监理实训课程设计

1、湖 南 水 利 水 电 职 业 技 术 学 院Hunan Technical College of Water Resources and Hydro Power监理细则课程设计课程名称： 建设工程监理概论 专 业： 工 程 监 理 学 制： 三年 编 写 人： 张 鸿 指导老师： 李为华 班 级：09 级 工 程 监 理 二 班 学 号： 200904020023水利建筑工程系砼工程监理实施细则目录1、 工程概况 2、 监理依据 3、 监理的目的、范围及相关程序 4、 监理工作的主流程 5、 质量控制措施及验收要求 一、工程概况1、项目简介： 1）、工程名称：融科·檀香山一期工程

2、2）、建设单位：长沙融创置业有限公司 3）、建设地址：长沙市雨花区长沙大道与沙湾路交汇处 4）、勘察单位：中国化工部长沙勘察设计研究院 5）、设计单位：湖南方圆建筑工程设计事务所 6）、质监单位：长沙市建设工程质量监督站 7）、安监单位：长沙市建筑工程安全监察站 8）、设计单位名称： 湖南方圆建筑工程设计事务所 9）、融科·檀香山一期工程总承包单位： 中建三局二公司 10）、占地面积：共88345.39 m211）、建筑面积：共113664.25 m22、结构设计：本工程采用异性柱框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防裂度为6度。本工程基础设计采用沉管夯扩灌注桩基础。桩基础设计等级为

3、乙类，桩基安全等级为二级，桩身混凝土强度为C25，桩径350，桩身纵向受力钢筋主筋为级，箍筋为（加强箍筋为级），桩纵向受力主筋的砼保护层厚度为40mm，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩桩端土承载力特征值分别为2500KPa，单桩竖向承载力特征值分别为600KN，桩端全截面进入持力层深度400mm，最短桩长不得小于6M，相邻桩底高差要求不大于桩近距的1/2。地下室砼抗渗等级均为S6。二、监理依据1、建设工程委托监理合同2007-38长顺监字第（243-MJ）2、建设工程监理规范（GB50319-2000）3、工程建设监理规程（DBJ-41-2002）4、各类工程承包合同及协议。5、工程勘察设计文件（

4、包括工程地质勘察报告、设计图纸、技术说明、变更通知等）。6、国家、行业和所在地省市现行的技术规范、规程和标准。7、现行质量评定标准及验收规范。8、现行有关定额和取费标准。9、国家及地方有关法规、制度等规范性文件。10、本工程的监理规划。11、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 12、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88 13、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 14、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87三、监理的目的、范围及相关程序：1 目的为有利于融科·檀香山一期工程混凝土工程的施工质量控制，规范监理活动，依据招、投标文件和业主与施工单位签定

5、的施工承建合同（以下简称“合同文件” ）和工程设计文件以及混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88和其它有关工程施工技术规程、规范编制本细则。2 范围对混凝土的质量控制主要包括：混凝土生产过程、混凝土运输过程、混凝土浇筑管理，该工程规模宏大混凝土总需用量达50万m3所以为了解决了砼原材料选用不当、配合比不符合要求、搅拌时间较长或太短等诸多自搅混凝土的质量缺陷制定了本细则。同时严格控制混凝土质量是一件较复杂的系统工程。本实施细则从混凝土原材料质量控制、配合比设计管理、混凝土运输等几个方面提出对混凝土集中搅拌质量控制措施，作为今后混凝土生

6、产过程中，实施监理工作依据。本细则适用于融科·檀香山一期工程，其它砼工程也可参照执行。3 开工许可证的申请程序 2.1 工程承建单位应在现场施工放样施测前14天，完成放样施测报告编制并报送监理部批准。内容应包括：    (1)工程简况及施测范围。    (2)施工放样技术说明书(应包括施测方案、施测要求、计算方法和操作规程)。    (3)观测仪器、设备的配置。    (4)测量专业人员的配置。  2.2&

7、#160;  在每分部、分项混凝土工程开工28天以前，承建单位应按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，并向监理部提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，报监理部审核。    试验中所用的所有材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致，并事先得到监理部或由监理部授权监理试验室批准。    2.3  在进行混凝土配合比试验的3天前，承建单位(或其试验室)应书面通知监理试验室，以使得检测监理工程师能从材料取样开始对试验全

8、过程进行检查、监督和认证。    2.4  混凝土工程开工28天前，承建单位必须根据合同技术规范、设计文件(包括施工图纸、设计通知、技术要求)及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平向监理部报送混凝土工程施工组织设计。主要内容应包括：(1). 工程概况（包括申报开工部位、设计工程量、浇筑平面图、剖面图以及混凝土浇筑工序流程图，有温控等特别要求的还应包括其特别技术要求）；(2). 浇筑程序（包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）；(3). 浇筑进度（包括工期安排、

9、循环进度及月浇筑强度）；(4) 原材料品质（包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、钢材、掺合料与外加剂等）(5). 混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂掺量等）；(6). 施工作业方法（包括设缝、模块、钢筋、预埋件安装、止水设施、混凝土运输、入仓、振捣、拆模、构件保护与混凝土养护，有观测仪器埋设要求的还应包括该仪埋作业内容）；(7). 砼生产系统的设置与劳动力组织；(8). 质量控制和安全措施。四、监理工作流程（见附件一） 【一】施工准备阶段监理 1组织有关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。 2各工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，

10、要求施工单位及时编制施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师主要审核内容包括：主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设备计划、劳动力使用计划、产品保护措施等。施工组织设计经监理审批同意，并报业主批准后方可实施。 3检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否有办理工种间交接验收手续；检查施工单位是否已提供由法定有资质单位设计的混凝土施工配合比。 4混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用，审核内容包括：材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计

11、要求配备及机械工作状态是否正常。（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。 （2）普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4 及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（4）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行

12、标准混凝土拌和用水标准的规定。（5）混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。5混凝土工程浇筑使用的原材料包括：（1）混凝土 1 水泥 1999的规定：除非设计另有规定，水泥一般应用硅酸盐水泥或普通水泥，其质量应符合GB175 不得使用高炉矿渣水泥。 水泥的生产方式应为旋窑生产，生产厂家的生产能力应在30万吨以上。 实际使用水泥的生产厂家、品种、标号，必须与配合比设计的水泥相同。 从生产到使用应有必要的时段间隔。 2 细集料 细集料应采用天然河砂或山砂。 砂的细度模数宜2.3。

13、 砂的级配宜处于技术规范之1区或2区。 其他质量指标详见技术规范表410-1、2、3的规定。 3 粗集料 应采用坚硬的卵石或碎石。不得采用经酸水浸泡或经煅烧的石灰石碎石。 级配宜采用连续级配。 其他质量详见合同技术规范表410-4、5、6、7的规定。 4 水 除非是饮用水，其他水首次使用必须进行试验。 不得使用PH值小于4的酸水和以S03、计硫酸盐含量大于0.27%的水。 水的质量指标详见合同技术规范的规定。 5 外加剂 外加剂是砼的第五种成份，正确的使用外加剂能改善砼的性能。 任何外加剂的使用必须事先征得监理的同意。在使用之前，要将生产厂家、生产许可证、产品鉴定书、比对试验结果报驻地办审查。

14、 不得使用含氯盐的外加剂。 在予应力砼中不能使用引气剂。 外加剂的质量应符合GB8076 （2）钢筋：1 钢筋进场的钢筋必须有出厂合格证，涂色、标牌清楚。合格证书中包括试验报告、金相分析、生产程序、每批鉴定及法律担保人。钢筋的种类、钢号、直径应与设计图相同，一般不进行替换。钢筋砼结构中一般不采用冷拉钢筋（冷拉调直除外）。钢筋的质量指标应符合GB1499-98、GB13013-91的规定。2 焊条II级钢筋搭接焊、帮焊条的焊条须采用T500以上的焊条。焊条的质量应符合有关标准。（3）予应力钢材1 予应力碳素钢丝、钢铰线的质量指标应符合GB/T5223-1995的规定。2 锚具的钢材应符合GB69

15、9-65中45号钢的要求。3 锚具的硬度为GB203-65中洛氏HRC55-58。4 锚具要逐一进行探伤检测。以上这些原材料均应有产品合格证、试验报告或使用说明，并按工程承建合同或施工技术规范规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前21天报送监理站审查认可。6、采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。7、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m， 当浇筑高度超

16、过3m 时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。8、浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。9、混凝土气温要求如下表：混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土掺有速凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。10、振捣器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用

17、半径的1.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；当采用附着式振动器时， 其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为13KN/m2。11、缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：柱宜留置在基础的顶面、梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上2030mm 处；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方何浇筑，

18、施工缝应留置次梁跨度的中间1/3 范围内；墙留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板，多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。12、工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。13、动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时应征得设计单位同意。14、设备基础的地脚螺栓范围内施工缝

19、的留置，位置应符合下列要求：水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm 时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度四分之三处；垂直施工缝，其与地脚脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5 倍。15、受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定： 标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0； 在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对脚螺栓进行一次观测校准；垂直施工缝应加插钢筋，其直径为1216mm,长度为500600mm， 间距为500mm， 在台阶式施工缝垂直面上也

20、应补插钢筋；施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹1015mm 厚与混凝土成份相同的一层水泥砂浆。16、查脚手架是否牢固及道路是否畅顺。（1）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，且不得有积水。（2）浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查。（3）作业期间，木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 17 商品砼进场验收和现场砼搅拌 （1）商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度报告，作为商品砼的完整质保资料，施工单位对进场砼除按合同要求验收外，应

21、每工作班做不少于两组坍落度实验和每100立方砼做至少一组砼试块，作为校核进场砼质量的依据和作为施工内业资料。 （2）现场砼搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人核定的施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置。 （3）现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅，过磅应有专人监督。砼搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比。 （4）砼搅拌时间应不少于90秒。 （5）砼试块每100盘制作不少于一组；不足100盘的按分项项次不少于一组制作试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块应泡水养护或埋砂浇水养护，并按时

22、送检。 【二】施工阶段监理1、承建单位应按照报审批准的施工组织计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理站报送。需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法和进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工组织计划的实质性变更，均应事先报经监理站书面同意后方可实施。2、各分部混凝土工程首仓开仓7天以前，承建单位应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将放样成果报监理站审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理站可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。3、混凝

23、土开仓浇筑前，承建单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报各工序质量检查评定表。4、混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细记录。5、承建单位自检合格后，在开仓前312小时通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。检查标准参照设计文件和有关规程、规范执行。6、承建单位应按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准规定的数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进行取样检测。每一规定时段（通常为一月），承建单位或其试验室应向监理站提交一式两份书面报告。其内容应包括：(1) 所用的各种材料及其试验资料的详细描述；(2) 实验方法、程序及

24、试验仪器设备情况；(3) 试验过程和结果的详细陈述；(4) 结论意见。7、混凝土浇筑过程中，承建单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。8、 承建单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于不合格的混凝土，监理工程师应按承建合同文件规定拒绝入仓。9、施工期间，承建单位必须按月向监理站报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。内容包括：(1) 每一构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土强度等级及配合比；(2) 各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、养护及表面保护时间、方式、情况，模板、钢筋及止水实施、预埋件、预埋件等的情况；(3) 浇筑地点

25、的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，各部分模板拆除的日期；(4) 混凝土试件的试验结果以及对每一个统计周期内同一强度标准和同一龄期砼强度的统计分析；(5) 混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发现的日期及发展情况；(6) 施工中发生的质量、安全事故及其处理措施；(7) 按合同文件或监理站规定必须报告的其它事项。10、 对于施工中发生的质量事故，承建单位应保护好现场，并及时向监理工程师报告，同时应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理站报告，经监理站审批并报请业主和设计认可后，方可进行处理。对于一般的混凝土缺陷，应在报请监理工

26、程师检验并得到同意处理后，在拆模后24小时内修复、修补完毕。修复、修补措施应报经监理工程师同意后进行。修复、修补过程中，均需有详细记录。11、为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范、设计文件进行施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。12、具体的施工（1）钢筋的加工和安装1 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2 钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3 钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求。钢筋弯折弯钩应符合有关规范的规

27、定。4 钢筋焊接和绑扎应按GB50204-92第四、五节的规定，以及施工图纸的要求执行。（2）模板工程<1> 模板的操作1 模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。2 模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。3 模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。4 模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。5 柱模应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之

28、松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。6 梁模板的拆除应先拆支架的拉杆以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板。拆除梁模大致与柱模相同，但拆除梁底模支柱时应从跨中、向两端作业。7 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。8 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。9 支设4米以上的立柱模板。四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。10 支设独立梁模应设

29、临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。11 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。12 高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。13 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。14 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。15 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。<2>

30、; 模板支设方式 模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取搭接方式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm 位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。在土质情况比较差的位置剪刀撑相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。1 柱模柱模采用17厚木胶合板，纵楞50*100250木枋，横楞采用48钢管箍600或8槽钢600,采用12500(水平方向)对拉螺杆紧固。2 梁模梁底模采用17mm厚木胶合板，下垫50×100木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。梁侧模采用17mm厚木胶合板，钉横向50×100木龙骨

31、，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。（具体间距见安全验算）次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2度起拱。700mm高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50*100木方250，搁在700的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立杆相连；侧模外设50*100的纵楞250。700以上，1米以下梁最大为500*900，梁离地面3.8米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方150，搁在1000的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木210，托木传力给横向木档及两道对

32、拉螺杆。1-1.5米的梁最大为400*1300，梁离地面4米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方200，搁在800的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木250，托木传力给横向木档及四道对拉螺杆。1.5-2.0米的梁最大为450*1900，梁离地面4米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方225，搁在700的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木250，托木传力给横向木档及五道对拉螺杆。最大的梁为1000*2200，梁底离地面2.95米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方150，搁在400的四根钢管支

33、架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木200，托木传力给横向木档及五道对拉螺杆。3 板模：平板模：板模在梁模支好后进行，板模采用木胶板拼装，板厚80的板模铺设在60×80木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。本工程板模采用17厚木胶合板，下为350的60*80木方搁栅，木方搁在500的48钢管支撑上，钢管支撑的横向间距为1400，下设一道拉杆；板厚120木方搁栅300，木方搁在500的48钢管支撑或250的木楞上，钢管支撑的横向间距为1400；板厚350木方搁栅200，木方搁在48钢管水平支撑上，钢管支撑的横向间距为1200；板厚800，模板下木方搁栅150，木方搁在48钢

34、管水平支撑上，支模架立杆的间距为800。（3）砼拌和1 砼拌和严格按配料单执行，试验室应根据砂、石骨料检测结果和现场浇筑的反馈信息，适时调整配料，以保证砼强度，严禁擅自更改配料单。2 砼拌和设备应定期检查（每月不少于1次），及时维修，以确保称量精度满足规范要求。3 拌和程序和时间由试验室通过试验决定，不得随意更改。4 砼拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；砼配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；拌和不均匀或夹带生料；出机口坍落度超过最大允许值。（4）砼运输1 运输能力应与拌和、浇筑能力，仓面具体情况相适应。运输过程中应使砼不致发生分离

35、、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。2 应尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，砼已初凝时应作废料处理，严禁中途加水后运入仓内。3 砼自由下落高度不宜大于1.5米，否则应采取缓降措施，以防骨料分离。（5）砼浇筑：1 浇筑前必须认真清理基面，保持洁净和湿润。2 基岩上浇筑第一层砼前，可铺水泥砂浆，小级配砼或同强度等级的富砂浆砼。铺设施工工艺应保证新浇筑的砼与基岩或碎石垫层结合良好。3 砼的浇筑可采用平铺法或台阶法施工。应按一定厚度、次序、方向、分层进行。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。台阶法施工的台阶宽度不应小于2m。4 浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积

36、。仓内若有粗骨料堆栈时，应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。5 浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓内泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走砂浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。6 要按程序依次振捣，浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处，应加强平仓振捣，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，防止漏振和过振。7 砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼（重塑的标准为：用振捣器振捣30秒，周围10内能泛浆且不

37、留孔洞者）。8 浇筑仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑：砼初凝并超过允许面积；砼平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整至允许温度范围内。9 浇筑仓面砼料出现下列情况之一时，应予挖除：出现5.4.4第、款情况的不合格料；下到高等级砼浇筑部位的低等级砼料；不能保证砼振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的砼料；长时间不凝固，超过规定时间的砼料。（6）柱砼浇筑1 柱在砼浇筑时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号减半石砼先浇筑过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。 2 小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，

38、钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。 3 柱的施工缝可设于梁下10cm处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。待砼终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。 （7）剪力墙砼浇筑 1 剪力墙在砼浇筑时，施工缝的处理同样要求浇筑过渡层，同样要求分层浇筑，其分层要求与地梁分层浇筑相同。 2 剪力墙施工缝应留设水平缝，当有防水或抗渗要求时，施工缝应留凸缝、台阶缝或平缝加止水带。采用什么缝应报设计认可。 （8）梁、板砼浇筑 1 梁板砼浇筑时当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，

39、路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。路架要铺设到位，梁板砼浇筑应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载砼在刚浇筑的砼上行走。 2 板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇筑砼。 3 梁板砼浇筑过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的砼密实和四周梁边砼的密实。浇筑时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。 4 柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加晒碎石作为柱施工缝的接合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护接合层。 5 梁、板砼浇筑过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并

40、确保这些位置的砼密实。 6 梯板施工缝在砼浇筑时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。 7 屋面板砼浇筑时，原则上不能留设施工缝。屋面板砼配合比控制得好，浇筑得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。（9）砼养护1 砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。低塑性砼浇筑完毕后，应立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。2 一般应在砼浇筑完毕后618小时内即开始养护，养护期始终使砼表面保持湿润。养护前应避免阳光曝晒，

41、砼表面宜加遮盖。3 砼养护时间不少于28天，有特殊要求的部位宜延长养护时间。（10）为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。施工中严格地进行温度控制，是防止砼裂缝的主要措施。高温季节施工时，更应加强温控措施，以减少砼的温度回升。（11）砼构件缺陷的处理 砼构件拆模后应先进行自检评定。砼构件出现缺陷，不管大小均不能私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷深度、范围报专业监理工程师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进

42、行复检，责任由施工单位负责。 （12）混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5 的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。1、出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。2、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位研究处理。 （13）混凝土施工中应注意加强产品保护：1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件的插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。3、已

43、浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护。混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。（14）其它1、分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和工程竣工验收按有关规程、规范和有关监理文件执行。2、本细则未列之其它施工技术要求、原材料和质量检验标准，按合同技术条款、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。3、工程计量与支付按工程计量与支付实施细则执行五、质量控制措施及验收要求1、适用范围钢筋混凝土结构的模板、钢筋和混凝土施工检查验收。2、模板工程2.1 事前控制2.1.1 审核施工组织设计和施工方案根据主体工程的结构体系、

44、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护。2.1.2 对模板的规格、质量进行检查模板使用前应对模板（特别是重复使用条件下的模板）的外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及支撑

45、系统进行检查，确定是否可用于工程。2.1.3 检查承包商的技术交底情况。必要时，监理部可参加技术交底会，适时地给予指导。2.2 事中控制2.2.1 施工过程中应到现场巡视，检查施工质量，重点注意如下工序：1）当竖向模板和支架的支承部分安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施；2）墙、柱支模前应检查基底弹线的准确性；校正钢筋位置；3）柱子的支撑应牢固，柱模卡箍间距应适当，不得松扣；拉杆与地面夹角宜为45°；4）剪力墙模板穿墙螺栓应用Æ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm；5）梁模板支撑一般采用双支柱，间距以60120cm为宜，支柱中间或下边应加剪力撑和水平

46、拉杆。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm，加穿螺栓加固；6）楼板模板支撑支柱间距一般为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm；7）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。3.2.2 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。3.2.3 复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸；预埋件固定方法应可靠，防止混凝土浇筑时发生位移。3.2.4 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除

47、模板面受损坏后，方可拆除； 底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）£250板>2，£875>8100梁、拱、壳£875>8100悬臂构件£275>21003.3 事后控制3.3.1 承包商在模板工程完成后，经自检合格，填写“工程报验单”（附“模板分项工程质量检验评定表”）报监理部申请验收，监理部接报后及时进行检查。在监理工程师签署同意验收的意见后，承包商才能进行下一工序的施工。3.3.2 质量评定1）检查数量： 按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不应小于3件；

48、 带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处； 墙和板按有代表性的自然间抽查10,高架桥、立交桥等大跨度按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。4、混凝土工程4.1 事前控制4.1.1 审核施工方案1）根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工方案所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、后浇带或施工缝的设置；并应有保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施。2）现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑；砂石堆场应作分隔，砂石相互不混杂；袋装水泥进库口与出库

49、应分开，确保先进场的水泥先使用。3）使用商品混凝土，应根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。4）对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。5）竖向结构浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。6）施工缝的留置位置应符合规范要求。4.1.2 对原材料的控制1）水泥凡结构工程使用的水泥水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐

50、水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。水泥应以同品种、同牌号、同标号，数量以每400t以内为一验收批。检验项目必须包括：抗压强度、抗折强度、安定性、细度和凝结时间（初凝、终凝），不得缺项。2）砂抽样试验按同产地、同规格以400m3或600t以内为一验收批。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量。3）石抽样试验按同产地、同规格以400m3或600t以内为一验收批。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。4）混凝土外加剂进场时，必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书，使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。4.1.3 审查混凝土配