沉井施工专项方案6.docx

1、第一节沉井施工专项方案6一、沉井的主要施工方法分析1、沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。2、根据我司多年施工沉井的方案及对地质条件和地下水位的研究，综合考虑采取分节制作，一次下沉（排水下沉），管井降水配合施工。3、前期采取井内挖机挖土，吊机吊运土方至井外的方式，后期沉井下沉2米后,换用长臂挖机井内挖土，直至下沉到设计标高。二、分节制作沉井规定1、第一节制作高度必须高于刃脚部分，第-节制作高度为5米，刃脚高度为1.8米，符合规范要求。2、佐强度应达到设计强度的75%后，方可拆除模板或浇筑后节俭；3、水平施工缝可考虑凹缝法或设置

2、钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实；4、沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测;故一旦发生，抢救难度较大。故需要引起高度重视，必须加强监控管理，在技术上采取有效的防护措施。1、施工措施（1）基坑工程施工，必须以缩短基坑暴露时间为原则，减少基坑的后期变形。（2）基坑开挖前应做好准备工作：1）控制场地施工用水；2）做好坑内降水，降水效果应满足设计要求；3）做好止水堵漏的准备工作；4）做好底板钢筋的加工工作，缩短底板施工时间。（3）围护体系有渗漏时，必须及时

3、采取有效的堵漏措施。基坑暴露后，必须及时铺筑垫层，必要时可在垫层中加钢筋。（4）严格控制基坑周边的超载。在载重车辆频繁通过的地段，应铺设走道板或进行地基加固。（5）放坡开挖的边坡，坡度和坡高应通过计算确定，分级放坡时，应同时验算小坡和大坡的稳定性，并考虑卸荷回弹，雨季施工，土壤扰动等影响。控制在坡顶堆放弃物或其他荷载。保持坡体干燥并做好坡面和坡脚保护措施。（6）基坑周边防止地面水渗入。当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。（7）应采用分层有序挖土，不得超挖。2、基坑开挖过程中的事故处理及事故预防措施、（1）应在基坑工程施工过程中进行监测，实行信息化施工。掌握基坑边坡、望护结构的变形

4、和变形率，及时查明坑口周地面的裂缝及其变化等。（2）严格控制基坑周边的地面荷载，施工时不乱加荷截。（3）开挖较深的基坑时，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻居建筑物或构筑物的质量和分布情况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制定有针对性的安全技术措施，并报公司有关部门审核、审批，严禁盲目施工。（4）基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使邻居建筑物产生建筑物产生相应的为位移和下沉。验算时也应考虑地面堆截、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支

5、护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。（5）基坑开挖后应友时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕后，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相应的两侧或四周同时均匀进行。（6）挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。（7）人工开挖时两人操作间距应保持23m,并应仍上而下挖掘，严禁偷岩取土。（五）基坑变形的应急措施当基坑采用明挖的方法施工，当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止施工，查明原因，必须及时向业主、设计、监理单位如实汇报。对支护方案进行修改，待加固处理后方能进行下一步开挖，一般应急措施有：1、迅速原位回填，保证位

6、移值不再增大。2、修改方案，进行加固。3、立刻进行钢支撑的加密和加固，保证基坑不再变形；4、对道路或基坑边进行灌浆处理，保证道路或基坑边不再下沉和开裂。5、当基坑变形过大，或环境条件不允许等危险情况出现时，可采取下列措施：（1）底板分段施工；（2）增设斜支撑。6、基坑周边环境不允许时，可采用坑内底脚被动区压重，压重措施有：（1）草袋土；（2）填砂或填土。（六）基坑变形的应急材料准备1、草袋1000个2、砂石500立方3、水泥20吨4、挖土机：1台5、汽车：2台八、关键工序质量控制（一）沉井制作1、钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求取样做力学试验；2、钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求做力学

7、试验，合格后方可使用；3、试验取样必须有监理到场并签证；4、每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后要进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证；5、模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面要涂脱模剂，便于脱模并使建表面清洁；6、承重结构应养护至吮强度达到设计强度后方可拆模，防止发生玲质量问题；7、内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手应按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定和牢固；8、按规范做好校试块，并在同等条件下养护；9、浇筑采用分层平铺法施工，每层厚度在30-40cm,上下两层间歇时间不得超过初凝时间；10、串筒悬挂应能保证税的自由下

8、落高度不超过2.0m；11、遇钢筋密集处和穿墙套管处应慢进料细心振捣；12、沉井分节制作，接高部分施工缝设置凸桦并设止水钢板，玲顶面凿毛并将杂物清理干净，浇筑前用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上；13、每次很浇筑前应先平铺一层同标号10-15mm的水泥砂浆；14、在每节磔浇筑时与浇筑后进行沉降观测，并做好记录，磔浇筑过程中若发生不均匀沉降应及时采取措施；15、沉井制作过程中应加强观测以防止不均匀沉降。（二）沉井下沉1、沉井第一节役达到设计强度，其上各节达到70%设计强度后方可下沉；2、沉井下沉前应按流程图拆除砖模和素役垫层，先内后外，对称同步，以保持沉井均匀下沉；3、

9、沉井下沉时应在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；4、沉井形成时应均匀出土，锅底不宜过深，一般控制在1.0m以内；执行勤测勤纠的原则，尽量减小下沉过程中的偏差，最大高差不宜超过10cm；测量控制点、高程控制点定期复核；下沉施工过程中应做好交接班，及时做好记录，以保证下一班了解下沉情况，便于采取措施；5、测量人员应认真负责，及时提供沉井偏差、位移、井外地面沉降等数据，保证施工人员能及时调整纠偏措施；6、当沉井下沉至设计标高2.0m时，应减慢沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内累计下沉量不超过10mm

10、,方可进行封底施工。九、沉井制作、下沉、终沉偏差质量控制（一）沉井制作尺寸的允许偏差检查项目允许偏差检查数最检验方法1冲,1平面尺寸长度±0.55%L,且W100每座每边1点用钢尺量测2宽度±0.55%B,且<1001用钢尺量测3高度±30方形每边1点用钢尺量测圆形4点4直径（圆形）±0.5%D,且<1002用钢尺量测（相互垂直）5两队角线对角线长说，且W1002用钢尺量测6井壁厚度±15每10m延迟1点用钢尺量测7井壁、隔壁垂直度W1%H方形每边1点用经纬仪测圆形4点8预埋件中心线位±10每件1点用钢尺量测9预留孔（洞）

11、位移±10每处1点用钢尺量测（-）沉井下沉阶段的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查出来检查方法范围点数注：下沉速度较快时应适当增加测量频率。1沉井四角高差不大于下沉总深度的1.5%-2.0%,且不大于500每座取方井四角或圆井相互垂直处用水准仪测量（下沉阶段：不少于2次/8h；终沉阶段：1次/h）2顶面中心位移不大于下沉总深度的1.5%,且不大于3001点用经纬仪测量（下沉阶段：不少于1次/8h；终沉阶段：8次8/h）（三）沉井终沉的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查出来检查方法范围点数1下沉到位后，刃脚平面中心位置不大于下沉总深度的1%;下沉总深度小于10m时应大于100每座取

12、方F四角或圆井相互垂直处各1点用经纬仪测量2下沉到位后，沉井四角（圆形为相互不大于该两角间水平距离用水准仪测量垂直两直径与周围的交点）中任何两角的刃脚底面高差1%,且不大于300；两角间水平距离小于10m时应不大于100不大于100；地取方井四层为软土层时角或圆井3刃脚平均高度可根据使用条相互垂直用水准仪测量件和施工条件处，共4点，确定取平均值注：下沉总高度，系指下沉前与下沉后刃脚高程之差。十、工期序号工作内容天数施工人数1第一步土方开挖15人2砂垫层及役垫层21()人3刃脚支模板210A4沉井第一节制作1335人5春节休假暂定23无6第一节沉井养护282人7第二节制作1230A8第二节沉井养

13、护282人9沉井下沉205人10沉井封底前稳定性观测22人11沉井封底25人12封底养护22人13沉井底板垫层施工25人14沉井底板钢筋绑扎320A15沉井底板役浇筑110人16沉井底板役养护142人17沉井上部结构制作1530A±0.00。osr对寒erRXZ©1头孚®h言夏Q§1-2.000-6.000Mil_-8.400-11.000、/-11.000、/分节制作标高示意图三、沉井制作与下沉布序：沉井制作主要工作内容可概括为以下儿方面：1、土方开挖阶段：(1) 基坑平面尺寸：每边各加吊工作面，边坡坡度为I=Llo(2) 基坑底面四周应设断面不小于3

14、0cmX30cm的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井设置在基坑四个角，比排水沟深50cm,用排水泵将集水井内的水排到基坑外指定的地方，使基坑处于干燥状态。2、对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层、彼垫层及刃脚支撑工作。3、第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。4、第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护。5、第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。6、第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护。7、沉井下沉。8、稳定性观察。9、封底。10、底板钢筋绑扎与浇筑。11、上部结构制作与安装。四、沉井验算沉井全高分二次制作，-次下沉，第一节沉井的

15、制作高度为5m,制作内容包括刃脚、壁板，第二节制作高度为4米，沉井下沉完毕后，上部结构柱楼板一起浇筑,以下验算采用排水下沉，干封底方式。（一）沉井校量及重量（二）砂垫层和素税层验算井号下沉次数税量Cm"）雄重（t）排水泵房1413.641055参数：b素磔宽度，取b=l.0m；b0刃脚踏面宽，bo=0.5m；h素佐厚度，取h二0.15m；B一一砂垫层宽度，取B=1.5m；H一一砂垫层厚度，取H=0.5m；L-一刃脚长度，L=51.8m；N每米长沉井重量；6土土层承载力，取$±=250Kpa；5砂黄砂承载力，取$=300Kpa；Ph-黄砂密度，取P砂=2.4T/n?；N施一一

16、每米长施工荷载，取N施=0.8KN/m；G佐总重N=G/L=10550/51.8=203.7KN/mB'=(N+N+P砂XH)/5土=(203.7+0.8+2.4X0.5)/250=0.8mVB=1.5mb'=(N+N/5砂=(203.7+0.8)/300二0.7m<B=1.0mh'=(N+N施)X(b-bo)/2(N+N施)+1.2bXFct=(203.7+0.8)X(1.0-0.5)/2X(203.7+0.8)+1.2X1.0X660=0.08m<h=0.15m式中：Fct为税抗剪强度(N/mm2),C20校的Fct=0.66N/m虻以上计算说明选用值均

17、大于或等于计算值，选用值符合要求，沉井垫层参数取值见下表：沉井垫层参数取值表(三)下沉系数参数井号砂垫层素税垫层厚度(m)宽度(m)厚度(m)宽度(m)排水泵房0.51.50.151K.=(G-Fk)/Tf站一一沉井下沉系数;G沉井自重；地下水浮力，排水下沉20；沉井井壁总摩阻力标准值；Tt=UAU一一沉井井壁外围周长；A一一单位周长摩阻力；A=(H-3)fH沉井下沉深度；f单位面积摩阻力，取f=20KN/m2；A=(H-3)f=(11-3)X20=160KN/mTf=UA=(17.85+10.45)X2X160=9056KNKf(G-FD/Tf(10550-0)/9056=1.16<L

18、25下沉系数K过大，会引起突沉或超沉；K值过小，沉井下沉速度过慢，延误工期。据以往施工经验，K取1.11.25为好。若下沉系数过小，必须采取帮沉措施；若下沉系数过大，则容易发生沉井突沉、倾斜等情况，并且沉井标高难以控制，必须采取一定的增阻措施。本次下沉验算为排水下沉验算，下沉施工时不宜带水下沉，带水下沉下沉系数会过小，增加下沉难度，必须采取助沉措施，建议沉井施工时同时采取降水施工，地下水位降至Tim以下。(四)抗浮计算井壁自重：(标准值)，相关参数：内长Ll=16.05m,内宽bl=8.85m,外长L2=17.85m,外宽b2=10.45m,钢筋税容重Yl=25KN/ni2,水容重ys=10K

19、N/m2,底板底以上Glk=7409.25KN,坡口宽度b=0.6米，封底混凝土边缘厚度h7=1.8米，踏面坡曰高度h6=l米,地下水位离起沉面高度h8=3.1米。刃脚G2k=5607KN井壁自重：Gok=GlK+G2K=13016.25KN底板自重：Gdk=(Ll+2b)X(bl+2b)Xy1=4334.06KN封底混凝土自重：Gfk=O.25XL2-2X(a+b)Xb2-2X(a+b)X(h7+h6/2)X23=1970.84KN抗浮验算：Kf=(GOk+Gdk+Gfk)/YsXL2Xb2X(H2-h8-h6/2)/4=4.781.0满足要求。五、沉井工艺流程六、沉井施工示意图七、基坑开挖过程中的事故处理(-)事故预防措施开挖中可能存在的隐患或引发的事故应预先制定抢救方案，应在基坑工程施工过程中进行监测实行信息化施工。掌握基坑