吹塑QC培训讲义

1、吹塑QC 培训讲义一, 吹塑工艺简介1, 吹塑成型的分类:挤出吹塑成型注塑吹塑成型其他类型(如挤出-拉伸-吹塑成型, 注塑-拉伸-吹塑成型, 多层吹塑成型等 *本厂用挤出吹塑成型.2,挤出吹塑又分连续挤出和间歇挤出吹塑. 工艺流程简介如下.连续挤出吹塑成型.间歇挤出吹塑成型。二，常见缺陷及成因分析。1， 色差：制品颜色跟样板对不到，不符合要求。成因分析：用错着色剂，用错胶料，熔胶温度影响。参注塑章节，（本厂大多吹塑产品有表面喷涂工艺。）2， 混色（点）：制件外表面目测可见与制件本身颜色不同的色点或色块。成因分析：同注塑件混色，参注塑章节。3， 多胶，模伤，模痕，模印等成因分析：大多是模具内表面

2、或者边缘有异常，此点与注塑件同类缺陷成因类似，可以参注塑章节。4， 麻点，制件外表面出现麻点或起皱或凹陷的现象。成因分析：a, 吹气时间过短，（制件为完全冷却定型，即撤高压气，外表面由于反作用力收缩）b,吹气气压低，（吹不到位，制件外表面与模具壁未完全贴紧，未获得模具壁既定的几何形状。）c,原料产生气体过多， d,原材料吸水（高温时汽化成水蒸气）e,模具温度太高或者太低。（如果模具温度太高，则对尚未成型的制件外表面烤炙，导致其起皱；如果模具温度太低，则型胚遇冷收缩）f,吹气口漏气。（变相减小吹气气压）5, 制品表面有竖纹成因分析:a,熔胶温度低, 口模温度低, 塑化不良, 型胚形成竖纹b,口模

3、外壁的内表面粘附有杂物, 或者凸起变形.c,模伤, 模花.6, 制品表面有横向条纹成因分析:a,压力不稳定, 挤出不顺畅, 出现断续卡机的现象.b,模头个段温差大, 高低温段流性不一致, 使性陪挤出出现分层. c,模伤, 模具内壁有横向划痕.7, 变形成因分析:a,保压冷却时间太短, 未完全冷却即出模.b,制品难脱模, 被强行脱模, 拉变形c,模具局部过热, 之间局部未冷却即出模, 力学性能低,(支撑力小 d,气压低, 吹气时间短, 吹不到位.e,出模后，包装不良, 如摆放挤压, 过分叠堆等.8, 边条过厚(类似注塑的合模线披锋成因分析:a,锁模力太小，锁模不紧.b,吹气压力过大.c,模具分型

4、面有缺损.9, 下料翻卷(导致内表面或外表面多胶成因分析:a,模芯温度低于模套温度, 向内翻卷;b,模套温度低于模芯温度, 向外翻卷.10, 料胚弯曲成因分析:a,模头内流道不畅, 某一边速度慢, 则想此向弯曲.b,机头加热不均匀, 朝低温一侧弯曲.c,口模间隙不均匀, 使制件壁厚不均匀, 朝壁薄的一侧弯曲.11, 抗冲击性差成因分析:a,熔胶温度太低, 胶料塑化不良,(类似搪胶生胶b,制品壁厚不均匀, 薄的位置受力差,c,胶料本身的韧性差, 或者水后料加多.12, 脱层(局部成因分析:a,原料有水分或者混有杂料, 塑化时, 不能充分熔合, 制件冷却后形成脱层.b,原料混入空气或者塑化过程产生气体, 在型胚外表面的浅层形成气泡,成型后, 气泡破裂, 形成脱层.13, 制件厚薄不均成因分析:a,口模间隙不均匀.b,模具结构影响.(模具深远处, 型胚被拉伸过度, 易造成壁薄