最全仪器设备内校作业规程附内校记录表

1、文件封页文件种类QM管理手册 QP/程序文件 WI/ 三级作业指导修改类别新发放更改版次作废-取代档发放部门总经办财务部人事行政部销售部 研发部 采购部 资材部 工程部 品质部 文控一车间 二车间 三车间 四车间 设备部文件修改记录版次更改原因更改内容简述更改人生效日期B/0新制订/郑家林2018-11-6编制审批批 准审 核编 制郑家林1. 目的为维持量测、仪器设备的准确度,确保产品质量，特制订本校验远程。2. 范围本规定适用于本公司所有量测、仪器设备的校准管理作业。3. 职责品质部具有校准资质的工程师负责公司量测、仪器设备的校准管理工作。4. 定义免校：指不直接用于监控产品品质的；或者可以

2、通过回馈的方式来监控质量参数的；或者对于性能稳定、量值不易改变的计量器具规定实行一次性检定，定义为免校。内校：依据经国家法定受权单位校准的合格仪器、量测工具、标准件等，由本公司具有校准资质的人员对仪器设备进行的定期校准。 外校：委托经国家法定授权具有校准资质的第三方单位进行仪器设备的定期校准。 5.作业程序 5.1免校作业流程：免校仪器设备定期确认，保持仪器设备及标识标签的完整性；5.1.2本公司主要免校的量测仪器设备有卷尺，胶带保持力试验机，显微镜，LED老化测试仪，烙铁等。 5:2外校作业流程：5.2.1 委外校验的量测、仪器设备（含标准件）快到有效期限时由品质工程师提出申请, 提前填写仪

3、器设备校验计划，经品质经理审核后送国家法定授权具有校准资质的第三方单位进行校准,不便搬动的仪器设备则请其来公司进行校准；外校周期为一年；5.2.2由品质工程师提前一天把需送外校验的仪器设备收集,包装,写好清单,第二天送计量单位进行校验；5.2.3外校仪器设备在搬运过程中,应小心维护,以防损坏,影响其本身精确度；5.2.4外校回厂仪器设备根据外校清单进行清点送回各使用部门,以防丢失；5.2.5对外校的校准报告确认无误后存档；5.2.6 工程师对外校的仪器设备结果及时通知使用部门；5.2.7 本公司的仪器设备,原则上经校验合格后方可使用,委外校验不合格的仪器设备，如果能满足本公司的精度要求的经品质

4、经理核准后,在公司内可作特定使用；若为不合格的且影响使用的则停止使用，由使用部门申请报废。5.3 内校作业流程：5.3.1由本公司具有校准资质的人员每年度对仪器设备或新购仪器设备进行定期校准； 5.3.2校验人员依据量测仪器设备内部校验联络单按有效期限及时发出校验通知,通知使用者或使用单位,将校验到期的量测设备送仪校室校验；5.3.3校验人员依“校正作业指导书”进行校验,校验必须使用经校验合格的标准仪器或经校准合格的标准件进行校验；5.3.4校验人员校验完成后将校验结果填写在校验记录表上；5.3.5 校验完毕的合格量测设备,由使用者领回使用,限制使用的量测设备由仪校室再做处理；5.3.6校验不

5、合格或者不能使用的仪器设备贴不合格标签，由使用单位申请报废处理。5.3.7内校周期为一年,如有损坏维修好后则需经过重新校准后方可使用。5.4 针规内校作业细则：5.4.1 内校工具:外校合格的千分尺、干凈碎布；5.4.2 先将待校验的针规和校准用的千分尺各部位用碎布清洁,摆放于工作台面；5.4.3 用千分尺量测针规,两端按限点检测,各测四点,测量值与标准值的误差不可超0.002mm,否则视为不合格；5.4.4 校验合格的针规贴上校准合格证标签，并记录校准数据；5.4.5 校验不合格的贴上不合格标识,并报废或改作他用。5.5卡尺内校作业细则：5.5.1内校工具：外校合格的卡尺专用量块、干凈碎布；

6、准备工作：用干凈的布条将使用平台清洁干凈，再将待校件与量块置于平台上；清洁完毕的待校件和量块应置放于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；校正规程：将游标卡尺外测测爪密合,将其朝向光源,视其两外测量爪间不得有光线透过,且内测间不得有微光透出,如图1: 图1 图2 图3 将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合,视其表针必须归零且表针应垂直向上(带表)如图2: 将游标卡尺缓慢推动其手轮,感其是否平稳顺畅；归零后用标准的量块进行量测,视其测量结果必须与被测量块尺寸一致；用游标卡尺的外量爪测一个10mm的量块,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平台上,用千分尺测量其张开之内测量爪,视其测量结果

7、必须与块规标准结果一致,如图3:目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤,且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚,不得模糊不清；标准块规应定期送国家单位校正合格；数据及报告,由校正人员校正完成后填写校验记录表；校正结果如为降级使用或暂停使用,在被校验件贴上校验状态标签；送修完成的游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用；游标卡尺之外卡,内卡,深度尺标准测定值如下（图4），示值误差应不大于0.01mm:规格mm测 定 点示 值 误 差分 度 值01505.141.281.5121.8/0.010.020.01/0.0203005.141.281.5121.82500.020.0405005.141.2

8、81.5121.82500.020.04 5.5.15 电子卡尺测量值与显示的数值应一致，校验流程同游标卡尺。本次校准的技术依据参考：JJG30-2012通用卡尺检定规程。5.6 千分尺内校作业细则：5.6.1 内校工具：校准合格的标准量块，干凈碎布，工作平台；5.6.2准备工作：用干凈布条将使用台台清洗干凈,再将待校件与量块置于平台上清洁，清洁完毕之待校件和块规应置于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；校正前应检视校正环境温度是否维持在205湿度75%以下； 校正规程：目测千分尺之微分筒上刻度不得磨损不清,顶端调紧螺钉应完好无缺；将螺杆测量面相互接触,调动调整螺钉,使其能紧密相触,将

9、朝向光源不得有微光透出；归零后用标准块规进行检测,测量过程中应(如图5)把螺杆测量面达缘都测量,其测量结果必须与被测块规大小一致；数据及报告,由校正人员校正完成后填写校验记录表；校正结果如为降级使用或暂停使用,应在校验记录表上注明并在被校正件贴上校验状态标签；5.6.8千分尺之检测标准值如（图6）:测量规格范围标 准 值示值误差025mm5.110.31522.8250.0052550mm2541.20.005 图5 图6 千分尺的示值误差应不大于0.005mm，校准依据参考：JJF1094-2002测量仪器评定。5.7 烤箱内校作业细则：内校工具：外校合格的测温仪；校准的技术依据参考JJF1

10、101-2003环境试验设备温度校准规范；5.7.3温度范围18-28，湿度范围35-75；温度误差1，湿度误差3%；5.7.4烤箱的测试点取烤箱8个角距边缘10cm5cm的位置，第9点应取烤箱的中心点；5.7.5将烤箱温度分别设定50度100度150度200度，将测温仪放置于烤箱内的各测试点，待烤箱的温度达到设定的温度时，测温仪与各测试点的温度相符合为合格；5.7.6校准完成后填写校验记录表；校准不合格的烤箱应由使用部门写维修单到设备部进行维修，修不好不能使用的烤箱由使用部门申请报废。5.8温湿度计内校作业细则：5.8.1 内校工具：外校合格的温湿度计；将已外校合格的温湿度计作为标准件，用来

11、比对待校件的准确性；5.8.3待校件外观检查 ：待校件各部件完好，读数、刻度线清晰可辨，指针平直，可灵活转动；5.8.4将标准件与待校件放入同一环境中，静置2小时后分别读数，先读标准件，再读待校件，间隔30min后重复读数一次， 将标准件的读数减去待校件的读数即为本次校准的偏差值； 取两次读数的算术平均值为标准件和待校件的温度示值（TB和T）及湿度示值（HB和H），示值误差分别为T=T-TB; H=H-HB； 5.8.6温湿度误差值（图7）：序号湿度标准值（%RH） 仪器示值误差（%RH）技术要求（%RH）温度标准值（）仪器示值误差（）技术要求（）140.0 2.1MPE:515.00.2MP

12、E:2260.0 1.5MPE:520.00.2MPE:2380.0-0.5MPE:730.00.3MPE:2注：以上湿度点为温度在20时的值，示值误差符合JJG205-2005机械式温湿度计检定规程第5.2条的要求；温度示值误差符合JJG205-2005机械式温湿度计检定规程第5.1条的要求。校准完成后填写校验记录表；5.8.8 校准不合格不能使用的由使用部门申请报废。5.9 万用表内校作业细则： 5.9.1 内校工具：外校合格的万用表，外校合格的电源，100、1K、10K、100K、1M、10M0.1%的电阻（用标准件筛选）， 5.9.2 校正用设备及待校正仪器连接正确后先热机0.5s以上

13、； 检查待校数字万用表外部结构有无异常，依说明书查验其各项性能是否完好； 直流电压档校验：同时将标准件表笔和待校万用表并接于稳压电源输出端。将两表转换开关置于DCV档，开启稳压电源开关，调整稳压电源电压使标准件依次显示5V、20V、50V、200V、400V，同时记录待校电子负载的电压显示；交流电压档校验：同时将标准件表笔和待校万用表并接于调压器输出端，将两表转换开关置于ACV档，接通调压器电源，调整稳调压器电压使标准件依次显示100V、200V、250V，同时记录待校电子负载的电压显示； 直流电流档校验：同时将标准件表笔和待校万用表串接于稳压电源输出端和电子负载输入端。将两表转换开关置于DC

14、mA档，黑表笔插入mA孔，开启稳压电源开关和电子负载，电子负载置于恒流0.1A,开启电子负载加载开关，调整电子负载旋钮使标准件电流依次显示为0.1A、0.5A，同时记录待校万用表的电流显示；关闭电子负载加载开关将两表转换开关置于DCA档，黑表笔插入A孔，开启电子负载加载开关，调整电子负载旋钮使标准件电流依次显示为1A、5A、10A，同时记录待校万用表的电流显示； 交流电流档校验：同时将标准件表笔和待校万用表串接于负载输入端。将两表转换开关置于ACmA档，黑表笔插入mA孔，将负载插入市电，调整负载使标准件电流依次显示为0.1A、0.5A(注意负载最初先加15W)，同时记录待校万用表的电流显示；拔

15、下负载插头将两表转换开关置于ACA档，黑表笔插入A孔，将负载插入市电，调整负载使标准件电流依次显示为1A(注意负载最初先加200W)，同时记录待校万用表的电流显示并拔下负载插头；电阻档校验：分别取100、1K、10K、100K、1M、10M0.1%的电阻，再用待校万用表测试其阻值，同时记录待校万用表的阻值显示； 计算各项误差百分比，与允差（直流电压、交流电源、交流电流、电阻允差为：0.5%；交流电压为：1%）；本次校准的技术依据参考：JJF1587-2016数字多用表校准规程；5.9.10校准完成后填写校验记录表； 校准不合格且不能使用的万用表由使用部门申请报废。5.10电子称内校作业细则：

16、5.10.1 内校工具：外校合格的标准砝码，外校合格的电子称； 5.10.2 校准环境：温度2010、湿度80%RH； 检查电子称外观无损伤、腐蚀，碰撞,LED显示正常，按键功能正常，能正常充电并且电量充足； 校验作业前需将电子称放置水平，受力脚无腾空现象，电子称能够归零；5.10.5根据电子称量程大小选择校验砝码，砝码从小到大、依次放上，砝码数量可根据校验需要进行叠加；取三个适当重物（重量在台秤、电子秤量程范围内），用外校合格台秤测量重物并记录。5.10.7偏载校验：电子称放置水平后，将电子称量程1/2砝码放置电子称四脚及中间位置，分别记录其指示值。5.10.8 电子称显示值为校验指示值，砝

17、码重量（称重物重量）为校验标准值。校验误差=校验指示值校验标准值。误差判定：3KG 误差0.2g，7.5KG 误差0.5g，15KG 误差1g，150KG 误差10g;本次校准的技术依据参考：JJG539-2016数字指示称检定规程；校准完成后填写校验记录表；校准不合格且不能使用的电子称由使用部门申请报废。5.11 DC电源内校作业细则 5.11.1 内校工具：外校合格的万用表，外校合格的电源； 校准环境：温度2010、湿度80%RH；将万用表进行预热。一般预热30分钟即可；查验被校电源的按键，线材，显示屏等各部件是否完好；用外校合格的万用表与待校准电源的直流输出电压进行测量，直流输出电压的标

18、准值（标准万用表测量结果）与量测值（被校准的电源显示值）之差即为偏差值。偏差值应在该型号直流电源的电压显示精度范围内则合格。 如030V测量范围之可调直流电源，则可在其量程范围内均匀设置10V、20V、30V三个测量点来测量直流输出电压显示精度。 被测电源与电压标准源并联在同一负载上（也可不使用负载），标准电表档位开关打在DC电压档。通过调节被测电源的直流电压输出，观察其显示数字与标准电压源的显示数字，若两者间差异在被测电源的显示精度内，则合格。如被测电源其电压显示精度为0.01V；如调节被测电源电压为10.0V，则其显示精度为10+（10*0.010.1）=100.2V;若此时标准电压源显示为9.810.2V，即合格；若标准电源显示为9.7V或10.3V，则不合格。 使用外校合格之电流校准源对待校准之电源的直流输出电流进行测量，直流输出电流之标准值（标准电表测量结果）与量测值（被校准之电源显示值）之差即为偏差值。偏差值应在该型号直流电源之电流显示精度范围内则合格。 本次校准的技术依据