品质异常判定业标准书

1、精选优质文档-倾情为你奉上版序變更章節變更事項擬案 單位擬案人修訂日期134增加外觀不良定義增加外觀不良一般異常條件增加一般異常條件內容增加一般異常條件內容增加停線異常條件內容FS QA凡華尹茂華,200514 增加混料異常判定內容刪除每週6pcs需開異常規定增加特殊案件處理內容 量產停線異常流程圖變更FS QA余衛華,2006154增加混料&錯件定義混料異常判定合併於特殊案件增加漏印判定內容變更SMT停線處理方式變更PD機構件停線標準刪除&情況下發生異常料件可以正常使用規定增加開立時機與標準FS QA王曉強,20061.目的:為有效預防人員,設備,材料,作業方式及環境變更所產

2、生之異常,建立品質異常判定標準及處理流程,徹底消除潛在原因,以維持良好的品質,達到客戶的要求.2.範圍:多媒體數據處理機3.相關資料:不合格品管制辦法(Q2-001)矯正預防措施管理辦法(Q2-002)製程品管管理辦法(Q2-011)3.4 PURGE/REWORK管制規範(Q3-016)製程巡檢作業規範 (Q3-015)3.6 FS安規管理作業規範(Q3-255)4.定義:異常定義標準:一般異常,停線異常,重大異常.電氣功能不良:由於電子件不良造成機台無法實現正常的功能要求.機構功能不良:由於機構件不良造成機台無法實現正常的功能要求.外觀不良:由於機構件&包材外觀不良造成顧客滿意度下

3、降.混料:因廠商來料不良導致料件置件位置錯誤.錯件:因廠內製程不良導致料件置件位置錯誤.一般異常條件: 同班別、同線別、同現象(或同原因),電氣功能累計2 PCS NG/機構功能累計4 PCS NG/外觀不良累計6 PCS NG時(若復判結果Pass,則不計入品質異常),即達到一般異常. 特殊案件異常判定: 混料異常:經技術單位(ME/PE)或產線直接判定廠內可卡下按照一般異常判定標準執行;不完全/不可以卡下出現1PCS即以一般異常處理. 漏印異常:區分BGA漏印與非BGA漏印,若BGA漏印1PCS則根據漏印條碼拆前後機板,若再發現一片即為異常;非BGA零件漏印按一般異常標準執行. 異常片數未

4、達到異常標準,但經ENG/ME等技術單位分析具有蔓延性,則視為特殊案件(特殊案件異常履歷列舉:螺絲斷裂/電容爆炸/CON斷PIN/螺絲鎖爆機台/燒板/底部開膠/前飾板斷裂) ,出現1PCS即以異常處理. 開始未達到異常標準,但技術單位(TS/ENG/ME/MTS)收集3天累計6PCS(含)以上且對應技術單位無分析結論時,技術單位需反饋給工廠端RD,同時技術單位提出由PQA按照一般異常主導會議.一周內技術單位(ENG,ME,工廠端RD)無分析結果且初步判定具有蔓延性,則由QA反饋給PL且Follow重大異常處理. 一般異常一周內不能夠解決且經技術單位判定具有蔓延性問題 由QA反饋PL,同時Fol

5、low重大異常處理.停線異常條件: 基調段: 同班別、同線別、同現象(或同原因)基調不良連續2PCS時. 同班別、同線別、同現象(或同原因)基調不良累計4PCS時. 同班別、同線別、基調不良累計6PCS時. SMT線上製程中發現錯件,並為相同料件,達2PCS(含)以上. 停線異常發生後,基調立即停測,WIP產品除DEK機前停止作業外其餘正 常生產,SMT立即進行5M check完並確認無錯件問題後復線;若經QA/PE確認存在蔓延性則需全線停線.基調停測30後QA/PE需給出初步判定是否復測. 組立段: 同班別、同線別、同現象(或同原因)連續2PCS電氣功能不良或連續4PCS機構功能不良時. 同

6、班別、同線別、同現象(或同原因)累計4PCS電器功能不良或6PCS機構功能不良發生時. 同班別、同線別、累計6PCS電器功能不良或8PCS機構功能不良發生時. OQC抽驗同機種、同現象/原因造成累計判退2批. 以上若經QA/PE/ME確認無集中或蔓延性問題時,可復線.重大異常條件: 該異常經QA,PE(ME)判定,屬於漫延性問題. 產線安規部品料件發生異常1PCS時或者OQC抽檢安規Fail 1PCS時. ECN/PCN導入異常. 測試NG. EMI測試NG. 可能導致客訴異常發生時. 開立時機與標準: 凡達到異常判定標準,構成異常(一般/停線/重大異常)均需開立一般由 發生單位開給責任單位進

7、行回覆.若發生單位與責任單位相同.則由QA開立給 責任單位進行回覆.5.作業程序與權責: 量產異常判定流程圖量產一般異常流程圖: 量產停線異常流程圖: 量產重大異常流程圖: :量產作業程式及權責:一般異常: 品保單位:(1.)廠內所有待Sorting/rework之物料如原材料、WIP、成品等,用“HOLD單(Q3-016-02)進行Hold, 並在適當時機解除.(2.)異常會議召集&召開,並確認QAN填寫是否完整. (3.)QAN之追蹤和結案,將資料匯整與歸檔備查. (4.)QAN效果確認NG報備QA主管. (5.)將不良反饋給PL和Follow重大異常流程處理. 製造單位: (1.

8、)依據異常條件,通知QA及責任單位確認,詳實填寫QUALITY ABNORMAL NOTICE (Q2-002-03)中各項資料,並保留不良品及照片. (2.)生產線需提供P79庫&產線未投線原材料或WIP&成品的數量,並 將待Sorting 的產品集中區分放置, QA進行Hold. (3.)將Sorting相關資料的收集及結果回饋. (4.)配合生管進行人力支援. (5.)對成品、WIP,原材所 耗費工時之計算與統計,將結果報至物控 . ENG/ME單位(含TS/MTS):(1.)異常品質分析及預防矯正措施.(2.)Sorting所需設備、治具、程式之確認和提供和相關作業之指

9、導.(3.)重工時製程問題之協助分析與處理.(4.)異常數據收集及及時反映給QA.同時給出是否存在蔓延性的判定.單位:(1.)提供P00庫原材料之不良品數量相關資料收集及結果回饋.(2.)通知並跟催原材料廠商執行Hold和Sorting/rework並稽核廠商 矯正預防措施的執行狀況及效果確認.(3.)重工原材料所需廠商提供之設備、治具、程式及相關技術文件 (SOP/SIP)等協調和準備.(4.)重工原材料所耗費工時統計並報至物控.生管單位: 協調Sorting/rework所需人力.物控單位: (1.)不良品料件在途數量確認. (2.)協調相關部門進行退運或其它相應處理. (3.)確定為原材

10、問題,將產線統計所得費用Charge廠商. 停線異常: 品保單位: (1.)將廠內不良之物料如原材料、WIP、成品等,用“HOLD單(Q3-016-02) 進行Hold, 並在適當時機解除. (2.)與技術單位確認是否存在蔓延性. (3.)召開復線會議或者發出復線MAIL. (4.)QAN&停線Follow up list之追蹤和結案, 將資料匯整與歸檔備查. (5.)QAN和臨時對策效果確認NG,報備廠長及BU Leader.製造單位: (1.)依據異常條件,通知QA及技術單位確認,詳實填寫QUALITY ABNORMAL NOTICE (Q2-002-03)及停線Follow up

11、 list中各項資料, 並保留不良品. (2.)產線打下每一台不良機台必須在30分鐘內送修,當生產線依停線 條件確認生產線發生異常,在達到電器功能累計4PCS,機構功能累8PCS 停線的前一台,PD必須發停線預警. (3.)在30分鐘內確認完生產線5M check. (4.)矯正預防措施中需實施標準化作業部分應重新修正或指定標準化業. MTS/TS/PE/ME單位: (1.) MTS在20分鐘內將不良機台轉TS; TS在製造刷入 SFIS (MTS) 30 鐘 內修出不良機台,工程或ME在30分鐘內對不良品進行整理分析. (2.)修復不良結果的確認.臨時對策&矯正預防措施的擬定. 重大

12、異常: 品保單位: (1.)確認不良狀況後與技術單位以及RD判定是否存在蔓延性. (2.)針對不良的原材,WIP,成品已出貨品進行Sorting/purge/rework. (3.)市場端不良追溯通知客服及市場等相關部門. (4.)24小時內以電話或MAIL的形式通知SCE. (5.)對策追蹤及效果確認後相關資料歸檔.製造單位: (1.)發生重大異常時立即向FS最高QA主管報告. (2.)生產線發生重大異常時各單位對應窗口向SCE/Vender報告. (3.)提供此異常相關資料的詳細狀況如製造日期,成品數量等. RD/PE/ME: (1.)確認並分析不良狀況,判定是否存在蔓延性. (2.)判定

13、存在蔓延性則責任單位給出改善對策. 業務單位: 確認料況是否影響出貨,若影響出貨需向SCE報告. IQC/SQE: (1.)針對ASUS廠內的庫存品進行purge/rework. (2.)針對廠商的製程,成品,運輸中的成品進行purge/rework. (3.)改善對策的提出必確認改善對策的正確性與落實度等. :DVT/PVT異常處理流程圖 :DVT/PVT作業程式及權責:問題發生:生產線在DVT/PVT時發生異常.問題確認:QA主導製造,研發,PE,ME,生技召開會議,確認問題點.停線判定:依停線作業規範(CH3-604),QA判定是否停線.停線處置:製造單位依停線作業規範(CH3-604)停線,通知QA,研發,PE或ME及相關單位.由QA主導停線會議.既有產品處理:製造單位依Purge/Rework管制規範(Q3-016)進行Purge/Rework, QA提供DVT工程品質速報及QA評價品質速報給SCE.原因分析:研發,PE,ME,生技對問題點進行分析,並確認不良原因.臨時對策:經停線會議討論,責任單位擬定臨時對策.恢復生產:經停線會議討論,QA判定對策有效後恢復生產.設計問題:研發判斷問題點是否為設計問