油田公司轻烃操作工技能大赛评分表2

1、一、 保养闸阀操作设备、材料、工用具准备序号名称规格数量备注1DN80 PN16闸板阀只12开口扳手17-19、24-27mm把各13梅花扳手24-27mm把14黄油枪把15盘根或填料若干6取盘根工具把17剪刀把18润滑油或润滑脂若干9肥皂水瓶110砂纸张111大布匹12、操作规程的规定及说明（1）检查阀杆的润滑情况（2）检查紧固阀门与各连接处的螺栓（3）更换盘根或密封填料 （4）调整阀门的填料压盖松紧度（5）检查阀门防腐和保温（6）清洁阀体（7）阀门投用后，检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处渗漏情况3、考核时限（1）准备、正式操作20min（2）到时停止操作4、配分和评分标准试题

2、名称保养闸阀操作序号考核项目评分要素配分评分标准检查结果扣分得分备注1准备工作穿戴好劳保用品5劳保未穿戴整齐不得分17-19、24-27mm开口扳手、24-27 mm梅花扳手工具少选或选错一件扣0.5分盘根、润滑油或润滑脂、肥皂水、大布、砂纸材料少选一件扣0.5分黄油枪、取盘根工具、剪刀用具少选一件扣0.5分操作程序1、检查阀杆的润滑情况2、对阀杆进行除锈处理3、给阀杆加注合格润滑油或润滑脂15未检查润滑情况扣15分未对阀杆除锈扣5分未加注合格润滑油或润滑脂扣5分检查紧固阀门与各连接处的螺栓10少紧固1条螺栓扣1分，扣完为止不会紧固螺栓扣10分更换盘根或密封填料1、卸松压盖螺栓2、取出旧盘根或

3、填料3、加入新盘根或填料4、上紧压盖螺栓20螺栓未完全卸松扣5分旧盘根未完全取出扣5分填料上下层切口角度未错开120°扣5分填料未压实扣2.5分，压盖未对中扣2.5分检查调整阀门的填料压盖松紧度，压盖不宜压得过紧，应以阀门开关灵活为准10压盖过松或过紧扣10分检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补10未检查处理扣10分清洁阀体10未清洁阀体扣10分检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏10不会检查渗漏扣10分少检查1处口2.5分3清理场地收拾工用具，清理场地5工用具少收1件扣0.5分未清理场地扣1分4安全文明生产按国家颁布有关法规或企业自定有关规定5每违反一项安全规定，

4、从总分中扣除5分，发生重大责任事故取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日二、 调校调节阀设备、材料、工用具准备序号名称规格数量备注1调节阀台12信号发生器（带表笔、连线）台13防爆400mmF扳手把14100mm梅花起子把15200mm活动扳手把16绝缘胶布卷17对讲机台18纸、笔2、操作规程的规定及说明（1）把工艺流程切换到调节阀旁路（2）现场断开调节阀信号线（3）调校调节阀 （4）恢复工艺流程3、考核时限（1）准备、正式操作20min（2）到时停止操作4、配分和评分标准试题名称调校调节阀序号考核项目评分要素配分评分标准检查结果扣分得分备注1准备工作穿戴好劳保用品，正确选用材料

5、、工用具5劳保未穿戴整齐不得分；材料、工用具少选或选错一件扣1分2操作程序和仪控岗位人员取得联系，将调节阀TV227切换到手动状态5未将调节阀切换到手动状态扣5分在现场将流程平缓切换到调节阀旁路1、缓慢打开调节阀旁通阀，并向仪控室询问参数值变化情况2、缓慢关闭调节阀前后端截止阀20不切换流程整题不得分不询问参数值变化情况，造成参数大范围（超出正常值30%以上）波动扣20分不关闭前后端截止阀扣10分不清楚参数正常范围（35）扣5分1、检查仪表风压力，高于或低于0.3MPa调整减压阀至正常值2、拆卸仪表风管线，对仪表风管路进行吹扫10不检查仪表风压力扣3分不清楚参数正常范围扣2分不会调整扣3分未对

6、表风管路进行吹扫扣2分断开调节阀信号线5不断开调节阀信号线扣5分信号线不用胶布包裹扣2分1、用信号发生器给调节阀提供4mA直流信号，调节阀开度应为0%，否则调整定位器零点旋钮2用信号发生器给调节阀提供20mA直流信号，调节阀开度应为100%，否则调整定位器量程旋钮3、用信号发生器给调节阀提供4、8、12、16、20mA直流信号，调节阀开度应为0、25、50、75、100%，否则重新调整零点和量程4、恢复定位器信号线5、如是风关阀，则4mA直流信号对应开度100%，则20mA直流信号对应开度0%，调校步骤一样40不会使用信号发生器扣40分先开机后连线，否则扣5分不会调整零点、量程扣20分调整后阀

7、门应能完全关闭或开启，否则扣30分输出电流超过20mA扣20分各点精度控制在5%，否则每点扣8分不恢复信号线扣10分信号线接错扣5分不会区分风开阀、风关阀扣5分1、缓慢打开调节阀前后截止阀2、缓慢关闭调节阀旁通阀5切换造成参数大范围（超出正常值30%以上）波动扣5分将调节阀切换到自动状态5未将调节阀切换到自动状态扣5分3清理场地收拾工用具，清理场地5工用具少收1件扣0.5分未清理场地扣1分4安全文明生产按国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除5分，发生重大责任事故取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日三、 安装差压变送器设备、材料、工用具准备序号名称规

8、格数量备注1UNE差压变送器台12200mm活动扳手把13100mm梅花起子把14绝缘胶布卷15肥皂水瓶12、操作规程的规定及说明（1）将差压变送器固定到安装支架上（2）将安装支架固定到立柱上（3）将变送器高低压室与高低压导压管连接（4）连接变送器信号线 （5）打开高低压导压管球阀（6）投用差压变送器3、考核时限（1）准备、正式操作15min（2）到时停止操作4、配分和评分标准试题名称安装差压变送器序号考核项目评分要素配分评分标准检查结果扣分得分备注1准备工作穿戴好劳保用品，正确选用材料、工用具5劳保未穿戴整齐不得分；材料、工器具少选或选错一件扣1分2操作程序确认变送器三阀组处于旁通阀打开、高

9、低压取压阀关闭状态10每个阀状态不正确扣5分，扣完为止将差压变送器固定在支架上10变送器松动扣5分固定安装支架10安装支架松动扣5分安装支架偏离中心扣5分1、略微松动安装支架螺栓，将变送器高低压室取压口与高低压导压管对接2、上紧高低压室导压管螺母3、上紧安装支架固定螺栓20不松动安装支架螺栓扣7分高低压室导压管螺母松动扣7分安装支架松动扣6分连接差压变送器信号线10穿信号线不用胶布包裹扣5分 信号线接错扣5分打开高低压导压管球阀10未打开导压管球阀扣10分1、打开三阀组高压取压阀2、关闭三阀组旁通阀3、打开三阀组低压取压阀4、检查高低压取压口渗漏情况20阀开关顺序错误扣15分未检查渗漏扣5分渗

10、漏1处扣3分3清理场地正确维护工器具，清理场地5工用具少收1件扣0.5分未清理场地扣1分4安全文明生产按国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除5分，发生重大责任事故取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日四、压缩机进气阀组装设备、材料、工用具准备序号名称规格数量备注1ZTY470压缩机进气阀套1227-30mm梅花扳手把13台钳台14清洗液若干5清洗盆只16大布匹12、操作规程的规定及说明（1）检查进气阀组件是否齐全（2）检查阀座有无划痕、麻坑（3）检查阀片有无划痕、裂纹、翘曲变形（4）检查阀簧有无断裂 （5）清洗气阀各组件（6）组装气阀（7）气阀试漏3

11、、考核时限（1）准备、正式操作15min（2）到时停止操作4、配分和评分标准试题名称压缩机进气阀组装序号考核项目评分要素配分评分标准检查结果扣分得分备注1准备工作穿戴好劳保用品，正确选用材料、工用具5劳保未穿戴整齐不得分；材料、工器具少选或选错一件扣1分2操作程序检查进气阀组件是否齐全（说出名称阀座、阀片、阀盖、阀簧、缓冲片、螺帽、定位环）10未检查扣10分名称说错1处扣1分检查阀座有无划痕、麻坑10未检查扣10分阀座有问题未更换扣5分检查阀片有无划痕、裂纹、翘曲变形10未检查扣10分阀片有问题未更换扣5分检查阀簧有无断裂10未检查扣10分阀簧断裂未更换扣5分清洗气阀各组件10少清洗1件扣2分

12、 清洗未擦干1件扣2分1、平放阀盖2、依次安装缓冲片、阀簧、定位环及阀片3、对齐盖上阀座4、将气阀组件用台钳夹紧5、上紧锁紧螺帽30操作错误不得分1、将气阀放入清洗液中（淹没）2、提起气阀，1分钟后不能有渗漏10未试漏扣10分气阀渗漏扣5分3清理场地正确维护工器具，清理场地5工用具少收1件扣1分未清理场地扣1分4安全文明生产按国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除5分，发生重大责任事故取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日五、脱丁烷塔液化气产品不合格的处理1、 设备、材料、工用具准备序号名称规格数量备注1脱丁烷塔座12防爆400mmF扳手把13纸、笔若

13、干2、操作规程的规定及说明（1）察看液化气产品化验分析单（2）检查调整脱乙烷塔塔底温度、塔压（3）检查调整脱丁烷塔塔底、塔顶温度 （4）检查调整脱丁烷塔顶回流量（5）检查调整脱丁烷塔压力3、考核时限（1）准备、正式操作15min（2）到时停止操作4、配分和评分标准试题名称脱丁烷塔液化气产品不合格的调整序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工具穿戴好劳保用品，正确选用材料、工用具5劳保未穿戴整齐不得分；材料、工用具少选一件扣2分2操作程序察看液化气产品化验分析单，找出不合格项（GB11174-1997蒸气压1380kPa，C5及C5以上组分含量3%）12不知道液化气产品指标1

14、处扣6分液化气中C2组分较多（10%），会导致蒸气压超标，原因是脱乙烷塔底温度低或塔压高，乙烷脱除不干净1、调用GR0005流程画面，调整脱乙烷塔压力。方法一察看脱乙烷塔压力PIC-223设定值是否在0.45MPa，不在则调整设定值；方法二将PIC-223打到手动，增大输出值2、提高脱乙烷塔塔底温度TIC-227到35以脱除乙烷。方法1提高TIC-227设定值，每次调整0.5；方法2将TIC-227打到手动，增大输出值，每次调整1%3、参数调整30分钟后同时取液化气、稳定轻烃样品重新分析并做好记录4、液化气、稳定轻烃两种产品都合格后停止调整，记录好调整后的参数，否则重新进行调整40不知道液化气

15、产品影响因素扣10分不会调用流程画面扣8分一项不会调整扣8分，调整幅度过大1处扣5分不知道脱乙烷塔温度、压力参数1处扣5分参数调整后不到30分钟就取样分析扣15分参数调整取样合格后不做记录扣5分不取液化气、稳定轻烃样品分析各扣10分不知道稳定轻烃合格标准扣5分液化气戊烷以上组份超标，说明脱丁烷塔塔底、塔顶温度高或塔压低，致使过多的戊烷以上组份分离到液化气中，应进行以下调整：1、调用GR0005流程画面，调整脱丁烷塔压力。方法一察看脱丁烷塔压力PIC-231设定值是否在1.0MPa，不在则调整设定值；方法二将PIC-231打到手动，减小输出值2、降低脱丁烷塔塔底温度TIC-232到155，方法1

16、降低TIC-232设定值，每次调整0.5，方法2将TIC-232打到手动，减小输出值，每次调整1%3、增大脱丁烷塔回流量FIC-231到3m3/h来降低塔顶温度TI-233，方法1提高FIC-231设定值，每次调整0.1m3/h，方法2将FIC-231打到手动，减小输出值，每次调整1%4、参数调整30分钟后同时取液化气、稳定轻烃样品重新分析并做好记录5、液化气、稳定轻烃两种产品都合格后停止调整，记录好调整后的参数，否则重新进行调整40不知道液化气产品影响因素扣15分不会调用流程画面扣8分一项不会调整扣8分，调整幅度过大1处扣5分不知道脱丁烷塔参数1处扣5分参数调整后不到30分钟就取样分析扣15

17、分参数调整取样合格后不做记录扣5分不取液化气、稳定轻烃样品分析各扣10分不知道稳定轻烃合格标准扣5分收拾工用具3工用具少收1件扣3分3安全文明生产按国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除5分，发生重大责任事故取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日六、脱丁烷塔稳定轻烃产品不合格的处理1、 设备、材料、工用具准备序号名称规格数量备注1脱丁烷塔座12防爆400mmF扳手把13纸、笔若干2、操作规程的规定及说明（1）察看稳定轻烃产品化验分析单（2）检查调整脱丁烷塔塔底、塔顶温度（3）检查调整脱丁烷塔压力3、考核时限（1）准备、正式操作15min（2）到时停止操

18、作4、配分和评分标准试题名称脱丁烷塔稳定轻烃产品不合格的调整序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工具穿戴好劳保用品，正确选用材料、工用具5劳保未穿戴整齐不得分；材料、工用具少选一件扣2分2操作程序察看化验分析单，找出不合格项（GB9053-1998饱和蒸气压夏季74kPa，冬季88kPa）15不知道稳定轻烃产品指标1处扣8分饱和蒸气压超标，说明脱丁烷塔塔底、塔顶温度偏低或塔压偏高，致使稳定轻烃中丙烷、丁烷含量过高，应进行以下调整：1、调用GR0005流程画面，调整脱丁烷塔压力。方法1察看脱丁烷塔压力PIC-231设定值是否在1.0MPa，不在则调整设定值；方法2将PIC-

19、232打到手动，增大输出值2、提高脱丁烷塔塔底温度TIC-232到155，方法1提高TIC-232设定值，每次调整0.5；方法2将TIC-232打到手动，增大输出值，每次调整1%3、减小脱丁烷塔回流量FIC-231到3m3/h来提高塔顶温度TI-233，方法1降低FIC-231设定值，每次调整0.1m3/h，方法2将FIC-231打到手动，增大输出值，每次调整1%4、参数调整30分钟后同时取液化气、稳定轻烃样品重新分析并做好记录5、液化气、稳定轻烃两种产品都合格后停止调整，记录好调整后的参数，否则重新进行调整75不知道稳定轻烃产品影响因素扣15分不会调用流程画面扣8分参数一项不会调整扣8分，调

20、整幅度过大1处扣5分不知道脱丁烷塔参数1处扣5分参数调整后不到30分钟就取样分析扣15分不取液化气、稳定轻烃样品分析各扣15分不知道液化气合格标准扣10分参数调整取样合格后不做记录扣5分收拾工用具5工用具少收1件扣5分3安全文明生产按国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除5分，发生重大责任事故取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日七、脱水器切换操作1、 设备、材料、工用具准备序号名称规格数量备注1分子筛脱水器座22防爆400mmF扳手把12、操作规程的规定及说明（1）假设B塔已再生好，确认A塔、B塔各阀位（2）B塔充压，将B塔切换至吸附状态（3）A塔卸

21、压，将A塔切换至再生状态（4）A塔再生结束，进行下一轮切换3、考核时限（1）准备、正式操作15min（2）到时停止操作4、配分和评分标准试题名称脱水器切换操作序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工具穿戴好劳保用品，正确选用材料、工用具5劳保未穿戴整齐不得分；材料、工用具少选一件扣2分2操作程序假设B塔已再生好，A塔吸附已饱和1、确认两塔及加热炉各阀位正确(KV145B、KV144B、KV141A、KV142A、KV148、KV152处于全开位置，其余阀全关)2、打开KV1493、关闭KV145B、KV144B4、打开KV146，给B塔充压6分钟，压力达到1.7MPa后打开

22、KV141B、KV142B，关闭KV1465、关闭KV141A、KV142A6、打开KV143A，给A塔卸压6分钟，压力达到0.8MPa后打开KV145A、KV144A，关闭KV143A、KV1497、打开KV147、KV151，关闭KV148，A塔再生8、调用GR0003流程，将TIC-151打到自动状态，确认TIC-151设定值为300、FIC-151设定值为2750m3/h，加热4.5小时后关闭KV1519、0.5小时后打开KV148，关闭KV14710、3小时后确认TI-141达到200进行A塔吸附、B塔再生切换90不确认各阀位置扣5分阀开关顺序错，造成再生气憋压取消考试资格阀开关顺序

23、错，造成原料气窜入再生气管线取消考试资格不到现场检查B塔充压后压力就切换扣10分阀开关顺序错，造成原料气憋压取消考试资格不到现场检查A塔卸压后压力就切换扣10分不会调用流程画面扣5分不会切换TIC-151状态扣5分不确认参数1处扣5分不确认TI-141参数就切换扣10分操作平稳，等上一个阀完全开启（或关闭），再进行下一阀门操作，否则扣10分自动开阀或关阀失灵，到现场手动开关相应的阀门，否则1个阀门扣10分收拾工用具5工用具少收1件扣5分3安全文明生产按国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除5分，发生重大责任事故取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日八、

24、燃气压缩机动力缸温差大的调整1、 设备、材料、工用具准备序号名称规格数量备注1ZTY470燃气压缩机台12勾型扳手把1150mm梅花起子把12、操作规程的规定及说明（1）检查燃气压缩机转速及各动力缸温度（2）逆时针调整缸温最高动力缸的喷射阀（3）顺时针调整缸温最低动力缸的喷射阀（4）观察各动力缸温差，继续调整直至温差达到要求（5）上紧喷射阀调节环锁紧螺帽3、考核时限（1）准备、正式操作20min（2）到时停止操作4、配分和评分标准试题名称燃气压缩机动力缸温差大的调整序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工具穿戴好劳保用品，正确选用材料、工用具5劳保未穿戴整齐不得分；材料、工

25、用具少选一件扣2分2操作程序检查确认压缩机转速及缸温（缸温420，转速440rpm），计算温差（22）10不检查参数扣5分不知道参数范围1处扣5分松掉欲调节燃气喷射阀调节环锁紧螺帽10不送掉螺帽扣10分视温差大小情况缓慢逆时针调整缸温最高动力缸的喷射阀调节环20不会调整扣20分视温差大小情况缓慢顺时针调整缸温最低动力缸的喷射阀调节环20不会调整扣20分运行10min，观察动力缸温差是否22，若温差仍22则重复（2）、（3）步骤20温差达不到要求扣15分调整完毕后，上紧锁紧螺帽10不上紧螺帽扣10分收拾工用具5工用具少收1件扣3分3安全文明生产按国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规

26、定，从总分中扣除5分，发生重大责任事故取消考试资格合计100考评员： 记分员： 年 月 日九、脱水器再生时间延长的故障判断处理1、 设备、材料、工用具准备序号名称规格数量备注1脱水器座12F扳手把23活动扳手把24起子套12、操作规程的规定及说明（1）检查三相（高效）分离器液位。 （2）检查脱水器进气温度。（3）检查脱水器阀位。 （4）检查再生气流量、温度。3、考核时限（1）准备工作5min。（2）正式操作30min。（3）到时停止操作。4、配分和评分标准试题名称脱水器再生时间延长的故障判断处理序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工具穿戴好劳保用品，正确选用材料、工器具5劳保未