SJ70挤塑机操作规程

1、SJ70 挤塑机操作规程一、生产范围1. 专挤PVC绝缘或30mm及以下护套；2. 挤包前直径 4.0mm30mm;3. 挤包后外径5.4 mm40mm绝缘及护套；4. 出线速度每班 (10h)10000M-20000M 。二、开车前的准备1. 检查设备的机械、电器、 仪表等部分是否正常，电器设备 的开关是否均在停止位置， 传动装置是否连接妥善。 如有 故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。2. 加油润滑所有传动部分， 排线螺杆， 光杆擦净后用机油涂 抹。3. 准备好工，量器具并放置在一定的位置。4. 检查喷码机、 印字机是否正常， 根据工艺要编制喷印内容 或印字内容 , 并做好喷印准备。5

2、. 根据生产任务单中电缆的规格适当选配模具。6. 准备好符合工艺要求的导电线芯， 绝缘线芯和塑料， 并对 待放品自检。7. 滤胶板前放 12 层 180 目钢丝网，一般情况下，每班调 换一次钢丝网。8. 主机加温： 主机分 6 个加热区， 自加料口至机头温度递升 (见表一) 。主机加温可采用手动、自动、强冷控制。冷机加温可把加热功率选在某一合适数值上。三、开车1. 把线芯穿过模芯于引线相接， 引线穿过水槽， 用牵引机压 住。挤管式模具校模时，线芯可不穿过模芯。2. 各加热区全部达到加工温度并恒温 20 分钟后即可低速开 车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。3. 校模：塑料自机头挤出后，

3、 观看塑料塑化情况，待塑料塑 化正常后，即可进行校模。 模具初步调好后，先挤包一小 段，在线缆表面做上标记，检查是否偏心。4. 绝缘层或护套层不能偏心 , 绝缘最薄点厚度不小于标称厚 度 *0.9-0.1mm, 护 套 最 薄 点 厚 度 不 小 于 标 称 厚 度 5. 绝缘层或护套层不能偏心 , 绝缘最薄点厚度不小于标称厚 度 *0.9-0.1mm 。 护 套 层 最 薄 点 厚 度 不 小 于 标 称 厚 度 *0.85-0.1mm 。6. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量， 经常测量外 径，观察表面，电线电缆表面应光滑平整、色泽均匀、无 机械损伤、 无明显竹节和杂质物， 其横断面

4、上不应有目力 可见的气泡、砂眼等缺陷。7. 绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。8. 电线电缆表面印字必须清晰耐擦 , 字号大小致 , 印字 间距隔必须符合工艺要求。9. 包完一盘线缆或挤到一定的长度， 要复检线缆的厚度及外 表情况。10. 加工好的线盘要挂上工序标签。一个线盘中不允许挤 包不同规格的线缆， 每盘线缆的最外层与电缆盘外缘应有 一定的距离，C 1000型电缆盘不小于 30mm(Z 1200型电 缆盘不小于 50mm收线盘直径为 1000mm-1800mm11. 由于各种原因而停车， 如停车时间不超过 1 5min ，在温 度达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长

5、， 必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车 要求重新开车。12. 收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断拉细，排线 要整齐。扇形线收线时扇尖朝上。13. 成品电缆的护套表面要根据工艺流程卡上规定要求印 字，要求字迹清晰耐擦。四、停车1. 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆 卸机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空 转，机头应待机头和主机冷却后方可装上， 以免机件腐蚀， 停车后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、 传动和 易锈蚀部分均应涂抹油脂。2. 螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、 模套 必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤，送模具柜保存。3. 将工、量具放在工具箱内， 并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录表一：电缆料-名称区温度C二区温度C三区温度C四区温度C五区温度C六区温度C交联聚乙烯160165170175180190105阻燃PVC130135140145150165聚氯乙烯125130140145150170丁硅130135145150160180丁腈130130140145155170低烟无卤