站台层侧墙底板钢筋加工及安装技术交底

1、一、 施工准备1. 作业人员地面钢筋加工钢筋下料2人，直螺纹加工2人，施工面钢筋安装10人（含电焊工、钢筋工、普工），特种工作业应持证上岗。2. 主要材料HRB 400 28、25、20 ， HPB 30010级钢筋；E50及E43系列焊条；细石砼垫块，垫块平面尺寸为40×50mm；火烧丝采用20#，直径0.5mm。3. 主要机具GT414钢筋调直机 1台，GT7-40钢筋弯曲机1台，GJ540钢筋切断机1台，BX500交流电焊机2台，GY-40直螺纹套丝机2台、砂轮切割机1台，直螺纹套筒扳手3把，以及钢筋绑扎等小型机具。4. 作业条件钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检；现场钢筋、型

2、材等原材料平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状、勒痕或片状锈蚀。侧墙、底板防水板铺设完成，并经报验合格后进行下一道工序。测量放线：测量人员在侧墙位置放出控制点标高底板放出中线。二、 施工工艺及要求侧墙钢筋施工工序为：原材下料钢筋加工测量放样架立筋定位、固定竖向主筋、横向分布筋安装主筋预埋拉结筋安装钢筋保护层垫块安装、固定。底板钢筋施工工序为：原材下料钢筋加工测量放样马凳筋定位、固定横向主筋、纵向分布筋安装拉结筋安装钢筋保护层垫块安装、固定。1、钢筋加工 （1）底板钢筋全部在规划好的加工厂内加工，钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。 （2）侧墙、底板主筋、

3、分布筋筋采用直螺纹滚丝机车丝，直螺纹施工要求如下：1）加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁采用油性切削液； 2）加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）； 3）用环通、止规检查；外观检查应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。具体检查要求如下： 序号检查项目量具名称检验要求1螺纹牙型直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环通规能顺利旋入，止端螺纹允许环止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不得超过3P（P为螺距）2丝头长度卡尺或专用量规加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）4）丝头

4、尺寸要求如下表（mm）：规格剥肋直径螺纹尺寸套筒长度有效丝扣长度（+2P）丝扣数2826.6±0.2M28.5×37040122523.7±0.2M25.5×36035112018.8±0.2M20.5×3503010.5（1）丝头加工完毕后立即带上丝头保护帽，防止钢筋装卸及搬运时损坏丝头。（2）10墙拉筋及拉结筋两末端作135°弯钩，平直段长度为10cm。2、钢筋安装（1）测量放线：由测量班组测放出底板的标高控制线，并经复核无误方可用于指导施工;（2）根据控制线安装钢筋。（3）钢筋安装完成后，应采取保护措施，防止钢筋变形、

5、移位。待底板钢筋安装的全部工序完成后进行自检，自检合格后报监理工程师进行检查验收，合格后方可进入下道工序施工。钢筋型号、品种、数量、位置、间距、排距及截面尺寸等见钢筋截面附图。3、 杂散电流防护（1）杂散电流防护目的 为避免和尽量减少杂散电流对地铁金属管线和结构钢筋的腐蚀及向地铁外扩散，杂散电流防护采取以下主要措施：设立畅通的轮回流措施、正线走行钢轨绝缘安装、在道床内设置杂散电流主收集网，另在采取前述主要防护措施前提下，根据工程可行性的情况，利用车站结构钢筋构成杂散电流辅助收集网，作为杂散电流防护的辅助防护措施。(2)安装要求1)在保钢证结构筋成为统一电气整体的前提下尽量减少钢筋焊点。2)沿线

6、路方向在地下车站两端底层两侧侧墙分别引出测量端子，地下车站共设4个测量端子。3）在车站底板及侧墙内侧各选择3根纵向钢筋作为排流条，排流条在各个结构段内电气贯通，并与相交的横向钢筋焊接，如有搭接应进行搭接焊。4）在伸缩缝（及其他结构缝）联测内衬墙或现浇墙上引出连接端子，在伸缩缝两侧就近引出，并用95mm2 铜电缆连接，铜电缆长度为两连接端子间距离加100mm。5）要求焊接的钢筋如用接驳器连接，须在接驳器与钢筋连接处加焊锡焊使其可靠电气连接。6）在每根钢轨下方选择一条纵向钢筋作为排流条。3、焊接要求1）焊接的交叉钢筋易处在同一平面上时，可对交叉钢筋可靠焊接。焊接的交叉钢筋不处于砼一平面上时，可采用

7、相同直径“L”型与交叉钢筋相互焊接。2）纵向钢筋焊接采用V槽焊接。3）当两钢筋平行焊接时，可采用“Z”型钢筋对两平行钢筋焊接。4）焊接焊缝高度不得小于6mm，焊缝长度不得小于300mm。5）焊接过程中严禁虚焊，在焊接完成后焊渣敲干净，检查焊接是否焊接牢固。 三、 质量保证措施1、钢筋规格和套筒规格应一致，并确保钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。2、必须用扳手或钳子拧紧接头，并采用力矩扳手检查。 3、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入套筒，然后用力矩扳手拧紧。20、C 25、28钢筋接头拧紧值应分别满足规定的力矩值200N/m和260N/m、320N/m.4、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩

8、扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 5、连接钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，钢筋安装时应采用力矩扳手将该主筋接头位置的套筒拧紧，待下节钢筋接上时应将钢筋采用管钳或扳手拧紧。6、钢筋安装时用同标号细石砼垫块，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。7、箍筋位置应正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。预埋件固定位置正确。四、 安全保证措施1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固

9、，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；五、 施工注意事项1、施工人员应经培训合格后上岗，焊工应持有特种工人作业证。2