气力除灰设备技术协议

1、常州新源热电厂1期工程 气力除灰设备技术协议书常州新源热电有限公司2×18MW机组建设工程气力输灰设备技术协议书镇江苏源华电电力有限责任公司2014年6月甲方：镇江苏源华电电力有限责任公司乙方：无锡市华星电力修造厂1.总则： 1.1 本技术协议书仅适用于常州新源热电厂建设工程，现就3×75t/h（CFB）循环流化床锅炉配套气力除灰系统设备及其附件的有关技术参数、条件等相关问题，在本技术协议中予以说明。它包括气力除灰系统设备及其附件的设计、制造、指导安装、性能试验、调试和各种技术指导服务等。1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，未具体引述有

2、关标准和规范的条文。供方应提供符合本技术协议书和国家有关标准的优质产品。1.3本技术协议书对供方的首要条件是至少具备部颁及其行业相关等级生产制造合格证书。1.4如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么需方可以认为提出的产品完全满足本技术协议书的要求。1.5在签订合同后，因技术协议书中的标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由需方、供方共同商定。1.6本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时,应按要求较高的标准执行。1.7供方对气力除灰系统设备的成套系统设备和辅助系统与设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商须事先征得

3、需方的认可。1.8产品应在相应工程或相似条件的正常工况下进行运行超过三年,并已证明是安全、可靠、有成熟技术的产品。9本协议书经供、需双方确认后作为供货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力，如供方不遵守本协议，需方有权拒绝收货和拒绝付款。2.系统组成概述2.1本工程建设3台75t/h循环流化床锅炉，每台炉配套单室四电场,每个电场设一个灰斗,共四个灰斗，一、二电场灰斗各配置一台LD1.0型浓相气力输送泵，三、四电场各配置一台LD0.6型浓相气力输送泵。三台炉共配置12台仓泵。2.2每台炉一电场1台仓泵采用一根DN80(95×7)输灰管将粗灰输送至粗灰库贮存。2.3每台炉二、三、四电

4、场6台仓泵合用一根DN80(95×7)输灰管将细灰输送至细灰库贮存。在库顶设置气动切换阀，粗、细灰库可任意切换。2.4系统设置2座10m的混凝土平底灰库，灰库下设置KD150S型双侧库底卸料器，一个口接散装机，进行干灰装车。另一侧接双轴搅拌机，用于湿灰装车。2.5在灰库的库顶设置一台DMC60脉冲除尘器用于输送排气，并设置压力真空释放阀和高料位计。灰库气化槽气化供风由气化风机提供。2.6输灰系统控制采用ORMON可编程控制器进行自动控制，仓泵系统运行信号和供气压力信号及灰库料位信号等均反映在PLC的模拟屏上。3.根据以上配置要求，供方供货规格及数量如下：3.1、电除尘器下输送系统 序

5、号设备名称规格型号数量备 注1浓相型仓泵 LD1.0 V=1.0m36台GB150-98标准2浓相型仓泵 LD0.6 V=0.6m36台GB150-98标准3 气动进料阀DN20012台氟橡胶密封4 气动出料阀DN80(双闸板型)12台美国爱尔拉丁技术5仓泵配套小阀门12套本厂配制6仓泵配套气路管12套本厂配制7 仓泵检修阀DN20012台8 落灰补偿器DN20012台不锈钢9 手动插板阀400×40012台本厂配制10 吹堵装置6套本厂制造11 管道切换阀DN802台3.2、灰库系统序号设备名称规格型号数量备 注1脉冲除尘器DMC-602台本厂制造2压力真空释放阀5082台本厂制造

6、3灰库料位计RF-80004台4卸灰终端箱库顶接收箱2台本厂制造5双侧库底卸料器KD-150S2台本厂制造6散装机SZ-252台艾伦公司引进技术7双轴搅拌机JS-1002台N=22KW8电加热器DRK-452台N=45KW9气化风机SSR-1252台10灰库气化槽B175136m本厂制造11灰库卸料斗800×8002台包括150气化板4块12储气罐C-1 V=1m31台用于灰库附近13库顶气动切换阀DN8010台14灰库配置阀门2套详见阀门清单15灰库设备控制2套本厂配置3.3、控制系统序号名 称规格及型号数量备注1PLC控制日本欧姆龙主机1套控制三台炉2工控机（CRT）a. 工控机

7、1套b. 21”显示器c. 打印机3仓泵就地控制箱12台本厂制造4仓泵料位计RF-800012台5压力变送器P-3113台3.4、质保期内备品备件（免费提供）序号 设备名称规格型号数量备注1 进料阀密封圈DN2002套每套2件2 PVC控制软管10×6.515m3 软管接头20只4 电磁阀4V210-082只5 仓泵流化板1块6 仓泵进料阀DN2001只7 气动出料阀DN801只4、设备主要技术参数及供货范围4.1·仓泵输灰系统 4.1.1 LD1.0浓相气力输送泵 型号： LD1.0型: 容积：1.0m3. 工作温度: 120 仓泵材质：Q235-B 设备供货范围： 从仓

8、泵进气口阀门到仓泵输送管出口范围内的仪表、阀门、管件，包括仓泵气动进料阀、气动出料阀等（气动出料阀门采用双闸板阀）。4.1.2LD0.6浓相气力输送泵 型号： LD0.6型: 容积：0.6m3. 工作温度: 120 仓泵材质：Q235-B 设备供货范围： 从仓泵进气口阀门到仓泵输送管出口范围内的仪表、阀门、管件，包括仓泵气动进料阀、气动出料阀等（气动出料阀门采用双闸板阀）。4.1.3仓泵配套料位计 型号：RF8000型 工作电压：AC220V 检测型式： 射频导纳式 ，抗粘附，高位报警。 设置于仓泵体上,用于进料时监测泵内料位4.1.4压力变送器 型号：P31型 工作电压：DC5-30V 量程

9、01.0MPa， 信号输出：4-20mA 接口螺纹：G1/2” 设置于仓泵体上和气源管道上，用于输送时监测泵内压力和气源压力4.1.5波形补偿器 通径： DN200 工作压力：不大于0.1Mpa 补偿能力：不小于50mm 波形部分材质：不锈钢 设置于仓泵进料口上部，用于消除因温度影响引起的仓泵和除尘器的热变形4.1.6仓泵检修阀 通径： DN200 工作压力：不大于0.6Mpa（灰铸铁结构） 阀板材质：不锈钢 工作方式：手动 设置于仓泵进料口上部,仓泵检修用4.1.7仓泵就地控制箱 设置于仓泵体上，内部装有仓泵用气动阀门的控制电磁阀及就地电控部分，并带有就地显示面板。 4.1.8输灰系统PLC

10、控制柜 控制12台仓泵,具有手动和自动控制功能并具有以下功能： a. 在正常情况下,仓泵由PLC控制器协调进行,实行自动控制。 b. 采用模拟屏对仓泵系统及运行参数(气源压力和泵内压力)进行动态显示。 c. 对系统设备故障及有关参数超限时,实行声光报警。 d. 根据运行的需要,可灵活地进行各台泵的投入和切换.可设定各台泵的工作运行参数. e.对气源压力进行监控，当气源压力低于一定值时仓泵就不准输送。 f.可对灰库料满进行报警g.输送时间超时报警h.PLC内部电池低压报警I.供电电源故障报警J.料位计失灵报警K.加压超时报警4.1.9上位机部分 系统配置1台工控机作为上位机，通过网络，对输灰PL

11、C控制系统进行监控和操作。工控机均采用21CRT彩显，配置一台A4彩色打印机,同时带有钢制的计算机工作台。 上位机的功能主要是对生产现场的各种数据进行显示、收集、操作,在该工控机上,通过通讯口可以对现场工作情况和PLC工作情况进行监控,了解仓泵输送情况及各种贮料库顶上设备工作情况。监控系统设备配置表：序号名称型号规格数量产地生产厂家备注1工控机610P/P1G1台台湾研华2监控软件组态王6.051套中国3显示器PHILIPS 21”1台荷兰飞利浦4打印机BJC-46501台日本佳能 工控机采用研华工控机，CPU采用为 INTEL公司的P, 工作频率为1 MHz。内置256M的SDRAM, 40

12、G昆腾硬盘，带3.5软驱、光驱、鼠标、工业防水键盘, 同时设置串行通讯口（RS-232）二个,并行口二个，还留有扩展插槽，便于进行功能扩展。 CRT彩显.采用21”彩显，分辨率不小于1600×1280。 4.2·灰库系统 4.2.1 DMC60脉冲除尘器 布袋数量： 60只 滤袋规格： 120×2000mm 过滤面积： 45m2 反吹气压：0.40.7Mpa 设备供货范围： 包括除尘器本体及脉冲控制仪和差压开关等。 4.2.2KD150S双咀库底卸料器 卸料口径： 150 卸料能力：80100t/h 设备供货范围：库底卸料器本体及配套DN25气动进气阀一只，DN1

13、5气动进气阀2只，QTY25调压阀一只，联接橡胶管（DN15，共6米/台）气动阀供气软管（10PVC软管，共12米/台）。4.2.3灰库料位计 型号：RF8000型 工作电压：AC220V 检测型式： 射频导纳式，抗粘附，高位报警。探头长度：L=1500 和L=2000 各1台 设置于灰库顶上,用于监测库内料位 4.2.4508压力真空释放阀 排气口通径： 508mm 标准透气压力：压力 7.69×10-3kgf/cm2 真空 2.2×10-3kgf/cm24.2.5散装机 型号：SZ25 散装头伸缩行程： 1500mm 配套升降电机功率： 0.75KW 配套装车料位测定装

14、（料位计）： 风压式 配套排尘风机型号： 919，NO：4# 功率：3KW 供货范围：从散装机进口至散装头（散装机出口）全套，包括配套排尘风机及装车料位测定装置。 4.2.6灰库卸料斗 用于灰库上卸灰口上，内设150气化板共四块，用于灰库内破拱卸料。出料口径为500×500，与库底卸料器配接，其气化板供气与库底卸料器工作进行同步。每个气化板配供一只DN15截止阀（型号为：J11W-16），共4只。4.2.7 DRK45电加热器 功率：45KW 工作电压：AC380V三相四线 带测温用铂热电阻。 4.2.8灰库设备控制 用于对灰库上脉冲除尘器、库底卸料器、散装机、电加热器和气化风机进行

15、控制。控制系统采用继电器进行控制。灰库控制柜控制范围为灰库下的库底卸料器、湿式搅拌机和散装机及库顶脉冲除尘器,. 在正常工作时, 库底卸料器和湿式搅拌机及进水实行自动控制.库底卸料器和散装机实行自动控制. 也可根据运行的需要,可进行手动操作. 对库顶脉冲除尘器采用差压自动控制和定时控制两种工作方式. 对电加热器进行自动加温控制。 对供电的电源电压和搅拌机电机工作电流在控制柜上进行显示，对电机的过载和过流进行保护。供水系统和供气系统的气源压力和供水压力进行就地压力表显示。控制系统说明:a. 输灰仓泵部分包括1个控制电源柜(2200×800×600),满足控制5炉的能力,1个P

16、LC控制(2200×800×600),以及一台工控机和1个操作台,需200VAC 50HZ电源1路(1KW).b. 灰库部分包括4个控制柜(2000×800×450),需380VAC 50HZ 三相四线制电源4路c. 供方提供的电缆清册至少包括以下内容: 电缆编号(最好按机组单元编号), 电缆型号规格、电缆起点、电缆长度:材料清单包括材料名称、材料型号及规格、单位、数量.d. 设计院根据供方提供的电缆清册、材料清单开料,所有未提及的材料均由供方配供.e. 供方提供的PLC系统及操作员站必须满足控制5套输灰系统、3套空压机系统的能力,其最终负载不大于60%

17、.主态软件的控制能力大于或等于1024点,控制器内存大于或等于64 K.备用槽位必须满足控制5套输灰系统能力.最终不少于5%的余量.在线的备用IO的摸快(点数不小于10%.(无论I期还是II期).f. 供方提供空压机及气力输送系统监视画面g. 供方确认:三台炉静电除尘器的以下参数进入CRT静电除尘器的加热蒸汽压力 AI 420Ma 二线制 02.5Mpa 静电除尘器的加热蒸汽 温度 RTD 三线制 0-400 空压机的 启空压机 DO 无源 NO 停空压机 DO 无源 NO空压机故障 DI 无源 NO空压机运行机制 DI 无源 NO启干燥机 DO 无源 NO停干燥机 DO 无源 NO干燥机故障

18、 DI 无源 NO干燥机运行机制 DI 无源 NO1#空压机冷却水出水温度 RTD 三线制 0-150 2#空压机冷却水出水温度 RTD 三线制 0-150 3#空压机冷却水出水温度 RTD 三线制 0-150 空压机冷却水进水温度 RTD 三线制 0-150 4.3气力输灰控制系统4.3.1气力输灰控制系统 ：1套4.3.2平底混凝土灰库设备及控制系统：1套（整套灰库设备及附件，包括出灰设备）4.3.3所有的管路、部件、检测元件、控制箱等4.3.4气力输灰系统采用PLC控制方式且配置CRT;PLC控制系统配置(DRT)如下:.CPU奔四:1.8G 内存:256MDDR 硬盘:40G 主机:研

19、华厂.显示器:21” 光驱:52速 软驱:1.44M.PLC主机:欧姆隆 其它随机配置4.3.5网络通讯: 本系统配TCP/IP.RJ45接口,以MODBUS协议与DCS通讯。具体通讯内容及画面要求需配合DCS集成商完成，时间由DCS集成商确定。4.3.6供方提供所有气力输灰系统的控制设备的配电，需方只提供二路电源进线。4.3.7合同供货范围包括所有设备、技术参数、专用工具、备品备件，但在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而且确实是供方供货范围中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，均由供方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具、备品备件等补

20、上，且不发生费用问题4.4 相关技术要求4.4.1在满足工艺设备要求前提下，以安全可靠、自动化程度高、操作方便、节省投资、符合国家现行有关规范、规程为设计原则；并能满足人身安全和劳动保护条件。4.4.2设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。同型号设备之间的所有相同零部件，包括备用零部件应可互换。4.4.3所有的电气元器件绝缘良好，并能在高温、潮湿、灰尘大的环境中正常工作。4.4.4所有结构件根据需方的要求进行表面处理和油漆。喷砂除锈过的面立即涂上底漆

21、，涂漆时，在清洁干净的地方进行，环境温度5以上，湿度在85%以下，工作表面温度不超过60。设备表面涂底漆一层，面漆两层。每层油漆的厚度至少为25-35。外露加工结合面涂防护油脂。油漆保证期为2年。4.4.5本期从灰斗到飞灰库的水平最远几何距离为80m，垂直距离24m，最终规模时水平最远几何距离为140m，垂直距离26m。4.4.6本期工程建直径9m，高23m平底混凝土灰库2座（连体），灰库有效容积约2×800m3。4.4.7输灰系统采用粗、细灰分别输送和储存的方式，第一电场为粗灰，第二、三、四电场为细灰。每台炉的第一电场单独设一根输灰管，每二台炉的第二、三、四电场共用一根输灰管。4.

22、4.8设计院仅负责提供设备的设计平面布置图、除尘输灰控制平面布置图、以及该部分电缆沟走向图，供方根据设计院提供图纸确定电缆及安装材料清单,并于2004年4月24日前提供。4.4.9增加费用由供方与业主协商解决。4.4.10所有柜体颜色均为浅驼色738，由静电在2004年4月27日前将色标分别寄给设计院及除灰厂家。4.4.11采用“自动防堵”技术，确保高浓度低速输送，且保证不堵灰。4.4.12本气力输灰系统及其配套设备应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度工况下，供方所供设备均能承受并保持结构上的完整性。4.4.13所有外购的配套设备及部件供方应进行质量检验，并对其质量负全责。4.

23、4.14设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：制造厂家名称、设备名称、设备型号、主要技术参数、出厂日期编码、出厂检验编码等。5.执行标准5.1 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程5.2 SDGJ11-90 火力发电厂除灰设计技术规定5.3 GBJ29-90 压缩空气站设计规范5.4 GBJ17-88 钢结构设计规范5.5 GB150-1998 钢制压力容器规范5.6 JB/T8470-96 正压浓相气力输灰系统技术条件。5.7 DLGJ11-90 电力部电力规划设计管理局编制的除灰设计技术规定。5.8 SDGJ11-90 火电发电厂热量设

24、备和管道保温油漆设计技术规定。6 技术服务和联络6.1技术服务6.1.1供方在技术协议生效10日之内向需方提供设备外形安装图、基础图、接口图、输灰管道工艺图、管道支架布置图、全套工艺设计图、说明书、合格证、装箱清单等。6.1.2 设备交货时，随机提供图纸及文件8套。说明书、合格证、装箱清单发货时提供。6.1.3供方所派现场服务人员进行技术服务；现场服务人员的职责主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。6.1.4为使用户更多的了解和掌握系统，在设备安装前供方派技术人员免费进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序,现场技术服务人

25、员要对施工情况进行确认和签证。6.1.5供方所派现场服务人员一定是懂技术和熟悉设备性能的技术人员，能够在现场有效地工作，若因厂商技术人员的原因未完成工地工作，应由厂商负责。如发生供方驻厂代表解决不了的问题，供方能解决问题的人须当天内到达现场。6.1.6若发现现场设备缺损（运输或装箱所致）、设备性能不满足控制要求，应该及时无条件更换。厂商将不负责由于现场保管等原因造成的设备缺损。6.1.7供方（包括外购）将对一切与本合同有关的供货、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。6.1.8凡与本合同设备相连接的其它设备装置，供方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。6.1.

26、9由于供方技术服务人员对安装、调试、试运的技术指导的疏忽和错误以及供方未按要求派人指导而造成的损失由供方负责。6.1.10供方确保严格按照交付进度提供技术资料和设备。6.1.11供方应及时提供业主所需要的技术图纸资料。6.1.12 设备在机组投入运营一年内出现故障、或不能正常工作时，供方应在接到通知后24小时内到达现场免费为需方解决处理。6.2培训6.2.1为使设备正常安装和运行，供方向需方提供技术培训。培训内容与工程进度相一致。6.2.2除安装前的技术交底外，供方派专人负责指导培训人员,并提供必需的技术资料、图纸、设备、仪器等，并解答有关问题，使学员能在预定时间内掌握设计意图、系统特点及特性

27、及运行、维护、管理等综合知识。6.2.1供方负责对需方人员的培训，负责提供对需方人员的培训。6.2.2 供方可为需方派遣的待培人员提供必需的技术资料、图纸、设备、仪器和事故保安装置（如有）。6.2.3 供方指派专人负责指导需方学员掌握培训计划中的主要内容，负责回答训练课程中所遇到的问题以及向学员提供必须掌握的规范、标准、试验方法，以使学员能在预定的时间内获得有关系统设计意图、设备的特点和特性，使学员熟练掌握系统运行、维护和管理等各方面的综合知识，并达到一个较高的水平。6.2.4 在培训结束时，供方为学员在培训期间进行一次评定，并直接交给需方。7 质量检验7.1质量检验主要包括工厂的设备检验、试

28、验及材料试验等。在工厂的设备检验、试验由供方负责。7.2供方应按规定对系统关键设备进行监造、工厂检验，并按要求进行性能验收试验。7.3仓泵、储气罐属压力容器，由压力容器检验所进行质量监督，按照容规和GB150-98钢制压力容器实行文件见证和现场见证，出具监制证书和产品合格证。7.4 工厂检验对重要生产另部件，如仓泵、储气罐、进料阀、出料阀等，在产品完工后，进行水压试验、气密性试验，出具质量检验记录、测试报告和产品合格证。对所有外购件根据ISO9001-2000要求进行检验，严格控制原器件、配套件的进厂质量。7.5 性能验收试验7.5.1仓泵出厂模拟试验：生产组装完成后，进行实物输送试验，使仓泵

29、投入最佳运行状态并纪录其性能参数，供现场调试时参考。保证现场投运一次成功，并使系统投入最佳运行状态。7.5.2 冷态调试：输灰系统完成安装后，乙方负责对仓泵输送系统及控制系统进行冷态调试，出具冷态调试运行报告。7.5.3 热态调试：锅炉点炉投煤后，输灰系统进行热态调试。对整个输灰系统进行各种运行参数的调整整定，系统达到最佳运行状态。经过168小时热态考核运行合格，出具热态调试报告，并移交甲方。7.5.4供方对其提供的所有设备的检验和试验的具体日期、地点将在检验和试验前通知需方，需方将在检验和试验前通知供方和派出专家参加和监督某些项目的检验和试验的全过程。7.5.5 对于各种试验项目，需方的参与

30、并不解除供方的责任。7.6 设备试运和调整试验在需方现场进行，由供方负责。供方派遣调试人员到现场指导，需方操作人员在供方技术人员指导下进行操作，需方调试负责人组织需方调试人员配合供方调试人员进行调试工作。7.7.1验收试验是指在现场进行的考核试验。系统经过一段时间调整和稳定运行，进行考核验收试验。验收试验由需方负责，供方派试验人员参加。7.7.2 考核验收试验的项目主要有系统性能试验，系统设备出力试验和系统严密性试验。7.7.3 考核验收试验要达到本规范书中技术性能要求及保证值。7.7.4 供方负责提供考核验收试验的全部仪表，经需方确认后，由需方负责安装在设备上。7.7.5 供方应对所提供的设备负责，如果在性能试验时不能满足设计要求，供方应自费进行调整、修改和补充，直到系统满足保证性能为止。7.6供方负责设备的包装和运输。包装、运输将符合“GB191-73”包装储运指示标志的规定，且含装箱清单、合格证等。7.7货物到达目的地后，供方在接到买方通知后2日内到现场，与需方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属供方责任后，由供方处理解决。7.8由于供方原因而引起的设备或部件的修理或更换的时间，以不影响电厂建