模板施工方案

1、 天鹅湖一期一标段 模板工程施工方案遂宁优筑置业有限公司天鹅湖一期一标段模板工程施工方案编制人：顾亦农审核人：裘京明 浙江八达建设集团有限公司编制日期：2016年3月目 录一、工程概况3二、编制依据3三、材料要求及准备3四、模板制作安装原则3五、模板施工工艺流程4六、基础模板施工方案及措施5七、主体模板施工方案及措施7（一）主体模板工程施工方法7（二）主体脚手架施工方案及措施12（三）主体模板工程施工技术措施12八、模板质量保证措施12九、模板质量通病的预防措施14十、应达到的质量标准14十一、安全控制措施15十二、文明施工措施17十三、成品保护措施17一、工程概况工程名称：天鹅湖一期一标段建

2、设单位：遂宁优筑置业有限公司设计单位：四川中泰贵嘉建筑设计有限公司地勘单位：四川正基岩土工程有限公司监理单位：巴中市宏旭建设工程监理有限公司建设地点：四川省遂宁市金桥大道与金二路交界西北角。工程概况:一标段规划建设净用地总面积28523.44，总建筑总面积82193.67；1#楼（34层住宅楼，地下单层独立地下室一层，剪力墙结构，筏板基础，耐火等级一级，建筑工程等级为一级，层高2.9m，地下层高5.695m，檐高H=98.9m，0.000=287.1m,占地面积1129.63，地上建筑面积20294.14，设计使用年限为50年，建筑抗震类别为不抗震，防雷级别，第二类，场地类别类）；2#楼（34

3、层住宅楼，剪力墙结构，筏板基础，耐火等级一级，建筑工程等级为一级，层高2.9m，檐高H=98.9m，0.000=287.1m,占地面积1181.18，地上建筑面积20348.16，设计使用年限为50年，建筑抗震类别为不抗震，防雷级别，第二类，场地类别类）；3#楼（30层住宅楼，剪力墙结构，筏板基础/桩基础/独立基础，耐火等级一级，建筑工程等级为一级，层高2.9m，檐高H=87.3m，0.000=287.1m,基底面积2430.60，地上建筑面积23712.73，设计使用年限为50年，建筑抗震类别为不抗震，防雷级别，第二类，场地类别类）；4#7#楼（地下一层，地上七层住宅楼，剪力墙结构，独基/桩

4、基，耐火等级二级，建筑工程等级为三级，层高3.3m/3.6m，檐高H=23.7m，0.000=287.1m,基底面积1350.92，地上建筑面积6958.2，设计使用年限为50年，建筑抗震类别为不抗震，防雷级别，第三类，场地类别类）；8#楼（地上二层商业楼，框架结构，独基/桩基，耐火等级二级，建筑工程等级为三级，层高5.695m/4.5m，檐高H=10.595m，0.000=287.1m,基底面积1077.5，地上建筑面积1638.94，设计使用年限为50年，建筑抗震类别为不抗震，防雷级别，第二类，场地类别类）；9#楼（地上二层商业楼，框架结构，独基/桩基，耐火等级二级，建筑工程等级为三级，层

5、高5.695m/4.5m，檐高H=10.595m，0.000=287.1m,基底面积1036.47，地上建筑面积1922.13，设计使用年限为50年，建筑抗震类别为不抗震，防雷级别，第二类，场地类别类）。本工程采用清水木模板，钢管扣件脚手架支撑体系。二、编制依据1、施工组织设计2、混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20114、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20085、混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006三、材料要求及准备1、材料准备：模板周转材料主要是木方、胶合板、钢管、扣件、对拉螺杆

6、、钉子和一些小型材料，采用预制拼装和散拼相结合。材料选用：梁、柱、现浇板底模采用12厚竹胶合板，背方采用50100木方和钢管，现浇板垫方选用50100木方，对拉螺杆采用12丝杆。2、机具准备： 配置圆盘锯、压刨机、冲击电钻、切割机等。四、模板制作安装原则1、模板和支撑结构材料，不得使用扭曲严重和脆性木材，胶合板不得卷边扭曲，表面平整光滑，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去，过分潮湿的木材风干后使用，以免引起收缩，翘曲。2、模板构造简单、支拆方便3、配板时注意节约，考虑材料周转使用及以后的适当改制使用，以及拼装结合的需要，接头应错开，主梁与次梁，梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线。4、模板

7、配制好后，不同部位的模板要进行编号，注明用途，安装前表面刷隔离剂（施工时绘制并编号注明位置，加固方法等）。五、模板施工工艺流程 六、基础模板施工方案及措施本工程的模板计划墙柱采用木模板、顶板采用胶合板，50mm100mm木方及钢架顶撑支设，用12高强螺杆对拉，螺杆间距为600600。1、地下基础筏板、侧模采用240厚砖胎模，砌筑高度与底板表面平齐，背后填土夯实。砖胎模采用页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，护壁柱尺寸为370370，间距3m设置一根。砖内侧及表面采用20厚1：2水泥砂浆抹灰。如下图示意2、独立基础承台侧模独立基础承台模板侧模采用层板，板顶与承台顶平齐，背方用50mm100mm木方

8、支设，沿着高度方向设置3根通长木方，用12高强螺杆对拉加固，螺杆水平方向间距为500mm。在承台模板顶面订50mm100mm木方控制框架柱插筋位置。3、地下框架柱模板地下框架柱模板采用木模，12厚胶合板面层，50100木方背方，直径12的对拉螺杆加固支撑，沿着高度方向间距500设置一道，如下图所示。电梯井基础与集水坑有防水要求时，采用带止水片的防水丝杆。4、地下梁板模板的支设地下梁板模板采用12厚胶合板面层，50100木方背方，直径12的对拉螺杆加固，模板支设采用483.6钢管搭设满堂脚手架，梁板满堂架立杆间距为900900，水平杆步距为1500，梁底设置一道顶撑，间距同满堂架，扫地杆距地为1

9、50，支模示意图如下：（1）主次梁交接处，主梁侧模配整模板，在侧模上开次梁缺口。（2）梁高为700的梁设一道12拉杆，对拉螺杆间距不大于800，梁高度每增加200加设一排对拉螺杆；700高以下的梁可不设对拉螺杆。5、地下剪力墙模板支设地下剪力墙模板做法同主体剪力墙模板，不同的是地下电梯井与集水坑墙采用止水螺杆，主体对拉螺杆采用普通型对拉螺杆，剪力墙模板支设见主体结构剪力墙。七、主体模板施工方案及措施（一）主体模板工程施工方本工程安装共2台塔吊，主体标准层进度确定为7天一层。梁、板、柱、墙模板采用清水木模板，钢管扣件脚手架支撑体系。主体结构为剪力墙结构，主要内容为梁板、剪力墙模板进行支设和加固。

10、1、主体梁模支设支设方式同地下室梁模板。2、现浇板模支设：（1）本工程现浇板模选用13厚酚醛覆膜木模板，50100木方做垫方。垫方间距不大于250，垫方铺好后，用靠尺检查其平整度，符合要求后方可铺现浇板底模，板底模板主要控制好其平整度和拼缝严密度。（2）现浇板边模与梁侧模应顺直、平齐；柱子上口应方正，接缝平齐、严密。3、剪力墙模（1）首先测放墙体轴线，并弹出墙体边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）标高的测量，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。（3）找平工作，模板承垫应预先找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，另外在外墙面设置外墙模板承垫带，且校正平

11、直。（4）墙体模板根据楼层高度、开间宽度及房间的进深尺寸，加工成现场拼装模板，对不合模数的加工成异形拼装模板周转使用。（5）墙体模板安装前先做好定位标记，根据定位标记安放模板的相对位置，定位标记一道墙至少作三处。标记可用短钢筋制作并固定在墙体的立筋上，标记长度与墙宽一致。模板的水平度用砂浆和木楔调整，模板安装就位后临时固定。（6）模板安装好后进行检查校正，主要相对位置、垂直度、相关尺寸、标高等进行全面检查，检查合格后将墙模连成整体加以固定。（7）对拉螺栓的设置采用通长螺栓加套管，确保对拉螺栓及配件多次回收利用。（8）墙体模板的拆除与养护模板的拆除时间一定要掌握好，拆早了砼会发生塌陷，拆晚了大模

12、板又难以整块拆下，一般应在砼终凝后立即进行，先松对拉螺栓，使模板与砼松开，然后慢慢拆除，模板拆除后及时清理模板上附着的砼残渣，且刷脱模剂凉干，清理好后按规格堆放整齐，以便下次使用。4、楼梯模（1）楼梯板底模采用12厚酚醛竹胶合板，侧模采用木模刨光制作成锯齿形，锯齿同踏步的宽度和高度相同，踏步模同样采用木模刨光。见下图：（2）楼梯施工缝留楼层标高处，每层楼梯与梁、板同时浇筑砼。5、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支

13、后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。（3）梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板拆除，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

14、并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。（二）主体脚手架施工方案及措施本工程主体结构脚手架采用满堂式钢管扣件脚手架，其施工方法如下：（1）钢管采用483.6钢管，扣件扭矩在4560N.M之间不坏的才算合格；（2）满堂架搭设参数：裙楼及商铺立杆纵横间距1000，横杆步距为1500；主楼标准层立杆纵横间距为1100，横杆步距为1200；（3）扫地杆离地高度不超过150；（4）垫方设置：立杆底下均采用50100木方做垫方，长度不小于500；（5）剪刀撑设置：垂直方向四边各设置一道剪刀撑，中间交叉纵横各设置一道剪刀撑；水平方向由于层高较低，可不设置剪刀撑。（三）主体模板工程施工技术措施1、模板的支

15、设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、进行模板设计，确定模板平面位置。模板应刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形就及时进行修理。3、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，周边应有排水措施。4、模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。5、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板支设的允许偏差项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、墙、梁截面尺寸+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5八、模板质量保证措施 1、施工中使用的模板应具有足够的强度，整体刚度和稳定性，能可

16、靠的承受和浇筑砼的重量，侧压力以及其它施工荷载。2、本工程模板预拼量大，施工前应进行模板设计，绘制拼模图，确定模板平面位置，先作好拼装准备，拼装图上应注明预埋件，预留孔洞、清扫口，浇筑口的位置，拼装后进行编号并注明部位及加固方法，刷脱模剂，分规格堆放，专人管理，如发现损坏变形应及时处理。3、模板的支设必须保证构件的几何尺寸及轴线位置的准确。4、现浇梁、板跨度4m时，梁、板按全长的3起拱。5、柱所有搁置于现浇板上的模板底部，均应对柱子根部的现浇板进行找平，防止砼浇筑时跑浆烂根。6、尽量减少拼缝，尽量制作成定型大模。7、严禁在胶合板侧面上钉钉子。8、模板之间或模板与构件之间的拼缝必须严密，不得漏浆

17、。（1）柱模板拼缝：在缝处加内撑，背枋背在缝处且缝内粘胶薄泡沫条。（2）梁、板拼缝：夹粘胶薄泡沫条，背方或垫方、胶合板侧向刨平整，模板厚度应挑选一致，并在模板接缝处缝隙较明显的位置表面贴宽胶带。（3）阴角和阳角拼装成90，并与胶合板贴紧，防止漏浆烂边。9、在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑，扣件是否拧紧，用力矩扳手检查，扭力矩控制在40-65N.M之间。10、柱模在浇筑砼前检查轴线是否移位、垂直度是否满足规范要求。11、拆模时，撬接缝处背方带动胶合板脱落，严禁撬打胶合板侧面，拆下的模板应及时清理砼浆并刷脱模剂。12、发现木方弯曲变形，胶合板卷边，应把木方压刨，胶合板截去烂边后使用。13、门窗洞

18、口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。14、绑扎焊接钢筋时不碰坏或烧坏模板，振捣砼时，不得碰撞板面。15、预埋管、盒在模板上弹线确定位置，或在板底模上刷油漆打记号，不得在模面乱钉钉子、钻孔或敲砸。16、模板安装后在模板上写明班组、操作工人姓名、操作工人实行承包制，定人定位，对号入座，谁操作谁负责。九、模板质量通病的预防措施1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超差、砼保护层过大、柱子扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证模板底部位置准确，根据规定的柱箍间距要求布置。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校正与复核位置、无误后顶部拉通长线，再立中间柱模，柱四角做好支撑及拉杆，支撑要

19、牢固。2、梁板模板通病现象：梁墙不平直，梁底不平，梁侧模鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法：梁板模板应通过设计计算确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑砼时模板变形，模板支杆底部应支在坚实的楼地面上，并垫不小于500长的脚手板，防止支撑下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，当梁高700mm时，应设对拉螺杆间距应小于 800mm，防止梁侧胀模。十、应达到的质量标准（一） 保证项目：l、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部位应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下楼应具有

20、承受上层荷截的承截能力，上下层支架立杆要对准，并铺设垫板。（二）基本项目： 检 查 方 法项 目允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模梁、柱轴线位移5353尺量检查标 高5+2 -555用水准仪或拉线和尺量检查柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -522尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333 埋管预留孔中心线位移3333中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0中心线位移10101010截面内部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每

21、层垂直度3333用2m托线板检查1、模板接缝不应有漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂拈污钢筋与砼接槎处，不得采用影响结构或防碍装饰工程施工隔离剂。2、砼浇筑前，模板内的杂物应清理干净。3、固定在模板上的预留件，预留孔和预留洞不得遗漏，应安装牢固；模板的拆除期限应按设汁规定确定，如无规定时应根据工程结构特点和砼达到的强度确定，及时拆模。4、柱、梁侧模，在砼达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，可拆模。梁板底模板拆除必须达到规范要求的强度方可拆除。5、拆除模板遵循先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模,先拆侧模后拆底模，自上而下的顺序。6、模板严禁自由下落,均用人工

22、传递。要轻拿轻放,严禁抛、扔、敲、砸，拆除后的模板应修整清除表面粘浆及时刷脱模剂，并按规格、编号堆放，专人管理。7、在拆各部分模板前， 应先拆支撑紧固件和连接件，在拆除底模前，先将支模架下降300左右后开始拆模；其拆除方法应先拆除一块后再逐块拆除，严禁将模板整片拉下。十一、安全控制措施l、进入施工现场的班组人员必须严格遵守国家安全法规、标准和操作规程。并接受三级安全教育和安全技术交底后方可上岗；班组人员正确使用安全防护用品，做到不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律，搞好“三不”伤害活动（即不伤害别人，不伤害自己、不被别人伤害）。2、进入施工现扬正确佩带安全帽安全带，严禁酒后作业、赤脚架上岗作

23、业，严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。3、凡遇到恶劣天气，如大雨，大雾及六级以上大风时，应停止露天高空作业。4、基础上口边缘不得堆施工模板或承件，向基坑运模板及架设材料应走跑道，上下操作人员相互照应，预防安全隐患。5、在高空拆模时，作业四周进出口处设置围栏并设置明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应统一指挥和统一编号。6、模板支撑系统未稳牢前不得上人，未安装的梁底板或平台板上不得放重物或行走，在安装好的模板上，不得堆入超载的材料和设备等。7、经检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业，登高作业时连接件等材料必须放在箱盒或工具袋里，使用工具必须装在工具袋中或绳链系挂在柱子上，严禁散放在脚手板上，以防掉下伤人。8、不得在脚手架上堆放大批模板及架管等材料，支模过程中如需中途停歇，应将支撑搭头，柱头板等钉牢，拆模间隙时间应将活动的扣件运走或妥善堆放，防止因踏空坠落。9、模板上有预留洞者，应在安装后将空洞盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。10、模板拆除必须履行申请程序，经项目部技术负责人和专职安全