皮带机管理规定

1、皮带机管理规定一、皮带机的安装规定1.固定式皮带机头安装：机头、驱动装置等重要部位的必须垫稳、垫实，驱动装置的固定采用预埋基础或地脚锚杆固定，采用锚杆固定时驱动架不得少于10根16×1600mm锚杆，驱动装置不得少于8根16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，外露丝不超过50mm,且紧固有效。卸载架前置时，底部固定采用4根16×1600mm锚杆固定，上部用槽钢固定在巷道顶部，用2根16×1600mm锚杆固定。2.电动滚筒机头固定：滚筒架采用8根16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，且紧固有效，外露丝不超过50mm。3.机械安装要求:（

2、1) 各紧固部位螺栓、螺母、弹平垫齐全、牢固，对轮间隙3-5mm。（2) 电机、减速机运转声音正常，传动平稳，无震动。（3) 各部件加油到位，油量充足。（4) 挡煤板及卸料槽、卸料架由使用单位提供尺寸，由机修车间加工制作，安装位置及高度要合理，不得有漏煤、磨皮带现象。（5) 皮带机尾处设置护栏；煤仓卸煤口设置护栏，护栏高度不低于1200mm。（6) 皮带行人（过人）处必须设置过桥，过桥由机修车间统一加工。4.清扫器、卸料器安装：（1) 清扫器安装：皮带机头卸载点下端、机尾回空段、卸载点两端回空段、转载点前的回空段必须安装清扫器，清扫器由机修车间统一加工，安装时清扫器与皮带接触均匀。（2) 卸料

3、器安装：煤仓、矸石仓上面、转载卸煤点安装的卸料器采用电动犁式卸料器，卸料器的制作由机修车间统一加工。（3) 卸料器与皮带的接触面不得低于皮带的宽度，与皮带接触的地方采用滑溜槽固定，定期对刮板进行调整和更换。5.皮带机尾安装：皮带尾两侧各打2根16×1600mm锚杆，下运皮带两侧各打3根16×1600mm (每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过300mm)，用40T溜子链条或厚10mm铁板打眼穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽，用至少不少于2道15.5mm的钢丝绳穿过皮带机尾，钢丝绳接头处用3个标准绳卡卡牢。6.吊挂锚杆安装（1) 号眼：根据地测科、机电

4、科给定的皮带中心线号眼，号眼时必须拉线号眼；打眼时钻孔不得超出所号圆点。（2) 吊挂点的间距:顺皮带方向为3米；垂直于皮带方向吊挂点间距：800皮带为1200mm；650皮带为1150mm。 （3) 吊挂锚杆长度为600mm由机修车间统一加工，吊挂锚杆的埋设深度为不低于500mm，外露50±5mm。7.皮带托辊的安装 (1)上托辊间距为1500±10mm，距离吊挂架为750±10mm，吊耳必须锁紧；下托辊间距为3000±10mm；(2)上下托辊每间隔40米安装一组防跑偏托辊。8.钢丝绳、托绳架的安装（1）吊挂钢丝绳采用21.5mm钢丝绳，原则采用井下绞车

5、更换下的钢丝绳，严禁使用新绳。（2）每根拉绳地锚的固定不得低于两根16×1600mm锚杆；搭接钢丝绳必须使用两个绳卡。多余的钢丝绳用铁丝沿张紧绳绑扎，绳头使用旧风筒布包扎。（3）托绳架的安装：正常段托绳架统一采用900mm高的绳架、机尾设置600mm绳架、变坡点的绳架高度不得低于500mm。（4）托绳架的间距为50米，巷道起伏较大的地方可以增加托绳架，皮带机尾的前端必须设置一组机尾托绳架。（5）吊挂架必须编号：编号采用铝塑板制作的圆盘喷字或直接在吊挂架的外侧刷漆编号。（6）吊挂架平托辊距底板高度不小于200mm。9.钢丝绳卡子的使用：张紧滚筒及皮带架的拉紧钢丝绳必须使用绳卡连接：绳卡

6、使用数量为：张紧滚筒不少于3个，皮带架拉紧绳不少于2个。卡子使用必须遵守以下规定：（1）卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距要比钢丝绳直径大13mm,净距太大不易卡紧绳。（2）使用时，要把U型螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，保证接头的牢靠。（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的68倍，绳卡要一顺排列，应将U型部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。10.皮带保护安装：井下所有皮带必须安装综合保护装置(1)烟雾开关：安装在距离驱动滚筒处510m处的回风侧，安装位置应无淋水，风流畅通，避开煤仓口上方位置。烟雾保护动作时，应能停止皮带运转，

7、并对驱动滚筒洒水。(2)温度传感器：安装固定在驱动滚筒的轴承座处，感温探头安装位置不能对准皮带，应面对滚筒的包胶层，安装在驱动滚筒的中间（无条件的安装在滚筒的一侧，但探头必须对准滚筒外圈，安装时需经机电科批准，距离滚筒在50mm左右。(3)速度传感器：接触式传感器安装时，制作可靠的支架固定在胶带机的机架上，使摩擦轮与胶带表面接触紧密，转动灵活；磁感应传感器磁钢固定在从动滚筒上，磁钢与传感器间隙15mm，传感器固定牢靠。(4)拉绳开关：安装在胶带机的人行侧，两组之间间隔距离不大于50m，采区皮带安装在机头处，保证保护能正常使用。(5)跑偏开关：沿运输机两侧按一定间距成对安装，使立辊轴线与胶带边沿

8、保持垂直，距胶带边50100毫米，胶带边沿应位于立辊高度的1/31/2，两组之间安装间隔不超过100米。无安装条件的采区皮带，可只在机头安装一组。(6)洒水保护：将喷雾头（钢管打眼或加工多嘴喷雾）固定在距驱动滚筒不大于500mm处，喷嘴面向滚筒，使洒水时能够洒到滚筒的包胶层上,不得安装在缠绕皮带后的外侧。双机驱动的，应安装两个洒水管即在每个滚筒处安装一套洒水管。洒水保护应有独立实验按钮，并在烟雾及温度动作时，能立即洒水，水管阀门必须处于常开，水管不得兼做洒水管等使用。(7)堆煤保护：安装在煤仓口或两条皮带搭接处，在皮带搭接处安装应将重锤或传感器吊在皮带卸煤点上方，并避开煤流碰撞；安装在煤仓处时

9、，应吊在煤仓口一侧，避开卸煤落点，悬吊高度依现场进行调节。(8)各胶带保护应严格按要求位置进行安装。安装地点应清洁，定期进行清理积煤、积矸，做到清洁无积尘。11.信号、照明系统安装(1)皮带机沿线每隔100米安装一个声光信号器。(2)声光兼备，声音宏亮，通话清晰。多条皮带机巷安装的信号器，通话功能可以全部串联，打点信号必须独立。机头或转载处信号及电话等使用矿统一制作的牌板进行固定，距机头或转载处不得超过5米，吊挂高度不低于1500mm，吊挂整齐牢靠。吊挂点顶板完好无淋水。(3)皮带巷必须安装照明灯,安装间距不得超过30米。(4)皮带机头照明亮度满足现场检修需要。二、皮带机的运行及维护规定1.每

10、个工区根据所使用皮带的长度、数量必须配置专门的皮带维修工。2.皮带确保不跑偏：皮带运行时上皮带不得跑出三联托辊边沿，下皮带不得跑出直托辊边沿。3.机头、驱动装置等重要部位的各紧固部位每天进行检查，确保紧固件。4.各部件加油到位，油量充足，每月对滚筒轴承进行加油维护；减速器内油量适当，无漏油现象。5.清扫器及卸料器保持完好，清扫器及卸料器与皮带接触均匀。6.胶带卡子接头牢固，与胶带成直角，皮带接头任何一处完好程度达到80%；输送机接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕；皮带松紧合适。7.皮带保护灵敏可靠，每天安排专职电工对所有保护每天进行检查、试验，并填写好试验记录，发现损坏的及时进行修

11、理更换，保证各保护正常使用。8.对上下托辊的缠泥、托辊轴缠带的边毛及时进行清理。9.皮带运输矸石、煤的水分、粘泥较多时，必须在皮带机头处安装上下两道喷水装置，在皮带运行时确保喷洒正常、清理彻底。10.使用电动卸料器分煤时严禁将卸料器紧压在皮带上，保持5-10mm空间，防止卸料器挂皮带卡子。11.损坏、不转的托辊及时更换，现场备用一定数量的皮带托辊。12.卸料器与皮带的接触面不得小于皮带宽度，经常检查卸料器的刮板，确保卸料器刮板与皮带有3-5mm的间隙，防止卸料器刮板刮损伤皮带卡子。13.皮带机头设置记录箱，设置交接班记录、加油记录、检修记录、皮带保护试验记录、皮带接头检查记录等。记录字体清晰，

12、内容准确。机头处应悬挂统一制作的皮带机管理牌板及安全检查单元，内容包括交接班记录、操作规程、岗位责任制等内容。三、皮带巷道尺寸规定1.皮带机头硐室的施工由机电科设计经矿审批后由生产科安排施工单位按图纸施工。2.皮带运输机安装前，对巷道进行验收合格具备安装条件后方可开工安装。3.皮带巷尺寸由生产科会同机电科共同确定，巷道必须满足所安装皮带的运行及行人空间；皮带运行时上皮带离顶板不低于400的过煤空间，下托辊离底板不低于200。4. 由机修车间统一制作皮带过桥，上过桥行人高度不得小于0.7m；使用底过桥时，过桥上安装2组平托辊，并用吊耳固定在拉紧钢丝绳上，行人高度不得小于0.7m。5.皮带巷保持清洁，严禁积水深度超过200mm，积煤、积泥每班及时清理。四、皮带的回撤规定1.对使用的皮带回撤要求：皮带回撤提前2天现场确定回撤皮带的长度，拆除皮带时从接头处分离，严禁乱割皮带。 2.回撤的皮带必须整齐的卷成卷，及时升井。3.对于制作挡煤板、放炮挡矸链等使用的旧皮带必须经材料小组同意，严禁私自截皮带。五、其它规定1. 皮带机司机必须是经培训合格的人员，且持证上岗。2.皮带运输机的安装完毕后必须经使用单位、机电科和安装单位共同验收合格后，在运行许可证上签字后，方可移交使用单位。3.正常情况下严禁重载起动（主运输皮带除外），点动或频繁起动。4.新安装