中央配水式混合池

1、中央配水式混合池中央配水式混合池摘要：本文介绍一种图形混合池，在池的中部设有配水井，它充分利用了混合池容积，而且增加了扰流设施，混合效果良好，能节约混凝剂。关键词：混合池 扰流设施 混合效果一、前言一、前言常规净水工艺在投加净水剂后，经过凝聚絮凝沉淀过滤四个工艺过程达到水质净化的目的。凝聚过程使用的设备或构筑物就是混合设施。混合设施效果对整个混凝（凝聚及絮凝）过程的作用十分重要，只有在混合过程中使投加在水体中的混凝剂快速混合而且分布均匀，才能保证凝聚反应系统达到最佳效果和节省混凝剂。在净化历程中，凝聚占用的时间最短，仅需要 23 分钟，其余净化工艺历程则需要十几分钟或几十分钟。因而混合设施投资

2、在净化工艺总投资中，所占比例最小。努力改善混合设施效果，就可能以最少投入达到降低净水成本之目的，投入与产生相比，效果明显。二、泵前投药二、泵前投药当净水厂采用进水泵前投药工艺，而进水泵又有几台的条件下，投药往往不均匀。天津塘沽五水厂是一座 9 万 m3/d 的水厂，安装了五台（用三备二）进水泵，分别向六组反应onclick=g(沉淀池);沉淀池供水。原设计为泵前投药，进水部分布置框图见图一。在每一台进水泵前分别安装了投药管，投加液体三氯化铁。六组反应onclick=g(沉淀池);沉淀池完全相同，每组设计能力为 1.5 万 m3/d。反应池为下层孔室上层往复隔板。斜管沉淀。反应池停留时间约 20

3、 分钟，onclick=g(沉淀池);沉淀池停留时间约 30 分钟。由于水泵取水量不同，并且是人工控制投药，向每台水泵投药量很难控制均匀。致使各组onclick=g(沉淀池);沉淀池效果有差异。若以反应池出口处取水测定余铁含量如表一。反应池出口余铁比较表反应池出口余铁比较表表 1余铁(mg/L)最大值与平均值比一池二池三池四池五池六池0.901.611.111.221.271.221.221.320.700.830.710.920.890.760.801.151.150.881.620.640.630.600.921.760.320.620.700.660.380.830.581.43取水时间

4、均为上午 8 时 30 分，每周二取水一次，上表为随机选择结果。由表可见，用余铁进行测定，每一组onclick=g(沉淀池);沉淀池投药量是不均匀的，换言之，有的onclick=g(沉淀池);沉淀池投加量超过需要量，浪费了混凝剂。三、中央配水式混合池原理三、中央配水式混合池原理为了节省混凝剂，也为了便于生产管理，塘沽公司于 1992 年在五水厂建成了一座中央配水式混合池。将投药、混合及配水集中于一座池之中。该池既针对五水厂生产工艺设计，也能 应用 到相同条件下的水厂。现已获国家专利，专利号为 ZL 92 2 07780.0。该池的构造及原理介绍如下：中央配水式混合池外壳为圆形池体 1，水体由池

5、的下部进水口 2 进入池体，在进水中央设置混凝剂投加管 3，在圆形池内部的中央设防有棱柱状配水竖井 10，池中的水从位于竖井上部的进水口处流入竖井，而混合池的各出水口11 在下部与竖井相连通。为了有效的混合，源水由下部进水口 2 进入池体 1 后，经过投加混凝剂的水体分流隔板 4 阻流，分为两股绕过分流隔板，利用两股水流对撞，及缝隙和阻流装置增加水流紊动和速度梯度，形成湍流；再经由陡坎与使水流形成漩滚；再利用逐渐升高的上、下盖板 6、7 使水体在暗渠 8 中连续多级滚动、跃升，与池壁碰撞，混凝剂在这些过程中得到充分混合。水体流出暗渠后，在池壁与带棱角的竖井作用下，还能形成局部小漩涡，又可以使混凝剂进一步混合。水体旋转上升到池上部后，经过可动式堰板 9 流入位于池中央的多孔配水竖井 11。配水竖井可根据onclick=g(沉淀池);沉淀池的数量作成相应孔格，并利用可动式堰板 9 调节流入各孔内的流量。多孔配水竖井再经由各自的出水口 11 将混合好的水体输往相应的onclick=g(沉淀池);沉淀池。为了清理投药管方便，在池壁内予埋套