浙江盛诺检测技术有限公司门座起重机委托检验原始记录

1、ZJCN/JL-JS016-2015/0记录编号： 门座起重机委托检验原始记录委托单位 使用单位 检验日期 年 月 日任务单号浙江盛诺检测技术有限公司说 明1、本原始记录适用于门座起重机的委托检验；2、本原始记录中用“”表示符合，用“×”表示不符合，用“/”表示无此项，用“”表示未检，有测试数据的项目填写实测数据；3、本原始记录无检验校核人员签名无效，记录须用钢笔或签字笔书写；4、本原始记录各项目的检验方法和结论的判定依据检验细则中有关条款执行，本原始记录内容未及之处遵照有关标准、规定执行；5、本原始记录记录当时现场检验的真实情况，现场发生变化时本记录自然失效；6、该检验记录与本次检

2、验报告一并由检验单位存档。浙江盛诺检测技术有限公司 记录编号： 共 6页第6 页门座起重机委托检验原始记录使 用 单 位 使 用 地 点 设 备 名 称联 系 人 联 系 电 话 制 造 单 位 产 品 编 号规 格 型 号 工 作 级 别 A额定起重量 t最大起重力矩kN.m起 升 高 度 m起 升 速 度m/min幅 度 m 大车运行速度m/min出 厂 日 期回 转 速 度r/min安 装 单 位 设备安装位置天 气 情 况阴 晴 雨受检设备描述移装 出厂首装在用环 境 温 度0以下 020 2030 3040检验依据 GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第1部分：总则 GB/

3、T17495-2009港口门座起重机 GB/T 10183.1-2010起重机 车轮及大车和小车轨道公差 第1部分：总则注：“”表示本次检验使用该标准。主要仪器设备仪器名称 资产编号 注万用表 ZJCN- 接地电阻测试仪 ZJCN- 绝缘电阻测试仪 ZJCN- 卷尺 ZJCN- 游标卡尺 ZJCN- 测距仪 ZJCN- 塞尺 ZJCN- 注: “”表示本次检验使用该仪器，“”表示本次检验未使用该仪器。检验结论经检验，该设备重要项目 项不合格，一般项目 项不合格，综合判定 。备 注检验： 校核： 年 月 日 年 月 日序号项类项目编号检 验 内 容 与 要 求检验结果整改结果11资料1.1制造资

4、质、产品合格证、安装使用说明书及主要零部件的合格证等随机文件，安装资质、安装人员资质、安装方案等。（或上次检验报告）22环境和外观2.1额定起重量标志、检验合格标志。起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰；32.2安全距离安全距离：与建筑物任何固定部分不小于0.05m，与任何栏杆或扶手不小于0.1m，与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m；起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m。用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属（200）的起重机采用地面操纵时，设置了操纵人员安全通道，能保证操纵人员远离热源。 如安全距离不够，使用单位应采用了有效的防

5、护设施进行防护。42.3障碍灯高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；53司机室3.1 司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；63.2 司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等环境下工作的起重机，司机室密封，并提供清洁空气；开式司机室设有护栏，护栏的高度不小于1m。 m74金属结构 4.1主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显塑性变形,无明显裂纹。主梁产生塑性变形使工作机构不能正常、安全运行时，如果不能修复，应当予以报废。主梁失去整体稳定性时，不允许再修复，应当予以报

6、废。84.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；95轨道5.1检查起重机械大车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行，轨道对接接缝：e不大于2mm；f侧面直线差不大于1mm，d高低差不大于1mm。 mm mm mm106主要零部件6.1对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求（报废标准参照检验细则）。116.2吊具6.2.1电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；126.2.2吊钩应有标记和防脱钩装置，在可分吊具上应永久性的标明其自

7、重和能起吊物品的最大质量。136.2.3吊钩不应焊补。146.3卷筒滑轮及钢丝绳固定6.3.1起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配是否符合检验细则的要求。156.3.2滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。166.3.3钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留3圈钢丝绳做为安全圈；多层缠绕的卷筒 ，端部应有凸缘 ，凸缘应比最外层钢丝绳高出2.5倍钢丝绳直径的高度。 个 圈序号项类项目编号检 验 内 容 与 要 求检验结果整改结果176主要零部件6.3.4卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；186.3钢丝绳及固定6.3.5用金属压制接头固定时，

8、接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，无松动；用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足检验细则要求。196.4 导绳器 配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。207电气与控制系统7.1检查电气设备与控制功能是否有效； 电气设备固定牢固，无破损，无松动，能有效工作起重机能按照指令准确完成各项控制功能。217.2电气线路绝缘电阻额定电压不大于500V时，电动机、电阻器冷态时不低于1M，热态时不低于0.5M；一次回路不低于1M，二次回路不低于0.5M。 M227.3接地与防雷7.3.1起重机上的电气设备、正常不带电的金属外壳、电缆金属外皮、安全照明变压器等均应可靠接地。237.3.

9、2检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理；247.3.3起重机车轮与轨道应有效接地，接地电阻应小于4，整机接地电阻应小于10。 257.3.4起重机回转部分电气设备接地严禁通过回转支撑和车轮台车支撑来实现。267.3.5开关柜、控制台接地线最小截面积为2.5mm2。277.3.6象鼻架顶部或臂架端部应设避雷针，针体至少应高出航空障碍灯300mm。287.4总断路器总电源回路应设置总断路器。总断路器的控制应具有电磁脱扣功能，其额定电流应大于起重机额定工作电流，电磁脱扣电流整定值应大于起重机最大工作电流。总断路器的断弧能力应能断开在起重机上发

10、生的短路电流。297.5过流保护机构的过流保护，起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。307.6 短路保护检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好。317.7 失压保护 人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，凡涉及安全或者不宜自动开启的用电设备，均应当处于断电状态，恢复供电时，不经手动操作，涉及安全或者不宜自动开启的用电设备不能自行接通。327.8 零位 保护开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。3

11、37.9 断错相保护采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。序号项类项目编号检 验 内 容 与 要 求检验结果整改结果347电气与控制系统7.10照明起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电。起重机上设对作业面的照明时，应考虑防震措施。固定式照明装置的电源电压不得大于220V。无专用工作零线时，照明用220V交流电源应由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路的回路（单一蓄电池供电，且电压不超过24V的系统除外）。可移动式照明装置的电源电压不应超过36

12、V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止用自藕变压器直接供电。357.11信号指示7.11.1起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；367.11.2起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。378 液压系统检查8.1检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；388.2检查液压回路是否无漏油现象；398.3检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）是否无损坏。409 安全保护和防护装置9.1 制动器 9.1.1工作制动器与安全制动器的设置。起重机动力驱动的起升机构和变幅机构应当设置常闭式制动器。419.1.2制动器的零部件无裂纹、

13、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象；429.1.3制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；439.1.4 制动器调整适宜，制动平稳可靠；制动器的推动器无漏油现象。449.1.5盘式制动器，制动衬套与制动盘接触面积不小于75%，之间的间隙不小于0.5mm。459.2起升高度（下降深度）限位器9.2.1起升高度限位器有效；469.2.2吊具可能低于下极限位置时，或者吊运炽热、熔融金属的起重机起升高度大于20m时，应当设置下降深度限位器，并且工作有效。479.3料斗限位器检查

14、料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且进行动作试验。489.4 运行机构行程限位器检查大车运行（以下统称运行）机构行程限位器是否能够停止向运行方向的运行。499.5 起重量限制器应设置起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的105%时，超载时应能报警和切断上升方向动力源，但是机构允许下降方向的运动。序号项类项目编号检 验 内 容 与 要 求检验结果整改结果509 安全保护和防护装置9.6 力矩限制器应设力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并不小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的动力源，但机构可做向下降和减小幅度方向的运动。519.7抗风防滑装置应按照规定设置

15、夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效。529.8缓冲器和止挡装置检查运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡，或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并进行操作试验。539.9应急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应自动复位。549.10扫轨板或轨道清扫器检查并且测量起重机械扫轨板下端距轨道是否符合要求（一般不大于10mm）。对设置轨道清扫器的起重机械，检查轨道清扫器功能

16、设置是否有效。 mm559.11风速仪检查起升高度大于50m的露天工作起重机上部迎风处是否安装风速仪，并且是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。569.12防护罩防雨罩检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩是否齐全。579.13幅度限位开关起重机是否设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关（液压变幅除外）；589.14防后翻装置钢丝绳变幅机构是否设置防臂架后倾装置。5910性能试验10.1空载试验10.1.1 检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；6010.1.2 检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；6110.1.3 检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象；6210.1.4 检查各种安全装置工作是否可靠有效6310.2额载试验额载试验，检查各运行机构是否运转正常，无异常声响，各部件完好无损，连接处应无松动，结构件应无裂纹、永久变形、表面油漆打皱，焊缝应无裂纹，电器元件应完好无损，整机动作应满足设计规定的性能要求。6410.3静载试验静载试验，起重机应能承受1.25倍额定载荷，对工作级别为A7-A8的起重机，试验载荷按设计规定确定。试验中