吊i埋在地下的物件不吊j. 管理人员违章指挥不吊2.2.10.9工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩2.2.11入罐作业注意事项a.进行作业要先办理有关入罐作业证，对设备进行安全隔离，不允许其他系统中的介质混入。b.切断设备上与清洗无关的电源，悬挂相关的警告牌及标志牌。c.用空气进行置换，直至安全分析指标合格。d.在清洗过程中，也应加强通风换气，及时将清洗过程中产生的有害气体排去。e. 作业人员应根据作业要求、设备情况，涉及介质及周围环境，佩戴相应的防护用品。f.设备外要有专人进行监护，并有相应的现场抢救措施。g.通过人孔观察设备内部情况，与施工人员保持经常联系