高支模交底内容确定分析

1、1、施工准备1.1、技术准备、技术人员熟悉、审查图纸，清楚各部位的尺寸关系，收集、学习相关规程、规范、 标准及参考书等，为模板的选型和方案选择备齐相应技术资料。对本工程的特点、难点 部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方案、施工方法、技术措施。、认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合分析来确定 模板及支撑体系的选型。、技术人员在施工前对施工班组进行详细技术交底。1.2、施工机具准备、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、 方尺、铁水平、撬棍等。、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。1.3、劳动力组织本工程工期较为紧

2、张，施工周期较短，质量要求较高，因此务必保证人力物力充足， 满足施工进度计划要求，其对木工人数要求较多，按照施工分区和流水段组织人员，模 板分项工程高峰期木工施工人员达到 150人，保证现场木工人数必须保证满足施工进度， 其余类同。1.4现场准备、施工前按照临设施工方案进行场地平整和硬化，划出材料堆放区域，钢管、卡子、 U型托、螺杆、钢模板、方木、模板等周转材料按要求码放在项目指定的区域内，分类 码放整齐，便于吊装和运输。、材料码放位置按照施工总平面图规定位置码放整齐，符合规范要求。2、模板选型2.1、基础筏板、本工程基础筏板使用砖胎模。、 基础墙柱使用18mm多层板，背面竖向用3X 5#钢方

3、通作次龙骨，龙骨净距为不 大于250mm；水平向采用双钢管做主龙骨，用 14高强穿墙螺杆及3形卡固定，墙体下 部第一道螺杆距地200mm,螺杆纵向间距不大于500mm，墙体最上部一道螺杆纵向间距 500mm，螺杆横向间距 500mm。、基础梁采用20mm厚多层板作为模板，背面用50X 100mm方木作次龙骨，龙骨净 距为200mm，用钢管加固，间距0.8 1米，本处采用砌砖胎模。12.2、墙体模板221、采用18mm厚多层板作为模板，背面用3X 5#钢方通作次龙骨，龙骨净距为200mm；采用双钢管做主龙骨，用穿墙螺杆及3形卡固定，墙体下部第一道螺杆距地不大于200mm，对拉螺杆间距：2米以下为

4、400mm 2米以上为500mm222、阴角采用板带角，转角为200m m。阴角模与平模做子母口连接，形成整体。223、阳角采用平模做子母口连接，形成整体，配置高度为根据内外墙不同调整。224、门窗洞模采用多层板、方木加工定型模板，以保证混凝土外观效果。门窗洞口跨 度小于或等于1.2m时使用木方对撑；大于1.2m时采用水平钢管、十字扣件加固。2.3、顶板模板、采用18mm厚多层板做模板，采用硬拼缝，拼缝不大于 2mm，用40mm铁钉固定 于次龙骨（50X 100mm方木）上，所有拼缝位置必须设置次龙骨。、主龙骨采用钢管，间距为1200mm，距墙距离不大于250mm，放置在U型托上， 根据楼板标

5、高进行高度调整，U型托的自由高度不得大于200伽。、次龙骨为50X 100mm方木，方木间距为 300mm。、立杆采用钢管，搭设满樘轮扣钢管架，立杆纵向、横向间距1.2m，步距不大于1.8m， 扫地杆离地300mm并根据开间尺寸调整边立管间距， 立杆下铺设300*150*15mm厚的垫 木。、 水平杆采用轮扣钢管，步距不大于 1800，扫地杆距地不大于300mm，纵横不同方 向根据采用的支撑体系尽可能错开一定高度，以增加整体稳定性，板底设置模板的主龙骨。、 梁、板模板支撑体系必须设置纵、横向垂直剪刀撑及水平剪刀撑，间距不大于6m 梁模支撑架的水平杆必须伸入两旁的楼板模板支撑体体系并与立杆连结形

6、成整体。水平杆遇到柱、剪力墙时，须与柱箍或剪力墙的加固钢管连接，以提高整个模板支撑体系的整体稳定性。朋歸支设示懿2.4、柱模板立柱模板采用18mm厚多层板做模板，3X 5#钢方通做次龙骨，间距250mm；柱箍 采用48X3.5双钢管，间距不大于 500mm,第一道距地200mm；14高强螺栓配置3 形卡加固，用钢管做3道斜撑。2.5、梁模板梁的底模采用18mm厚多层板制作，梁底采用双钢管做龙骨，通过扣件钢管架支撑； 梁邦采用15mm厚木胶合板和50X 100mm方木加工、制作，用50X 100mm方木卡子及 钢管扣件加固梁邦。at卿哺ftfr。iilX50iui 柵猶K-a=OflH梁板模板支

7、立七加固详图2.6、楼梯模板平台梁和平台板模板的构造与顶板、梁模板相同，楼梯段模板是由底模、搁栅、牵 杠、牵杠撑、外邦板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板 厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块 两直角边长分别各等于踏步的高和宽，方木断面为50X100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。吊踏步板时，装修面层按 30mm厚考虑。底模采用18mm多层板，龙骨采用50x 100mm方木，间距300mm，支撑 采用钢管、十字扣件。3、模板加工3.1、材料要求、多层板进场时厂家出具其检测报告，材料员

8、进行进场检验，板厚度不得小于18mm， 且同一批的厚度均匀，相差不得大于 2mm，模板对角线尺寸偏差不得大于 3mm。、所采用的方木，必须严格控制含水率，平直度及截面尺寸。、每批模板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。所有方木进场后均应进行压刨处理，压刨后尺寸统一为100mm高，未经压刨的方木严禁用于模板加工。3.2、加工、安装要求与管理321、 墙模加工与安装，模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于2mm尺寸过大 的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲，变形的方木和钢管不 得作为龙骨使用。322、 顶板模板表面平整度控制在 2mm

9、以内，拼缝小于2mm，模板必须具备足够的刚 度、强度、稳定性，并刷胶模剂，重点检查拼装模板的牢固性及加工尺寸。、对周转使用的材料必须检查核实所使用的部位是否正确，安装完成后经项目部质检人员验收合格后方可进行下道工序施工，对于周转使用的模板、如果有毛刺、破损模 板必须切掉破坏部分，重新拼装后加以利用。324、在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方 案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收 方能投入使用，尤其周转使用的大模板要加盖验收章。325、模板加工质量标准模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1

10、.0厚（高）度 0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距 1.0沿板宽度的孔中心距0.50螺距误差 1.00孔眼直径 0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度 1.00焊缝高度 0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每 m2 单边脱胶w 0.001m2;每m2污染面积w 0.005m2;每400mm2 最大凹陷深度w 1mm,且w 1个；面板的锯口与孔眼均应涂 刷封边胶。4、模板安装施工工艺4.1、模板安装的一般要求：、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。、

11、接缝宽度w 1.5mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。、 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸安装，不得遗漏，且必须牢固。、 阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。4.2、筏板基础、基础梁模板施工工艺、作业条件：垫层施工完成，经监理工程师验收合格。、施工工艺：垫层施工f测量放线 f钢筋绑扎f模板安装f浇筑混凝土f养护、拆 模、基础梁采用多层板板和方木拼装，采用 48双钢管做龙骨加固。4.3、独立基础模板施工工艺、作业条件：垫层施工完成，经监理工程师验收合格。、施工工艺：垫层施工f测量放线 f钢筋绑扎f模板安装f浇筑混凝土f养护、拆

12、 模、独立基础模板采用多层板现场拼装，用 48钢管加固。4.4、墙体模板施工工艺、作业条件441.1、钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相关 专业均在联检单上签字同意合模。441.2、 测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯 起、止步线及墙体500mm控制线，并经专业工程师验收合格。441.3、外墙模板施工作业面平台（外架）完成，并做好防护工作。441.4、为防止模板下口跑浆，安装模板前，在外墙面贴自粘海绵条，内墙必须在墙根抹 好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内。441.5、安装模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均

13、匀，防止粘模。 并且把墙底的浮灰及杂物用空压机吹干净。441.6、墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的混凝土残留物 及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂 时不要把脱模剂污染到钢筋和混凝土接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼 粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。、施工工艺：准备工作f外架搭设f找平放线f墙体钢筋绑扎、水电预埋件安装f钢筋隐检及水电隐 检f安装门窗洞口模板f安内墙模板f安装电梯井模板f安外墙内侧模板f安外墙外侧 模板f模板验收f开盘鉴定f浇筑混凝土并留取试块f拆模、清理、养护

14、f楼梯、楼板 模板施工、按照放出的洞口边线，安装洞口模板，并临时固定，防止模板滑倒。442.2、 将模板材料按照对应部位吊至墙体附近，然后进行现场拼装，模板的拼缝处必须 放置方木并钉牢，其它方木龙骨与模板尽量少用钉子连接，在上部、下部、中部固定即可，以方便拆模。在两侧模板拼装完成后，根据墙体控制线（一般为50cm控制线）调整模板，然后穿对拉螺栓及套管，套管两端出墙面50m m,再加水平钢管并拧紧螺栓。、质量标准443.1、模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。模板接缝处，接缝的 最大宽度不应超过2mm，接缝部位不得有错台现象。模板与混凝土的接触面应清理干净、 平整，并用水泥砂浆或

15、自粘海绵条堵缝严密。443.2、允许偏差如下表：安装质量标准项目允许偏差（mm）备注墙、轴线位移3尺检标咼 5墙、截面尺寸 3每层垂直32m靠尺检杳;表面平整度2预留洞截面内部尺寸+5尺检中心线位移34.5、框架柱模板施工工艺弹线一柱模就位并作临时固定一检查柱模位置并纠正一自下而上安装柱箍进行支撑加固 并加设斜撑一钢筋绑扎一预检4.6、顶板模板施工工艺、作业条件：墙体钢筋验收完毕，墙体模板具备支设条件，并经监理工程师验收。462、施工工艺：立杆、横杆安装 -U托调整-主龙骨安装一次龙骨安装一面板拼装、楼板支撑采用轮扣式钢管支撑体系，标准层高2.9m，立杆纵、横向间距均为1200mm，步距不大于

16、1800mm，水平主龙骨采用 48双钢管，间距为1200mm,端头 距墙边距离不大于200mm,放置在U托上，根据楼板标高进行调平；次龙骨为50X 100mm 方木，方木间距为300mm，四周的模板与墙体模板的边龙骨用钉子固定好。464、跨度4m时按照1.5/1000起拱。胶合板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平 整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。465、测量人员在墙体钢筋上弹出板底标高 50cm控制线，作为铺设楼板模板的依据，便 于控制顶板模板的标高。466、质量标准466.1、 顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于2mm，板面要平整。466.2、允许误差见下表：顶板支模质量标

17、准项目允许偏差（mm）相邻两板表面咼低差2表面平整（2m以上）3相邻板缝隙2底模上表面标咼 34.7、楼梯模板施工工艺、作业条件：楼梯两侧墙体已经浇筑完混凝土，并且模板已经拆除，楼梯钢筋已经 安装到位。、施工工乙：测里放线f立杆安装f主龙骨安装f次龙骨安装f胶合板安装f模板预检一下铁钢筋安装-水电埋件安装一上铁钢筋安装一钢筋隐检/水电隐检f开盘鉴定f浇筑混凝土f养护、清理、楼梯底板模板采用木龙骨、多层板加扣件式钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm,用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。、

18、 楼梯踏步模板米用50X 100mm方木和15厚木胶合板制作定型踏步模板，背部用 50X100mm木方加以连接固定。、 住宅楼梯楼层休息平台的施工缝留设在上跑楼梯起步位置后退1/3平台宽度处。4.8、伸缩缝模板、相邻两个单元之间要错开流水施工，相邻两单元施工进度错层不得超过两层，伸缩缝高侧的模板支设时用挂架做施工平台，模板用14高强对拉螺杆加固；伸缩缝低侧的墙体模板用定型模板施工，在伸缩缝侧将模板、钢管、3型卡固定好整体加固好，从伸 缩缝外侧穿螺杆加固，下部预留洞口穿钢管支撑模板。、有转角度施工缝模板米用多层板，根据流水分区错开施工先后顺序。4.9、模板工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏

19、差检验方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标咼 3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础 5尺量柱、墙、梁 34层咼垂直度层咼不大丁 5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面咼低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5 -010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高 5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10 05、模板的拆除5.1筏板基础、梁模板拆除基础梁模板根据同条件试块确定拆模时间，保证混凝土强度达到1.2MPa,模板拆

20、除后及时清理和分类堆放。5.2墙体模板拆除在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固 并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝 土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。522模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内 侧模板，先墙模板后洞口模。洞口模的拆除：洞口模板拆除时极易破坏成型的洞口阳角，在拆除洞口模板的时候 先用撬棍在模板下口将模板撬动，将洞口模脱出，切记不可用大锤直接砸。对破损的模板要及时修理，以备下一施工段使用。5.3柱模板拆除顶板、楼梯模板拆除 顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块

21、强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面 通知并留下记录，不同形式板的拆除强度要求如下：结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值的百分比（%）板 875梁 675悬臂构件邙日台、梁）2100模板的维护和管理各部位使用的模板拆除后及时清理、修补，对不能使用的材料及时更换，6、施工中应注意的问题6.1基础梁模板：该部位模板施工采用多层板6.2墙体模板模板应及时进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂; 模板接缝处及反面，残余混凝土必须清理干净。拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞 口模板。水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关

22、专业负责人在联检单上签字后方可合模。624模板拼装时注意阴阳角处的模板缝隙不能过大（2mm）,连接必须牢固，防止混凝 土跑浆。模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能在其 上安装墙体模板。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。阴阳角处必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。门窗洞口模板必须加固稳定，严格按线施工。墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。顶板阴角必须顺直，开间较大的板中间必须按要求起拱。6.3柱模板柱模板安装前先根据楼地面上提供的柱位置线检查钢筋骨架外形、位置，校正骨架 垂直度，避免在模

23、板安装中硬顶硬撑模板来调整柱垂直度；为便于模板内清理，柱底设置清扫口，经检查模板内干净、无杂物后，再封闭清扫 口；柱箍必须紧固到位，柱模根部用砂浆堵严，控制好柱的浇筑高度。6.4顶板模板顶板模板按要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条 塞缝。大于4m跨楼板按1.5%。起拱，起拱时，四周高度不变，只调整板中间板面高度。顶板与墙板之间连接整齐，并拼缝严密，不得有漏浆现象。7、质量通病防治7.1轴线位移墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正，避免造成累积误差；拉水平、竖向总垂直度控制；或浇筑混凝土时不要撤掉通线；支设墙模时拉杆不要太稀；对称放置混凝土，防止挤偏模板；螺栓

24、、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；模板与脚手架不能拉结。7.2变形支撑及模板龙骨不能太稀，上下支撑在同一轴线上；门窗洞口加固牢固；水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；对称下混凝土，防止门洞口跑位；浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快， 造成模板变形。7.3标高偏差每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。7.4接缝不严，接头不规则模板两边调整；所有楼板拼缝用海绵条堵缝；梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。 7.5脱模剂涂刷不符合要求拆模后清理残灰后刷脱模剂，刷水性脱模剂，严格要求

25、清理工序； 脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染混凝土接槎； 7.6拆模，混凝土受损支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强 度1.2Mpa）；避免低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。7.7结构错台在模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。外墙模板接头处必须重点处理，外墙模向下延长20m m，与下层墙体进行有效紧固，可有效防止外墙错台。7.8拼缝过大大模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证为2mm；放线有误差时，对线应校正，同时可在同一房间内进行相互调节。7.9顶板阴角不直在施工过程中注意方木和竹胶板的选用；支顶板模板时，

26、按结构板面50线控制线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应多加一道支撑，保证支撑能起作用。7.10起拱标高控制不严格铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致，铺设竹胶板时注意调整标高，楼板起 拱时应严格检查。7.11其它支模问题不按规定起拱（如现浇梁4米跨时应拱1.5%）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合 模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未 支模或立缝用钢丝网不插方木，混凝土无法振实。8、质量记录8.1模板工程预检记录； 8.2模板工程检验批质量评定资料。9、安全措施9.1模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连 接

27、件以及支撑件。9.2模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。9.3模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。9.4禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。9.5拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或 大面积撬落和拉倒。9.6平模存放时应满足自稳角要求。9.7模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不 得沿外墙存放。9.8模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹 凸不平的地方。在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板 倾倒。堆放

28、模板处严禁坐人或逗留。9.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑， 经检查无误后方可起吊。9.10模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模 板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。9.11外侧模板安装后立即紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行 走。9.12在吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱 钩等事故。9.13风力超过5级应停止吊装。9.14雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。9.15工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身

29、 上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。9.16安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上 下操作。高处作业要系安全带。9.17不得在脚手架上堆入大批模板等材料。9.18高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专 人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送， 严禁从高处掷下。9.18支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将 已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。9.1

30、8拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。9.19模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆 除后随即将洞口盖好。10、文明、环保施工措施10.1噪声在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤 等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围 内（昼间70dB,夜间55dB）。不得影响周围居民休息。10.2施工废弃物模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用 时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。11、成品保护措施11.1模板进入现场按布置图分规格摆放，吊装，安放，落地时尽可能