E2118B浮头式换热器检修施工方案要点完整

1、E2118B浮头式换热器检修施工方案要点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）浮头式换热器检修施工方案装置名称：炼油厂二套常减压装置设备名称：原油-二级减二线（n）换热 器设备位号： E2118B工作令号： D05 150680编 制：审 核 :会 签：审 批 :二O五年九月二十日一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及 HSE质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表

2、十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施、项目名称、概况1、设备简介(1) 设备名称：原油一二级减二线(n)换热器(2 )设备位号:E2118B(3) 设备型号：浮头式换热器(4) 设备参数:壳程管程设计压力MPa44设计温度C260289最咼工作压力MPa2。71。59最高/最低工作温度C227/240269/236水压试验压力(由甲方提供)MPa气密性试验压力MPa/介质原油二级、减二线外形尺寸mmDN1200材质壳程筒体16MnR管程筒体16 Mn 锻管 板换热管10 (渗铝)换热管规格mm0 19管子与管板连接形式强度焊+贴胀重量Kg总重11337管束6758外头盖503浮头盖310

3、管 箱841腐蚀裕度mm5保温厚度mm80容器类别n规范GB150- 1998/GB151 19992、概况E2118B原油-二级减二线(n)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年 10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等二、检修内容1、拆装换热器保温层。2、拆装设备进出口管道.3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。4、换热器抽芯。5、管束抽芯、配合清理容检。6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片7、壳程、管程试压消漏3遍。8、更换部分紧固件附件复位。9、壳体保温修补及防腐。10、设备与管线连接、系统气密。三

4、、施工验收标准、质量管理程序文件1、TSG R0004- 2021固定式压力容器安全技术监察规程2、GB 150.1 150。4 2021压力容器3、GB 151-1999管壳式换热器4、SHS 01009-2004管壳式换热器维护检修规程5、SHS 01004 2004压力容器维护检修规程6、SH/T3542 2007石油化工静设备安装工程施工技术规程7、SH 3501 2021石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范8、GB 50235-2021工业金属管道工程施工及验收规范9、SH/T 3536-2021化工工程建设起重施工规范10、SH 3505 1999石油化工施工安全技术规程1

5、1、Q/YPMC-M01-2021质量手册12、Q/YPMQP01 332021所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工器具及材料1、130吨吊车一台2、抽心机台。3、电动空压机一台。4、试压泵台。5、电焊机一台。6、手动胡户若干.7、千斤顶二台。8、搬手若丨。9、风动搬手一台10、液压搬手一台。11、道木若干。钢丝绳、索具卸扣若干。六、施工方法和步骤1、打开倒淋和放空，确认无残液 .2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。3、搭设脚手架，拆卸外头盖、管箱。4 、 拆除保温。5、拆外

6、头盖、管箱、浮头盖。6、换热器抽芯。抽芯要求如下 ： 抽芯时必须保证壳体不得产生位移，浮头一侧的壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。拉 紧方向与抽芯方向相反； 抽芯前先用千斤顶在浮头端面上顶动管束。顶时要在千斤顶与浮头端面加枕木, 以免对管束胀口产生附加应力； 在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。并当抽出约23米时，即用吊车吊住管束缓慢抽出； 吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤； 当管束抽出约 2/3 时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然 后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。7、清理管束、壳体。 检查清扫壳体内积垢，清理各密封面，检查密

7、封面、密封垫； 同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查， 并加以消除； 检查防腐层有无老化、脱落； 检查紧固件的损伤情况 . 对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。 管束运出由第三方高压射流清洗。8、管束复位。管束固定管板侧换垫复位 ， 复位过程与抽出过程相反。9、安装试压圈，壳程接管加盲板 .10、壳程试压。壳程充水 ， 检查管束是否泄漏，如有泄漏 ， 则泄压后 ， 按要求堵管或补焊 ， 堵管数不得 超过每程管数的 10%，保压 30 分钟 ， 以无泄漏为合格。11、 壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板（ 所有试验压力均由甲方提供）

8、。12、清理密封面，安装浮头盖、管箱、平盖、壳程接管复位，同时更换所有垫片。13、管程接管加盲板。14、管程试压。 管程水压试验 ， 检查浮头盖及管箱安装质量 ， 保压 30 分钟，以无泄漏为合格。如有 泄漏，视情况把紧或重新安装。15、试压合格后 ， 泄压，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。16、安装外头盖，进行二次壳程试压 . 检查外头盖安装质量。17、试压合格后，泄压 ， 拆除各试压盲板，双方验收合格后，各接管复位。18、系统气密保镖。19、设备法兰螺柱热把紧。20、设备保温修补及防腐，拆除脚手架。21、清理检修现场。22、做好检修记录，整理好竣资料。七、关键质量控制点及质量验收指标1

9、、关键质量控制点序 号关键质量控制点控制内容验收级别1、壳程试压消漏后管头无泄漏A1、密圭寸面修复、壳程试压密封面尺寸和粗糙度达到要求、壳程密封面无泄漏。A2、密封面修复、管程试压密封面尺寸和粗糙度达到要求、管程密封面无泄漏。A2、更换垫片尺寸规格与材质正确C3、更换紧固件尺寸规格与材质正确C4、更换的部件符合图纸及相关标准要求，保证管箱装配无障碍，满 足强度和密封要求。B注:A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收C级:由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。2、质量验收指标（1）执行SHS 0

10、1009 2004管壳式换热器维护检修规程。（2）管束内、外表面结垢应清理干净。（3）管箱、浮头盖有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。（4） 试压时压力缓慢上升至规定压力，保压30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响 声为合格。（5） 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%在工艺指标允许范围内，可以 适当增加堵管数（6） 管堵头应符合下列要求：管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度；管堵头的锥度在35度之间。（7）管束如需更换换热管，则将管束运回检安公司，相应要求如下。 换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书； 管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷

11、； 管子需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口。最短管长不得小于300mm对口错边量应不超过管壁厚的 15%且不大于0。5mm; 管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB.管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80100mm; 管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀 接紧密性的缺陷； 管子两端应伸出管板，其长度为4 土 1mm 管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次； 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊 接处不得有熔渣、氧化铁、

12、油垢等影响焊接质量的杂物。（8）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证（9） 壳体整体更换的部件应符合GB15 1999管壳式换热器和设计图纸的要求；与旧管束尺寸相配。（10）管箱、浮头盖、壳体、外头盖修补按压力容器安装、维修、改造施工方案的格式另行 编制施工方案（11）吊装作业按设备吊装施工方案的格式另行编制吊装施工方案。八、人员配备及相关资质要求序 号人力资源配备数量（人）资质要求备 注1.吊车司机1持证上岗2.平板车司机1持证上岗3.叉车司机1持证上岗4.起重工3持证上岗5.电焊工1持证上岗6.气焊工7.铆工48.钳工9.白铁工210.架子工2持证上岗11.技术员1

13、12.安全员1持证上岗13.质检员4持证上岗14.施工负责人1九、检验仪器设备清单序 号名称备注1.钢角尺2.钢直尺V3.超声波测厚仪V4.压力表V5.渗透探伤剂V十、HSE措施和注意事项1、进入现场前，必须办理设备交出手续。2、施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板3、打开倒淋和放空，确认无残液 4、脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用 .5、现场动火必须办理动火证，并有专人监护及应急措施。6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。7、检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。&施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带9、 在换热器管束抽

14、芯、 装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束 时，应将管束装置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管10、 抽芯作业时按照施工方法 6的要求一次进行，发现异常及时停止11、设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场12、 吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职，相应特种作业人员持证上岗，指挥人员有相应标识。管束吊装时必须用柔性扁平吊带，并做好防尖角措施13、吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内 发生事故。14、6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。15、吊装作业要严格执行 SH/T 3536-20

15、21石油化工工程起重施工规范。16、严格执行TSG R0004- 2021固定式压力容器安全技术监察规程和 SH 3505 1999石油化 工施工安全技术规程。十一、 施工网络进度、施工平面图1、施工网络进度序 号检修工序检修施工进度（以天计）刖 期1234567891011121.打开倒淋和放空，确认 无残液。2.拆除与该设备相连的所 有管线及伴热管线，并 加装盲板。3.搭设脚手架，拆除保温4.拆卸管箱平盖、管箱、 外头盖、浮头盖f5.换热器抽芯f6.清理管束、壳体f7.管束复位f8.安装试压圈，壳程接管 加盲板f9.壳程试压f10.管头消漏f11.管箱、浮头盖复位f12.管程试压f13.安

16、装外头盖f14.壳程试压f15.系统气密保镖f16.设备法兰螺柱热把紧f17.设备保温修补及防腐，拆除脚手架f18.清理检修现场2、施工平面图按车间平面图十二、备品备件表序 号名称型号规格材质数量备 注1.管箱垫片 1308X 1268铁包垫12.管箱侧垫片 1308X 1268波齿垫13.外头盖垫片 1407X 1357波齿垫14.浮头垫片1192X 1160波齿垫15.管箱与壳程筒 体连接螺柱M27*27040MnB若干6.浮头盖 连接螺柱M24*29040MnB若干7.外头盖连接螺柱M27* 27040MnB若干8.管法兰垫片9.10.十三、 检修施工危害分析记录表（见工作危害分析（JH

17、A记录表）十四、 检修施工作业环境因素识别表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）十五、 应急措施1. 发生火灾爆炸应采取以下措施：（ 1） 立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；（ 2） 立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆;（3） 报警 ： 82119（内部报警 ） 、57782119（外部报警 ）; 伤亡拨打急救中心： 120，扬子 医院： 72626、 83336， 救护车 :82737.（ 4） 立即向装置厂安全生产部门报告；（ 5） 迅速抢救受伤人员积极组织灭火 .2. 发生中毒窒息事故应采取以下措施 :（ 1） 立即停止作业撤离施工现场 ;（ 2）

18、 迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜 的地方；（3） 立即报警，报警 :82119 （内部报警 ）、 57782119（外部报警） ,急救中心 :120 ，扬子医院： 72626、 83336 救护车： 82737；（ 4） 报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达.3. 发生触电事故应采取以下措施：（ 1） 立即停止作业撤离施工现场 ;（ 2） 迅速切断电源；（ 3） 立即报警， 急救中心： 120 扬子医院： 72626、 83336 救护车： 82737（ 4） 报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼

19、吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。4. 发生起重吊装事故应采取以下措施：（ 1） 立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2） 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告, 同时拔打 120 、扬子医院救护车 82737.5. 发生高空坠落事故应采取以下措施：（ 1） 立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（ 2） 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打120 、扬子医院救护车 82737。工作危害分析（JHA）记录表编号：区域/工艺过程： 二常日期：20213.9。20单位：容器

20、车间工作/任务：E2118B换热器检修分析人员：张冬生涂承林（班长）、审核人：张国芳序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险 度（R）建议改正/控制 措施发生 频率管理措施员工胜任程 度设备设施 现状防范控制 措施1编制施 工方案施工方案缺乏危害识别 及HSE控制措施违反国家有关法律法 规制度标准过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀 差错2510加强检查和考核方案未经审批或审核违反国家有关法律法 规制度标准过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀 差错2510加强检查和考核方案得不到

21、有效落实不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀 差错2362办理作业 许可证且 交出确认位号错误潜在违反法律法规极不可 能发生有操作规程且严 格执行高度胜任有，偶尔失 去作用或岀 差错144作业前确认盲板遗漏不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀 差错236有残余物料不符合集团公司HSE 的方针制度和规定过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀差错236温度没降下来不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶

22、 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀 差错2363搭脚手架脚手架松动不符合公司HSE的操 作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀差错224使用前检查无防护栏不符合公司HSE的操 作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀差错224使用前检查4打开换热 器大小封 头和接管残液喷岀不符合公司HSE的操 作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀 差错224个人防护不当轻伤过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不

23、执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀 差错236落物伤人轻伤过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀 差错236高空坠落轻伤过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀差错236戴安全带5拆装大小 封头抽芯 装芯或整 体更换作业吊具与吊索不符合安全 技术要求不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀差错2486试压没办电票不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀差错236

24、漏电伤人不符合公司HSE的操 作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀 差错248用电前检查造成生产事故不符合公司HSE的操 作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀差错2367堵漏带压操作不符合公司HSE的操 作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀 差错2248换垫复位未经甲方确认不符合公司HSE的操 作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀差错224甲方检查检修不合格不符合公

25、司HSE的操 作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀 差错2249恢复保温 清理现场保温不合格保温棉或废 旧垫片螺丝等丢在现场不符合公司HSE的操 作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但偶 尔不执行胜任但偶尔 岀差错有，偶尔失 去作用或岀差错224环境因素识别表环境因素现在过去将来正常 操作异常操作/ 意外状况紧急 状况废气排放（SO2、 NCX、HC、CQ等）无污水排放（含油污水、生活废水等）进入 污水 系统乱排放油污、化学品泄漏导致土壤污染收集洒落固、液废弃物的产生收集洒落有毒有害物质使用、产生、泄漏无噪音防护大量异味、臭味散发，

26、影响周边居 民、社区无粉尘弥漫引起空气污染无余热能源排放，造成能源浪费无使用对臭氧层造成破坏的物质 （哈龙、CFC等）无资源使用水及时 关停电及时 关停气及时 关停燃料原料环境因素识别评价表部门容器环境因素识别表序号E2118B序号活动/产 品/服务环境因素状态（正 常/异常 /紧急）环境影响评价准则是否 重大 因素控制措施法律污染能源 消耗企业 形象1风动打螺 栓噪音噪音污染，影 响作业人员 听力V否作业人员戴耳塞2水压污水乱排污染环境VV是排入指定污 水管网3作业过程产生工业垃圾乱排污染环境V否放到甲方指 定地点分析人员涂承林、张冬生日期2021.9。20审批：彭新新日期：2021。9。2

27、0阳煤集团太原化工新材料清徐化工新材料园区配套工程及迁建项目硝酸装置45万吨硝酸安装工程高温气气换热器安装专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：山西省工业设备安装 编制日期：2021年8月16日目录1. 工程概况 32. 编制说明 33. 设备简介 34. 设备安装前的准备工作 35. 吊装的检查及注意事项 36. 设备吊装 47. 主要施工机械及措施用料 58. 施工组织机构。59. 质量安全保证措施 610. 安全应急预案 一、工程概况1。工程名称：配套工程及迁建项目硝酸装置 30万吨硝酸装置(1 210/310 )、15万吨硝酸装置(1220/311)、硝酸中间罐区单元(12 5

28、0/176)、机柜间(1285/148 )、硝酸硝铵变电所(1280/204)、冷水 站等安装工程2。工程地点：山西清徐经济开发区3。工程内容：30万吨硝酸装置(1210/310)、15万吨硝酸装置(1220/311 )、硝酸中间罐区单元(1250/176 )、机柜间(1285/148)、 硝酸硝铵变电所(1280/204)、冷水站等安装工程二、编制说明1 、阳煤集团太原化工新材料清徐化工新材料园区配套工程及迁 建项目硝酸装置45万吨硝酸安装工程，分为30万吨硝酸装置(1210/310)、15万吨硝酸装置(1220/311)、硝酸中间罐区单元 (1250/176 )、机柜间(1285/148)

29、、硝酸硝铵变电所(1280/204)、 冷水站六个工号，其中东西方向从7轴线到8轴线，南北厂房分为A、 B C、D 轴.2 、编制依据：装置总平面布置图；化工工程建设起重施工规范HG2 1-2000;大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003;起重吊运指挥信号GB5082-1985;石油化工施工安全技术规程SH3505-1999建筑机械使用安全技术规程JGJ33200 1 ;施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005; 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99； 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91； 施工现场实际情况；最新常用五金手册。三、设备简介设备规格：234

30、0*14094，卧式列管换热器：F=1813m2，列管： 32 *2。01 = 11500n=1594,操作温度C） ： 415-260（管程），155-380（壳程） , 操作温度（ MPa）： 0.34（管程），1.01（ 壳程） , 介质：氧化氮气体（管程），尾气（尾气），设备单重:56040Kg。其中高温 气气换热器在 3-4 轴线之间，南北方向处于 B 轴线以北。高温气气 换热器（C121007标高为POS EL+0 42。四、设备安装前的准备工作1 、设备整体焊缝的检查。2、 设备基础吊装前复测、检查：预埋螺栓是否预埋， 预埋螺栓外漏 尺寸是否正确，预埋螺栓是否垂直，设备基础是否完

31、好。3、设备吊点的选取、论证 ， 选取设备重心点位置作为设备吊装位置的选取点 .由于设备为卧式设备、设备无吊耳，设备长度为14。 094米，需要吊点位为两个，且分别在设备重心点两侧均分位置。4、根据编制并经审核批准的本专项吊装方案进行详细的技术交底.所有进场进行吊装作业的施工人员必须进行安全教育培训。施工人 员必须认真熟悉设计图纸、专项吊装方案和有关的规范标准，使所 有的施工人员都明确吊装的具体方法步骤、工艺、过程，明确指挥 信号和传递方式 , 确定指挥位置。5、吊装施工前应根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以 及外形尺寸，根据设备铭牌位号落实设备。6、吊装前要落实在吊装作业区域内的地

32、下工程能否符合吊车地耐力 要求，地下井、池等应沉砂填实。7、认真检查吊装所用的吊具、卡具，要求所用的钢丝绳、卡具等应 完好无损，并有合格证及质量证明书等 , 保证吊装过程中安全、 可靠， 万无一失。8、做好吊装与运输之间的对接，要求运输时的设备放置便于现场卸 车和吊装，避免进行设备二次倒位。9、吊装前，应做好安装的临时设施的准备。并组织落实好吊装、运 输需要的工具.根据现场实际情况，吊装机械为500T汽车吊。10、吊车、司机及起重工证件齐全。11、已对班组施工人员进行安全技术交底。12、设备资料齐全 .13、设备吊装周围已做好安全防护、警示牌，安全员到位。五、吊装检查及注意事项1、吊装的吊车、

33、手拉葫芦、吊装梁使用 ,要符合吊装工艺参数要求；2、吊装索具、卡环应拴挂牢固，所选索具规格要符合所吊设备的负 荷要求，3、吊车就地打开支腿后 , 要旋转塔楼 , 检查各支腿处地面的承载能 力；不能满足时 , 应加枕木或钢板，再重复上述检查，直至地面承载 满足要求。4、对设备进行试吊检查 , 用吊车将设备吊离设备的支撑物（ 200mm 左右）对索具的受力情况进行检查 , 确认吊装负荷符合吊装要求。5、指挥人员要手势清楚正确、哨声准确。6、吊装时，吊物上严禁站人 , 严禁人员随吊物一起提升，吊物下， 吊车起重臂下及起重臂回转半径内不得站人。7、吊装过程中，应缓升缓降，慢速转动，不得快速操作。8、应

34、在所吊设备平稳落地掩护后方可摘钩。六、设备吊装吊装原则 设备吊装时，吊车要按平面布置图和工艺参数表要求站好位 ,将 吊装的吊装索具挂好后 ,组织有关工作人员对吊装情况确认检查 ,检 查合格进行预吊装， 预吊装合格后 ,方可进行吊装 .设备吊装应提前进 行检查确认，吊装施应按以下要求进行 :（1）吊 装的吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数要求 ;（2）吊装索具、 卡环挂好后要认真检查， 检查无误后方可进行吊装 作业。3）吊 装所用吊车必须性能良好 ,不得违章操作。吊车司机应持证 上岗 ,吊装前应按要求对吊车车况、吊杆和回转进行检查，符 合要求方可进行吊装。（4） 设备吊装时 ,起吊要缓慢平稳 ,

35、若发生负荷报警或严重超重，必 须立即检查原因， 查出原因并处理后， 经检查合格后方可再行 吊装。吊装方法及步骤1）根据现场实际情况 , 高温气气换热器吊装前需要把开工酸槽吊离 基础，放置吸收塔北侧 . 将开工酸槽与漂白塔之间预制的吸收塔筒体 吊至吸收塔北侧。2）将高温气气换热器北侧吊装场地尽快垫平，垫至± 0.00 平面, 以 便吊车站位平整、夯实。3）500 吨吊车 将高温气气换热器缓慢吊起 ，将设备吊离地面 500mm,观察5分钟，检查设备、吊车、钢丝绳、卷扬机、吊具等 有无隐患，确定无问题，将设备缓慢向设备基础移动 .4）吊装过程中,无原因不得停止吊装,直至吊至支撑点出 , 缓

36、慢就 位, 此时钳工配合找正找平,设备固定后松开绳索 .5）吊车站位及现场设备基础位置图如下：f二次空气冷却器基础漂白塔500T汽车吊高温气气换热器基础开工酸槽高温气气换热器开工酸槽漂白塔汽车吊500T高温气气换热器二次空气冷却器基础五、主要施工机械、措施用料吊装所需工机具材料序号名称规格单位数量备注1吊车500T台1主吊2手拉葫芦5吨台43手拉葫芦2吨台44吊装带10吨根45钢丝绳© 25mm根26钢丝绳© 20mm根27卡环10吨个48卡环5吨个49焊机台310水准仪台111框式水平仪0.02/1000台112线坠5Kg只313墨盒3个4劳动力需用量计划序号工种人数备注

37、1起重工1吊装指挥和机索具准备2司机1500T汽车吊3钳工2设备就位、找平4架子工2搭临时架子六、施工组织机构现场总负责井科峰兼职安全员王鑫技术负责人王坤七、质量、安全保证措施1）、熟悉图纸、设计交底和技术交底。严格按照施工图纸进行施 工。严格遵守国家和设计院规定的有关质量标准和操作规程的规定 .2）施工中要坚持自检 , 互检和专业检查相结合的互检制度， 发现问 题, 及时进行解决。3）过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中 , 要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。4）在起重作业中 , 应有统一的指挥信号 ,施工人员必须熟知此统一 信号，各操作岗位应协调动作。起重工要

38、持证上岗。5）吊装时，整个现场有总指挥统一调配 , 各岗位分指挥应正确、迅 速执行总指挥命令，做到传递信号迅速、正确，并对自己责任区域内 的事务负责 .6）登高 2米以上的高空作业人员， 操作时佩带安全带 , 并系挂在安 全可靠的物体上，脚手扳、架应坚实稳固 .7）进入现场，必须戴好安全帽。8）施工中，要随时清理现场 , 清除障碍物，以利于操作。9）施工现场应十分注意防电， 带电的电焊线 , 搭铁丝及电线要远离 钢丝绳等起重物件。10）吊装作业之前，应了解天气情况 , 不准在雨天、雾天、夜间和 6 级以上大风的情况下进行上述作业。11）在起吊过程中，任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留、通过

39、. 不允许有人随同重物升降12）起重作业现场需设有明显的标志各警戒线，并有专人护卫，非施工人员不得擅越入内。保卫工作应有甲乙双方共同承担。13）吊装过程中，如因机具故障，必须使重物落地。对施工过程中， 采用的机械、电气设备，要设专人进行维护，并做好安全记录。14）若发生事故，应保持现场原状，作好记录。由有关机构做出调 查分析以后方可进行后序的工作 .15）设备水平度控制措施。对于细长体的单车吊，为了使两吊点均 衡受力，必须在现场设置两台水准仪， 随时观测并调整筒体的水平度 水平度应控制在5mm/1n以内。* * * * * * * * * * *换热器更换施工方案编制:* * * * * *

40、* * * * *2021年4月10日业主会审项目负责人：年月日HSE:年月日专业经理：年月日、工程概况1.1* “ * * *由于旧换热器 E306已经损坏,需要更换新的设备。1.2E306换热器更换的主要工作内容包括：旧E306拆除，新换热器使用25T吊车配合使用吊至8。5米平台安装1.3本项目由* * *负责施工。GB50231-98；GB50235-2021SH3505-1999二、编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范2.2。2工业金属管道工程施工及验收规范2。2。3石油化工施工安全技术规程三、编制目的3.1为了确保工程的施工工期、施工质量、服务质量、创建优质工程，特编制本施工方

41、案。作为施工管理的纲领性文件 ，以保证施工组织有序， 施工部署合理，资源配置优化，工程质量 受控，工程进度顺利。四、机具准备1、设备安装前应对使用的机具、索具进行检查和维护保养，确保安全可靠.设备安装所使用的计量器具应在有效鉴定期内，确保施工所使用的计量器具准确无误。2根据装置区域场地、安装位置、设备重量、设备到货状况，选择合理的、安全可靠 的设备吊装方法和吊装机械.五、施工方法1、设备安装工序压力试验 附属管线及相关设备复位附件安装 -吹洗封闭艸竣工验收2、设备的标高和方位测量及设备的找正、找平 2.1、设备的标高和方位测量应符合下列规定1）、设备的标高应以基础上的标高基准线为基准；2）、设

42、备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准；2。2、设备找正、找平的补充点在下列部位选择；1）、主法兰口 ；2）、水平或垂直的轮廓面；3）、其它指定的基准面或加工面；2。3、设备找正与找平应符合下列规定：1）、找正与找平需在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。2）、设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差或其他方法进行调整。卧式设备安装找正、找平允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1支座纵、横轴线位置52标高± 5水准仪、透明塑料管、钢尺检查3轴向 水平度L/10004径向2DO/1000注：L

43、为卧式设备两端测点间的距离 ；Do为设备的外径。2.4、轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行。2.5、滑动端支座接触面应涂润滑油脂。地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求；待工艺管线安装完成后，应松动滑动端支座的螺母， 使其与支座板面间留有 1mm 3mm间隙，然后再安装一个锁紧螺母.2.6、设备设计文件要求热态紧固或冷态紧固且无具体要求时，螺栓热态紧固或冷态紧固应符合以下要求：1）、螺栓热态紧固、冷态紧固温度及次数应符合下表的规定；2）、热态紧固或冷态紧固，应保持下表要求温度 24h后进行；3）、紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定：

44、a）、当设计压力小于或等于 6MPa时，热态紧固最大内压力为 0。3MPa;b）、当设计压力大于 6MPa时，热态紧固最大内压力为0。3MPa ；c）、冷态紧固应卸压后进行；位：C设备操作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250350操作温度一> 350350操作温度20 一70操作温度-V 7070操作温度2。7、现场拆装设备法兰连接时，法兰面应进行保护，垫片、螺栓应符合以下规定1）、非金属垫片、金属缠绕式垫片、铁包垫片不得重复使用；2）、大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式；3） 、铜、铝等金属垫片应进行退火处理；4）、设计温度高于100C或低于0C的设备，连接法兰的

45、螺栓及螺母应涂抹二硫化钼、 石墨机油；5） 、螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度应均匀。7、吊车的选用及站位换热器重量为3T吊车选用：25T汽车吊吊车站位及安全措施：吊车站位在E202旁马路上，四周用警戒绳围起来，防止起吊作业时高空坠物六. 施工计划设备安装施工计划天数施工内容天数1234567施工准备旧设备拆除新设备就位找正完工验收资源配备人力安排序号工种人数备注序号|工种人数备注技术负责人1人起重工1人电工1人钳工1人测量人员1人吊车司机2人普工2人安全员1人主要施工机具安排序号工具名称单位数量备注25T汽车吊台1水平仪台1七、压力试验1、 设备液体压力试验前应具备的条件

46、：1） 审核设备出厂合格证明书、质量证明文件等技术资料中的制造参数，编制 设备压力 试验施工方案”并经审核批准。2）对不参与压力试验的部件应拆除或隔离。3） 设备液体压力试验的机具、压力表就位及完好，安全措施落实到位检查完毕.4）业主、监理、施工承包商各方人员均到齐。2、 试验介质；液体压力试验介质宜采用清洁水奥氏体不锈钢设备用水作介质时，水质氯 离子含量不得超过 25mg/L。3、液体压力试验时液体的温度应符合下列规定：1）碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR钢制设备液体试验时液体的温度不得低于5 C ;其他低合金钢制设备液体试验时液体的温度不得低于于15 C;2） 由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高及其他材料制设备液压试验时，液体 的温度按设计文件规定执行。4、 试验压力表；液体压力试验应设置两块压力表，分别设置在设备的最高处和最低处， 试验压力以设置在设备最高处的压力表计数为准。常压及低压设备压力表精度等级应不低于2.5级，中压及高压设备不低于 1.5级；表的满刻度值应为被测压力值的1。52。0倍,表盘直径不得小于 100mm,1）设计文件无规定时，试验压力应符合下表的规定：设备耐压试验和气密性试验压力单位MPa设计压力p耐压试验压力气密性试验压力液压试验气压试验pw 0o 021.25p1.15p ( 1o 2