SMED-快速换模

1、SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习1SMED快速换模快速换模SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习21 1、SMEDSMED简介简介2 2、传统换模介绍、传统换模介绍 传统换模的十个步骤 传统换模存在的问题 换模的七大浪费 传统换模的时间分配3 3、SMEDSMED必要性分析必要性分析 SMED优点 SMED成功案例4 4、如何理解、如何理解SMEDSMED 换模时间定义及构成 SMED六个基本要求 SMED四大原则 SMED基本法则5 5、SMED 6SMED 6步法步法6 6、SMEDSMED实施过程和方法实施过程和方法7 7、SME

2、DSMED改善活动介绍改善活动介绍8 8、SMEDSMED学习总结学习总结目录目录SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习3SMED简介简介SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习4什么是什么是SMED?S Single ingle M Minute inute E Exchange of xchange of D Dieie（单分钟快速换模）（单分钟快速换模）SMEDSMED 系统是系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法SMED SMED 有些企业和学者也称为有些企业和学者也称为 QCD QCD (Q

3、uick Die Change) (Quick Die Change) SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习5正式开始正式开始SMED之前：之前：换汽车轮胎典型时间换汽车轮胎典型时间 5-10分钟分钟 SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习6有一句话是这样说的：有一句话是这样说的：时间就是金钱！时间就是金钱！耗时耗时5.1秒钟秒钟F1换轮胎典型时间换轮胎典型时间 5-10秒秒 SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习7SMED概述：概述：l SMEDSMED在在5050年代初期年代初期起源起源于日本于日本；l 由由S

4、higeo ShingoShigeo Shingo（新乡重夫新乡重夫）在在丰田企业发展起来；丰田企业发展起来；l S Singleingle的的意思是小于意思是小于1010分钟分钟（M Minuteinute）；）；l 最最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换 （E Exchange of xchange of D Dieie）；）；l 它它帮助丰田企业产品切换时间帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短获得极大地缩短；SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习8快速换模始祖快速换模始祖：新乡重夫新乡重夫（Shigeo Shing

5、o，1909年1990年）日本工程师，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创始人之一。他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限，被尊称为“纠错之父纠错之父”。“ 很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。技能水平的策略。” 新乡重夫新乡重夫（ Shigeo Shingo ）SMED概述：概述：SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习9快速换模的境界：快速换模的境界：l境界一：No concep

6、t of Quick Changeover 没有快速换模观念没有快速换模观念l境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模单分钟换模l境界三：Zero Exchange Die 零换模零换模l境界四：One Touch Exchange Die 一触换模一触换模l境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模一周换模l境界六：No Need Exchange Die 无需换模无需换模SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习10传统换模介绍传统换模介绍SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习11传统换模

7、活动的十个步骤：传统换模活动的十个步骤：l 机台停机l 旧产品零部件撤离现场l 换模人员和工具准备l 清洁机台和模具l 拆卸旧模具l 搬运新模具及检查保养l 装配新模具l 通知前工序准备新零部件试产l 搬运新零部件准备生产l 运行调整SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习12埃及金字塔是怎么建成的埃及金字塔是怎么建成的：如果我们现场换模像建造金字塔，那会是什么样？SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习13传统换模活动存在的问题：传统换模活动存在的问题：在机台停机后物料才开始移动在机台停机后物料才开始移动l 成品被送到下一个工位l 原材料在设备

8、停止后才移走l 新模具、各种配件运到机台机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件l 换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件l 微调开始后才发现缺陷产品机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定l 内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习14缺少标准化的安装和调整流程和技术要求缺少标准化的安装和调整流程和技术要求l 每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行 安装和调整，缺少标准；l 没有2个调模工以同样的方式安装和调整；l

9、 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；l 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。传统换模活动存在的问题：传统换模活动存在的问题：SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习15传统换模时间的分配传统换模时间的分配：准备和清理工作准备和清理工作30%测量、设置和较正测量、设置和较正15%拆装模具拆装模具5%试产和调整试产和调整50%以自动机台换模时间为例：以自动机台换模时间为例： 我们现在拆装模具的时间在60min，而调整的时间在90min，两者的比例远大于5：50的比例，拆装模具存在大量时间浪费！SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS

10、学习学习16传统换模活动的七大浪费：传统换模活动的七大浪费：l 缺陷缺陷（ Defect） 通过观察做出来的不良品进行调整l 过度生产过度生产（ Overproduction） 由于调整时间过长，产生的产品批量过大l 运输运输（ Transportation） 工具、工装和材料没有事前准备好，停机后多次运输l 等待等待（ Waiting） 在换模调整期间，设备/机器停止运转l 库存库存（ Inventory） 换模安排基于大批量的库存或排队等候l 动作动作（ Motion） 四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等l 过渡处理过渡处理（ Processing） 调整数据输入依靠测量 首件检查S

11、MED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习17最根本的浪费最根本的浪费：时间：时间l 浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返工品），但可用的生产时间却经常是隐性的，并经常被忽略l 其实就是在埋葬宝藏! 时间是最大的浪费时间是最大的浪费!损失时间损失时间停产时间停产时间调整时间调整时间生生产产进进度度时间时间产品A产品BSMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习18为什么换模需要那么多时间为什么换模需要那么多时间：l 混淆了内部和外部的切换作业混淆了内部和外部的切换作业 内部作业：必须在机台停机时进行的作业 外部作业：可以在机台开机时进行的作业 很多作业

12、是可以在机台开机时进行的，可实际上却在停机时进行l 换模工作没有进行优化换模工作没有进行优化 没有制定合适的标准 谁人何时做什么 没有进行平行作业 2人以上同时作业 工具、工装、配件远离机台，难以取到 很多配件需要装配 有很多困难的装配、参数设置，需要进行调整SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习19SMED必要性分析必要性分析SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习20换模的速度和时间换模的速度和时间：批量做大一点批量做大一点，少换几次模不就可以解决换模时间长的问题了吗？库存掩盖了提升减少换模时间的积极性库存掩盖了提升减少换模时间的积极性YX

13、库存量库存量2500PCS1250PCS125PCS60min30min3min换模时间换模时间SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习21SMED的必要性的必要性-案例分析：案例分析：案例案例: 有一来料加工的产品, 现在的换模时间为3个小时，每生产一个产品的运行时间为1分钟. 客户要求的批量为100。目标单位工时成本为1元，售价为2元。 每小时的工时成本为48元。请问这批产品的利润是多少?结论结论: 我们每生产1件产品, 就亏损亏损0.24元元如何才能盈利如何才能盈利?件元小时成本批量数量生产时间换模时间单位成本/24. 2604810010060360SMED快速

14、换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习22SMED的必要性的必要性-案例分析：案例分析：解决方案解决方案1: 增加批量的大小: 100/批1000/批:优点优点: 单位成本表面上降低了58%缺点缺点: (1)产生库存900件，平均库存费用0.16元/件，而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出；(2) 不能满足更多其他的客户的交付期，生产计划安排更困难；暂时获得利润利润0.9元元/件件以上是典型的传统解决方案典型的传统解决方案件元小时成本批量数量生产时间换模时间单位成本/94. 060481000100060360SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学

15、习23EOQ（Economic Order Quantity）曲线：）曲线：总费用总费用库存费用库存费用生产准备费用生产准备费用费用（费用（Cost）数量数量（Quantity）C*Q*SMED快速切换快速切换没考虑其它因素影响：没考虑其它因素影响：l 生产费用本身是否合理生产费用本身是否合理? ?l 生产过程的改善生产过程的改善l 生产系统的性能（刚性生产系统的性能（刚性/ /柔性）柔性）l 多品种多品种, ,小批量小批量, ,柔性化柔性化SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习24SMED的必要性分析的必要性分析：l 由于越来越多产品需求呈现出客户化特征客户化特征,

16、 市场强烈的要求灵活制造机制灵活制造机制；l 不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到；l 如果产品生产是大批量，高水平库存，这样的需求很难得到满足；l 更频繁的换模允许更小的批量和更大的灵活性；SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习25SMED的优点：的优点：l 灵活灵活生产生产n 不需额外的库存即可满足客户要求。l 快速交付快速交付n 缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。l 优优良品质良品质n 减少调整过程中可能的错误。l 高高效生产效生产n 缩短换模的停机时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。l 使实现使实现JITJIT，大量减少产品报废成为可能，大量减少产

17、品报废成为可能SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习26SMED的必要性的必要性-案例分析：案例分析：解决方案解决方案2: 降低换模时间: 3小时/次20分钟/次:优点优点: 单位成本有效地降低了57%,特别是按照需要进行生产, 没有产生库存缺点缺点: 可能需要适当增加人员，或其他的投入确实获得了利润利润1.04元元/件件以上为典型的精益解决方案精益解决方案件元小时成本批量数量生产时间换模时间单位成本/96. 060481001002060SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习27SMED的成功案例的成功案例：有效地运用有效地运用SMED对换

18、模进行改善，一般可以节省对换模进行改善，一般可以节省50%的换模时间的换模时间 公司公司机器类型机器类型原切换时间原切换时间SMED切换切换TOYOTA丰田YAMAHA雅玛哈MAZDA马自达HITACHI日立1000吨冲压机加工线环型齿轮切割机铸模机4小时9.3小时6小时1.25小时3分钟9分钟10分钟3分钟SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习28如何理解如何理解SMEDSMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习29如何理解如何理解 SMED：SMED 快速换模方法的全称是“六十秒即时换模六十秒即时换模”（Single Minute Excha

19、nge of Die），是一种快速和有效的切换方法； 快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于少于10分分钟钟-因此才有了单分钟这一说法因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。 快速换模法快速换模法同时也指快速切换快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习30如何理解如何理解 SMED：S

20、MED 是通过工业工程的方法工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。工业工程工业工程IE 方法应用：搬动模具搬动模具高度可调式高度可调式换模车换模车SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习31如何理解如何理解 SMED：SMED 是一种以团队工作为基础团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安装、调整，即换模所需的时间。 团队工作团队工作 是基础：大家不妨数一数有大家不妨数一数有多少人，每个人都多少人，每个人都在做什么呢？在做什么呢？SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习32换模时

21、间换模时间 的定义和构成：的定义和构成：换模时间换模时间 是指介于一个生产作业（Production Run）的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。精益生产的换模定义精益生产的换模定义 为从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第一个合格产品之间的时间间隔。换模时间换模时间主要由由4部分组成部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。 准备时间换模操作时间调整时间整理产品A产品B换模时间前外换模内换模后外换模SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习33内部作业时间和外部作业时间内部作业时间和外部作业时间：内部作业内部作业 是指需要设备/机台停机

22、才能实施的作业内容，也叫内换模内换模，它包括拆卸旧模具、安装新模具，以及调整和首样确认等。 外部作业外部作业 是指不需要设备/机台停机就可以实施的作业内容，包括前外换模前外换模作业作业（换模前准备工作，如准备工具、模具、物料等）和后外换模作业后外换模作业（换模后的收尾工作，如现场清理、模具入库等）。 SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习34内部作业时间和外部作业时间内部作业时间和外部作业时间：SMED标标准换模准换模流程流程前前外外换模换模准备工具准备工具准准备备模具模具准准备物料备物料后后外外换模换模预处理等预处理等换换模模作业作业调整试产调整试产内内换模换模拆卸

23、旧模具拆卸旧模具加工参数调整加工参数调整首首件加工及检验件加工及检验安装新模具安装新模具前产品生前产品生产结束产结束后产品生后产品生产开始产开始现场清理现场清理模具模具维护维护模具入库模具入库备件计划备件计划SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习35SMED的六个基本要求的六个基本要求：l 不需要工具；l 普通操作工就能进行；l 没有调整时间；l 简洁明了的换模作业指导书；l 配件上清晰的颜色标识和标记、调整控制点、并且用文件标准化；l 配件/模具储存在现场，即用即取，包括使用配件/模具手推车、换模车。SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习3

24、6SMED的四大原则的四大原则：l 严格区分内部作业和外部作业；l 将内部作业尽可能转换成外部作业；l 排除一切调整过程；l 完全取消作业转换过程。SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习37SMED的基本法则的基本法则：事前准备：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备做好前期准备。在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具工装夹具准备、零部件零部件准备、作业指导书作业指导书准备、升降升降工具工具、作业台作业台准备等。 将取拿新模具取拿新模具，清洁新模具清洁新模具，取拿试产部件取拿试产

25、部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预装配、预设定、预清洁、预热预热等等。SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习38预先准备操作条件预先准备操作条件 l在换模开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力) 查仪表 将物品放在合适的位置 预热 制作临时支架在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好SMED的基本法则的基本法则：事前准备：事前准备SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习39SMED的基本法则的基本法则：事前准备：事前准备1、尽量将内部作业时间

26、转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：事前准备：模具预装配模具预装配 SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习40SMED的基本法则的基本法则：事前准备：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：事前准备：模具提前预热模具提前预热 SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习41SMED的基本法则的基本法则：事前准备：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：事前准备：把取放把取放弹夹的内部作业转弹夹的内部作业转换为外部作业换为外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产

27、模式丰田生产模式TPS学习学习421、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：通过对以上事项进行检查和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标： l 不寻找不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。 l 不移动不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。l 不多用不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。 SMED的基本法则的基本法则：双脚勿动：双脚勿动SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习432、提高内部换模效率：简化模具取按动作简化模具取按动作 l 减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；l 将多个拿放动作简化为一个动作；l 单个动

28、作一次放好；l 使用装配架、标准模架等；l 使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺 栓等；l 剔除、减少螺丝的使用。 SMED的基本法则的基本法则：专用工装夹具、剔除螺丝、一切从简：专用工装夹具、剔除螺丝、一切从简SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习442、提高内部换模效率：多人并行工作多人并行工作 l 为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。l 并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。 SMED的基本法则的基本法则：并行工作：并行工作SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习4

29、52、提高内部换模效率：多人并行工作多人并行工作 SMED的基本法则的基本法则：并行工作：并行工作l 大的机器设备在换模的各步骤间常常需要一些来回移动这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动l 仔细考虑换模作业人员的移动线路并制定出最合理的作业顺序l 发展并执行高效作业的程序l 考虑使用一人以上进行模具/产品品种切换。l 每个人遵循一个固定的程序l 对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习462、提高内部换模效率：缩短调整时间缩短调整时间 l 首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。l 然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准

30、不统一。l 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。l 通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。SMED的基本法则的基本法则：一转即定：一转即定SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习472、提高内部换模效率：缩短调整时间的最高境界缩短调整时间的最高境界 l 不需要调整；l 傻瓜也不会装错；SMED的基本法则的基本法则：一转即定：一转即定定位定位销销左左边边指指针针的槽口的槽口错误错误的位置的位置横条横条指指针针(一共一共24个，左个，左边边和右和右边边各各12个个)SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习482、提高内部换模效率：

31、采用自动化换模辅助设备采用自动化换模辅助设备 l 在换模改善到较高程度后在换模改善到较高程度后，才进行自动化换模设备改造；l 应当采用价格较低、常用、轻便且便于更换的自动化设备；SMED的基本法则的基本法则：一转即定：一转即定SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习492、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备采用自动化换模辅助设备 上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程和技巧。的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程和技巧。 SMED的基本法

32、则的基本法则：一转即定：一转即定两模各两模各25T的换模台的换模台 一模一模35T的换模台的换模台SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习50SMED 6步法步法SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习51SMED的实施的实施6步法步法：内部内部和外部作业没和外部作业没有区分开有区分开现状现状区分内部及外部区分内部及外部作业作业阶段阶段 1将内部作业转化将内部作业转化为外部作业为外部作业阶段阶段 2优化各作业优化各作业阶段阶段 3内部内部 外部外部内部内部 外部外部内部内部外部内部外部外部内部内部1. 检查表2. 功能检查3. 改进部件和工具的运

33、输1. 预先准备操 作条件2. 功能标准化3. 部件集成化 1. 改进部件及 工具的储存和管理1. 平行操作2. 功能性夹具3. 调整的消除4. 机械化SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习52标准化内部及外标准化内部及外部作业部作业阶段阶段 4持续改善持续改善阶段阶段 5优化各作业优化各作业阶段阶段 3外部内部1. 改进部件及 工具的储存和管理1. 平行操作2. 功能性夹具3. 调整的消除4. 机械化外部内部外部内部SMED的实施的实施6步法步法：1. 形成标准化外部作业流程文件1. 形成标准化内部作业流程文件1.换模人员培训及技能提升2.定期检查换模时间 1.重复

34、SMED实施步骤，压缩内部作业时间SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习53SMED实施过程和方实施过程和方法法SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习54SMED实施过程和方法实施过程和方法：PDCA循环循环 7、确认效果和实施中、确认效果和实施中/长期计划长期计划 C：检查：检查 8、标准化作业流程、标准化作业流程A：修正：修正 1、现状测量、现状测量 2、分离内部与外部作业、分离内部与外部作业 3、内部作业转换为外部作业、内部作业转换为外部作业 4、找出平行的工作、找出平行的工作P：计划：计划 5、优化内、外部作业、优化内、外部作业 6、

35、实验短期计划、实验短期计划D：实施：实施SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习55第一步第一步：现状测量：现状测量l 各种型号换模的平均时间？l 现在的换模作业步骤和时间是多少？l 换模的频率是多少？l 换模过程需要那些人参与？l 换模前后的产品型号？l 不同型号模具换模的时间是多少？l 现场观察换模过程并将所有的步骤记录在观测表上。SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习56第二步第二步：分离内部和外部作业：分离内部和外部作业l 将机台开机时就能做的工作与必须停机才能做的工作分开l 浪费时间的实例（内部时间 外部时间） 停机后才将模具或工具等

36、移至机台 在换模的时候才发现工具或模具缺陷 在模具安装好后才发现模具的缺陷 在换模过程中更换或维修配件 在换模过程中到处找配件、螺钉、材料等 没有合适的升降设备、作业标准等SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习57第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业l 了解每一步内部作业的真正目的和作用l 用陌生的眼光去观察l 思考将内部作业转换为外部作业的最好方法SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习58第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业使用标准化的工具：使用标准化的工具： 大家思考一下：哪个工具更适合快速

37、换模？YSMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习59使用辅助工具使用辅助工具（最常用的方法） 如果把冲压模具和箱发模具直接安装到冲床和机台的夹具上，会耗费很多时间。所以，最好在“外部作业”阶段将冲压模具和箱发模具事先装到辅助夹具上。这样，在“内部作业”阶段，这种辅助夹具就可以快速的嵌入设备。采用这种方法时，必须使 辅助夹具标准化辅助夹具标准化。 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习60使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件 l 为什么使用夹具？ 螺栓易丢失螺栓易丢失 螺

38、栓种类繁多、不匹配螺栓种类繁多、不匹配 螺栓紧固需长时间螺栓紧固需长时间l 夹具的类型 梨型孔 U型槽 C型垫圈 劈开的螺纹 l 更换模具 使用回转换模车第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习61使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业模具模具模具螺絲螺帽固定的螺丝SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习62使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件 l 为什么使用夹具？ 螺栓易丢失 螺栓种类繁多、不匹

39、配 螺栓紧固需长时间l 夹具的类型 梨型孔梨型孔 U U型槽型槽 C C型垫圈型垫圈 劈开的螺纹劈开的螺纹 l 更换模具 使用回转换模车第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习63使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业梨型孔：快速锁定快速锁定SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习64使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业U型孔：模具定位

40、块通用模具定位块通用SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习65使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件 二：内部作业转换为外部作业二：内部作业转换为外部作业U型垫圈：快速加垫片快速加垫片SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习66使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业带工具紧固件：减少取拿工具的时间减少取拿工具的时间SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习67使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件 第三步第三步：内部作业

41、转换为外部作业：内部作业转换为外部作业带工具紧固件：减少取拿工具的时间减少取拿工具的时间SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习68使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业带工具紧固件：减少取拿工具的时间减少取拿工具的时间SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习69使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业偏心螺母：快速锁定SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习70使用功能性夹具

42、和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业特殊螺丝：缩短旋转螺钉时间开3道阴阳槽螺栓通过调整槽的方向插入并滑向位置通过1/3旋转就能紧固螺钉注意：螺钉应该足够长, 以保证有效的摩擦面积SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习71使用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业请大家思考一下：请大家思考一下： 自动发泡机台用于加固的顶杆螺丝拧出来一根要花费10分钟时间，该如何改善？SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习72使

43、用功能性夹具和快速紧固件使用功能性夹具和快速紧固件 l 为什么使用夹具？ 螺栓易丢失 螺栓种类繁多、不匹配 螺栓紧固需长时间l 夹具的类型 梨型孔 U型槽 C型垫圈 劈开的螺纹 l 更换模具 使用回转换模车使用回转换模车第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业2模可转向换模台SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习73调整的消除调整的消除 l 试运行和调整占总换模时间的50%；l 尽量消除调整，而不仅仅是减少；l 目标：一次性就调整成功；l 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查；l 提高换模工装配技能；l 提高装配可靠性的技巧； 使用标准设置，如

44、：固定数字刻度/标尺； 可视化的设置值和参照线； 最小公倍数原理； 傻瓜也能进行的装配（PokaYoke）；第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习74分析调整操作分析调整操作 l 调整的作用？l 调整如何进行？l 为什么现在需要调整？ Why？Why？Why？分析方法（5WHY分析法）l 什么状况下需要进行调整？ 错误的积累、装配的精度、没有控制范围； 缺乏稳定性设备运转时出现的问题； 缺少标准每次装配都不相同； 缺乏衡量方法没有量化；l 如何改善能消除调整？第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换

45、为外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习75调整的消除调整的消除：标准设置：标准设置 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业依赖于数值而不是直觉 在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置含刻度的标尺使得设置更加精确含刻度的标尺使得设置更加精确SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习76Hold for Pin定位孔Die模具Stop挡块Holders定位块Locking Pin锁钉Spring弹簧第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业调整的消除调整的消除：标准设置：标准设置 采用定位

46、块、定位销、定位孔、定位导轨、卡规等方式减少使用拉尺、卡尺等需要调整的量具SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习77调整的消除调整的消除：可视化的设置值和参照线：可视化的设置值和参照线 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业可可视化中心线视化中心线 对于对于每种规格的可视化设置每种规格的可视化设置 机器壳体机器壳体台面台面中心夹具中心夹具(V(V形片形片) )柱形杆柱形杆中心夹具中心夹具(V(V形片形片) )可前进后可前进后退台面退台面SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习78调整的消除调整的消除：最小公倍数原理：最小公

47、倍数原理 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业l 通过装置改变功能l 保留机器的机械装置，通过装置改进其功能l 改进装置而不是调试前: 每种产品需进行调整后: 每种产品的设置(选择合适的转换）前: 每种产品一种方式后: 转动轴杆以选择方式SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习79定位定位销销左左边边指指针针的槽口的槽口错误错误的位置的位置横条横条指指针针(一共一共24个，左个，左边边和右和右边边各各12个个)调整的消除调整的消除：傻瓜也能进行的装配（：傻瓜也能进行的装配（PokaYokePokaYoke） 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：

48、内部作业转换为外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习80 改善前：设备夹具模具夹具A模具A模具B模具夹具B 改善后：多功能夹具案例案例 1 1： 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习81第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业案例案例 2 2： SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习82案例案例 3 3： 模具模具附加定位装置校正块第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式

49、丰田生产模式TPS学习学习83案例案例 3 3：常见的快速锁模结构/工具 第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业505375225U型槽V型槽PIN模台定孔值38mm棘型板手60墊塊油壓自動鎖模裝置SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习84在系统中建立所要求的精度在系统中建立所要求的精度 - - 无需调整无需调整 l 确定哪些功能可进行标准化 外部尺寸、备件、设置标准化、以便部件能很容易更换l 尽可能少地更换部件（Zero ！）一个模具两种功能:1、动用机械压力，可进行标准化2、形成产品，对每一件产品均不同该瓶子定位盘将1升和2升的定位盘融合在一

50、起,零部件更换。第三步第三步：内部作业转换为外部作业：内部作业转换为外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习85第四步第四步：找出并行的工作：找出并行的工作并行作业分析并行作业分析 l 并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做；l 换模时间减少，一般通过实施并行作业；l 一个团队是实施并行作业的必要条件；l 推行并行作业；SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习86第四步第四步：找出并行的工作：找出并行的工作推行并行作业推行并行作业 l 大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长的

51、时间。l 但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。l 这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作；SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习87第五步第五步：优化内、外部作业：优化内、外部作业l 分析每一个步骤的细节l 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低每一步作业的时间。l 评估和记录每一个改善步骤的时间；

52、l 头脑风暴法 禁止批评 搭便车 多多益善 延迟判断SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习88 紧固 工具的位置和调整“一次性定位”“消除调整” 工具夹紧“一圈夹紧法” 机器设置“调节的降低/消除” 快速接头 标准化“功能”尺寸 位置线/标准尺,量规 防错工具为导向 滚珠轴承机床 最少化夹紧点 标准的夹紧工具 开裂线、U-垫圈、凹槽、梨型孔法 标准化“功能”尺寸 相对于量规的绝对位置 刻度盘/控制杆第五步第五步：优化内、外部作业：优化内、外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习89 防护设施 后勤 工件组织 计划和组织 最小化/标准化保

53、护装置 在线的物料/工具库存 传送带 可调高度的工具车 可替换的设备 标准的手动工具(扳手等) 工具的色标 简单控制调整到外部去第五步第五步：优化内、外部作业：优化内、外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习90使用做准备检查表使用做准备检查表 l 列出换模作业中需要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、阀门等 产品的规格和尺度l 标出已经准备好的项目l 对于每一个作业过程均使用检查表第五步第五步：优化内、外部作业：优化内、外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习91换模前进

54、行功能检查换模前进行功能检查 l 检查在换模时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全l 在换模开始前就要检查，以便能及时进行修理我们应当事先我们应当事先检查的检查的第五步第五步：优化内、外部作业：优化内、外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习92带有切换配件的可移动小车带有切换配件的可移动小车在生产线附近的用配件影像标明的配件板l 优化外部作业，包括贮存和运输原材料、部件及工具 不必寻找配件和工具 不会使用错误的配件和工具 不要进行不必要的移动第五步第五步：优化内、外部作业：优化内、外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习

55、学习93改进部件和工具的运输改进部件和工具的运输 l 所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部作业l 所有换下的部件和工具应在换模结束后才进行清理和转存 - 外部作业l 将部件、工具存放于工作现场，换模时只动手不动脚！l 降低运输的时间和人力(人数)l 使工具和部件容易找到和存放 使用VCS第五步第五步：优化内、外部作业：优化内、外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习94实例实例1 1 改进部件和工具的运输改进部件和工具的运输 1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下3.吊车然后从存储区域吊起新的模具

56、，并转移到台板上4.新的模具安装，启动机器 该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域 该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了改进前的程序改进前的程序 改进后的程序改进后的程序 第五步第五步：优化内、外部作业：优化内、外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习95实例实例2 2 改进部件的运输改进部件的运输 在部件运输前必须先

57、找到一部推车因部件存储地点不固定，需要寻找部件很难区分各部件分别适合什幺样的产品储存在带轮子的架子上-不需要推车固定存放地点，并用彩线标出用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品第五步第五步：优化内、外部作业：优化内、外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习96注塑机油管接头模具油管接头油 管第五步第五步：优化内、外部作业：优化内、外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习97在系统中建立所要求的精度在系统中建立所要求的精度 - - 无需调整无需调整 l 确定哪些功能可进行标准化 外部尺寸、备件、设置标准化、以便部件能很容易

58、更换l 尽可能少地更换部件（Zero ！）第五步第五步：优化内、外部作业：优化内、外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习98使用中间夹具使用中间夹具/ /模块模块( (部件集成化部件集成化) ) l 使用中间夹具或模块 使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块 在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装配(外部时间) 在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时间)第五步第五步：优化内、外部作业：优化内、外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习99使用中间夹具使用中间夹具/ /模块模块( (部件集成化部件集成化) ) l 使用中间

59、夹具或模块可可替换的插入式替换的插入式产品托架产品托架可可替换的工具板替换的工具板可可替换的可编程设替换的可编程设计的动作模块计的动作模块第五步第五步：优化内、外部作业：优化内、外部作业SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习100第六步第六步：实验短期的计划：实验短期的计划短期计划短期计划 l 验证新的流程和方法来找出可能存在的问题；l 完善新的流程和方法；l 和相关人员沟通新的流程和方法，并且进行培训确保安全理解和接受；l 跟踪实施新的流程和方法，记录和文件化实时的效果，调整到最合理的流程和方法；SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习101

60、第七步第七步：确认效果和制定实施中：确认效果和制定实施中/长期计划长期计划 l 对比新程序和方法所用换模时间和最初换模时间；l 验证新程序和方法实施的结果： 新程序和方法有没有降低时间?l 制定一个行动计划,对中/长期的解决方案的实施职责说明；l 为中/长期的改善设置目标；SMED快速换模快速换模 丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习102第八步第八步：标准化作业流程：标准化作业流程l 文件化，更新标准化作业指导书； 内部作业/外部作业的步骤 并行的工作l 定期举行会议来监控中长期改善计划的实施l 在实施改善后，更新标准化作业指导书l 确保所有的换模人员受到系统的方法和技巧培训，相关部门根据