基坑支护方案(带计算书)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况.1二、编制依据.6三、施工计划.7四、施工工艺技术.8五、施工安全保证措施.11六、劳动力计划.23七、计算书.24专心-专注-专业一、工程概况 1. *位于*。主要建筑包括3栋49层建筑，1栋33层建筑、2栋32-33层建筑、1栋29层建筑、1栋28-29层建筑及2层商服的裙楼，整个场地均有一层地下车库。整个场地南高北低，施工场地交通便利，地理条件优越。 2. 拟建工程基坑四面无相邻建筑，场地平整完毕后，开挖深度北侧4.4米，其他三侧5.9米、局部高层位置7.05米。基坑西侧距市政路10.5米，基坑东侧距市政路8.7米，基坑南侧距市政路7.7米。

2、拟建基坑平面位置图 3. 工程地质概况： 在基坑开挖深度影响范围内，根据土的成因、岩性及物理力学指标，将地基土由上至下共分五个主层。 1层 腐殖土：黑色，欠固结状态，含植物根系，该层顶面埋深0m3.8m，厚度0.3m0.5m。 1-1层 素填土：黄褐色，主要由粘性土组成，欠固结状态，上覆与层腐殖土上，厚度0.4m3.8m不等。 2层 粉质粘土：黄褐色，湿，可塑状态，中压缩性土，有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反映，该 层顶面埋深0m4.3m，层厚0.3m2.5m。 2-1层 粉质粘土：黄褐色，很湿，软塑状态，中压缩性土，稍有光泽，干强度韧性较低，有轻微摇震反应，该层顶面埋深1.8m3.0m

3、，层厚1.1m1.8m。 3层 粉细砂：灰色，饱和，稍密状态，颗粒均匀，矿物成分由长石、石英等组成，顶面埋深0.3m4.8m，层厚7.6m13.4m。 4层 中粗砂：灰色，饱和，中密状态，分选性一般，矿物成分由长石、石英等组成，顶面埋深10.6m14.6m，层厚0.3m20.4m。 4. 工程水文地质条件 勘察区地下水类型为孔隙潜水，微具承压性，含水层岩性为细砂、中砂、粗砂及砾砂，透水性较好，勘察时为枯水期，初见水位埋深6.2-9.8米，静止水位埋深5.4-9.3米，标高110.26-110.81米。地下水主要接受大气降水补给，丰水期接受松花江补给，平水年地下水年水位变幅2.0米左右（特殊年份

4、除外）。根据调查地下水位年变化幅度在1-2米左右。 5. 基坑支护结构设计5.1 本基坑工程支护结构破坏、土体失稳或变形小，因此该基坑设计安全等级三级。地面均布荷载：2.0米以内q=10kPa,2.0米以外q=20kPa。5.2 基坑支护结构形式:采用钢板桩加锚杆的支护形式进行支护。钢板桩采用H型钢：H350×175×7×11mm，桩长12米，水平间距0.7米。1-1剖面采用钢板桩+两道锚杆，2-2剖面、3-3剖面采用钢板桩+一道锚杆。5.3 支护结构施工前必须进行场地平整，清除地面建筑垃圾。 5.4 基坑支护结构设计5.4.1 基坑1-1剖面支护设计基坑深度7.

5、9米（1-1剖面），采用钢板桩+两道锚杆的支护形式。5.4.1.1 工字钢：桩长12.0m，桩中心距0.7m，桩顶标高为自然地面标高。5.4.1.2 锚杆：直径0.15m，倾角15º，锚杆标高分别为-2.5m、-5.5m（相对于桩顶），长度均为18.0m，中心距1.40m（二桩一锚）；锚杆腰梁采用2根20a工字钢，并排安置。 5.4.1.3 冠梁：采用一根25a槽钢，焊接在H型钢上； 5.4.1.4 挡板：在钢板桩桩间人工插入25mm厚木板，防止桩间土脱落、坍塌； 5.4.1.5 基坑上部为防止雨水冲刷、坑壁片帮，在基坑边做2米宽混凝土面层，混凝土面层上砌筑24红砖挡土墙防水沿。 5

6、.4.2基坑2-2剖面支护设计 基坑深度5.9米（2-2剖面），采用钢板桩+一道锚杆的支护形式。 5.4.2.1 工字钢：桩长12.0m，桩中心距0.7m，桩顶标高为自然地面标高。5.4.2.2 锚杆：直径0.15m，倾角15º，锚杆标高分别为-2.5m（相对于桩顶），长度均为18.0m，中心距1.40m（二桩一锚）；锚杆腰梁采用2根20a工字钢，并排安置。 5.4.2.3 冠梁：采用一根25a槽钢，焊接在H型钢上； 5.4.2.4 挡板：在钢板桩桩间人工插入25mm厚木板，防止桩间土脱落、坍塌； 5.4.2.5 基坑上部为防止雨水冲刷、坑壁片帮，在基坑边做2米宽混凝土面层，混凝土面

7、层上砌筑24红砖挡土墙防水沿。 5.4.3基坑3-3剖面支护设计 基坑深度7.05米（3-3剖面），采用钢板桩+一道锚杆的支护形式。 5.4.3.1 工字钢：桩长12.0m，桩中心距0.7m，桩顶标高为自然地面标高。 5.4.3.2 锚杆：直径0.15m，倾角15º，锚杆标高-2.5m（相对于桩顶），长度20.0m，中心距1.40m（二桩一锚）； 锚杆腰梁采用2根20a工字钢，并排安置。 5.4.3.3 冠梁：采用一根25a槽钢，焊接在H型钢上； 5.4.3.4 挡板：在钢板桩桩间人工插入25mm厚木板，防止桩间土脱落、坍塌； 5.4.3.5 基坑上部为防止雨水冲刷、坑壁片帮，在基坑

8、边做2米宽混凝土面层，混凝土面层上砌筑24红砖挡土墙防水沿。 6. 其他注意事项6.1 基坑工程施工前，应设置相应的水准点及监测点。在基坑工程施工过程中，对支护结构及相邻道路的变形进行监测。如果变形超过规范允许值时，应立即停止基坑工程施工，查明原因、采取措施后方可继续施工。6.2建设单位应对提供的基坑及影响范围内的地下设施、管道、管网等情况负责。6.3基坑开挖过程中，严禁超挖，土方应随挖随运，不得在基坑周边堆放。6.4 钢板桩施工结束后，随着基坑向下开挖的进行，必须做好桩间土的保护工作，严禁桩间土脱落。6.5施工过程中，基坑周边严禁堆放施工材料、行走重车。6.6本支护方案未考虑塔吊对基坑的影响

9、，塔吊基础建议设置在基坑底或使用桩基础。2、 编制依据 1. 建筑地基基础设计规范GB50007-2011； 2. 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012； 3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 4. 建筑桩基技术规范JGJ94-2008； 5. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；6. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。三、施工计划 1.该工程计划投入2台履带式液压挖掘机、1台锚杆机、注浆泵及附属设备。工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组

10、合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照GB/T19001-2008质量管理体系认证标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。 2.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。 3、本工程项目管理架构如下：项目经理1人技术负责人1人施工员2人安全员1人电工1人机长2人焊工2人技术工人10人4. 进度计划、材料计划详见附表一、附表二

11、。四、施工工艺技术 1. 土层锚杆施工锚杆施工由稳钻、钻孔、下拉杆和注浆管、注浆、补浆、安装反力梁、垫板、张拉锁定等工序组成。 1.1 稳钻、钻孔 1.1.1 钻机就位前，应根据锚杆设计高度，锚杆倾角，确定机高和钻机工作面并铺设轨道，铺设轨道时要将其抄平。 1.1.2 钻工在铺设好的轨道上将钻机移至技术员指定的点位，并将钻机调至设计倾角，对准点位。 1.1.3 钻机就位后要对倾角和稳点情况重新进行检验，直至符合锚杆质量检验标准的规定后，将钻机固定，以免在钻进过程中钻机移位。 1.2 成孔采用螺旋钻机取土成孔，开始钻进时给进压力要小，防止钻孔移位，钻进0.30米后，增大给进压力加快进尺，只要返土

12、正常电流不超过30安培即可加速钻进。钻进至超过设计孔深0.50米，即可提钻。 1.3 拉杆、注浆管的制作和安放 1.3.1 锚杆拉杆用钢绞线制作。 1.3.2 制作好的拉杆应保持干净，不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，并进行安装。 1.3.3 将拉杆下入到距孔底10-20厘米。注浆管下部两米范围内，注浆管采用6厚壁塑料管。对拉杆自由段要进行防腐与隔离处理，先在拉杆上涂抹黄油，再用塑料布缠绕三层扎紧。插入杆体前，沿预应力钢丝束每2M设一道导正架，保证与预应力筋与浆体间的握裹力。杆体插入的角度应与钻孔角度保持一致。 1.4 水泥浆制作 1.4.1 本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后

13、应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。 1.4.2 水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.8，若加入早强剂，早强剂的加入方法及加量按说明书进行。 1.4.3 按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。 1.4.4 搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟，加入外加剂应搅拌均匀，搅拌时间不低于2分钟。 1.4.5 水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，以滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。 1.4.6 水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于45分钟。 1.5 注浆及锚杆养生

14、 1.5.1 一次注浆前,应将拉杆头部垫至统一标高,并将孔口封好堵好,一次注浆压力在1.5-2.0MPa,注浆宜在孔口溢浆时停止。 1.5.2 二次注浆压力在0.5-2.0MPa,注浆时间宜在初凝后终凝前进行. 1.5.3 当完成最后一次注浆锚杆成型后,要进行养生,养生时间依据水泥强度试验确定,而且还要根据现场实际张拉结果进行修正,一般时间控制在不少于7天.在锚杆的水泥强度达到设计强度75%时，即可对锚杆进行张拉锁定。 1.6 安装腰梁、垫板 1.6.1 腰梁采用2根20a工字钢，腰梁安装结束后，要保证腰梁与每根围护的钢桩有良好的接触，对于接触不良的腰梁用钢板垫实。 1.6.2 垫板安装时要保

15、证其平正，各部分要焊接牢固，以防张拉受力时钢梁移位或变形。 1.7 施工技术要求 1.7.1 锚杆张拉应按荷载分级进行，正式张拉前应取0.1-0.2Nt，对锚杆张拉1-2次，张拉荷载分级观测时间按下表进行控制张拉荷载分级0.1 Nt0. 25 Nt0.5 Nt0.75 Nt1.0 Nt张拉荷载（1.051.1nt）锁定荷载锚杆观测时间（分钟）555510220260 kn0.75 nt 1.7.2 锚杆张拉荷载宜为设计轴向力的1.05-1.1倍，并应加载稳定10分钟后，退至设计荷载0.75倍锁定 1.7.3 锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉，加载张拉的同时应记录分级张拉荷载，

16、观测时间和位移 1.8 锚杆质量检验标准如下表：项目序号检查项目允许偏差或允许值单位数值检查方法项目主控1锚杆长度mm ±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测3锚杆位置mm ±100用钢尺量4钻孔倾斜度º±1º现场实测5水灰比水灰比0.8称量或比重法6注浆量大于理论计算浆量检查计量数据 2. 钢板桩施工 2.1 材料选择：H型钢板桩350mm175mm7mm11mm 2.2 钢板桩检验 2.2.1 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 2.

17、2.2 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、和平直度等内容。检查中要注意： 2.2.2.1 对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； 2.2.2.2 有割孔、断面缺损的应予以补强； 2.2.2.3 若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 2.3 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工

18、部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。 2.4 施工工艺流程基线确定 定桩位 钢板桩施打锚杆、张拉土建施工拔桩 2.5 操作方法 2.5.1 基线确定：施工员的在基坑边上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。 2.5.2 定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。 2.5.3 钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。 2.5.4 钢板桩拔除土建工程施工完毕后即进行钢板桩的拔除：由于基坑较大，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔

19、桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。五、施工安全保证措施专业工程师技术部门项目经理生产部门工长各施工班组质量检查员质量部门管理者代表（技术负责人） 1. 质量保证体系 2. 质量保证措施 2.1 工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%。 2.2 严格按审定的施工组织设计施工 施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的

20、施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。 3. 施工过程质量保证措施3.1 各分部、分项工程施工过程中，每道工序必须按作业指导书要求的施工工艺及施工方法进行施工。关键工序事先找出容易出现的质量问题，制定出相应的质量预防措施，防止不合格品或质量缺陷的产生。3.2 施工过程中科学调度，协调好各工序间、各工种间的交叉作业，最大限度地降低交叉施工给工程质量带来的不良影响。3.3 严格对工序管理点的管理各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检及工序之间的互检工作，下道

21、工序检查上道工序是否合格，凡不合格的不准转入下道工序。3.4 设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。3.5 每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节质量满足设计、规范要求。3.6 施工过程中，自觉接受业主、监理工程师的技术指导与质量监督。 4. 过程检验和验收质量保证措施工程按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准，经班组、工地自检或专检合格后，申请业主及工程监理验收合格。施工过程中，严格执行三级检查验收制度，按验评标准检查验收。 5. 严格贯彻“三交”、“四不”、“六查”、“七

22、清”制度5.1 “三交”既三交底： 5.1.1 工程开工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底。 5.1.2 分项工程施工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底。 5.1.3 针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的技术交底。 5.2 “四不”既四不许： 5.2.1 未批准的施工组织设计和施工方案不许施工。 5.2.2 不合格和无出厂证件的材料不许施工。 5.2.3 不合格的构件不许施工。 5.2.4 不合格的工程不许验收。5.3 “六查”既对质量活动进行查领导、查思想、查制度、查措施、查落实、查隐患。5.4

23、 “七清”既七清楚： 5.4.1 设计施工图纸必须清楚。 5.4.2 施工组织设计和施工方法必须清楚。 5.4.3 施工及验收规范必须清楚。 5.4.4 检验及评定标准必须清楚。 5.4.5 易发生质量通病的部位必须清楚。 5.4.6 施工的质量标准必须清楚。 5.4.7 施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。 6. 施工监测 监测等级 6.1 监测等级及基准网的建立 6.1.1根据中华人民共和国行业标准建筑物基坑支护技术规程的设计原则，结合岩土工程勘察报告以及本基坑的地理位置和周边环境，本基坑安全等级确定为二级。基坑变形控制标准: 桩后土体最大沉降30mm 最大沉降速率3mm/d 钢板桩顶最

24、大水平位移30mm 桩顶最大水平位移速率3mm/d 6.1.2为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。 6.2 基坑支护变形观测 6.2.1 基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设35个变形观测点，同时又作为沉降观测点。 6.2.2 基坑支护沉降观测 利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。 周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观

25、测网。 6.3 观测方法 6.3.1水平位移观测 分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。 6.3.2 沉降观测 对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。 6.4 监测频率 在基坑开挖期间，每天观测2次；在开挖完成后，变形趋于

26、稳定的情况下，每天观测1次；待底板施工结束后，每三天观测1次；监测过程中，每天对支护结构与地面进行观察，持续到整个基坑回填土结束后。本支护使用不宜超过3个月。 7. 注意事项 7.1 每次观测应遵守“四固定”原则,即：观测所用仪器及水准标尺固定；观测人员固定；观测路线固定；观测环境和条件基本相同，减少偶然误差的产生。 7.2 每次作业前，对观测仪器的精度进行检查，发现异常应及时进行检验校正。 7.3 观测时间及环境：不在日出前后1小时、中午时分进行观测，更不能在大风或有雾的情况下进行观测，以防止产生光线折射误差。 7.4 平面基准点及工作基点应选在地基稳固、便于监测且不受影响的地方。 7.5

27、观测点的位置应选在变形位置最大或局部条件最为不利的地段。 7.6 加强雨天和雨后特别是暴雨后的观测，必要时加大观测频率。 7.7 应做好观测记录并分析每天变形的变化，发现异常及时汇报。 7.8 支护结构施工结束，专业施工队伍撤场后，总包单位应继续对基坑进行监测，持续到整个基坑回填土结束。 8. 风雨季施工措施 8.1 风雨季施工质量保证措施8.1.1 雨季施工应随时测定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量，保证配合比；8.1.2 钢筋加工应在钢筋作业棚内制作，进场钢筋及成品钢筋应集中堆放，下部用木方垫高10cm以上，严禁水泡，降雨前及时用彩条布覆盖；8.1.3 雨天施工，钢筋严禁直接落

28、地，如沾有泥块使用前应及时清理干净；8.1.4 雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布覆盖好，防止雨水冲刷坡面产生滑坡。8.1.5 根据施工现场条件，随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具设备，方便施工。进场的防雨设备、工具要配套，并备有必须配件。 8.2 风雨季施工安全措施8.2.1 在进行总体布置时，要考虑施工区域的排水问题，做好路基与排水沟，主要施工通道略高于场地，施工期间对施工道路及排水沟进行维护，做到雨后现场无大量积水，车辆能够正常通行；8.2.2 对施工现场的大型临时设施要进行整修和加固，做到不漏，不倒，不积水；8.2.3 风雨前后，要检查工地的机电设备、临时设施、临时线路，发

29、现有倾斜、变形、下沉等现象，应及时维修加固，有危险险情的，应先排除隐患再进行维修；8.2.4 基坑四周应做成围堰，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内影响施工 (此工作内容由总包单位完成) ；8.2.5 基坑设专人监护，并根据降雨量情况，适当修整边坡进行加固。如出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后方可继续作业；8.2.6 在雨季施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专职人员定期检查、定期维护，预防触电事故的发生；8.2.7 所有施工电气设备必须配备漏电

30、保护器。机电设备加防水罩，以免漏水而损坏电器，作好保护接地以防漏电伤人。雨后使用时要先对设备进行检查、试运转；8.2.8 所有用电设备、电缆二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；8.2.9 遇雷雨、大风天按规章停止作业。 9. 施工进度计划及保证措施项目经理部技术保障生产保障物资保障外业指导质量管理调度协调安全管理技术部门质量部门生产部门安全部门材料员物资调拨现场验收 9.1 保证工期组织机构在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，制订如下施工进度保证措施：9.2 施工准备计划 9.2.1 我公司在接到进场通知的第2天，本工程的项目领导班子成员及所有技术人

31、员就到达施工现场，形成现场的施工技术管理能力，将工程开工前的工作准备就绪； 9.2.2 接到进场通知3天内主要施工人员到达施工现场，测量人员在工程开工前对现场进行抄测，建立现场施工测量控制方格网； 9.2.3 工程开工前2天，施工现场的水、电按业主提供的指定地点引接到施工现场，达到使用条件； 9.2.4 混凝土搅拌站系统在工程开工4天内，安装调试合格，达到生产能力； 9.2.5 钢筋加工场所有设备在接到进场通知3天内运到施工现场，在工程开工2天内达到生产能力。9.3 技术保障措施 9.3.1 在本工程建设中，我公司将选派在建筑施工中有丰富经验的技术人员、质量检验人员、测量人员和物资管理人员，满

32、足本建筑工程施工的技术能力要求； 9.3.2 在工程开工前3日内，完成本工程施工组织设计，交监理单位及业主进行审批后，作为本工程施工技术的指导文件； 9.3.3 在工程开工前2日内，作好开工前的技术培训交底和安全教育工作； 9.3.4 在本工程施工中，对每个分项工程都制定详实可靠的分项工程作业指导书或技术措施来指导施工。9.4 施工阶段工期保证计划 9.4.1 合理安排施工顺序，加强施工的连续性、均衡性。充分利用施工机具设备，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工速度； 9.4.2 合理安排劳动力，实行24h两班轮流作业，节假日不休息，注意收集气象信息，对天气情况提前考虑，

33、早作安排； 9.4.3 保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作。做到保证质量，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间。加快进度，缩短工期； 9.4.4 对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，发现实际进度滞后计划时，应及时分析产生的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度； 9.4.5 在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备必要的零配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率,避免因设备故障而影响施工进度。 9.5 施工物资保障计划 9.5.1 保证材料供应数量

34、及供应质量，是保证工期的关键所在，材料必须根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场，杜绝因材料物资供应不到位而影响工期。 9.5.2 本工程所用原材料，如钢材、水泥、砂石等材料，工程开工初期，采用汽运的方式将工程急需的材料运到施工现场，进行材料复试，保证开工初期的顺利施工； 9.5.3 材料供应部门要保证施工所需的材料及时到位，项目经理部要根据日完成计划工程量计算出日所需材料的用量，及时组织进料，提前储备，以满足连续施工要求。 10. 安全技术措施 10.1 安全监督管理机构项目技术负责项目经理安全员工长安监工程师安全监察部班组长公司安全监管工程项目部各子项工地各施工班组安全监管 10.2 本

35、工程安全管理目标重大伤亡事故为零；重大机械伤害事故为零；重伤事故为零；轻伤率不超过年平均月频率3；杜绝职业病、急性中毒事故；杜绝交通事故；杜绝火灾、触电、煤气中毒事故；施工现场安全防护用品使用率100%； 10.3 本工程确定的重大危险源重大危险源清单序号工序/部位/活动危害因素可能导致事故时 态状 态对 策1砼泵泵送砼/泥浆泵泵送水泥浆违规操作、机械异常触电、机械伤害、物体打击过去现在将来正常异常紧急加强岗前培训、加强设备维护2制备砼/水泥浆违规操作机械、漏电、粉尘机械伤害、触电、职业病过去现在将来正常异常紧急加强岗前培训、加强维护设备、配备劳动保护3钢筋加工制作违规操作、漏电、焊口处理不当

36、、堆放不当机械伤害、触电、烫伤、物体打击、火灾、爆炸过去现在将来正常异常紧急加强岗前培训、加强维护设备、配备劳动保护制定管理方案4施工现场照明力工宿舍照明违规架设、电线漏电、照明灯它用、未使用安全电压触电、火灾过去现在将来正常异常紧急按用电规程作业、加强管理5漏电保护器失灵触电火灾过去现在将来正常异常紧急制定管理方案6基坑边坡失稳塌方伤人过去现在将来正常异常紧急加强检查专家加固方案7基坑边坡围挡不牢、失效高坠过去现在将来正常异常紧急加强管理、检查 10.4 安全管理制度本工程施工期间将严格按照以下安全管理制度进行现场安全管理： 10.4.1 安全生产组织机构健全，分工明确； 10.4.2 建立

37、健全安全生产责任制，权责明晰； 10.4.3 针对本工程工艺特点编制可行的安全生产操作规程，对各不同操作工种进行安全交底，安全交底涉及每名作业人员，未接受安全交底者禁止上岗作业； 10.4.4 贯彻班前检查制及定期检查与隐患整改制； 10.4.5 对安全内业中所列各项内容认真落实，并留下真实、准确记录； 10.5 安全纪律 10.5.1 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋及硬底易滑的鞋，严禁违章作业、严禁酒后作业，严禁打闹斗殴； 10.5.2 施工现场人员积极参加安全生产各项活动，包括：安全教育、安全会议、接受安全检查等； 10.5.3 遵守各项劳动纪律，服从领导及安全检查

38、人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种的作业； 10.5.4 严禁酒后上岗，严禁在禁火环境吸烟、动火，严禁在宿舍、食堂未经允许私接乱接电线及其它用电设备； 10.5.5 严格执行操作规程，严禁违章作业，现场作业人员对违章作业的指令有权拒绝，并有权制止他人的违章作业； 10.5.6 按作业要求正确穿戴好个人防护用品； 10.5.7 不得损坏施工现场的安全防火设施，工人宿舍、食堂应有防火、卫生负责人，严防火灾及食物中毒；10.6 安全管理方案 10.6.1 控制重大伤亡事故、重伤事故、轻伤事故，措施为： 10.6.1.1 认真贯彻执行安全生产责任制的各项规章制度； 10.6

39、.1.2 开工前组织安全工作大检查，验收合格后，方可开工； 10.6.1.3 由项目经理全面负责安全管理工作，加强安全制度和，组织好施工现场安全检查、安全整改、预案演练实施等工作； 10.6.1.4 开工前对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全防护意识和能力； 10.6.1.5 配备必要的安全防护用品，并指导操作者正确使用。机组人员作登高检查或维修时，必须戴安全帽、系安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得随意抛物，下方要有专人指挥，无关人员远离钻机避免落物伤人。 10.6.1.6 对机械设备进行经常性的维修保养，发现问题及时排除，保证正常施工的需要； 10.6.1.7 施工

40、现场的材料、用具进场时要逐件验收，对发现的不合格品及时按要求办理退场手续。工人在使用材料用具时，亦要进行严格检查，发现不合格或损坏产品严禁使用。 10.6.2 控制重大机械伤害事故，措施为： 10.6.2.1 加强施工机具设备的管理，现场施工机具经常检修保养，出现问题及时处理，严禁机具设备带病作业； 10.6.2.2 岗位分工明确，施工机械必须由专人操作，必须持上岗证书； 10.6.2.3 钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量根据规程规定设置，且不少于3个。钢丝绳用编结方法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300

41、mm。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头。 10.6.3 杜绝职业病和急性中毒事故，措施为： 10.6.3.1 对施工现场搅拌站散落水泥及时清扫，泵站周围经常洒水，以减轻扬尘； 10.6.3.2 流行病期间，购买消毒用品按要求对工人食堂及宿舍进行消毒； 10.6.3.3 工地设医药卫生室，准备急救药品，做好日常工人的卫生保健和预防工作，发生事故时及时参与救援；10.6.3.4 防食物中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，保证所有食物疏菜新鲜，根据经验保证当日采购当日消耗，食堂要采取一定的封闭措施，挂好纱网，保持通风良好 ，并定期消毒，确保职工的饮食安全； 10.6.3.5 保证食用水源.洁净、安

42、全。 10.6.4 杜绝火灾、触电等事故，措施为： 10.6.4.1 开工前建立应急预案并适时进行预案演练； 10.6.4.2 做好施工区、办公区及生活区的防火工作，各区配置干粉灭火器、水桶、铁锹等消防器材，建立防火组织机构，经常对各区进行排查，发现隐患及时处理； 10.6.4.3 施工现场临时配电由专业电工负责安装和管理，要做到“三级配电”、“两级保护”，“一机一闸”加漏电保护器，贯彻“三相五线制”。并搭设防雨棚，做好电器设备的防雨工作；10.6.4.4 电缆使用前，电工必须严格检查，发现有老化、漏电等现象严禁使用，绝缘外皮破损应及时做绝缘包扎。10.6.4.5 开关柜或配电箱内的配线绝缘良

43、好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内。导线剥头压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露； 10.6.4.6 工人宿舍照明一律安装漏电保护器，并采用安全电压，严禁私自乱接电线； 10.6.4.7 工程中需用的电焊，氧气、乙炔，必须采取有效的防火措施，操作人员必须持岗位操作证；10.6.4.8 氧气瓶、乙炔瓶存放在通风良好的地方，作好防止日晒措施。使用气焊时，氧气瓶、乙炔瓶应保证距离明火十米以上；10.6.4.9 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不做焊割作业； 10.6.4.10 未穿戴合格的劳动防护用品不得施焊，雨天、潮湿天气不得施焊。10.6.5 施工现场安全防护用品使用率100%，措施为

44、： 10.6.5.1 开工前，做好“三级”安全教育，提高施工人员的职业健康安全意识； 10.6.5.2 开工前对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全防护能力； 10.6.5.3 购买合格的安全帽、安全带、口罩等安全防护用品，进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。6、 劳动力计划工种人数打桩机司机2指挥工2电焊工6力工15测量员2七、计算书深基坑支护设计 1-1剖面- 支护方案 -排桩支护- 基本信息 -规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012内力计算方法增量法支护结构安全等级三级支护结构重要性系数00.90基坑深度H(m)7.900嵌固深度(m)4.100桩顶标高(m)0.000桩材料类型型钢 钢材牌号Q235 截面参数H型钢HN350×175 抗拉、抗压和抗弯f(Mpa)215 抗剪fv(Mpa)215 截面塑性发展系数1.05桩间距(m)0.700有无冠梁 有 冠梁宽度(m) 0.250 冠梁高度(m) 0.400 水平侧向刚度(MN/m) 0.043放坡级数 0超载个数 2支护结构上的水平集中力0- 超载信息 -超载类型超载