常规作业工序监督要点及质量标准-1

1、常规作业工序监督要点及质量标准一、开工准备1、监督要点：土围子；密封脂；天车、游动滑车与井口是否三点一线；驴头防护套；准备队送到现场油管、抽油杆的数量。2、质量标准：开工前现场必须建30cm×10cm×20cm(底宽×顶宽×高)，面积不小于10m×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆土围子；现场必须有密封脂；井架调整好后，前后偏差不得超过3cm，左右偏差不得超过2cm；必须按规定安装好驴头套；清点送到现场的油管、抽油杆的数量并做好记录；新井装上井口后，应准确计算油补距。二、新井替浆1、监督要点：油管规范及长度；人工井底深度；套

2、管试压情况。2、质量标准：准确计算管柱长度，复探至人工井底两次，误差不超过0.2m为合格；用清水替出井内全部泥浆，并洗井合格；用清水对套管试压12.0MPa，30min不降0.5MPa为合格。三、压井1、监督要点：压井前井口压力；压井方式；压井液性质、密度和数量；循环压井时井口返出液量；泵压及排量。2、质量标准：根据井口压力，选择合适密度的压井液，计算压井液密度时选择的安全系数为1.051.10，做到“压而不死、活而不喷”；循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格。四、起原井：1、监督要点：起出油管、抽油杆规范及长度；起出井下工具名称、规范及数量；起出井下工具状态描述。2、质量标准：起出原井

3、管柱时要详细检查，对停产井要找出停产原因，并做好记录；起杆时若杆柱砂卡不准大力上提，应倒扣起出。五、探砂面：1、监督要点：油管规范及长度；砂面深度；砂柱高度。2、质量标准：探砂面时只允许下光油管或笔尖，不准带大直径工具；探砂面时加压不许超过20KN，两次探得深度误差不超过0.5m为合格。六、冲砂1、监督要点：冲砂方式；冲砂液性质、密度及用量；冲砂深度；排量及泵压；冲出砂量；返出液量。2、质量标准：冲砂作业不准与其它工序混合实施，冲砂时不许带大直径工具；冲砂至设计要求的深度，回探落实深度误差不小于0.5m为合格；冲砂液要干净、清洁，冲砂后要充分洗井至返出液中无砂为止。七、洗井1、监督要点：洗井液

4、性质、密度及用量；洗井方式；排量及泵压；洗井时间；返出液量。2、质量标准：洗井液要保持清洁；洗井时液量不少于井筒容积的两倍，直到进出口液体性质相同为止。八、通井1、监督要点：通井规规范；油管规范及长度；通井深度；遇阻情况。2、质量标准：通井规外径小于套管内径58mm，长度不小于1.2m；新井投产，大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度；通井中途遇阻要缓慢加压，不能硬撞，加压不能超过30KN，试通二次以上，准确记录方入及负荷变化，计算出遇阻深度；起出通井规后要描述通井规状况。九、刮管热洗1、监督要点：刮管器规范；刮管深度；洗井液性质、用量及温度。2、质量标准：刮

5、管器下至油层部位或设计座封部位，反复刮削5次以上；用热污水（温度不能低于50）反洗井2周，至进出口液体性质一致为止；起刮管过程中应及时向井内灌注压井液，保持井筒液面在井口。十、下绕丝1、监督要点：管柱结构；绕丝管规范及长度；充填工具规范；冲管规范及长度；下钻速度；绕丝下入深度。2、质量标准：下绕前必须通井、刮管热洗(若为拔绕、拔滤井，根据拔出的绕丝管、滤砂管、封隔器无异常可以不再通井)；下绕前井筒应保持清洁，井口不喷不溢；下绕前井筒填人工砂面，砂面深度应尽量靠近绕丝丝堵深度，沉砂4小时回探落实砂面深度，误差小于2m为合格；绕丝、充填工具、冲管保持清洁，无泥砂、不落地；绕丝管从井口下入井内时应逐

6、根下入，不准连根下入；下绕丝速度每分钟不超过15米；绕丝顶（底）界须超过油层实射井段顶（底）界1.0m以上；充填工具座封深度应避开套管接箍位置。十一、循环充填1、监督要点：充填砂规格及用量；携砂液性质及用量；携砂比及加砂量；充填施工时间、泵压及排量。2、质量标准：充填使用的池子、罐车清洁无积砂、无杂物，携砂液干净无油污、无泥砂；正洗井不少于8分钟，观察井口压力，排量，压力稳定后如排量大于300L/min,压力小于5Mpa,出口排量等于或接近进口排量，则进行充填施工；均匀加入充填砂，携砂比控制在1015%左右；待施工泵压上升至12.0MPa时停止加砂，顶替至15.0MPa，迅速倒管线反洗井将油管

7、中剩余砂子洗出。十二、高压充填1、监督要点：充填砂规格及用量；携砂液性质及用量；携砂比、泵压和排量的变化情况。2、质量标准：0.40.8mm石英砂设计用量按充填半径1.03.0米计算，备砂量不少于10m3；携砂液须用脱油污水，干净合格；泵压、排量和携砂比应分四阶段控制序 号排量（L/min）泵压（MPa）携砂比（%）阶段加砂量（%）第一阶段80022.010-15 50.0第二阶段80025.015-25.0 30.0第三阶段80025.025-30.0 20.0第四阶段50025.0（顶替） 最终在顶替排量降至500L/min时泵压逐渐上升至25.0MPa，加砂量达到设计砂量的80%以上为合

8、格。十三、井筒填砂1、监督要点：砂粒规范、加砂量；填砂方式；砂柱高度和砂面深度。2、质量标准：填砂前应首先把井压住，不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂；必须采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂；填砂排量200L/min，均匀加砂，携砂比10%；沉砂时间不少于4小时，下放回探砂面，符合设计砂面深度为合格。十四、注灰1、监督要点：施工管柱结构；水泥浆密度、用量及干水泥用量；顶替液量；上提管柱长度及反洗井深度；候凝时间；水泥塞面深度；灰塞试压。2、质量标准：注灰前应把井压住压好，不准在外溢情况下注灰；必须用清水配制水泥浆，密度达到1.81.9方可进行注灰施工；水泥塞厚度不小于5米；候凝24小时

9、，加深油管探冲灰面，灰面深度与设计深度误差小于1米为合格；注灰后必须试压12Mpa,30min不降0.5MPa为合格。十五、下封隔器1、监督要点：管柱结构及封隔器规范；下钻速度；座封压力；座封深度；座封效果。2、质量标准：按设计要求原则上采用与生产管柱分离式结构；下钻速度小于18m/min；支撑式封隔器座封加压6080KN，液压式封隔器按要求逐步打压和稳压；按要求试压检验密封效果。十六、射孔1、监督要点：压井液性质及液面深度；井口大闸门安装情况及其它防喷措施准备情况；射孔层位、井段及厚度；射孔方式、枪型、孔密及孔数；压井液性质及液面深度；射层质量检查及井口油气显示。2、质量标准：射孔前必须通井

10、；若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度；射孔前要做好防喷准备，装好防喷大闸门并试压合格；射孔后检查发射率，若单炮发射率低于80%时，必须补射。十七、混排1、监督要点：管柱结构及深度；进出口液量及地层喷吐量；排出砂量及冲砂洗井情况。2、质量标准：施工管柱不准带大直径工具，尾深完成于油层上界10米；混排液中加入1%的发泡剂；地层吐液量不少于3m3/m；混排完工后关井2小时，下放管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底（人工灰面），无砂则反洗井1.5周，洗尽井内悬浮砂。十八、气举1、监督要点：管柱结构及深度；进出口液量及地层喷吐量；排出砂量及冲砂洗井情况。2、质量标准：施工管柱不准带大直

11、径工具，尾深完成设计深度；气举时须彻底举通，并控制放喷；出口接硬管线，并用地锚固定；不喷后关井沉砂2小时，下放管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底（人工灰面），无砂则反洗井1.5周，洗尽井内悬浮砂和脏物。十九、干灰、涂料等化学颗粒防砂1、监督要点：施工管柱结构；防砂材料质量及用量；携砂液性质及用量；加砂量、携砂比及施工泵压、排量；顶替液用量；候凝时间；井筒留塞及处理情况。2、质量标准：施工前后必须通井；防砂处理半径按11.5米计算；当油层厚度大于20米，夹层大于10米时，要分层防砂；大罐及携砂液要保持清洁，其中涂料防砂要使用脱油凉污水；试挤前置液10min，观察压力、排量变化，压力不大于20Mpa，

12、排量不小于900L/min方可施工；均匀加入防砂材料，携砂比控制在15.0%30.0%之间；根据油管深度和规范正确计算顶替液用量，不得过量顶替；高温固结砂候凝24小时，干灰砂及固 结砂侯凝72小时，涂料砂侯凝120小时（特殊井按设计要求）；井筒留塞必须处理至设计要求深度，并通井至该深度。二十、液体化学防砂1、监督要点：防砂管柱结构；防砂材料用量；施工泵压、排量；顶替液用量；候凝时间。2、质量标准：防砂油层井段大于20米隔层大于5米须实施分层化防，皮碗封应座封在分隔层底界以下2.03.0米,且避开套管接箍位置；防砂用量按处理半径0.51.0米设计；试挤排量300/min，泵压18.0Mpa分层防

13、砂套压2.0MPa方可施工；允许过量顶替0.2m3；分层防砂井下层段候凝4小时以上，上提管柱实现上层段防砂，全井候凝12小时以上。二十一、高效封堵1、监督要点：套管试压情况；封堵管柱结构；封堵材料组成和用量；封堵液配制情况；施工参数；顶替液；候凝时间。2、质量标准:封堵前要对油层以上套管用清水试压12.0MPa，30min不降0.5MPa为合格；一次封堵油层井段应小于30米，大于30米应分层施工；堵液用量按处理半径0.51.0米设计；按设计要求配制堵液，密度达到1.51.7g/cm3；顶替泵压达到25MPa，需反洗井时应限压5.0MPa;全井封堵后候凝12小时以上；对封堵层段试压12MPa，3

14、0min压降不大于0.5Mpa为合格。二十二、冲钻塞1、监督要点：使用工具名称及规范；冲钻塞起、止深度；施工泵压、排量及钻压；洗井液性质及返出液情况。2、质量标准：钻塞至设计要求深度，且通井无阻为合格。二十三、酸化1、监督要点：施工管柱结构；酸液性质及用量；处理液配置浓度及用量；前置液及顶替液性质及用量；施工方式及泵压、排量；反应时间。2、质量标准：根据地层堵塞情况设计使用不同性质的酸液和用量，如使用母液则按规定正确配成相应浓度的酸液；缓蚀剂、缓速剂、稳定性等各种添加剂必须按设计规定的用量加入；根据油管规格和深度正确计算顶替量，不得超量顶替；施工完毕应按设计要求关井反应，然后反洗井，排液合格。

15、二十四、打捞1、监督要点：工具名称及规范；冲顶洗井情况；打捞深度；打捞加压情况；打捞工具及落物情况描述。2、质量标准：打捞前应搞清井下全部情况，根据鱼顶情况选择合格的打捞工具，打捞工具外径应小于套管内径610mm；下井工具要严格检查规格、强度，丝扣各部件灵活可靠，经过地面试验并留有草图，不合格不准下井；打捞前应冲洗鱼顶合格，捞获后应试提，不能超负荷硬拔；在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因，慎重试探不得强下硬压；彻底捞净井下落物方为合格。二十五、打印1、监督要点：铅印规范；冲顶洗井液性质；打印深度、加压负荷及次数。2、质量标准：铅印下井前要详细检查铅模规格，表面是否光滑无痕；铅模外径小于套

16、管内径38mm；铅模下至距鱼顶12m时充分洗井后加压4060KN，并计算深度；打印只能一次完成，不准多次打印；起出铅印后要轻搬轻放，保护印迹不受损伤。二十六、解卡1、监督要点：卡钻原因；卡钻管柱结构；卡点位置；解卡拉力及活动范围；活动解卡时间。2、质量标准：钻具已被卡住，应尽力保持循环并配合活动钻具，不得硬拔，争取在卡钻初期解卡；解卡时必须校对指重表，上拔力量在设备、井架、游动系统、钻具等安全负荷内，否则应倒扣、套铣解卡；活动解卡时应在设备允许最大负荷范围内连续解卡24小时，无效后可采用增力器或震击器解卡施工；拔绕丝井，先采用拔绕“五字法”（冲、蹩、捞、挤、拔）施工，无效时可采用倒扣、套铣解卡

17、。二十七、套管修理1、监督要点：套变类型；套变深度；修套工具名称及规范；修套方法；修套后套管通径；套管试压。2、质量标准：修套下井工具应无腐蚀、无变形、丝扣完好，不合格工具不准下井；用胀管器胀修后套管内径不小于套管标准内径46mm，不得胀裂套管；用磨铣工具修套管，不得损坏套管其它部分；套管补贴后，内通径满足后期施工的需要。一般139.7mm套管补贴后内径大于100mm，177.8mm套管补贴后内径大于142mm；换套井所换套管的钢级、规范、长度应与原套管一致，如长度不一致应重新计算油补距；套管修复后必须试压合格，一般情况下，套管应用清水试压12.0MPa，稳压30min压力下降不大于0.5MP

18、a为合格。二十八、起下油管、抽油杆1、监督要点：油管、抽油杆的根数及长度；管柱、杆柱结构。2、质量标准：下管杆前应检查管杆的完好情况，保持管杆的清洁；管杆入井前、起出后必须丈量三遍，三次丈量误差不得大于0.5%；起下管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线；下管杆时应涂密封脂；下完井管柱油管应用相应规格的油管规逐根通管；起下油管必须使用小滑车，不准用管钳、搬手咬油管丝扣；起下油管时井口必须装自封；液压钳抱不住油管时，应及时更换钳牙，防止啃伤油管；起出的管杆应排放整齐，每10根一组。二十九、下隔热管1、监督要点：隔热管的根数及长度；管柱结构。2、质量标准：井口按标准安装，确保注汽过程中不刺不漏，否则由作业队无偿整改或作业返工；隔热管检查合格，无泥土，杂物，丝扣清洗干净；隔热管送到现场后要排放整齐，丈量准确，将丝扣、密封圈槽清理干净；下隔热管时要全部使用新密封圈，涂高温密封脂。三十、下泵杆1、监督要点：深井泵规范；油管规范及长度；泵深及尾深；泄油器或回音标位置；管柱及深井泵试压情况；杆柱结构、规范及长度。2、质量标准：管杆入井前要保持清洁；管柱、杆柱配置合理，管杆结构要做到上大下小，