铁路砼施工质量验收标准培训课件

1、铁路砼施工质量验收标准铁路砼施工质量验收标准培训课件培训课件中交一航局京张铁路工程项目部让世界更畅通培训人：周杰二一六年五月十六日Contents目 录钢筋分项工程钢筋分项工程模板及支（拱）架分项工程模板及支（拱）架分项工程混凝土工程混凝土工程第五部分 结束语纤维混凝土纤维混凝土喷射混凝土喷射混凝土一、一、模板及支（拱）架分项工程模板及支（拱）架分项工程4.1 一般规定4.1.1模板及支（拱）架并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。4.1.2 模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固；能

2、承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。4.1.3置于地基上的模板及支（拱）架，基础承载力必须符合设计要求，并应有防、排水或防冻措施。4.1.4 模板及支（拱）架与脚手架之间不应相互连接。4.1.5 施工过程中应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发生异常情况时应及时处理。4.1.5 模板及支（拱）架安装与拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。一、一、模板及支（拱）架分项工程模板及支（拱）架分项工程4.2 模板及支（拱）架安装主控项目4.2.1 模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量，查阅资料。4.2.2

3、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量，查阅资料。一般项目4.2.3 模板安装允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准，没有规定的，应符合表4.2.3的规定。一、一、模板及支（拱）架分项工程模板及支（拱）架分项工程表4.2.3 模板安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱

4、h/1000，且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500，且小于155两模板内侧宽度-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺 量注： h为柱高。 l为梁、板跨度。 检验数量：施工单位全部检查。4.2.4 预埋件和预留孔洞的留置应符合相关专业验收标准的规定，没有规定的，其允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。表4.2.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺 寸10尺量不少于2处02预埋件中心位置3尺量外露长度10尺量不少于2处0检验数量：施工单位全部检查。一、一、模板及支（拱）架分项工程模板及支（拱）架分项工程 4.3 模板及

5、支（拱）架拆除主控项目4.3.1 拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。没有规定的，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。表4.3.1 拆除承重模板时混凝土强度要求序 号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1板、拱250287581002梁87581003悬臂梁（板）2752100检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。一般项目4.3.2 拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。二、二、钢筋分项工程钢筋

6、分项工程 5.1 一般规定5.1.1 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。5.1.2 钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。5.1.3 钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。钢筋加工应设置专用加工场，并按牌号、炉罐号、规格和检验状态分别标识存放。5.1.4 冬季钢筋闪光对接焊宜在室内进行，环境气温不宜低于0。电弧焊应有防风、雪及保温措施。焊接后接头严禁立即接触冰雪。5.1.5 钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得防护弯折。5.1.6浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：1 钢筋的品种、规格、

7、数量、位置和间距等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；3钢筋保护层厚度，垫块品种、规格和数量等。4预埋件的品种、规格、位置和数量等；5.1.7 对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。5.1.8 环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定：1 环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。二、二、钢筋分项工程钢筋分项工程 5.1 一般规定2 剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒。3 支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧

8、涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。4 环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。5.1.9 钢筋阻锈剂的品种、质量应符合设计要求。使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其他外加剂，搅拌时间可延长13min，钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。二、二、钢筋分项工程钢筋分项工程 5.

9、2 原 材 料主控项目5.2.1 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检测，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、

10、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。5.2.2 环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。5.2.3 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性不应低于结构本体混凝土的设计强度。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。一般项目5.2.5 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。二、二、钢筋分项工程钢筋分项工程5.3 钢筋加工主控项目5.3.1 钢筋的加工应

11、符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 1 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋。4 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度

12、，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。二、二、钢筋分项工程钢筋分项工程5.3 钢筋加工一般项目5.3.3 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表5.3.3的规定表5.3.3 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。二、二、钢筋分项工程钢筋分项工程5.4 钢筋连接主控项目5.4

13、.1 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。5.4.2 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每2

14、00个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查试验报告并进行见证取样检测。二、二、钢筋分项工程钢筋分项工程5.4 钢筋连接主控项目5.4.3 钢筋镦粗和滚轧直螺纹机械连接接头的拧紧力矩应符合铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定的规定和工艺试验确定的参数要求。检验数量：以同

15、一施工条件下同批次、同等级、同规格和同型号的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，但至少4个。检验方法：施工单位采用扭矩扳手检查，监理单位见证检验。5.4.4 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一连接区段”内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。3 绑扎

16、接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；4钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；5在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。6 “同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500 mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。7 当施工中分不清手受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。二、二、钢筋分项工程钢筋分项工程5.5 钢筋安装主控项目5.5.1 安

17、装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.5.2 钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.5.3 当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。钢筋保护层应采取措施（如加塑料衬垫等）保护钢筋环氧涂层不被破坏。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。5.5.4 在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺

18、陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25 mm2 的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合修补条件的应按本标准附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。二、二、钢筋分项工程钢筋分项工程5.5 钢筋安装一般项目5.5.5 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表5.5.5的规定。表5.5.5 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处22同一排中受基础、板、墙20力钢筋间距柱、梁103分布钢筋间距20

19、尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc30 mm10尺量两端、中间各2处0c30mm50注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查。三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.1 一般规定6.1.1 混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。6.1.2 水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。不宜使用早强水泥。C30以下砼可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应存贮于不

20、同库房。水泥由于受潮或其他原因而变质时不得使用。6.1.3 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。6.1.4 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。6.1.5 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下砼也可采用符合要求的卵石。混凝土应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 6.1.6 外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺和料之间应具有良好的相容性。当将不同功能

21、的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。6.1.7 不同原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。骨料含泥量超标时必须采用专用设备处理合格方可入仓，严禁不合格骨料与合格骨料混放。三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.1 一般规定6.1.8 混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。6.1.10混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应提前进行，留出足够的时

22、间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。选定配合比时对于混凝土的抗裂性应进行对比试验，试验方法应符合本标准附录C的规定。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等应进行测试鉴定。6.1.11 混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。6.1.12 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中

23、应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。6.1.13 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。6.1.14 混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.1 一般规定6.1.15 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。6.1.16 对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，应制定明确的控制方案，并有效实施。6.1.17 当工地昼夜

24、平均气温连续3d低于+5或最低气温低于3时，应采取冬期施工措施; 当工地昼夜平均气温高于30时, 应采取夏期施工措施。6.1.18 混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和用水一致。养护用水不得采用海水。6.1.19 混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度75%以上且龄期达7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。对海洋浪溅区以下的新浇筑混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受海水与浪花的侵袭。对盐渍土等氯盐环境中新浇筑混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受氯盐侵蚀。6.1.20 混凝土强度应按现行行业标准铁路混凝土强度检验评定标准（

25、TB10425）规定的方法进行检验评定, 混凝土强度的试块试验龄期应符合第6.4.10条的规定，混凝土其他技术指标的检验评定应符合国家现行标准和本标准的规定，其结果必须符合设计要求。6.1.21 当使用商品混凝土时，其质量控制亦必须符合本标准的规定。6.1.22 特殊混凝土的施工质量验收，除符合本章规定外，尚应符合有关标准的规定。三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目6.2.1 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合表6.2.11的规定。其他品种水泥的性能应符合国家现行保准通用硅酸盐水泥（GB175）的规定。检验方法和检验数量：应符合表6.2.1-1表6.2.1-3的规

26、定。表6.2.11 水泥的性能序 号检验项目技 术 要 求检验方法1比表面积300350m2/kg按GB/T8074检验2凝结时间初凝45min，终凝600min按GB/T1346检验（硅酸盐水泥终凝390min）3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度符合表6.2.1-2的规定按GB/T17671检验5烧矢量5.0%（PO）; 3.5%（PII）；按GB/T176检验3.0%（PI）6游离CaO含量1.0%按GB/T176检验7MgO含量5.0%按GB/T176检验8SO3含量3.5%按GB/T176检验9Cl含量0.06%按GB/T176检验10碱含量0.80%按GB/T176检验1

27、1助磨剂种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定检查产品质量12石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定证明文件13混合材料及掺量符合GB175-2007第5.2条规定14熟料中的C3A含量8%按GB/T21372相关规定检验注：1.当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.6.%。2.在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3.在硫酸盐化学腐蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得低于0.80。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。三、混凝土三

28、、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料表6.2.12 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的强度要求品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0普通硅酸盐42.517.042.53.56.5水泥52.523.052.54.07.0表6.2.13 水泥的检验要求序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验1比表面积每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的

29、水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2凝结时间3安定性4强度5烧矢量6游离CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl含量10碱含量11助磨剂种类及掺量12石膏种类及掺量混合材料及掺量熟料中的C3A含量三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目6.2.2 矿物掺和料的性能应符合表6.

30、2.21表6.2.2-3的规定。表6.2.24 矿物掺和料的检验要求表6.2.21 粉煤灰的技术要求序 号检验项目技 术 要 求检验方法C50及以上C50以下按GB1596检验1细度12。0%25.0%按GB1596检验2Cl-含量0.02%按GB/T176检验3需水量比95%105%按GB/T176检验4烧失量5.0%8.0%按GB/T176检验5含水率1.0%按GB/T176检验6SO3含量3.0%按GB/T176检验7CaO含量10%按GB/T176检验8游离CaO含量1.0%按GB/T176检验注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧矢量不宜大于3.0%。三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6

31、.2 原 材 料主控项目表6.2.24 矿物掺和料的检验要求表6.2.24 矿物掺和料的检验要求检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验粉煤灰细度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。烧失

32、量含水量需水量比SO3含量CaO含量Cl-含量游离CaO含量三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目6.2.3 细骨料的性能和检验要求应符合下列规定。1 细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河沙，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海沙。2.细骨料的颗粒级配应符合表6.2.3-1的规定。3.细骨料的碱活性应先按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法（GB/T 2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法（GB/T 2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.30%

33、。当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定；当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。；梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。4.细骨料的其他性能应符合表6.2.3-2的规定。5.细骨料的检验方法和检验数量应符合表6.2.3-2和表6.2.3-3的规定。三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目表6.2.3-1 细骨料的颗粒级配范围公称

34、粒径（mm） 级配区区区区1000051001001002.53552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.16100901009010090表6.2.3-2 细骨料的性能序号检验项目技术要求检验方法C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/T 14684检验2泥块含量0.5%按GB/T 14684检验3云母含量0.5%按GB/T 14684检验4轻物质含量0.5%按GB/T 14684检验5有机物含量浅于标准色按GB/T 14684检验6压碎指标值（人工砂）25%按GB/T 14684检验7石粉含量

35、MB1.4010.0%7.0%5.0%按GB/T 14684检验（人工砂）MB1.405.0%3.0%2.0%8吸水率2%按GB/T 14684检验9坚固性8%按GB/T 14684检验10硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T 14684检验11Cl-含量0.02%按GB/T 14684检验注：1.冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%。三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目表6.2.3-3 细骨料的检验要求序号检验项目检 验 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验

36、；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2含泥量3泥块含量4云母含量5轻物质含量6有机物含量7压碎指标值（人工砂）8石粉含量MB1.40（人工砂）MB1.409吸水率10坚固性11硫化物及硫酸盐含量12Cl-含量13碱活性三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目6.2.4 粗骨料的性能和检验要求应符合下列规定。1.粗骨料应选用粒形良好、质

37、地坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，无抗性和抗疲劳要求的C40以下混凝土也采用卵石。2.粗骨料的颗粒级配应符合表6.2.4-1的规定。表6.2.4-1 粗骨料的颗粒级配公称粒径mm累计筛余，按质量（%）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.5161926.531.537.55351095100801000150-516951008510030600100-52095100901004080-0100-5259510090100-3070-050-531.595100901007090-1545-050-540-951007090-3065-050注：1.粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保

38、护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。6.2.4-2 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火成岩 喷出的火成岩沉积岩变质岩或深成的火成岩 喷出的火成岩碎石162030101213卵石1612三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目4.粗骨料的减活性应先按铁路混凝土用骨料碱性试验方法 岩相法（GB/T 2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用铁路混凝土用骨料碱性试验方法 快速砂浆棒法（GB/T 2922.4）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，

39、若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用铁路混凝土用骨料碱性试验方法 岩石柱法（GB/T 2922.4）对骨料的岩石柱膨胀率进行检验。粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%，混凝土碱含量应满足表6.3.2的规定；当粗骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。粗骨料的岩石柱膨胀率应小于0.10%。5.粗骨料的其他性能应符合表6.

40、2.4-3的规定。6粗骨料的检验方法和检验数量应符合表6.2.4-3和表6.2.4-4的规定。三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目序号检验项目技术要求检验方法C30C30C50C501针片状颗粒总含量10%8%5%按GB/T 14685检验2含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/T 14685检验3泥块含量0.2%按GB/T 14685检验4岩石抗压强度母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5按GB/T 14685检验5吸水率2%按GB/T 14685检验6紧密空隙率40%按GB/T 14685检验7坚固性8%（混凝土结构）按GB/T 14685检验5%（预应力

41、混凝土结构）8硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T 14685检验9Cl-0.02%按本标准附录C检验10有机物含量（卵石）浅于标准色按GB/T 14685检验表6.2.4-3三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目表6.2.4-4序号检验项目检验要求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%进行平行检验，但至少一次。2压

42、碎指标值3针片状颗粒总含量4含泥量5泥块含量6岩石抗压强度7吸水率8紧密空隙率9坚固性10硫化物及硫酸盐含量11Cl-12有机物含量（卵石）13碱活性三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目6.2.5高效减水剂的性能应符合表6.2.5-1的规定，聚梭酸系高性能减水剂的性能应符合表6.2.5-2的规定。减水剂的匀质性应符合国家现行标准混凝土外加剂(GB 8076)的规定。当使用其他新型外加剂时，应事先按有关规定进行试验验证并经审定通过后方可采用。表6.2.51 高效减水剂的性能序号检验项目技术要求检验方法标准型缓凝型1减水率20%按GB 8076检验2含气量3.0%按GB

43、8076检验3泌水率比20%按GB 8076检验4压力泌水率比（用于配置泵送混凝土时）90%按JC 473 检验5抗压强度比1d140%/按GB 8076检验3d130%/按GB 8076检验7d125%125%按GB 8076检验28d120%120%按GB 8076检验6坍落度1h经时变化量/60mm按GB 8076检验（用于配置泵送混凝土时）7凝结时间差初凝-90+120min+90min按GB 8076检验终凝/8硫酸钠含量（按折固含量计）10.0%按GB/T 8077检验9Cl-含量（按折固含量计）0.6%按GB/T 8077检验10碱含量（按折固含量计）10%按GB/T 8077检

44、验11收缩率比125%按GB/T 8076检验注:1 检验含水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm10mm。2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目表6.2.52 聚羧酸系高性能减水剂的性能序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1减水率20%按GB 8076检验2含气量3.0%按GB 8076检验3泌水率比20%按GB 8076检验4压力泌水率比（用于配置泵送混凝土时）90%按JC 473 检验5抗压强度比1d180%170%/按GB 8076检验3d170%160%/按GB 8076

45、检验7d145%150%140%按GB 8076检验28d130%140%130%按GB 8076检验6坍落度1h经时变化量/80mm60mm按GB 8076检验（用于配置泵送混凝土时）7凝结时间差初凝-90+90min-90+120min+90min按GB 8076检验终凝/8甲醛含量（按折固含量计）0.05%9硫酸钠含量（按折固含量计）5.0%按GB/T 8077检验10Cl-含量（按折固含量计）0.6%按GB/T 8077检验11碱含量（按折固含量计）10%按GB/T 8077检验12收缩率比110%按GB 8076检验三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目检验项

46、目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验高效减水剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每50t为一批，不足50t按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%进行平行检验，但至少一次。含气量泌水率比压力泌水率比（用于配置泵送混凝土时）抗压强度比坍落度1h经时变化量（用于配置泵送混凝土时）凝结时间差硫酸钠含量（按折固含量计）Cl-含量（按折固含量计）碱

47、含量（按折固含量计）收缩率比聚羧酸系高性能减水剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每50t为一批，不足50t按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%进行平行检验，但至少一次。含气量泌水率比压力泌水率比（用于配置泵送混凝土时）抗压强度比坍落度1h经时变化量（用于配置泵送混凝土时）凝结时间差甲醛含量（按折固含量计）硫酸钠含量（按折固含量计）C

48、l-含量（按折固含量计）碱含量（按折固含量计）收缩率比三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目6.2.6 引气剂的性能应符合表6.2.6-1的规定。检验数量和检验方法：应符合表6.2.6-1和表6.2.6-2的规定。序号检验项目技术要求检验方法1减水率6%按GB 8076 检验2含气量3.0%按GB 8076 检验3泌水率比70%按GB 8076 检验41h含气量经时变化量-1.5%+1.5%按GB 8076 检验5抗压强度比3d95%按GB 8076 检验7d95%按GB 8076 检验28d90%按GB 8076 检验6凝结时间差终凝-90+120min按GB 807

49、6 检验初凝7收缩率比125%按GB 8076 检验8相对耐久性（200次）80%按GB 8076 检验928d硬化混凝土气泡间距系数300um按附录E 检验表6.2.6-1引气剂的性能三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目表6.2.6-2引气剂的检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验引气剂减水率 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）

50、为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%进行平行检验，但至少一次。含气量泌水率比1h含气量经时变化量抗压强度比凝结时间差收缩率比相对耐久性（200次）28d硬化混凝土气泡间距系数三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.2 原 材 料主控项目表6.2.7拌和用水的性能应符合规定。养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它性能应符合规定。养护用水不得采用海水。回收重复利用水的pH值、氯化物含量、硫酸盐含量和碱含量应符合规定。6.2.8 严重腐蚀环境下采取防腐蚀强化措施时选用的钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层材料、防腐蚀面层材料、包裹用钢板和阴极保

51、护材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。 检验数量:施工单位按相关标准的规定进行检验;监理单位见证检验或平行检验。 检验方法:施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验;监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验或平行检验。三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.3 配合比设计主控项目6.3.1混凝土应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。混凝土配合比选定试验的检验和计算项目应符合表6.3.1的规定，检验项目指标要求见附录D。当设计对混凝土的耐久性指标有更高要求时，其配合比应另行研究确定。检验数

52、量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查确认配合比选定报告。6.3.2 混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，混凝土的碱含量应符合规范要求。 当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土碱含量应满足表6.3.2的规定;当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土碱含量应满足规范规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱一骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。抑制碱一骨料反应有效性试

53、验方法可按附录G进行。不得使用砂浆膨胀率大于等于0.30%的骨料，不得使用具有碱一碳酸盐反应活性的骨料。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.3 配合比设计主控项目表6.3.1 混凝土配合比选定试验的检验项目和计算项目序号检验项目试验方法备注1坍落度或维勃稠度普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080）项目基本计算2泌水率3凝结时间普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080）4抗压强度普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081）5电通量普通混凝土

54、长期性能和耐久性能试验方法（GB/T50082）6含气量普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080）7弹性模量普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081）仅对预应力混凝土或当设计有要求时8抗冻等级普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GB/T50082）仅对处于冻融破坏环境的混凝土或对耐久性有特殊要求的混凝土9气泡间距系数见附录E仅对处于冻融破坏、盐类结晶破坏环境的混凝土10氯离子扩散系数普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GB/T50082）仅对处于氯盐环境的混凝土1156d抗硫酸盐结晶破坏等级普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GB/T50082）仅对处于

55、盐类结晶破坏环境的混凝土12胶凝材料抗蚀系数见附录F仅对处于硫酸盐化学侵蚀环境的混凝土13抗渗等级普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GB/T50082）仅对隧道衬砌混凝土14收缩仅对无砟轨道底座板混凝土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混凝土15碱含量水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和基本项目计算16三氧化硫含量水泥、矿物掺合料、外加剂及水的三氧化硫含量之和17氯离子含量水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、外加剂及水的氯离子含量之和三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.3 配合比设计主控项目6.3.3 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超

56、过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。混凝土中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。6.3.4不同环境作用下混凝土中矿物掺和料用量可按表6.3.4进行选择。环境类别矿物掺和料种类水胶比%0.400.40碳化环境粉煤灰4030磨细矿渣粉5040氯盐环境粉煤灰30502040磨细矿渣粉40503050化学侵蚀环境粉煤灰30502040磨细矿渣粉40603050盐类结晶破坏环境粉煤灰4030磨细矿渣粉5040冻融破坏环境

57、粉煤灰3020磨细矿渣粉4030磨蚀环境粉煤灰3020磨细矿渣粉4030三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.3 配合比设计主控项目6.3.5 不同条件下混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料的用量应满足设计要求。当设计无具体要求时，应符合表6.3.5的规定。 碳化环境下，素混凝土最大水胶比小应超过0.60，最小胶凝材料用量小应低于260kg/m3;氯盐环境下，素混凝土最大水胶比小应超过0.55，最小胶凝材料用量小应低于280kg/m3。 检验数量:施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算;监理单位全部检查。 检验方法:施工单位计算;监理单位检查计算单。表6.3.5混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用

58、量(kg/m3)环境类别环境作设计使用年限级别用等级100年60年30年最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量碳化环境T10.552800.62600.65260T20.53000.552800.6260T30.453200.53000.5300冻融破坏环境D10.53000.552800.6260D20.453200.53000.5300D30.43400.453200.45320D40.363600.43400.4340三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.4 混凝土施工主控项目6.4.1 混凝土原材料每盘称量偏差应符合表6.4.1的规定。检验数量

59、：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称、监理单位见证检验。6.4.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。当遇雨天，应增加含水率检测次数。检验数量：施工单位每工作班检查不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。监理单位见证试验，确认施工配合比。6.4.3 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。检验数量：施工单位每拌制50 m3或每工作班测试不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试，监理

60、单位见证试验。三、混凝土三、混凝土分项工程分项工程6.4 混凝土施工主控项目序 号原 材 料 名 称允 许 偏 差 （%）1水泥、矿物掺和料12粗、细骨料23外加剂、拌和用水1表6.4.1 原材料每盘称量允许偏差环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其他环境D1D2 、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含气量（入模时）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%6.4.4 混凝土的含气量应满足表6.4.4的规定控制。检验数量：施工单位每拌制50 m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验，监理单位见证试验。表6.4.46.4.4 混凝土含气量的最低限