关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案

1、第二部分 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第1章 关键施工技术、工艺施工方法当整个工程施工方案经反复论证落实以后，如何将人力、机具、投入的全部材料有效地科学合理地组织安排，确保每个施工工序，每分部分顶工程达到设计和施工验收规范的标准及要求，而且符合施工安全要求，这就是我们如何采取施工技术的课题，使得施工企业在满足上述条件的同时能高效快速地运作。因此，制订和采取施工技术的前提和指导思想，即为：保质、保量，安全同时有利加快工程进度，有利于提高施工企业的经济效益。在以下篇幅里，我们分别对各个分部分项工程进行详细的阐述。1.1 拆除施工方案本工程为装修改造工程，大楼内部拆除的

2、部位较多，为保证拆除工作的顺利进行，特制定如下方案，在施工中严格按照本方案执行。1、拆除过程严格遵循从上到下，从外至内的原则，做到各项拆除通过现场论证后，制定出与实际情况相符，切实可行的措施。2、为了减少楼层震动，影响原结构质量和控制噪音传播，所有拆除工作严禁使用4磅以上大锤击打，全部采用4磅以下铁锤，用凿子剔凿。3、隔墙拆除严禁进行“一排倒”拆法，必须采取从上到下按顺序拆除。4、吊顶拆除应先拆面板，再用扳手卸掉螺母，拆除龙骨。5、钢窗拆除以从室内窗边进行剔凿，作业工人必须系安全带，并具备万无一失的安全措施后再进行施工。6、楼地面拆除应在拆除与保留部位分界线用切割机进行切割后再进行拆除。7、拆

3、除垃圾必须边拆边用编织袋进行包装，及时运下楼层，严禁集中堆放。8、拆除施工前，施工区域原电气管线、给排水管必须将电源、水源。9、电气管线拆除后应先拆开关面板，拉出电源线，再拆除线管。10、拆除过程中，应对再次利用的材料进行分类保管，防止损坏。11、拆除施工应对现场成品进行保护，玻璃、电梯门、门框扇均采用夹板、泡沫进行保护。12、楼层内拆除垃圾清量时，由专人负责洒水湿润，防止扬尘。13、由于拆除量较大，拆除清运至楼下的垃圾当天必须运出工地进行清理。14、拆除施工的垃圾严禁倒入室外绿化区，对室外花草树木的保护制定完善的保护措施报业主审批，并严格按保护措施执行。1.2 楼地面工程水泥砂浆楼地面(一)

4、施工准备1.材料(1)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬季施工宜用425号普通硅酸盐水泥。(2)砂子：中、粗砂、含粉量不大于3。2.作业条件(1)施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。(5)作业层的天棚(天花)，墙柱饰面施工完毕。(二)操作工艺1.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水分，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不

5、宜过大。2.打灰饼、冲筋根据+100cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3.水泥砂浆地面操作(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配合比为1:2(水泥:砂)，聚合物水泥砂浆中聚合物掺量按产品说明。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子(磨板)打磨，要求把砂

6、眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.60.8)均匀满涂在面上(约12mm厚)，再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩脚印都要填补压平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹，细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥

7、时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养时间宜不少于7天。(三)施工要点:1.清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散砼等杂物，基层上的油渍应用510%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2.检查楼地面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周墙上距楼地面1M高处弹好控制线。3.小房间在四周根据已确定好的标高控制线做灰饼标志，大房间楼地面按1.52M×1.52M做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4.水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。5.水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间，面层要用铁抹子压光。6.水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯

8、木屑浇水养护不少于7天。1.2.2 地砖楼地面1、材料要求（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。（3）地砖均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。（4）草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。（5）主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。（6）结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应附合设计要

9、求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定，此二种材料均有出厂证和复试记录。2、作业条件（1）内墙50cm水平标高线已弹好，并校核无误。（2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。（4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块进行套选、长宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。（5）有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检

10、查合格后，方可大面积施工。3、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹

11、标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3）装档即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1 ：31 ：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使用铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MP时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块

12、规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边用处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明

13、水时，方可使用。b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时就为23mm。d、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。，如使用水泥砂浆结合时，配合比宜为1 ：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平

14、标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。g、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1 ：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很

15、小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。6）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地在块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1 ：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为家，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。4、

16、质量标准（1）保证项目1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（2）基本项目1）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过7mm，防滑条顺直。5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（3）允许偏差项目，见下

17、表:地砖地面允许偏差（mm）项次项 目花 砖缸 砖检 验 方 法1表面平整度34用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.51.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚步线上口平直一4拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于22尺量检查5、成品保护（1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。（3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6、应注意的质量问

18、题（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。（2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。（3）板块表面不洁净：主要地做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都城造成面层被污染。（4）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线

19、找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。1.2.3 石材地面施工（1）工艺流程图：（二）操作要点：1、选板试拼。花岗石板在铺设前应进行选板，按设计要求并根据板材的颜色、花纹等外观效果进行试拼，达到要求后即按铺贴位顺序编号。当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷时应予剔除。品种不同的板材，不得混用。2、基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、电梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控

20、制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。3、石材铺贴前需进行防碱背涂处理，以防“泛碱”。4、定位采用拉线的方法，着重复核4大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝0.5mm，相邻高差0.3mm。5、实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺3050mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平安板敲实翻板淋水泥浆安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。6、施工完成后进行封闭、养护。（三）成品、半成品的保护：1、存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面

21、相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。2、施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。3、石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的）。加以保护。4、铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。（四）验收标准见下表：大理石和花岗石面层工程质量验收标准项目项次质量要求检验方法主控项目1大理石、花岗石面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求观察检查和检查材质合格记录2面层与下一层应结合牢固，无空鼓用小锤敲击检查一般项目3大理石、花岗石面层的表面应洁净，平整、无磨痕，且应图案清晰

22、、色泽一致、接缝一致、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷观察检查4踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致观察和用小锤敲击及钢尺检查5楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差应10mm；防滑条应顺直、牢固观察和用钢尺检查6面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏观察、泼水或坡度尺急蓄水检查板（砖）块面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）表面平整度缝格平直接缝高低差踢脚线上口平直板块间隙宽度陶瓷地砖面层2.03.00.53.02.0大理石面层和花岗石面层1.02.00.51.01.0检验方法用2

23、m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线和用钢直尺检查用钢尺和楔形塞尺检查拉5m线和用钢直尺检查用钢直尺检查1.2.4 橡胶板楼地面1、技术要求（1）外观质量：橡胶板不得有裂缝、分层、褶皱、气泡、缺膜、色差污染及图案变形。尺寸偏差应符合规范要求（2）尺寸偏差: 应符合规范要求，块地板长度允许偏差±0.3mm。2、施工方法（1）施工条件铺设橡胶板前，所有其他装饰工作全部施工完毕，房间干燥，环境湿度小于80。（2）基层处理a、铺设橡胶板的水泥地面基层应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油渍及其他杂质，不得有麻面、起砂及裂缝缺损。b、对于水泥表面的麻面、起砂及裂缝缺损现象，应采用乳胶腻子处理。处理时每遍

24、腻子厚度不大于0.8mm，干燥后用0号铁砂布打磨，然后再批刮第二遍腻子，直至表面平整后再用水稀释的乳液涂刷一遍。c、腻子可选石膏乳液腻子或滑石粉乳液腻子。（3）前期工作a、分格定位b、试铺施工（4）铺装施工a、涂刷胶底：水泥地面基层应先刷底子胶，待干燥后按弹线位置铺贴。b、涂胶粘贴：在基层表面及板底背面涂刷胶粘剂，按产品施工要求进行铺贴。c、铺贴后，按要求进行必要的养护，并清理遗留的残余胶液。1.2.5 地毯楼面基层处理裁剪地毯铺贴地毯边缘固定验 收1、工艺流程图：2、操作要点：（1）基层处理：铺前基层混凝土地面应平整，无凸凹不平处，凸出部分应先修平，凹处用108胶水泥砂浆补，基层表面应保证平

25、整清洁，干燥基层表面的含水率要小于8%；基层面上粘结的油脂、油漆蜡质物，应用丙酮、松节油，或砂轮机清净。（2）地毯下料：按房间大小（依房间尺寸为依据）裁毯下料，裁下的每段地毯长要比房间长约2cm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁后卷好编号，对号进入房间（也可在现场裁）。（3）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠脚1cm2cm 处，将卡条固定于基层上。在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。（4）地毯是背面

26、接缝。接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接。用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应结实，针脚不必太密。也有用胶带接缝的方法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。（5）用张紧器（或膝撑）将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地坪，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平。推移应逐步进行。用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金

27、条上固定。（6）地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。3、验收标准见下表。毯铺设的质量标准和检验方法保证项目项次质量标准检验方法1地毯的种类，材质，胶料及铺料应符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定观察检查和检查产品合格证基本项目2地毯表面应平整，固定牢固，观察检查3地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。观察检查4地毯同其他面层交接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧观察检查1.2.6 防静电活动地板楼面1、原基层地面或楼面要符合设计要求。即基层地面应平整，无明显凹凸不平。2

28、、依设计放线：按板块尺寸打出墨线，形成双格网。3、在方格网十字交点处固定支座。4、调整支座摩托顶面高度至全室水平。5、将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，然后放上面板块。6、拼装地板块，调整板块水平度及缝隙。活动地板安装水平度在2M内不平度3MM；纵横直线度90度+/-3度。7、安装设备时必须注意保护面板。一般铺设5层胶合板采取临时性保护措施。8、连接电缆、管线。 栏杆扶手（一）一般规定1、栏杆及楼梯扶手使用的材料品种、规格应符合设计要求，管壁厚度如设计无要求，应大于1.2mm。2、栏杆、扶手以下项目应进行中间验收：（1）使用的材质、品种、规格；（2）制作尺寸和安置位置。（二）质量标准1、栏杆

29、及楼梯扶手安装位置应正确、牢固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆应垂直，间距正确。2、栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊接密实，焊口表面光洁度及颜色应与原材料一致。3、扶手转角为弧形角时应园顺，光滑，不变形；直拐角接口角应正确，接缝严密，外形美观。4、栏杆及扶手安装允许偏差应符合下表的规定。不锈钢栏杆、扶手安装允许偏差值（mm）项目允许偏差值检查方法扶手直顺度1拉5m线，不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查1.3 墙柱面工程1.3.1 新砌砖墙工程一、材料1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所

30、处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用人工作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±

31、5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，

32、但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑顶部砌体。(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的位置墨线，核对墙的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在不明显的部位。(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要

33、超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应

34、随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。三、质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.。（2）、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。（3）、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。3、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。1.3.2 抹灰工程抹灰工程包括室内墙面、天棚面等。一、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的

35、配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。8、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。9、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰

36、施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。10、厨厕等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。11、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。12、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。13、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。14、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。二、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面

37、冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。三、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:108胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直

38、至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用

39、水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。四、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。2、基本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，

40、清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。1.3.3 墙面镶贴工程一、材料要求瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。瓷砖面的吸水率不得大于10，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格

41、复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。二、施工工艺1、选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。2、基层处理(1)、铲除原墙面的基层，对砖墙表面进行清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。(2)、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。3、抹底子灰(1)、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。(2)、将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108

42、胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。4、预排砖块、弹线(1)、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。 (2)、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按51

43、9排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。5、贴面砖(1)、预先将瓷泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。(2)、在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。(3)、浇水将底于灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。(4)、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎

44、块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。(5)、铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。(6)、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。三、质量标准1、保证项目(1)、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。(2)、镶贴必须牢固，无空鼓无

45、歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目(1)、表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整。洁净。色泽一致，无起碱。污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。(2)、接缝：观察检查。合格：填嵌密实。平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。(3)、套割：观察和尺量检查。合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙 贴脸等突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。(4)、坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向基

46、本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。3、允许偏差釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合有关验收规范。1.3.4 墙面木制作木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做饰面层或饰面板。（一）施工条件在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。1、施工准备弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。刷防火漆：室内装

47、饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。2、木墙身安装施工（1）拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。（2）木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16

48、-20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。（3）安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30-35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35-40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待

49、在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）（4）钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用915mm原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。（5）饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。1.4天棚工程天棚轻钢龙骨（一）质量要求 1、

50、龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。 2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。 3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。（二）材料要求1、过道天棚吊顶采用T型轻钢龙骨,规格450×450；天棚吊顶采用U型轻钢龙骨,规格450×450。 2、10吊杆及配件。 3、L30*4角钢。 4、12膨胀螺栓。（三）施工工艺 1、施工条件： 在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。 2、放线：（1）标高线 以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方、设计方、土建总包单位进行技术修改

51、。（2）造型位置线 A、在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。 B、根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。（3）吊点位置的确定平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。3、龙骨选材：不平直挺括的、壁厚小于1.5的、不符合T型、U型系列标准的龙骨均不得使用。4、吊件固定的方式用膨胀螺旋固定佚件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。5、吊杆的选用选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊文件，调节灵活。吊杆采用10mm的钢筋。6、龙骨安装（1）用吊杆将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。（2）将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。（3

52、）角钢撑安装：主龙骨安装调平后，用L30*4角钢做斜撑，将调平后的主龙骨牢靠地稳定住，角钢间距撑3mm左右。（4）用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。做跌级槽心吊顶时，用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确，铆接或焊接一定要牢靠。（5）对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。（四）检验标准和方法1、在施工中执行建筑装饰工程施工及验收规范，对其材质标准执行GB9775.88标准中对一等品的要求。安装吊顶龙骨的基体质

53、量，应符合有关现行国家标准的规定。2、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。5、吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。6、次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于

54、1mm。并用拉接铆钉连接。 8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧，角钢撑与顶面混凝土固定牢靠。9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。吊顶石膏板（硅钙板）面层（一）质量要求 1、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。 2、板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。 3、外观接直，宽窄一致，不得有错缝。（二）施工工艺 1、石膏板（硅钙板）搁放在龙骨上，注意板面的平整，板缝的直线度，板缝尺寸的一致。 2、石膏板（硅钙板）表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀

55、一致，埃特板不得有脱层。 3、石膏板（硅钙板）工程质量的允许偏差应符合下表规定：项次项目纸面检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查3压条平直34接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查铝合金扣板吊顶（一）作业条件1、施工准备（1）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行设计交底。（2）吊顶龙骨已安装完毕，并对龙骨水平度、吊点间距、节点固定、起拱高度等检查后符合要求。（3）吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。（4）铝合扣板的品种、规格、图案均应满足设计要求，其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行

56、验收。（5）准备好安装铝合金扣板的主要机具和辅助材料。机具检修后设专人管理。（6）搭设好安装吊顶的脚手架。2、主要机具常用机具有斧子、锯子、刨子、线锤、水平尺、方尺、墨斗、扳手、冲子、凿子、托线板、卷尺、螺丝刀、电钻、射钉枪等。3、铺助材料主要辅助材料有镀锌自攻螺钉、镀锌无钉、木螺丝、专用胶粘剂等。（二）安装工艺1、铝合金扣板的安装方法为龙骨兼卡具固定法，龙骨同面板配套使用，这种安装方法，不需任何连接件，卸、装很方便，板缝易处理。2、弹标高线和龙骨布置线，标高线一般是弹到墙面或柱面上，然后将角铝固定在墙面或柱面上。角铝常用的规格为25mm×25mm，其色彩与面板的色彩相同。角铝的作用是作为吊顶边缘部位的封口，使之边角部位完整、顺直。角铝与墙面或柱面多用高强水泥钉或射钉连接固定。如果吊顶有不同标高，应将变截面的位置线弹到楼板上。龙骨的布置，如果是将面板卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直；如果是用钉固定，则要看面板的情况及设计的要求，具体掌握。龙骨的间距根据不同的断面而有所差别，铝合金方形板的刚度较好，不易变形，其龙骨的间距可大些；对于很薄的条形板