总安装工程施工方案

1、 安装施工方案安装施工方案1.1 施工组织管理机构及措施1.1.1 管理机构： 本项目实行项目法施工，安装工程项目在项目部特设专项经理，在项目部的统一领导下，由安装工程项目副经理统管安装工程，下设安装工程技术部、设备材料部、施工计划部统管现场施工。1.1.1.1 施工管理层设有：由电气安装工段、自控、弱电工段、设备安装工段、暖通、给排水工段。1.1.1.2 电气安装工段主要负责高、低压电气安装工程，动力、照 明安装工程。1.1.1.3 设备安装工段主要负责机械设备安装。1.1.1.4 自控弱电工段主要负责自控、消防、通讯、电视、安全监控等安装工程。1.1.1.5 暖通、给排水工段主要负责采暖、

2、通风、空调、给排水、消防管道等安装工程。1.1.2 管理措施：1.1.2.1 项目部对安装工程管理机构起领导、检查、控制、督促、 协调作用，安装工程管理机构在安装工程项目副经理的领 导下对项目部负责。1.1.2.2 在管理机构中各个岗位另外制定岗位责任制，定岗、定职、 定责、分级负责。对各岗位的工作情况由项目部统一考核 评议，考核评议结果作为在岗人员的奖惩依据。1.1.2.3 各专业管理人员协助安装项目副经理落实承包的各个安装 项目。1.1.2.4 综上所述，即采取层层负责，层层把关，实行岗位责任制的方法开展工作，充分调动每个人的工作积极性，使工程 保质保量按期完成。1.2 施工组织方案及布局

3、1.2.1 配合主体结构施工：在主体结构施工过程中，由于各专业均有大量的预埋预留工作，因此，必须及时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉图纸，在建设单位的组织下进行图纸会审，技术交底工作，在土建结构施工前做好各项施工准备工作。1.2.2 主体结构施工阶段的管道、空调、通风专业的施工在主体结构施工过程中，给排水和通风空调专业要密切配合结构，做好预留洞及预留套管的工作。1.2.2.1 作业条件：现浇整体混凝土基础、设备基础、墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高。1.2.2.2 工艺流程：制作模具放线标记安装模具防腐复核检查。1.2.2.3预工程施工到预留孔部位时，立即

4、按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量出预留洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。1.2.2.4安装模具：将事先制作好的模具中心对准标准注好的“+”线进行模具固定安装。遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。1.2.2.5防腐：模具安装固定后，对不拆除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性的模具要刷隔离剂易于拆除。1.2.2.6模具固定后，要做好成品保护，严禁在预留模具上放置物中或人坐踩。浇筑混凝土时应有专人看守，避免震动移位或倾斜。发现异常情况，立即采取修复措施。1.2.2.7室内煤气、给水管道，凡穿越楼板、墙体、基

5、础等处，必须设置钢套管，套管管径应比干管管径大2档。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm）。1.2.2.8管道穿越地下室或地下构筑物外墙处的套管，应采用防水套管。一般可采用刚性防水套管，有严格防水要求时或有振动之处应选用柔性防水套管。1.2.2.9预留结束，班组首先进行自检，确认无遗漏无差错，经主 任工程师、专业责任工程师及质安员检查合格后，填写隐 蔽工程记录，报专业监理验收，经专业监理认可后，以书 面形式通知土建浇注。1.2.3主体结构施工阶段的强电、弱电专业的施工：1.2.3.1 接地装置按设计要求用404镀锌扁

6、钢环形敷设，并与经 过的工程桩以及平台内的主筋进行焊接，主筋与钢筋焊接 的搭接倍数不少于6倍，采用三面围焊，所有引出处应有 明显标志，避雷钢筋一律用黄色油漆作好标记，引出处各 接地母线不得串接混用，防雷引下线利用柱内二根主筋建筑物30米及以上部份采用每层结构圈梁内钢筋连接成均压环，所有引下线建筑物内的金属栏杆，金属门窗等金属建筑物与防雷装置连接。1.2.3.2 所有焊接处必须牢固，无虚焊，焊缝应平整，饱满。不得 有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应清除，焊接处刷防腐 漆。1.2.3.3 平台板接地装置施工完毕，应进行接地电阻测试，接地电 阻必须符合设计要求和规范要求。如达不到要求，则应增 加接地极

7、，直至达到要求为止。在班组自检合格的基础上， 经主任工程师、专业责任工程师及质安员检查合格后，报 专业监理进行验收，作好隐蔽工程验收记录，由专业监理 签字认可后，以书面形式通知土建浇注混凝土。1.2.4 平台配管：1.2.4.1 定位：在平台模板支撑后，先弹出墙身线，算出灯头箱、 开关箱、插座箱位置，使其做到整齐、清晰。按排管施工 步骤进行施工。1.2.4.2 在平台扎好第一秕钢筋后，迅速组织班组进行平台排管，尽可能避免重叠在一起层叠交错。1.2.4.3 平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土 建配合，把管子放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在 地坪外面。管子安装时应该核实好管道留

8、洞位置，避免管 道安装时损坏电线管子。碰到沉降缝处，应加过路箱，作 沉降缝处理。1.2.4.4 配合烧砼：每次浇砼时，应设专业值班，发现异常问题，立即采取修复措施。1.2.4.5 在管子敷设完毕后，在班组自检合格的基础上，确认无遗漏、无差错后，经主任工程师、专业责任工程师及质安员检查合格后，报专业监理验收，同时作好隐蔽工程记录，专业监理签字认可后，以书面形式通知土建浇注。1.2.5 墙身敷设电管：1.2.5.1 首先清理各种规格的箱盒，每折一层模板，就应该清理出 一层的各种盒箱的填充物。如有不通的管子，应马上补救， 层层清理，如有不到位的现象，也应及时补救。1.2.5.2 定位：平台上的蹬高管

9、，一般宜在砌砖前接好短管，箱盒 开孔应使用开孔器，不得气割。如在砌砖后敷登高管，应 使用开槽机，安放盒箱应横平竖直，并用水泥砂浆埋正， 固定牢固，并且位置标高正确。1.2.5.3 根据主体结构施工进展情况，安装各专业应及时配合预留 预埋工作，不得结构浇注完毕后再打洞、开槽预埋。1.2.5.4 大型设备要配合土建，及时就位。1.2.6 展开作业施工方法：1.2.6.1 待主体结构浇注完成后，安装工程即可及时按专业、按 区域进行安装，同时继续做上部结构的预留预埋工作。1.2.6.2 展开作业后，各专业除按计划要求进行施工外，还要做好 各自的预埋工作，准备工作做到“干一步，准备下一步， 想到第三步”

10、，不能顾此失彼。1.2.6.3 在施工时，要垂直与水平交叉作业，竖向与横向交叉作分 开进行，交叉作业时要保证工序流畅、施工质量和安全。1.2.6.4 多创作业面，一旦具备条件就及时进行安装。1.2.6.5 安装作业要与粗装饰配合交叉进行，不允许先装饰后打洞 预埋。1.2.6.6 在安装时，各专业要及时进行联系，属安装各专业内部矛 盾时，除及时与有关方向联系外，要按“三让”原则施工， 即工艺让设备、水管让风管、电管让水管。1.2.6.7 各专业配管布局要在符合设计要求的前提下，尽量美观整 齐。1.3 各专业施工方案、施工工艺1.3.1 电气专业：1.3.1.1 支架安装及制作：根据立管具体尺寸制

11、作支架，并漆好油 漆。须在粉刷之前安装支架，支架应符合制作标准。开孔 不得擅用电焊割孔或气割开孔。1.3.1.2 明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有 弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子，控制箱电源 管做明管并涂防火漆防腐。1.3.1.3 管内穿线：导线采用规范规定的色标，桥架布线采用阻燃 导线。将盒箱内的填充物清理干净，并清理管里理的垃圾和积水，然后再穿线，穿线宜在土建粉刷前进行。1.3.1.4 穿线时应在管口套好护圈，线出箱盒要留有余量，进落地 柜时应留有柜的长加宽的长度。1.3.1.5 吊顶内照明穿线完毕时，应在灯头箱内将线头并牢，然后 用压接帽压紧，再进行绝缘测试，过

12、路箱、盒要用盖板封 好，以避免线路损坏。1.3.1.6 灯具、开关、插座安装。A、灯具、开关、插座的坐标必须统一规范。B、安装灯具前，必须清理箱盒内杂物，成排灯具安装时，应做 到整齐美观，管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。C、安装开关，插座应平直，同一层的开关、插座规格型号一致， 同一层间内的开关、插座标高应一致。D、通电校灯前，应用500V兆欧表进行线路绝缘测试并做好记 录，任何一个回路不得小于0.5m，应及时做好记录，并检 查回路正常，方能送电。在本层每房间内进行分路校灯。1.3.1.7 电缆线路安装：A、电缆检查：产品的技术文件齐全；电缆的型号、规格、数量 符合设计要求，附件齐全

13、；电缆外观无损伤、绝缘良好、电 缆封端严密。B、电缆保护管的制作：电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的 凹凸不平，内壁应光滑，不应腐蚀。保护管口应无毛刺和尖 锐棱角，管口宜做成喇叭形。保护管表面应进行防腐处理。C、电缆敷设：电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械牵引敷 设。本工程采用人工敷设，先将电缆盘稳妥地架设在放线架 上，电缆盘的高度离地面50100mm，能转动自由，并使钢 轴保持平衡，防止向一端移动。根据路径的长短，组织劳动力 由人扛着电缆走动敷设。D、电缆穿越楼板时，应穿钢管保护，管径不少于1.5倍电缆直径保护管与电缆之间应用油浸黄麻填实，穿越楼板处做防火封堵。E、每放一根电缆，即把标志牌

14、挂好，并有专人负责。1.3.1.8 电缆桥架安装A、电缆桥架的型号规格必须符合设计要求和规范规定。B、桥架安装位置正确，连接可靠，支吊架配置正确，固定牢靠， 需要安装盖板的桥架，应盖板齐全。C、支吊架间距均匀，排列正常，桥架横平竖直，内外清洁。1.3.1.9 封闭式插接母线安装A、封闭式插接母线的安装，应在母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，并宜在室内空调、管道工程基本施工完毕后进行，防止其电专业施工时损坏母线。B、母线开箱检查： * 封闭插接式母线应有出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。 * 包装及封闭良好。母线规格符合要求，各种型钢、卡具、各种螺

15、栓、垫圈等附件、配件齐全。 * 成套供应的封闭母线的各段标志清晰，附件齐全、外壳无变形，内部无损伤。 * 封闭母线的螺栓固定搭接面应镀锡。搭接而应平整，共镀锡层不应有麻面，起皮及未覆盖部份。 * 母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m。以下部分应采取防止机械损伤措施，如在配电室、电气专用房，技术层除外。 * 母线应按设计和产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5m。 * 母线的插接分支点，应设在安全及安装方便的地方。母线的终端在无引出、引入线时，端头应使用终端盖进行封闭或装终端盒。 * 母线段与段连接时，相邻两段的母线及外壳应对准，母

16、线与外壳应同心，并且误差不超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 * 拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩板手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力距应符合产品要求。安装完毕应用0.05mm的塞尺塞入深度应不超过10mm。 * 母线接地：母线安装完毕后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用，应与专用保护线连接。且应接地牢固，防止松动，严禁焊接。 * 母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用兆欧表测试相间，相对地的绝缘电阻，并作好测试记录。 * 经检查和测试符合规定后，送电空载运行24小时无异常现象，即可办理验收手续。 * 母线安装完毕，暂时不能

17、送电运行时，现场应设置明显标志牌，以防损坏。 * 母线安装完毕后，如有其它工种作业，应对母线加以保护，以防损伤。1.3.1.10 成套柜盘安装A、设备开箱检查：设备到达现场后，应存放在室内或能避雨、 雪、风、沙的干燥场所。安装与建设单位应在规定的期限内， 共同进行开相验收检查。包装及密闭应良好。制造厂的技术 文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件、备件齐全。B、型钢基础安装：配电盘、柜需要安装在基础型钢上，型钢可 根据盘、柜的尺寸及钢材规格大小而定，一般可选510# 槽钢或505角钢制作。制作好后，按图纸所标位置或有关 规定，配合土建进行预埋。基础型钢应做好良好的接地，一 般用404镀锌扁钢

18、在基础型钢的两端分别与接地网进行焊 接，焊接面为扁钢宽度的2倍。型钢外露部分应刷好樟丹漆， 并刷两遍油漆。C、在基础型钢上安装盘柜体，应采用螺栓连接，紧固体应是镀 锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基 础型钢上电钻钻孔。在无要求时，低压柜钻12.5mm，孔 高压柜钻16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。D、柜、盘安装后，盘面每M高的垂直度应小于1.5mm，相领 两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水 平偏差应小于5mm。E、柜、盘的接地应牢固良好。每台柜、盘宜单独与基础型钢做 接地连接。每台柜、盘从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻 子，用不小于6mm2铜

19、导线与柜上接地端子连接牢固。F、盘柜二次接线：按图施工，接线正确。导线与电气元件间采 用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。控制电缆 芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确， 字迹清楚且不宜脱色。配线应整齐、美观、清晰。G、安装过程中，要注间保护建筑物地面、顶板、门窗及油漆、 装饰的保护，防止损坏。H、安装完毕，暂时不能送电运行时，安装场所的门、窗要封闭， 并设专人看护。1.3.1.11 成套配电箱安装A、暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工 程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线， 安装开关箱门前应抹灰或粉刷结束。B、预埋箱体时，要放置平正，箱体

20、放置后托线板找好垂直使之 符合要求。C、管路与配电箱的连接。 钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入镇紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出24扣的长度拧上护圈帽（护口），并焊好接地跨接线。塑料管进入箱体时，应保持顺直，长短一致。D、电箱面板安装：安装前，应对箱体的预埋质量、管线配制情 况进行检查，再进行安装。必须清除箱内杂物，检查盘面安 装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负 荷线。引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线入盘 面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头， 多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。1.3.2 管道专业：1.3.

21、2.1 施工条件A、熟悉图纸，领会设计意图，并已经会审完毕，其它技术资料 齐全，已进行技术、质量、安全交底。B、土建主体结构已完成，埋地铺设的管沟已按设计的坐标、标 高、坡度及沟基作了相应处理并已达到施工要求的强度。1.3.2.2给水立管施工工艺A、根据已确定的管道座标与标高，按照图纸要求绘制草图，按 标准栽好支、托架。B、根据各管段长度及排列顺序，确定预制管段的长度。将预制 的管段捆成一捆，作上编号、备用。C、立管穿楼板时，设计有要求加套管时，应按相应工艺要求安 装套管。D、管道调直后，可进行立管安装，安装前应先清除立管甩头处 阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物 泥砂等。从

22、一层阀门处往上逐层安装，应注意每段立管端头 对痕与另一管段上的划痕记号相对应，以保证管件的朝向准 确无误。并从90度的两个方向用线坠（或吊靠尺）吊直给 水立管，用临时铁钎子固定在墙上。E、冷热水管竖直并行时，热水管应安装在面向的左侧。F、按工艺要求栽好立管卡具。G、对穿越给水立管周围的档板孔隙，可采取水冲洗湿润孔洞四 周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土 灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。1.3.2.3 给水横管施工工艺A、根据横支管设计排列情况及规范规定，确定管道支架的位置 与数量。B、根据设计要求及规范规定的坡度，坡向及管中心与墙面的距离，由立管甩头处管件口底皮

23、挂横支管的管底位置线。再依据位置线标高和支架的结构形式，凿打出支架的墙眼，按照支架安装工艺要求，栽牢、找平、找正。C、按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的管段。安装时注意接口质量，并以90度的两个方向将预制管调直，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和各类用水设备等短支管位置正确。并将敝口处做好临时封堵。D、用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。E、冷热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道上面。1.3.2.4 消防管道安装A、按照不同管径的规定，设置好需用的支座或支架，按设计要 求的埋深和坡度要求

24、，确定各点支座和支架的安装标高。B、由供水管入口处起，自前而后地逐段安装消防管道，并留出 各主管的接头。C、管道在隐蔽前应先做好管道的试压，而后再进行防腐与隔热 施工。D、各分支主管安装是由下而上或由上而下逐层进行，并按设计要求的标高位置，留出各层水平支管的接头。E、各层消防设施由各层水平支管连接。F、各层消防管道安装完毕后，应按设计要求和施工规范规定， 进行全系统的水压试验，并填写水压试验记录。G、室内消栓安装： 先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直，固定牢靠。对暗装消火栓，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。单出口的消火栓，水平支管应从箱的端部经箱底由下而上引入

25、，消火栓中心距地面1.2m，栓口朝外。双出口的消火栓，共水平支管可从箱的中部，经箱底由下而上引入，双出口消火栓出口方向与墙面成45度角。1.3.2.5 自动喷洒消防设施的安装 自动喷洒消防设施，是当火灾发生时，能自动喷水进行灭火或洒水形成水幕，对火源隔断，防止火灾的扩大与外延。A、按设计喷洒管道的平面布置先安装喷洒管的吊架。吊架应设在相邻的两喷头的管架上，吊架间距视喷头的间距而定。为不妨碍喷头的喷水效果，吊架与喷头间距不大于100mm，距 末端喷头不大于750mm。当相邻喷头间距不大于1.6m时可 设一个吊架，当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置。B、找好管道坡度，对充水系统，坡度要求不小于0

26、.002，对充气 系统坡度要求不小于0.004。C、在自动喷洒管路系统上于信号管前应安装控制阀门，在信号 管后，不得安设用水装置。D、对充水管路可采用螺纹连接或焊接，但对充气系统管道只准 焊接。E、喷洒管道的安装顺利是：安装供水管配水支管喷水支管 喷水喷头。F、主控阀门及消火栓在安装前必须按施工验收规范规定进行水 压试验，以确保其使用的可靠性。G、消防管道安装完毕后，严禁攀登、磕碰、重压，防止接口松 脱而漏水。H、箱式消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关好，不 准随意开启乱动。I、室内进行装饰、粉刷时，应对消火栓箱进行遮盖保护，防止 污染或损坏。J、对处在保暖不利或有产生冻结可能的消防管

27、道，应做好防冻 保温措施。1.3.2.6 室内给水管道系统水压试验A、适用范围：室内生活用水、消防用水、消防用水和生活（生 产）与消防合用的管道系统。B、水压试验：是在管道系统安装完毕后，对其管道的材质与配 件结构的强度和接口严密性检查的必要手段，是确保管道系 统使用功能的关键措施，也是管道安装质量检验评定中的保 证项目之一，对水压试验必须严格认真，不可马虎大意。C、试压准备 * 材料：钢管、高压橡胶管、阀门、逆止阀、铝油、线麻、贮水箱池。 * 机具：电动试压泵、手压泵、压力表、管钳、钢锯、活动板手、克丝钳等。D、作业条件： * 室内给水系统全部安装完毕，支架、管卡已固定。 * 用水设备支管末

28、端已安装阀门，如需集中排气的系统在顶部临时安装设有排气阀的排气管。 * 各环路中间控制阀门，全部开启，并有专人寻视检查。 * 试压环境温度应在摄氐5以上。 * 水压试验装置及仪表应动作灵活，工作可靠，测试要求与精度符合要求。选用压力表时，其测试范围应大于测试压力的1.52倍。E、操作工艺 水压试验可按系统或区段进行，共操作工艺可按下述步骤进行： * 向管道系统注水 水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染、无 杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下 而上向系统送水。当水压压力不足时，可采取增压措施。注水时 需将给水系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全 部排

29、净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。 *向管道系统加压 管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先 升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂，无渗漏时，再将压 力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下10mim内，压 力降不大于0.05Mpa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试 验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，此时全系统的各 部位无渗漏，则管道系统的严密性为合格，然后再将工作压力逐 渐降至零。至此，管道系统试压全过程才算结束。 *进水 给水管道系统试验合格后，应及时将系统低处的存水泄掉， 防止积水冬季冻结而破坏管道。F、填写管道系统试压记录 在试验过程中主任

30、工程师、专业责任工程师、质量员及专业监理应始终在试压现场，由管道专业如实填写试压记录，并由主任工程师、专业责任工程师、质监员签字，交专业监理签字认可后存档，作为竣工资料。G、室内给水管道系统吹洗、消毒 给水管道系统在施工完毕后与交付使用之前，还需消毒和用饮用水增压冲洗、称吹洗。这是为确保给水管道的畅通，清除滞留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，避免在供水后造成管道堵塞和水质的污染所采取的必要措施，也是给水管道安装质量检验评定中的保证项目之一，切不可忽视。 *施工准备（1） 材料：钢管、高压橡胶管、阀门、冲洗用水（贮备充足，水质清洁无杂质、无污染、无腐蚀性）。（2） 增压水泵、压力表、管钳、钢锯、

31、活动板手等。 *吹洗条件（1） 室内给水系统试验已做完。（2） 各控制阀门关闭灵活可靠。（3） 临时供水装置运转正常，增压水泵工作性能符合要求。（4） 冲洗水放出时有排放的条件。（5） 水表尚未安装，如已安装应拆下，可用直管代替水表，冲洗后再复位。H、吹洗工艺 *先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水入户 管控制阀前接临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀 门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层 放水并引至排水系统内。观察出水口处的水质变化。底层干管吹 洗后，再依次吹洗各分支环路，直至全系统管路吹洗完毕，如实 填写吹洗记录，存入技术档案。 *吹洗时应符合以

32、下几项技术要求：（1） 吹洗水压应大于系统供水的工作压力。（2） 出水口处的管径不得小于被冲洗管径截面的1/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力，出口管径截面小，出水流速大，不如操作和观察。（3） 出水口处的排水流速V不小于1.5m/S。（4） 吹洗管径与流速可按下表数据选用吹洗增压水泵流量与接管流速选用表小时流量秒流量DN管径流速（m/s）M1/NM1/S124050708010012515050.00141.671.080.72100.00272.091.180.72 150.00422.141.120.78200.00562.861.501.080

33、.71250.00691.521.841.110.88100.00812.221.601.060.67400.0112.972.121.400.89500.0141.782.691.781.140.79600.01671.222.111.160.94700.0191.652.421.541.071.3.2.7 排水系统A、室内地下排水管道铺设。B、工作条件 *土建基础工程基本完成，管内已按图纸要求挖好其位置、标高、 坡度，经检查符合工艺要求，沟基作了相应的处理并已达到施工 要求强度。 *基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。 *一层卫生器具已进场，进场的材料机具能保证连续施工。

34、*工作应在干作业条件下进行。C、施工工艺 *确定位置：根据图纸要求及规范规定，在土建给出的中心线和标 高线后，根据卫生洁具的规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水 管和卫生器具电头的位置与标高，排水立管距墙应按技术交底施 工，一般为承口外皮距装饰后的墙面1020mm。 *根据图纸要求的规格型号选择管材、管件，外观检查合格后清净 管内杂物，多肉和毛刺。 *根据已确定的位置、标高、可在沟内按承口朝来水方向排列已选 好的承插管材、管件，必要时截短管材，使整个管线就位。位置 和标高符合要求后，在各接口处划好印记，接至室外的管道须出 建筑物外墙或直达检查井内。 *灌水试验：按标准对铺设的管道系统进行灌水试验

35、，合格后做好 灌水试验隐蔽记录，并临时封闭各甩头管口。 *终了检查与回填，经主任工程师、专业责任工程师、质量员会同 专业监理在管道隐蔽前对管道系统的管径、位置、标高、坡度、 材质、基础等做全面复核检查，确认符合要求和规范规定后，填 写隐蔽工程记录，并按标准管沟回填土工艺对管道系统进行回 填。D、室内排水立管安装E、工作条件： *土建主体工程已基本完工，现浇楼板孔洞已按图纸要求及适合位 置及尺寸预留好。 *管道通过的房间位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种 类、厚度已确立。 *地下管道已铺设完毕，各立管甩头已按图纸和规定正确就位。F、施工工艺 *修整楼板穿管孔洞： 根据地下铺设排水管道立管

36、甩头位置，在顶屋楼上找出立管 中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，依 次放长线坠逐层向下层吊线，直至立管甩头处，核对修整各层楼 板孔洞。 *核对楼板孔洞位置时，遇到上层墙体变薄等情况，使主管离墙体 过远，可调正该层以上各楼板孔洞中心位置，使立管中心距墙符 合要求。 *预制安装： 按尽量减少安装时连死口和施工方便的原则，应最大限度地 增加立管的预制管段量。立管安装前根据立管位置和支架的结构 打好栽立管支架的墙眼洞，洞眼深度不小于120mm。待预制管 段接口达到强度后，进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵 塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管道直立向上排列，按楼 板上卫生器具的

37、排水孔线找准分岔口的朝向，并从90度的两个 方向用线坠调直管道，将铁钎子钉入墙内，用铁丝绑牢。每段立 管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完 后及时用灰纸袋、草绳等将分岔敝口封堵严密。 *按标准工艺安装立管卡架，在楼层高4m时可截一个。 *排水管安装完毕后，在土建封管笼前，立管须进行通球，灌水试 验，通水前做管底排水工作，符合要求后，做隐蔽工程记录和通 球灌水记录。G、室内排水横支管安装H、工作条件 *卫生洁具及管道穿越层间地面水平线，间墙中心线（边线）已放 好，室内装饰的种类、厚度已确定。 *排水主管已安装完毕，立管上的横支分管分岔口的标高、数量、 朝向，均已达到质量要求。

38、 *各种卫生器具的样品已进场。I、预制安装 *根据管材、管件排列情况按设计和规范确定支、托、吊架的位置。 根据横管坡度及管中心与墙面距离，由主管分岔口管底挂横支管 的管底皮位置线，栽支、托、吊架。 *按横管排列、组对的顺序和应尽量减少死口的原则，进行管段预 制。 *待支、托、吊架的堵塞砂浆达到强度后，进行安装，要严格找准 管件甩口的朝向，确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的 承口为水平。J、室内排水管道灌水试验K、工作条件 *暗装或埋地排水管已分段或全部施工完毕，接口已达到强度。 *管道接口均未隐蔽，有防露或保温要求的管道尚未进行，管外壁 有管口处保持干燥。 *在干作业条件和常温下进行。L

39、、施工工艺 *接短管、封闭排出管口。 对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面 上，清扫口应加垫、加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，用 管径的橡胶堵管管胆，放进管口堵严，用堵管管胆从一层主管 检查口处将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上术方法 进行。 *向管道内灌水 用胶管从便于检查的管口（最好选择离出户排水管口近的地 面管口向管内灌水。从灌水开始，应设专人检查监视出水排水管 口，清扫口等易跑水部位，发现堵盖不严或漏水时应立即停止灌 水，修正后再进行灌水。管内灌水水面高出地面以后，停止灌水， 记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查、 观察。 *检查做灌水试验

40、记录 停止灌水15min以后，在未发现管道和接口渗漏的情况下， 再次向管内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置，记 下第二次时间。由主任工程师、专业责任工程师、质量员及专业 监理在第二次灌水5min后，对管内水面进行共同检查，水面没 有下降则为灌水试验合格，并立即填写灌水试验记录。 *灌水试验合格后，从室外排水放净管内存水。拆除临时短管，恢 复原始标高。1.3.3 空调专业：1.3.3.1 金属风管制作1.3.3.2 工作条件A、经审核后的施工图纸及部件图纸齐全，并有书面的技术、质量、安全交底。B、加工作业场地及操作平台、成品、半成品堆放场地具备。C、加工设备，机具布置基本符合要求，形成

41、流水作业，电源、照明及安全防护设施齐全，并配有消防器材。1.3.3.3 施工工艺A、按风口规格尺寸不同选择板材厚度。然后留足咬口余量，进行展开下料。B、划线要严密，做到角直、线平、等分准确。C、剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机进行倒角，操作时避免接缝，翻边处重叠。D、咬口连接中的咬口宽度和余量应根据板材厚度而定。E、咬口后的板材按划好的折方线放到折方机上，进行折方操作。F、风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。1.3.3.4 风管加固：A、矩形风管边长大于等于650mm和保温风管边长大于等800时， 其管段长度在1.2m以上均应

42、采取加固措施。B、一般常采用以下几种加强方法：角钢框加固；角钢加固大边；风管的内壁设置加固肋条；风管壁上滚槽。1.3.3.5 矩形风管法兰制作：矩形风管法兰用料规格应符合下表的规定。矩 形 风 管 法 兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格610L2518001250L25416002000L2541.3.3.6 风管与法兰连接A、风管与角钢法兰组合成型时，风管壁厚1.5mm时可采用翻边铆接。B、风管与法兰连接，采用翻边时，翻边尺寸为69mm，翻边要平整，不应遮住螺孔，不得有孔洞，裂痕凸起，重叠现象。1.3.3.7 成品、半成品加工成型后，要存放在宽敞、避雨的仓库或 遮棚中，置于干燥隔潮的木头垫

43、上、架上，按系统、规格 和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所 有产品表面的光滑、洁净。1.3.3.8 吊运、安装风管及配件时，要先按编号找准、排好，然后 再进行吊运、安装。1.3.3.9 风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风口咬口缝必须紧 密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷。1.3.3.10风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行， 无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻 边平整，宽度在69mm，并紧贴法兰。1.3.3.11风管法兰上的铆钉和螺栓孔距不大于150mm，距形法兰的 四角应设置螺孔。1.3.3.12风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对

44、称。1.3.3.13风管安装A、风管安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。B、支、托、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁在风口、阀门及检视门处。C、输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做严密处理，接缝表面平整、美观。D、风管的法兰连接时应平行、严密、螺栓紧固、均匀、螺栓露出长度适宜并一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。E、风口位置正确，外露部分平整、美观，同一房间内标高一致，排列整齐。F、柔性软管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，并无开裂和扭曲现象。1.3

45、.3.14通风、空调设备安装1.3.3.15通风机安装：A、设备基础验收：通风机安装前，应根据设计图纸的要求，对设备基础各部尺寸进行全面检查。检查设备环境位置尺寸，内部尺寸是否同设计相符合。带地脚螺丝无减振装置的风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合；带减振器装置的风机基础必须平整、坚固。不得有凹凸不平现象，便于减振台座的安装。B、设备开箱检查、验收：按风机设备装箱清单，核对机壳、叶轮、地脚螺栓、机轴、电机、皮带轮和其他部位零件的数量、主要尺寸，进、出口的位置、方向是否符合设计要求。C、设备运输：风机设备水平运输在安装现场时，应采用钢管、跳板组合式运输方

46、式。架、垫设备时要找好平衡，行走运动时，要做好继续前进的准备工作。垂直运输，采用门式提升或吊车，机房内采用手动胡芦，倒链进行吊装运输。1.3.3.16风机设备安装：A、风机设备安装就位前，按图纸的布置，并依据建筑物的轴线边缘线及标高线，测量后放出线安装基准线。将设备基础的表面油污、泥土杂物清除掉，地脚螺丝预留孔内的垃圾清除干净。B、通风机整体吊装时，应直接放置在基础上，用垫铁找平，找正，垫铁一段应放在地脚螺丝的两侧，斜垫块必须成对使用。C、风机安装在减振器的机座上，地面要平整，各组减振器承受的荷 载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止减振器损坏。D、通风机的机轴必须保持水平度，风机与

47、电动机用联轴连接时， 两轴中心线应在同一直线上。E、风机与电动机用三角皮带传动时，安装找正以保证电动机与通风机的轴线间互相平行为准，并使两个皮带轴的中心线相重合。F、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。1.3.3.17风机配套装置安装 配电管线应选用阻燃塑料管或镀锌钢管作穿线管。附属的配电箱、自控设备和观测仪器，仪表安装，按设备技术文件规定执行。1.3.3.18通风机试运转：经过全面检查，手动盘车，电源接通，转 向正确，方可进行通电试运转，运转持续时间不得小于2 小时。运转同时检查风机减震基础有无移位和损坏现象， 并检查轴承温

48、升不要超过标准。1.3.3.19 装配式空调机组分段组对安装： 装配式空调机组是分段定型产品，是由过滤、混合段、处理段、加热段及风机段等组成，做为集中式空调系统，空气处理设备，根据工程种类不同，设计中对空调机组段落的要求不同，其安装步骤大致如下：A、 安装时参照设计图纸和安装说明书对照各段是否齐全，是否符合要求。各段体内所安装的设备、部位是否完备无损，配件必须齐全。B、 准备好安装所用的螺栓，衬垫等材料及必须的工具。C、 现场必须平整，成型的空调机组底座（或槽钢或混凝土台板、墩）就位时应找平找正。D、 当现场有几套空调机组安装时，注意不要将段位搞错，分清左式右式（参照说明书）。段体的排列顺序必

49、须与图纸相符合，安装前必须对段体进行编号。E、 从空调设备的上一端开始，逐一将段体抬上底坐就位后找正，加衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清理干净。F、 加热段安装时，与之相邻的段体间应采用耐热材料做衬垫。G、 表面式冷却器应有合格证明，在技术文件规定条件和期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做好水压试验。试验压等于系统最高工作压力的1.5倍。且不得低于0.4mpa，试验时间为23min，压力不得下降。H、 喷淋段连接处要严密，牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视门不得漏水。积水槽应清理干净保证畅通不溢水。I、 安装过滤器时，注意方向不要装反，四

50、周要严密，清理更换要方便。J、 安装完的空调机组不应漏风、渗水，凝结水外溢或排不出去等现象。K、 冷、热源管、水管及电气线路，控制元器件由管道和电工进行安装。1.3.3.20空调机组安装工程A、设备基础验收:同通风机基础验收。B、设备开箱检查：a. 会同建设单位和设备供应单位进行开箱检查和验收。b. 开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。c. 开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、专用工具是否齐全，产品说明书、合格证是否齐全。设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。d. 取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、摩擦声，风机减振器部分是否符合要求。e. 检查表

51、面冷凝器凝结水部分是否畅通，有无渗漏部分，加热器及旁通阀是否严密、可靠。过滤器零部件是否齐全，滤料及过滤形式是否符合设计要求。f. 将开箱结果做好记录，所有参加开箱检查责任人员签字盖章做为交接资料和设备技术档案依据。g. 设备运输：空调机组的水平运输和垂直运输尽可能不要开箱或保留好底座。现场水平运输时，采用钢管和跳板组合式运输。机房采用手动胡芦，倒链进行。整体设备倾斜角度参照说明书。1.3.3.21整体式空调机组安装A、安装前必须认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料，制冷设备充有保护性气体时，应检查有无泄漏情况。B、空调机组安装时，坐标、位置必须正确。基础表面应平整，一般应高出地面1001

52、50mm。C、空调机组加装减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。D、空调机组的冷却水系统、蒸气、热水管道及电气、动力与控制线路由电气工段和管道工段完成。充注氟利昂和试调应由制冷专业人员按产品使用说明书的要求进行。E、空调机组的试运转：经过全面检查，接通电源，确认运转方向正确，其它部位分别通电试验确认正常，方可进行空调机组整机通电试运转，运转持续时间不少于2小时。同时检查空调设备的各项指标。1.3.3.22风机盘管和诱导器安装工程 风机盘管和诱导器在安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器是否有损伤、锈蚀、缺件等缺陷，并逐台进行通电和水压试验。A、通电试验：机械部分不摩擦，整体不应抖动不稳，噪声不超过产品说明的规定，电气部分不得有漏电现象。B、水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，先升至工作压力全面检查，无渗漏时再升至试验压力，观察5min压力不降为合格，卸压待安装。C、卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架宜采用过楼板T字园钢四根或一根T字加一个H角钢架组合吊装，吊架要平稳牢固，位置正确。吊杆与设备连接处应使用双螺母紧固并找平，找正使得四个方向受力均匀。