冲压制品工艺性分析

1、落料冲孔切割弯曲拉深翻孔胀形扩口缩口旋压零件废料F分离工序分离工序:使材料产使材料产生永久的生永久的剪切变形剪切变形成形工序成形工序:使材料产使材料产生塑性变生塑性变形形零件废料 1.1 1.1 冲压加工工艺的分类：冲压加工工艺的分类：1.1.冲压加工工艺介绍冲压加工工艺介绍a. a. 以材料的以材料的变形性质来变形性质来区分区分, ,大致可大致可分为分离分为分离( (冲冲切切) )和成形二和成形二大类大类, , b. b. 按加工按加工形式或变形形式或变形区域的应力区域的应力- -应变状态不应变状态不同细分出若同细分出若干不同的工干不同的工序序. .1.1.1 1.1.1 下料工序下料工序1

2、.1.冲压加工工艺介绍冲压加工工艺介绍 下料的定下料的定义简单来讲义简单来讲就是使材料就是使材料分离的工序分离的工序, ,其力学原理其力学原理即为材料在即为材料在受到外界剪受到外界剪切力的作用切力的作用下下, ,经过弹经过弹性变形、塑性变形、塑性变形然后性变形然后发生断裂的发生断裂的过程过程. .毛刺断裂带光亮带塌角带冲子刀口材料落料1.1.2 1.1.2 成型工序成型工序1.1.冲压加工工艺介绍冲压加工工艺介绍 冲压成冲压成型就是平板型就是平板材料在外界材料在外界弯曲力作用弯曲力作用下产生塑性下产生塑性变形，使原变形，使原有的平板材有的平板材料变成各种料变成各种复杂立体形复杂立体形状的产品的

3、状的产品的过程。过程。子冲仁模材料2.2.冲压加工工艺与制品的影响冲压加工工艺与制品的影响2.1 2.1 冲切冲切加工工艺对冲压件的影响加工工艺对冲压件的影响a.a.冲裁件的外形和内形的转角处应以园角过渡冲裁件的外形和内形的转角处应以园角过渡; ;最小圆角半径最小圆角半径(大于大于等等 于于0.05mm0.05mm)同时与制品材质及料厚有关：同时与制品材质及料厚有关：（参考下表）工序簡圖圓弧黃、紫銅角度鉛a90。0.18t0.25t0.35ta90。0.35t0.50t0.70ta90。0.20t0.30t0.45ta90。0.40t0.60t0.90t材 質落料沖孔合金鋼低碳鋼aR2.2.冲

4、压加工工艺与制品的影响冲压加工工艺与制品的影响b. b. 冲孔时冲孔时, ,由于受凸模强度的限制由于受凸模强度的限制, ,孔的尺寸不宜过小孔的尺寸不宜过小. .其值与孔其值与孔 的形状的形状, ,材料机械性能材料机械性能, ,材料厚度有关材料厚度有关. . 冲孔的最小孔径(单孔)参考表： daaa说明: 冲多孔时,表列值应放大,采用极限值时孔到边缘距离须大于4d2.2.冲压加工工艺与制品的影响冲压加工工艺与制品的影响c. c. 冲裁件凸出的臂不宜过长冲裁件凸出的臂不宜过长, ,其凹槽不宜过小其凹槽不宜过小. .BLR2.2.冲压加工工艺与制品的影响冲压加工工艺与制品的影响d. d. 冲裁件的孔

5、与孔之间冲裁件的孔与孔之间, ,孔与边缘之间的距离受凹模强度和冲件质孔与边缘之间的距离受凹模强度和冲件质量的限制不宜过小，其参考值如图：量的限制不宜过小，其参考值如图：ccc tc 0.7tcc 1.2tcccc tc 0.8tcc 1.3tce. e. 冲孔后需折弯时冲孔后需折弯时, ,其孔壁与直壁间应保持一定距离其孔壁与直壁间应保持一定距离, ,否则孔壁折弯否则孔壁折弯时孔受拉应力而产生变形，其参考值如图：时孔受拉应力而产生变形，其参考值如图：ctc 2c 1c R+ 0 .5 tc 1 R1 + 0 .5 tc 2 R2 + 0 .5 tR 1R 2R2.2.冲压加工工艺与制品的影响冲压

6、加工工艺与制品的影响2.2 2.2 弯曲弯曲加工工艺对冲压件的影响加工工艺对冲压件的影响 依制品的形状依制品的形状: : 必需在弯曲加工前做逃（必需在弯曲加工前做逃（补补）料处理才能完成良）料处理才能完成良好的制品形状好的制品形状. .易挤料破裂增加一直线段 H ( H 2t + R)H易挤料破裂冲切逃孔以避免挤料破裂2.2.冲压加工工艺与制品的影响冲压加工工艺与制品的影响2.3 2.3 实例实例2.3.1 2.3.1 产品介绍产品介绍零件料号：零件料号：023-0009-8036 023-0009-8036 原料原料: SUS301-H : SUS301-H 原料料号：原料料号：904-08

7、036-716904-08036-716 T=0.10MM T=41.0MM T=0.10MM T=41.0MMSHELL FOR 0.5P 40POS. BOARD SIDE CTB SHELL FOR 0.5P 40POS. BOARD SIDE CTB CONN. (P/N:GS12CONN. (P/N:GS12* * *7-11151-9F)7-11151-9F)shellconnector2.2.冲压加工工艺介绍冲压加工工艺介绍问题问题1 1 方孔下料离边沿太近易变形，凸点位置离折弯线位置太近折弯时凸点易变形。解决方案解决方案考虑成品功能性,向制工提出申请,增加方孔下到边沿的距离至0

8、.3,同时减小折弯处内R角至0.08,以增长下料框口到折弯处之距离0.4mm。同时折弯下模成型模仁R角处进行抛光工艺处理,以防止因内角减小而产生的外观龟裂。( (如下图如下图) )2.3.2 2.3.2 模具设计模具设计Layout :Layout :1 改善后2.2.冲压加工工艺介绍冲压加工工艺介绍问题问题2 2 弹片下料冲子易崩，影响产品量产性。弹片下料冲子易崩，影响产品量产性。解决方案解决方案考虑产品功能对下料冲子做如考虑产品功能对下料冲子做如下设变下设变（如下图）（如下图）增大弹片导引改善前 改善后22.3.2 2.3.2 模具设计模具设计Layout :Layout :2.2.冲压加

9、工工艺介绍冲压加工工艺介绍3问题问题3 3 弹片头部成型处直线段较短弹片头部成型处直线段较短导致折导致折弯成型时模具压不住料弯成型时模具压不住料, ,造成折弯造成折弯不到位，且尺不到位，且尺寸十分不稳定。寸十分不稳定。解决方案解决方案减小折弯处内减小折弯处内R R角至角至0.10,0.10,及适当及适当位移折弯圆心，以增加弹片头部有效直线至位移折弯圆心，以增加弹片头部有效直线至0.15mm.0.15mm.（如下图）（如下图）改善前 改善后增大直线段2.3.2 2.3.2 模具设计模具设计Layout :Layout :2.2.冲压加工工艺介绍冲压加工工艺介绍4问题问题4 4 产品整体胚料展开后两侧根处较弱，产品整体胚料展开后两侧根处较弱，不利于产品的复杂成型。不利于产品的复杂成型。解决方案解决方案尽量减少根部折弯处的逃料，尽量减少根部折弯处的逃料，以及减小折弯内以及减小折弯内R R至至0.100.10，以保证胚料的整，以保证胚料的