焊接作业指导书

1、施工组织设计批准： 审核： 编制： 2003年5月1、 工程概况及焊接工作量大庆石化分公司厂区采暧系统改造项目，新建三台QXL58-1.6/150/90-A型热水锅炉。#1、#2锅炉本体安装工程由黑龙江省火电第一工程公司承担。11焊接作业主要由金属钢结构和受热面部分组成。其中金属钢结构部分主要由承重钢结构、一般支撑钢结构和密封结构等组成。受热面部分主要包括：锅筒、水冷壁、屏式受热面、对流管束等焊接项目。12主要焊接接头型式、规格及工作量祥见附表一。2、作业前的准备：21施工技术要求211焊工必须持有效的合格证件方能上岗。212施焊前焊工应掌握所焊部件的材质，并确认所选焊接材料无疑后方能使用。2

2、2作业环境的质量要求221焊接场所应有防风、防雨等措施。222每个作业人员必须做到文明施工，焊丝头、焊条头不得随意乱扔，随时装入回收桶内。23作业准备231所有焊接材料必须有质量合格证件，并经报验后方可使用。232管子坡口内外壁1015mm范围内以及所用焊丝均应清除锈迹、污物，直至露出金属光泽。233焊口施焊前应把正对口尺寸，并垫置牢固，不得采用强力对口。234钨极氩弧焊采用的电极应为铈钨棒，钨棒端头610mm范围内应磨成圆锥型，安装时应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。钨棒伸出端面长度为610mm。235所用氩气纯度不应低于99.95%。236作业前应检查所使用的工具是否完好，如：流量表、软

3、管等。237严禁在管子表面引弧、试验电流及焊接临时支撑物。238严禁在焊口间隙内加填塞物。239管子对口时内外壁应齐平，如有错口其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口间隙为23mm。2310承重钢结构焊接前应将焊缝表面锈、油漆等打磨干净，焊缝内不许加填塞物。24施焊前应进行技术交底，焊工应在交底后方可施焊。3、作业主要方法及作业程序31手工钨极氩弧焊应采用直流正接，电流为80120A。32点固焊时应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除并重新点焊。点焊长度一般为1520mm、高度为23mm。33引弧应为短路引弧，并应在坡口内进行。34开始焊接时应先用电弧加热母材，当呈现熔池时应立即

4、填加焊丝。为防止产生裂纹，焊接开始时焊接速度不宜太快。35焊丝速度必须与焊枪运动速度相适应，焊丝融化时不能离开氩气保护区，以避免高温氧化影响焊接质量。36氩弧焊收弧时，焊接速度应减慢，并增加焊丝的填充量，待熔池填满后不再填丝，应立即将电弧引至坡口边缘，然后快速熄弧。37氩弧焊应一次完成，中途不得停止。焊接过程中如发现裂纹、气孔或其它焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再继续施焊，不利用重复融化方法来消除缺陷。38氩弧打底焊完成后检查焊接质量，合格后应及时进行次层焊缝焊接，以防止产生裂纹。打底焊缝厚度为23mm39次层焊缝接头起点和结尾应与打底层的焊接起点和结尾错开。310施焊过程中应注意接头和收弧的质

5、量，接头处应用机械方法将起焊点修成坡形，发现弧坑、裂纹告示缺陷应及时清除。311焊完一层后必须将焊道处理干净并经自检合格后方可进行次层焊接。312焊缝与母材过渡应圆滑，防止咬边并保证外观尺寸。313鳍片管排焊接时应先焊对口间隙较小的焊口。314焊接完成后焊工应全面自检，合格后在焊口附近打上焊工钢印。315结构部分焊接要求：焊缝余高03mm，焊缝余高差3mm，每侧增宽2mm，咬边深度0.5mm，不允许有气孔、夹渣、裂纹、未融合等缺陷。根部未焊透10%，总长度全长的10%。焊缝尺寸应满足图纸规定的尺寸。32作业程序：准备坡口清理对口对口校核点固氩弧焊打底清理检查第一次填充检查清理次层填充检查清理到

6、整个焊口完成焊口综合性探伤4、作业的质量要求41目标：a无损探伤一次合格率98%b分项工程焊接质量优良率92%c水压及试运期间焊口不漏。42外观检查：焊工自检100%；复检25100%；专检550%。所有焊口要求焊缝不低于母材最大加强高，平焊02mm，其它位置3mm，要求焊波平整，焊缝宽窄均匀，收弧无弧坑，接头无突起，两侧不咬边。自检合格后打上焊工钢印代号并填好自检记录。43无损检验：431对接接头采用RT检验，检验比例为25%，插接及骑座式接头采用MT检验，检验比例为25%。432外观检查合格的焊口及时进行焊口编号，并填写检验委托单。433抽检有不合格焊口时，应及时进行返修，并及时进行双倍检

7、验。44作业的质量标准：a电力建设施工及验收技术规范DL5007-92火力发电厂焊接篇b火电施工质量及评定标准焊接篇5施工安全技术措施51进入现场必须带安全帽。穿戴绝缘鞋、皮手套、工作服及必要的防护设备。52焊接工作场所必须有良好的通风和照明。53严禁在带电、带压、带油（易燃气体）的部件上从事焊接工作。54在进行焊接、切割时，必须经常检查周围的安全状态，采取必要措施，杜绝一切不安全因素。55在进行焊接、切割时，应采取防止触电、爆炸、火灾、中毒、灼伤等事故的发生。56高空作业必须扎安全带，并应挂在上方牢固可靠处。57高空作业应设符合安全要求的平台、走道。不得随身带着电焊导线从高处跨越，应切断电源

8、用绳索提吊。58在高处进行电焊工作时，宜设专人拉合闸和调解电流工作。59电焊机外壳必须接地良好，接地电阻不超过4，焊机的裸露导电部分应有保护罩。电焊机设单独开关，且应放在防雨的开关箱内。510电焊钳与电焊导线应接触良好,不得用吊车轨道，电缆外壳等做接地线，地线应连接牢固。511焊接设备应经常维护、保养，使用前确认无异常情况方可合闸使用，发现异常现象应及时通知有关部门检修。512焊机禁止露天放置，应有遮棚，防雨雪侵袭。513实行“焊条头回收”管理办法,防止焊条乱扔乱放,做到焊接施工场所干净整洁。焊接任务完成后，必须切断电源，收好工具，做到工完、料尽、场地清。作业项目名称金属结构及受热面管焊接交底

9、记录交底记录1 焊工施焊前，必须严格清理被焊工件和焊丝表面上的油垢、污物及氧化膜等，否则不能施焊。2 焊接联箱插口时，应采用跳焊法，至少间隔2个焊口，以避免局部受热集中，产生变形。3 焊接时必须使用焊条保温筒。4 焊工在焊接过程中，应及时清理药皮及周围飞溅，焊接完毕自检合格后在焊缝附近打上焊工钢印代号。5 施工中应注意文明施工，焊条头应及时回收。6 电焊机应接地良好，防止触电。7 随时检查火灾隐患，杜绝火灾发生。8 焊接质量要求应认真执行验评标准。日期负责人接受交底人总人数负责人焊接工艺卡工艺评定项目P001批准日期 95 年 1 月 5 日评定项目碳钢管对接SA210-A1、50.8

10、5;4.2、TIG、5G应用项目：水冷壁、对流管束、屏式受热面管子焊接3035°12材质：20G简图规格：60×4、60×3、51×413 1-2焊接位置：2G、5G、6G焊接方法：TIG保护气体：Ar 流量： 811 L/min。背面保护气体流量： L/min焊前预热温度： 层间温度: 加热方法:焊接参数:焊层序号焊接方法焊材型号焊材直径(mm)电源极性电流范围（A）电压范围（V）焊接速度（mm/min）熔敷金属厚度(mm)1TIGTIG-J502.5正接100110121365803.0+0.52TIGTIG-J502.5正接901001213658

11、03.0±0.5345施焊技术（摆动或无摆动）：摆动 层间清理方法：铲磨后热处理：加热方法：升降温速：加热温度：恒温时间 ： 0 1 2 3 4 5 6 时间(h) 备注：焊接工艺卡工艺评定项目P001批准日期 95年 1 月 5 日评定项目碳钢管对接SA210-A1、50.8×4.2、TIG、2G应用项目：水冷壁、对流管束、屏式受热面管子焊接 13 1-3 -材质：20G30° 35°简图规格：60×4、60×3、51×4 1-2焊接位置：2G焊接方法：TIG保护气体：Ar流量：811 L/min。 背面保护气体流量： L

12、/min焊前预热温度： 层间温度: 加热方法:焊接参数:焊层序号焊接方法焊材型号焊材直径(mm)电源极性电流范围(A)电压范围(V)(焊接速度值mm/min)熔敷金属厚度(mm)1TIGTIG-j502.5正接100110121365803.0±0.52TIGTIG-j502.5正接90100121365803.0±0.534施焊技术（摆动或无摆动）：摆动 层间清理方法：铲磨焊后热处理加热方法：升降温速：加热温度：恒温时间 ： 0 1 2 3 4 5 6 时间(h)备注：焊接工艺卡工艺评定项目P006批准日期 95 年 1月 5 日 评定项目碳钢管对接SA106C 139.8×10.7、TIG/SMAW、5G应用项目：连通管及引出管3035°12材质：20简图规格：159×6、133×6、13 1-2焊接位置：5G焊接方法：TIG/SMAW保护气体：Ar流量： 811 L/min。 背面保护气体流量： L/min 焊前预热温度： 层间温度: 加热方法:焊接参数:焊层序号焊接方法焊材型号焊材直径(mm)电源极性电流范围（A）电压范围（V）焊接速度（mm/min）熔敷金属厚度(mm)1TIGTIG-J502.5正接120130121445553.5±